管道安装技术要求

通天大道住宅小区工程

给排水及采暖管道监理实施细则

建设单位：________________________

监理单位：_______________________

编缶U人：_______________________

审核人：_______________________

编制日期：

目录

一工程概况.........................................02

二专业工程特点.......................................02

三编制依据.........................................02

四监理工作目标.......................................03

五检查验收的组织形式、工作流程及程序...............03

六监理工作的方法及措施...............................13

七质量控制要点.......................................16

I室内给水系统安装.................................16

n室内排水系统安装.................................23

m卫生器具安装.....................................32

IV室内采暖系统安装.................................38

V室外给排水管网安装...............................48

VI室外供热管网安装.................................57

八安全环保措施.......................................61

九质量控制实施细则...................................62

十总则...............................................63

一、工程概况

1、工程名称：日照鲍德通天大道住宅小区第三期工程。

2、建设地点：日照市滨州路以北、兖州路以西。

3、建设单位：日照鲍德房地产开发有限公司。

4、建筑规模：建筑总面积1.8274万平方米；6层：1#商住楼3560

7#住宅楼21968#住宅楼229612#住宅楼229613#住宅楼2384

16#住宅楼2384nl217#住宅楼2384nl②2层：幼儿园：774nl二

5、结构类型：框架结构。

6、资金来源:100%自筹。

7、工程质量：住宅楼质量目标为合格，必须达到日照合格工程标准；

配套公建质量目标为合格。

8、监理期限：2010年4月1日—2010年10月16日

9、总工期：220天。

10、监理范围：该住宅小区工程设计图纸内所有工程项目（包括本标段

范围内室内外给排水及采暖安装工程）的施工阶段与保修阶段的监理工

作。上述内容在施工期间可能发生的设计变更内容及实施本工程所必须

完成的其它附带工作。

11、工程总平面布置

二、专业工程特点

(一)本工程水源引入市政给水管网进行直接供水，水压为0.3Mpa。

给水设计采用分户计量系统和立式水表集中设于室内。热水系统采用设于屋

顶的太阳能热水器及户内电热水器联合供给生活热水。室内外给水管道采用

S5系列PPR管材(热熔连接)。排水采用组织排水系统，分散水管汇集，经

过处理后集中排入市政污水干管。室内排水管及连接管件均采用U-PVC管，

(粘结连接)；室外排水管材采用混凝土管(承插连接)。本给排水工程与后

期土建施工采用平行交叉进行，作业的配合性强，独立性差；施工周期长，

交叉作业多；安装工程量大，技术复杂；作业工种多，操作面窄；安装工程

隐蔽性大，场地小，道路拥挤，各种施工车辆多，机械多，安全管理难度大;

各单位交叉协调多，协调难度大；专业多，工种多，机械多，用电多，危险

源多；高空作业多，交叉施工多，危险性大；本工程施工涉及专业针对性强，

施工人员技术水平要求高，建筑地下室各类管线聚集，专业知识涉及广，考

虑方面要求广而全面，各专业间配合施工要求高。

三、编制依据

(1).国家有关的法律、法规及批准的工程建设文件；

(2).本工程施工单位承包合同及委托监理合同；

(3).已批准的监理规划及施工单位编制的施工组织设计文件；

(4)•本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

(5).《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

(6).《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2002)

(7).《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)

(8).《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)

(9).《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(10).《山东省建筑工程施工工艺规程》安装篇

(11).《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》L02N907

(12).《建筑给水与排水设备安装图集》L03S003

(13).施工组织设计

四、监理工作目标

1.质量目标：给排水及采暖工程质量达到相有关施工质量的验收规范、

设计图纸和有关标准规定要求，即日照市合格工程标准。

2.进度目标：绝对工期为220天，按期完成。

3.投资控制目标：工程实际发生费用控制在施工合同内安装工程有关

条款要求范围内。

4.安全目标：无重大责任事故，特别是在施工期间保证委托人项目的

正常开展。

五、检查验收的组织形式、工作流程及程序

1.执行报审、报验、现场旁站、审核检查制度，即施工单位报审、报

验，监理现场旁站和审核检查，杜绝上道工序完成后未经本专业监理工程师

检查验收，就进行下道工序施工；否则，本专业监理工程师拒绝验收；坚持

施工单位自检、互检、专检和监理单位巡检和抽检制度。

2.工作流程

专业人员配备施工管理制度材料设备构件及质量证明文件检查隐蔽工程及检验批报验

检验批、分项、分部验收

工程初验

遗留工程整改实物交接

本专业监理工作总结

工程竣工验收

图-

3.施工质量控制监理工作程序框图

图二

4.进度控制监理工作程序框图

工程竣工

图三

5投资控制监理工作程序框图

报业主

图四

6、质量控制程序

图五

7、工序交接检验程序

图六

8.单位、单项工程验收程序图:

通知驻现场工程师或其代表

签署质检合格意见

进行下道工序

图七

9.工程变更监理工作流程图

施工单位实施

图八

10、监理工作总程序框图

图九

六、监理工作的方法及措施

（一）监理工作方法

1、事前控制：主要是指施工准备阶段的监理工作。包括：审核施工单位

质保体系与施工组织设计，复核施工测量，严把材料进场验收关以及对施工

工序进行的预控等。

2、旁站：是指施工中的关键工序与部位，监理人员所进行的连续不断地

监督检查和检验活动，甚至是连续跟踪监理。

3、巡视：是指监理人员对施工现场进行的巡查监理，巡视的目的是了

解情况和发现问题。

4、平行检验：是指监理人员对施工单位已经完成的工序或分项工程，

在施工单位自检的基础上，及时的独立的进行的检验活动。

5、下达监理指令:在监理工作中，项目监理机构按委托监理合同授予的

权限，对承包单位提出要求或发出指令。

6、工程协调：通过会议及时通报情况、解决问题、提出要求、作出安

排、总结经验、克服不足。工程协调会对于促进"三控"工作具有重要作用。

7.工程专题会：按工程进展要求及时组织相关单位召开工程专题会议，

对工程进展过程中存在的问题，提出意见和具体要求，督促施工方采取有效

的措施，进行有效控制。

（二）质量控制措施

1.认真审查图纸，协助建设单位做好图纸会审工作

收到给排水管道图纸，认真熟悉、消化施工图纸及有关设计说明，了解

业主要求和设计意图，明确给排水管道施工与其它安装专业的关系。审查图

纸有无错误、遗漏和矛盾之处，技术和经济方面是否合理，对工程关键部位

和施工难点做到心中有数。将图纸会审记录有关内容应及时标注在图纸相应

位置上，避免施工中发生差错和遗忘。

2.审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案

要求施工单位在开工前编制施工组织设计，并经施工单位主管部门审批

后，填写“施工组织设计报审表”，报监理部审查。专业监理工程师根据图

纸及相关法律、法规及规范要求审查其报审的施工组织设计的可行性、可操

作性，并将审查结果书面答复施工单位。专业监理工程师审查合格后再报总

监理工程师审批。施工组织设计的审查重点是方案对于保证工程质量是否有

可靠、可行的技术、组织措施，对重点分项工程以及当前工程质量通病是否

有得力的预防办法和针对性措施。

审定后的施工组织设计，要求施工单位认真执行，监理工程师监督检查

落实情况。

3.监督检查施工单位质量保证体系

督促施工单位建立健全质量保证体系，并对其运行情况进行监督，使其

在质量管理工作中始终发挥良好作用。

在施工过程中，如发现施工单位管理、技术人员和主要工种负责人业务

水平低，质量意识差，严重影响工程质量时，监理单位及时向业主汇报，经

研究后致函施工单位，要求撤换不合格人员。

4.严格控制工程进场材料的质量

工程材料进场前，监理单位与施工单位要检查材料有无随产品的质量证

明文件，并现场对进场材料进行主要性能检验，合格后方可进场。工程材料

进场后，要求施工单位填写"工程材料报审表"，及时提请监理工程师验收，

并出具出厂合格证或质量证明文件。监理工程师对出厂证明及材料的质量、

规格进行核验，并监督施工单位按规定进行取样送检。检验合格后签发工程

材料报审表。未经监理工程师核验和监督取样，监理工程师有权要求复验和

拒收。检验不合格的材料要求施工单位及时清除场外。

七、质量控制要点

I室内给水系统安装

1.室内给水管道工艺流程

1.1引入管T底层（隐蔽）横立管与直管安装一套管安装及填实密封一

埋地给水管道试压及验收一楼板洞口找正一给水横立管安装一套管安装

及填实密封一管道支架安装一给水系统水压试验及验收一冲水消毒达标

1.2施工过程质量控制要点及目标值

1.2.1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装；根据设计图纸，要求施

工单位做好定位放线。

1.2.2室内埋地管道安装至外墙处应不少于1米，管口应及时封堵；

1.2.3管道安装应按照先地下后地上，先大管径后小管径的顺序进行；

1.2.4埋地给水干管不得有塌腰、拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象；

1.2.5管道穿过楼板屋面，应预留空洞或预埋套管。预留孔洞尺寸应为管道

外径加40毫米，管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加

30毫米，且管槽坡度与管道坡度一致；冷热水管不得同槽。

1.2.6给排水主管的水平净距不得小于1米，室内给排水管道水平敷设时，

两管间最小水平净距不得小于0.5米，垂直间距不得小于0.15米，给水管

应铺在排水管上面；与电缆平行敷设，其间距不小于0.5米；

1.2.7给水管道应有2%。-5%。的坡度坡向泄水装置；

1.2.8水表安装在便于检修处，不受暴晒污染和冻结的地方，安装旋翼式水

表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净

距为10-30毫米，水表进水中心标高按设计要求允许偏差土10毫米；

1.3给水管道及配件安装控制要点

1.3.1给水管道水压试验必须符合设计要求。设计未注明时试验压力为工作

压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,隐蔽管道安装要进行水压试验，管道系统

安装完毕后要进行水压试压；

1.3.2管道进行水压试压时，观测10分钟，压力降不大于0.02MPa,然后降

至工作压力进行检查应不渗不漏。塑料给水管道应在试验压力下稳压1小时,

压力降不得超过0.05MPa,然后升至至工作压力的L15倍稳压2小时，压力

降不得超过0.03MPa,应不渗不漏，并有检查记录；

1.3.3给水系统交付使用前必须进行通水试验并有记录；

L3.4生活给水管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，

符合国家《生活饮用水标准》后方可使用

1.3.5给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表要求

管道和阀门安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

用水平尺

水平管道每米

1.5或直尺拉

1纵横方向PPR塑料管全长25米以上

>25线和尺量

弯曲

检查

每米2吊线或尺

2立管垂直度PPR塑料管

5米以上>8量检查

3成排管道或成排阀门在同一平面上3尺量检查

间距

1.4PP-R聚丙烯管道施工

1.4.1材料（PP-R管材管件）工具

建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级以上质检部门产品合格证和产品

卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证；

1.4.2管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂家和商标、生产日期、外

包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、型号、批号、

数量、生产日期和管系列、检验代号和注意事项，内包装应有质量合格证

管道热熔连接时，应采用配套熔接管件和工具，并要安全可靠，操作简便具

有产品质量合格证书和使用说明书；

1.4.3管材和管件应用同一材料生产的产品；

1.4.4管材和管件的外观质量应符合下列规定，管材和管件内外壁光滑平

整，无气泡、裂口、裂纹、砂眼、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕迹，管壁颜

色一致；管材和管件不应有可见杂质；管件应完整无缺陷，合模缝口应平整

无开裂；管材宜采用白色或灰色。

1.5管道安装质量标准

1.5.1室内暗敷管道，应在内墙面、地面施工前进行安装，安装暂停时，敞

开管口应临时封堵；

1.5.2管道安装时纵横轴线不得弯曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正管道

管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼地面50毫米，管道穿楼板墙面

应采取严格的防水措施；

1.5.3在室内地下管道敷设时，应在土建回填土夯实后再开挖安装管道；

1.5.4;埋地管道回填时，应用沙子或颗粒径不大于5毫米的土壤回填至管顶

300毫米进行夯实，室内埋地管道的覆土厚度应不小于300毫米，严禁将管

道安装在松土上；

1.5.5管道出地坪处应设置保护管其高度高出地坪100毫米；

1.5.6管道穿过基础时必须设置金属套管套管与基础墙顶预留孔上方的净空

不应小于100毫米；

1.5.7室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700毫

米，且应采取相应保护措施；

1.6PPR（聚丙烯）塑料管道连接质量控制

1.6.1同种材质PPR管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用

配套专用工具（热熔器），公称直径大于或等于631ml的管道不得采用手工热

熔承插连接，PPR管材、管件不得采用螺纹连接；

1.6.2管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割后的断面应

平整、光滑、去除毛刺或毛边，管道截面必须垂直于管轴线；

1.6.3熔接时管材和管件的连接部位必须清洁干燥和无油；

1.6.4管道连接后，应及时检查现场接头外观质量，不合格者必须返工。

1.7管道支架或吊架安装质量控制

1.7.1PP-R管安装时必须按不同管径设置支架和吊架，位置应正确、埋设

要牢固可靠平整，管卡与管道连接应紧密，但不得碰伤管道表面；

L7.2采用金属管卡或支架、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫,

应采取防止接口松动的技术措施；

1.7.3敷设的管道设有伸缩节时，应按固定点要求安装固定支架；

1.8PP-R管水压试验无设计要求时，应符合下列规定：

1.8.1冷管试压应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa;

1.8.2热水管试压应为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa;

1.8.3热熔电熔连接的管道，试压应在管道连接24小时后进行，试压应分段

进行试压总长度不得超过500米；

1.8.4试压时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处或末端排

除管道内空气，达到规定试验压力时，压降不得超过0.05MPa,而后在管道

压力1.15倍状态下，稳压2小时，压降不得好过0.03MPa;

1.8.5水压试验合格后，应有试验记录并签字，方可进行下道工序。

1.9管道隔热保温质量控制

1.9.1隔热保温的基本材料和厚度必须符合设计要规定；

1.9.2室内管道的隔热保温层材料外宜做保护层，并应有密封性和防火性能,

室外管道应作保护层，并具有密封性和防水能力。

2.埋地管道的敷设质量控制

2.1埋地管道进户应先安装室内管道，待土建外施工时再进行室外管道安装

和连接；

2.1.2进户管道穿越外墙处，应预留孔洞管道以上净高不宜小于100毫米公

称外径不小于40毫米的管道，应采用水平折弯后进户；

2.1.3管道在室内穿出地坪处，应加金属套管长度不小于100毫米，套管根

部应插入地层内30-50毫米；

2.1.4埋地管道的管沟底部不应有硬突出物，管沟回填时管周围100毫米内

回填土不得有粒径大于10毫米的坚硬石（砖）块；

2.1.5室外埋地管道管顶覆土深度，非行车地面不应小于700毫米，行车地

面不得小于800毫米；

2.1.6埋地管道应做好保温和防腐处理。

2.2室内给水管道质量控制标准目标值

2.2.1主控项目

2.2.1.1隐蔽管道和给水的水压试验结果，必须符合设计要求和施工工艺规

定；

2.1.1.2管道和管道支架严禁敷设在冻土或未经处理的松土上，冬季水压试

验必须在零上5度进行，水压试验完成后需用空压机将管道吹洗干净；

2.1.1.3给水管道系统竣工后交付使用前，必须冲洗，冲洗时先打开每个水

嘴，不得留死角，系统最低点应设置泄水点，冲洗时水流速度不宜小于2m/s

2.1.1.4管道系统冲洗完毕后，应用含20-30毫克/升游离氯的清水灌满管道

进行消毒，含氯水管道中应静置24小时以上。管道消毒后用清水冲洗干净,

经有关部门检验合格后，方可交付使用；管道坡度必须符合设计要求，不得

出现倒坡。

2.2.2一般项目

2.2.2.1同种材质PPR管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采

用配套专用工具（热熔器），公称直径大于或等于63mm的管道不得采用手工

热熔承插连接，PPR管材、管件不得采用螺纹连接；

2.2.2.2管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割后的断面

应平整、光滑、去除毛刺或毛边，管道截面必须垂直于管轴线；

2.2.2.3熔接时管材和管件的连接部位必须清洁干燥和无油；管道连接后，

应及时检查现场接头外观质量，不合格者必须返工；

2.2.2.4采用套箍连接的管道，灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于

2毫米，胶圈接口平直、无扭曲，接口间隙准确均匀；

2.2.2.5管道支架吊架及管道座的安装、构造正确，埋设平整牢固，排列整

齐，支架与管道接触紧密；

2.2.2.6阀门安装其规格型号、水压试验应符合设计要求和施工工艺规定，

安装位置进出口方向正确，连接牢固，紧密、启闭灵活、朝向合理，表面洁

净；

2.2.2.7保温的管道其采用的保温材料及结构应符合设计要求和施工工艺规

定，卷材与管道间应粘结牢固，表面平整，无皱褶、空鼓、滑移和封口不严

等缺陷；

2.2.2.8管道、箱类支架涂漆和油漆种类涂刷遍数应符合设计要求，符着良

好，无脱皮、起皮或漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象

3、成品保护

3.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不

得做为其它用途的受力点；

3.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；

3.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好；

3.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

4、应注意的质量问题

4.1立管甩口高度不准确；

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

4.2立管距墙不一致或半明半暗；

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

4.3热水立管的套管向下层漏水；

原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

5、质量记录

5.1材料出厂合格证及进场验收记录。

5.2给水、热水导管预检记录。

5.3给水、热水立管预检记录。

5.4给水、热水支管预检记录。

5.5给水、热水管道单项试压记录。

5.6给水、热水管道隐蔽检查记录。

5.7给水、热水系统试压记录。

5.8给水、热水系统冲洗记录。

5.9给水、热水系统通水记录。

5.10热水系统调试记录。

II室内排水系统安装

1室内排水管道工艺流程

排水管一底层横干管与支管一埋地排水管道灌水试验及验收一楼板洞

修正和埋设立管支架一排水立管一排水立管及支管一隐蔽横支管灌水

试验及验收一管道通球试验及验收

2质量控制要点及目标值

2.1室内排水管管道直径小于50毫米时，采用钢管；建筑物高度大于30米

时，采用给水铸铁管或可承受试压0.25MPa的排水铸铁管和耐压排水塑料

管，承插连接的排水管道，安装时应承口朝向与水流方向相反（通气管除外）

的排水塑料管粘结；

2.2管道安装应按设计要求的位置、标高及敷设坡度进行施工，排水管道穿

越楼板、墙和基础时应配合土建施工，按要求预留洞口和设置金属套管保护；

2.3雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水斗的连接应固定在屋面承重

结构上，雨水管边缘与屋面连接处应严密不漏；

2.4与高层建筑排水立管直接连接排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或

固定措施；

2.5排水管道应埋于冰冻线以下，严禁铺设在冻土或未经处理的松土上；

2.6支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2米，立管管卡间距不

超过3米，楼层高度不超过4米时，，立管上可安一个管卡，管卡距地面或

楼面L5-L8米，管卡应设在承口上面，同一房间内应设置在同一高度；

2.7排水雨水管道穿过楼板或墙壁处应按设计要求安装套管。

3、方法和措施

3.1采用水泥接口承插铸铁管，应使用普通硅酸盐42.5水泥，石棉应使用4

级石棉，且随拌随用。油麻缠绕不少于2圈，填字至承口1/3深度并打点，

水泥灰应分层夯实，灰口应饱满，光滑，凹入承口不大于5毫米，养护时间

不下于24小时；

3.2排水塑料管应先插入一遍做好标记，管口应平滑、无毛刺，把挤出的余

胶擦拭干净；

3.3施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵；

3.4管道穿洞前，孔洞周围应清理干净，应浇水湿润，用C20混凝土分两次

浇灌捣实，浇灌后的孔洞应低于楼面10-20毫米；

3.5隐蔽管道灌水试验及验收

3.5.1管道经24小时养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶放入排水管口，用

气筒向胶囊内打压升至0.3MPA,然后向管内充水；

3.5.2充满水后可用检验锤均匀轻轻击打管外壁，进行外观检查，15分钟后

确认无渗漏，再二次充满水5分钟内液面不降为合格，自检合格后报验进行

验收；

3.5.3隐蔽管道验收合格后，三方应在隐蔽记录、管道灌水实验记录上签字

认可，方可进行隐蔽；

3.5.4验收完毕后，取出胶囊，将管内水放出；

3.5.5回填土应分层夯实，每层不大于0.3米，土质中不应含有乱石杂物，

塑料管周围应填10毫米厚中砂，每层土应掌握夯力，以防损伤管道；

3.6排水立管安装

3.6.1排水立管安装可在抹面或饰面砖结束后进行，立管三通中心距离地面

200-300毫米为宜;

3.6.2为便于安装检修排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面管径50-75

毫米为90-100毫米，管径100毫米时为110-120毫米，立管管件承口外侧

与净墙面最大距离不得超过50毫米；

3.6.3立管插入承口后，可在楼板处临时固定，待捻好口经校正后，可把立

管与管卡连接牢固；

3.6.4立管安装至顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装通气帽。

3.7排水横管与支管

3.7.1排水立管安装结束后，可安装横支管，按卫生器具的坐标预制横管，

达到强度后方可安装；

3.7.2横管安装先预制，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支管托架,

再安总管立管；

3.7.3支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10-20毫米，

地漏宜低于净地面5-10毫米，面盆、菜盆浴盆管口宜高出净地面50-100毫

米；

3.7.4立支管接口达到强度后灌洞前应将孔洞周围清理干净，浇水湿润，用

C20混凝土分2次进行浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼面10-20毫米；

4、室内排水系统安装质量控制标准

4.1主控项目

4.1.1隐蔽和埋地排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底

层卫生器具上边缘或底层地面高度

检验方法：满水15分钟，液面下降后，再灌满15分钟液面不降管口和接口

不渗漏为合格

4.1.2排水管道的通水试验，各两节口处应严密、无渗漏、无堵塞，排水畅

通，检验方法：通水试验

4.1.3排水立管及水平干管应做通球试验，通球球径应不小于排水管径的

2/3,通球率应达到100%

检验方法：通球检查

4.1.4排水塑料管应按设计要求及位置安装伸缩节，伸缩节间距不大于4米

检查方法：观察和尺量检查

4.1.5生活污水塑料管的坡度必须符合设计要求，如设计无要求应符合下表

规定

项次管径毫米标准坡度毫米最小坡度毫米

1502512

275158

3110126

4125105

516074

检验方法：拉线尺量或水平尺检查

4.2一般项目

4.2.1室内排水管不宜采用正三通或正四通，应采用45度或90度斜三通或

四通，立管和排水管间应采用两个40度弯头，保证排水畅通

检验方法：观察检查

4.2.2出屋面安装的通气管当设计无要求时按下列规定：

⑴排水通气管不得与风管或烟管道连接，通气管应高出屋面300毫米，但

必须大于最大积雪厚度

⑵通气管出口4米以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600毫米或引向门

窗一侧

⑶经常有人的平屋顶口，通气管应高出屋面2米，出屋面金属管道应与防

雷装置相连接

检验方法：拉线尺量或水平尺检查

4.2.3室内排水管道上应安装检查口、清扫口，当设计无要求时应符合下列

规定：

⑴水平管段每一转弯角度小于135度或连接两个以上大便器，三个以上卫

生器具的横管上应设置清扫口，排水管起点清扫口与管道垂直的墙面距离不

小于200毫米；

⑵耐压塑料排水立管每隔一层设置一个检查口，排水塑料立管宜每六层设

置一个检查口，但最底层和有卫生器具的最高层必须设置一个检查口，检查

口中心距离地面或楼面高度为1米，检查口正面向外。在墙角立管检查口应

成45度向外，暗装立管在检查口外设置检修门，以确保检修；

⑶雨水管可在底层、顶层各安装一个检查口，高层建筑可在中层增设一个

检查口；

检查方法：观察或尺量检查

4.2.4管道支架(托吊架)及管道应符合下列规定

⑴构造正确、埋设平稳牢固、排列整齐，支架与管道接触紧密

⑵需搭接的吊杆每根不超过2节，搭接倍数符合要求

⑶塑料管与金属支架间应垫有软垫

检验方法：观察和尺量检查

4.2.5室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

项允许偏差

项目检验方法

次(mm)

1坐标15

2标1曷±15

横每1m1.5

管

塑料管用水准仪（水平尺）、直

纵

全长（25m以上）>38尺、拉线和尺量检查

横

3

方

向每1m3

钢筋混凝土

弯

管

曲全长（25m以上）>75

管每1m3

垂塑料管吊线和尺量检查

4

直全长（5m以上）>15

度

5、成品保护

5.1室内塑料排水管道

5.1.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成

管道堵塞；

5.L2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆

绑保护；

5.1.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊

点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；

5.1.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道；

6、应注意的质量问题

6.1立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施

工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位；

6.2排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口

^隙不均匀；

6.3地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准

尺寸;

6.4立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；

6.5卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或

下料量尺有误；

6.6排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按

设计要求找准；

6.7排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管

径的90。弯头，否则管道容易堵塞；

7、质量记录

7.1材料出厂合格证及进场验收记录。

7.2排水横干管预检记录。

7.3排水立管预检记录。

7.4排水支管预检记录。

7.5排水管道灌水记录。

7.6排水管道隐蔽检查记录。

7.7排水系统通水记录。

7.8排水立管、横干管通球记录。

7.9卫生器具通水记录。

7.10雨水管道预检记录。

7.11预埋雨水管道试压记录。

7.12雨水管道隐蔽检查记录。

7.13系统灌水记录。

III卫生器具安装

1卫生器具安装工艺流程

卫生器具放线及埋设螺栓一卫生器具及配件安装一卫生器具盛水试

验及验收

2控制要点

2.1卫生器具的安装应预埋螺栓或膨胀螺栓固定

2.2排水栓和地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水

封高度不得低于50毫米

2.3卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活

2.4与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措

施，管道与楼板的结合部位应采取可靠的防渗漏措施

2.5卫生器具安装应在卫生间墙地面镶贴砖完成，护室门锁安装完毕后进行

2.6固定在器具上的配件宜在室内集中配套安装，如水嘴、排水栓和水箱配

件

3卫生器具安装高度无设计要求时应符合下列规定：

3.1卫生器具的安装高度

卫生器具安装高度

项（mm）

卫生器具名称备注

次居住和

幼儿园

公共建筑

1洗涤盆（池）800500

2洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）800500自地面至器具上边缘

3盥洗槽800

蹲式

4低水箱900自台阶面至低水箱底

大便器

低

坐式

5水虹吸喷射式470自地面至低水箱底

大便器

箱

6小便器挂式600自地面至下边缘

3.2卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表的规

定。

卫生器具给水配件的安装高度

项配件中心距地面高度冷热水龙头距离

给水配件名称

次（mm）（mm）

1落地式污水盆（池）水龙头800

2洗涤盆（池）水龙头1000150

3住宅集中给水龙头1000

4洗手盆水龙头1000

洗

水龙头（下配水）800150

5脸

盆角阀（下配水）450

水龙头

盥1000150

6洗冷热水管

槽其中热水龙头1100150

上下并行

淋截止阀115095

7浴混合阀1150

器淋浴喷头下沿2100

蹲

式

大

便

器

8低水箱角阀250

台

阶

面

算

起

坐

式

9大低水箱角阀150

便

器

10挂式小便器角阀及截止阀1050

3.3卫生器具安装完毕后，应对座便器与地面、面盆与台面的缝隙用防

水密封胶密封，密封要牢固，表面光滑;

4卫生器具盛水通水试验

4.1卫生器具配件安装完毕，应接通系统临时水源，对卫生器具进行盛

水、通水和地漏排水试验；

4.2将器具排水口封堵，放水至规定要求，清扫口拧开盖，用水桶向清

扫口内灌水，查看是否畅通，地漏应在地面做泼水试验，查看地漏排水

情况和地面有无积水；

4.3卫生器具经24小时盛水，自检确认无渗漏进行验收.验收合格后应

三方签字认可，“卫生器具排水试验和排水管道通水试验记录”；

5卫生器具质量控制的方法和措施

5.1主控项目

5.1.1地漏的茶子应低于排水地面5毫米排水栓低于盆池底2毫米

检验方法：尺量和观察检查

5.1.2卫生器具盛水试验,排水管道通水试验，清扫口、地漏排水试验

的结果必须严密无渗漏，排水通畅，地面无积水

检验方法：检查盛水、通水和排水试验

5.1.3卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活

5.2一般项目：

5.2.1卫生器具支架必须防腐良好，安装平整牢固，与器具接触严密、

平稳；

检验方法：观察和手扳动检查

5.2.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、卡架支

撑位置应正确牢固，与管道接触应平整，金属支架与塑料管间垫有橡胶

垫；

5.2.3卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表中规定

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

大便器低水箱角阀及截止阀±10

水嘴±10尺量检查

淋浴器喷头下沿±15

5.2.5卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法

允许偏差

检查项目检验方法

(mm)

每1m长2

横管弯曲度横管长度W10m,全长<8用水平尺量检查

横管长度＞10m,全长10

卫生器具的排水管口及单独器具10

用尺量检查

横支管的纵横坐标成排器具5

单独器具<10

卫生器具的接口标高用水平尺和尺量检查

成排器具<5

5.2.6连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下

表的规定。

排水管管径

项次卫生器具名称管道的最小坡度(％。)

(mm)

1污水盆(池)5025

2单、双格洗涤盆(池)5025

3洗手盆、洗脸盆32〜5020

4淋浴器5020

5大便器低水箱10012

6小便器手拉、自闭式冲洗阀40〜5020

6、成品保护

6.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品

堵存，镀辂零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

6.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小藜子轻剔掉

釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空

鼓现象。

6.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件

应在竣工前统一安装。

6.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

6.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段

分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

6.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，

以免将洁具和存水弯冻裂。

7、应注意的质量问题

7.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦

渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

7.2低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个

主要部件在水箱内位置不合理。

7.3零件镀辂表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或

自制扳手。

7.4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器

稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

7.5坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

7.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

7.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

7.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下

水管内，以免管道堵塞。

7.9严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫

生设备胀裂。

8、质量记录

8.1产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。

8.2应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。

8.3器具安装前管道甩口位置的预检记录。

8.4样板间检验鉴定记录；

8.5卫生器具安装分项工程质量检验评定；

8.6卫生器具通水试验记录；

IV室内采暖系统安装

1.室内采暖系统安装工艺流程

定位放线一干管支架安装一干管立支安装一隐蔽管道水压试验

保温及验收一立管支架和套管埋设一分立管安装一散热器组对就位

安装一散热器支管安装一系统试压冲洗及调试验收一管道系统调试

验收，防腐涂漆

2质量控制要点及目标值

2.1饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130度的室内采暖系统的

安装，管道穿过墙壁和楼板应配合土建预留孔洞，如设计无要求应符合表中

规定的预留孔洞尺寸（毫米）：

明管孔洞寸暗管墙槽尺寸

项次管道名称

长X宽（毫米）宽X深度（毫米）

管径W25100*100130*130

1采暖立管管径32-50150*15150*130

管径70-100200*200200*200

2两根采暖立管管径W32150*100200*130

管径W80300*250300*300

3米暖主立管

管径100-125350*300350*350

管径W25100*10060*60

4散热器支管

管径32-40150*130150*100

2.2焊接钢管的连接，管径小于或等于32毫米，采用螺纹连接，管径大于

32毫米采用焊接，管径小于等于100毫米的镀锌钢管道,采用螺纹连接，套丝

时破坏的表面应做防腐处理，管径大于100毫米的镀锌钢管应采用法兰或卡

套式管件连接

2.3管道安装应有坡度，设计无要求时其坡度应符合下列规定：

2.3.1热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3%。但不

小于2%0;

2.3.2汽水逆向流动的蒸汽管道坡度不得小于5%o；

2.3.3散热器支管的坡度为1%坡向应利于排气和泄水；

2.4在同一房间安装的同类型采暖设备，除有特殊要求外，应安装在同一高

度上；

2.5明装管道或成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分当管道水平或

垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，弯管部分的曲

率半径应保持一致；

2.6管道接口应符合下列规定：

2.6.1采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得

安装双垫或偏垫

2.6.2连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不

能大于螺杆直径的1/2;

2.6.3螺纹连接的管道安装后的螺纹根部应有2-3扣外露螺纹，多余的麻丝

应清理干净并做防腐处理

2.7管道支、吊、托架安装应符合下列规定：

2.7.1位置正确，埋设平整牢固

2.7.2固定支架与管道接触紧密，固定牢靠

2.7.3活动支架应灵活滑托与滑槽两侧应留3-5毫米间隙，纵向移动量符合

设计要求

2.7.4固定在建筑结构上的支架或吊架不得影响结构安全。

2.8采暖系统的金属管道立管、管卡安装应符合下列规定：

2.8.1楼层高度小于等于5米，每层安装一个

2.8.2管卡安装高度离地面1.5-1.8米，两个以上管卡可均匀安装，同一房

间内管卡高度相同

2.9采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距符合表中规定。

采用金属支架应在管道支架间加衬非金属软垫或套管。

塑料管及复合管道支架最大间距

管径(mm)14161820253240506375

最大间立管0.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0

距mm水平管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

2.10.1热煨应不小于管道外径的3.5倍

2.10.2冷弯应不小于管道外径的4倍

2.10.3冲压弯头应不小于管道外径

2.12管道穿过墙壁和楼板应设置金属套管安装在楼板内的套管其顶部高出

装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房间的套管其顶部高出装饰地面50mli1,底

部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的

套管与管道间隙应用阻燃密实材料填塞防水油膏封口，端面应光滑。

2.13阀门安装前根据规范要求应做强度和严密性试验。

2.14方形的补偿器制作时应用整根无缝钢管制作，如需要接口，其接口应在

垂直臂中间位置，接口必须焊接。

2.15管道保温应符合下列规定

2.15.1岩棉管壳聚氨酯瓦块接缝应错开盖缝绑扎

2.15.2保温层厚度应均匀绑扎牢固，玻璃丝布缠绕搭接长度不小于20mm.

2.16地面下敷设的盘管不应有接头

2.17加热盘管弯曲部分不得出现硬拼现象，曲率半径应符合下列规定：

2.17.1塑料管不应小于管道外径的8倍；

2.17.2复合管不应小于管道外径的5倍；

2.18管道系统冲洗完毕应充水，加热进行试运行和调试。

3采暖系统管道施工方法和措施

3.1隐蔽管道水压试验保温及验收

3.1.1地沟和吊顶内的管道安装完毕后应对管道进行水压试验，，试验压力应

符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

3.1.2热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.IMPa做试验压，同时在系统

顶点的试压不小于0.3MPa

3.1.3使用塑料管或复合管的热水采暖，应以系统顶点工作压力加0.2MPa,

同时系统顶点的工作压力不小于0.4MPa

3.1.4试验用压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表面刻度值应为试

验压力的1.5倍，试压泵和系统最顶点各设1只

3.1.5管道系统注水时，应在系统最高处设置放气阀门。试压时升压速度应

均匀，达到工作压力时，应缓慢升压至规定压力。

检验方法：试压10分钟内压力降不大于0.02MPa,再降至工作压力检查,

不渗不漏，采用塑料管试验压力应在1小时内压力降不大于0.05MPa,再降

至工作压力的L15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处

不慎不漏为合格

3.1.6管道安装结束后施工单位自检合格，三方进行验收，并在管道隐蔽工

程验收记录及管道水压试验记录上签字认可

3.1.7试压验收结束管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理

3.2使用镀锌钢板保护层应按保温层周边下料，用压边机压边，用滚圆机滚

成圆筒，搭接长度为30-40毫米为宜，纵向搭接缝向下，弯管处做虾米腰片

按顺序搭接

3.3法兰阀门要单独绝热保温，以便单独拆卸

3.4散热器安装前应做水压试验，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPA,

2-3分钟压力不降，不渗不漏，按监理要求进行验收，并应在散热片单体试

压记录上签字认可

3.5散热器支架安装前应刷防锈漆一遍，面漆一遍，埋设支架前应清理干净

孔洞，湿润后用M10水泥砂浆堵洞，洞内砂浆应饱满，支架埋设完毕，应拉

线进行检查，以保证支架在同一水平上，经24小时养护，可进行就位安装

3.6散热器安装后的背面与墙面的距离应为30毫米，距窗台不小于50毫米,

距地面高度挂袋应为150-200毫米，排气阀的排气孔应向外斜45度安装

3.7系统水压试验、清洗、调试验收

3.7.1采暖系统安装完毕应进行水压试验且符合设计要求：

3.7.2系统试压试验合格后，应进行系统管道清洗，清洗压力不小于0.4MPA,

流