亭子口底孔弧门安装措施样本

嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程Ⅰ标（协议编号：CDT-TZK/C-001-Ⅰ）泄洪底孔弧形工作门安装措施批准：审查：校核：编写：中国水利水电第七工程局有限公司亭子口施工局2023年07月目录一、概述 11.1工程概况 11.2工作内容 11.3底孔工作弧门安装的特点和难点 1二、编制依据 2三、施工进度计划 23.1进度编制依据 23.2安装工期安排 33.3工作弧门到货规定 3四、施工组织及资源计划 44.1人力资源配置 44.2重要机械设备配置（见表（三）） 4五、底孔工作弧门吊装方案 55.1施工部位的分析 55.2缆机吊装能力的分析 5六、弧形工作门、启闭设备和埋件安装 66.1重要施工程序见图1 66.2工作弧门安装施工准备 66.3弧门门槽埋件的安装 96.4工作弧形闸门的安装 116.4.1工作弧形闸门的安装顺序 116.4.2工作弧形闸门安装的施工准备 116.4.3支铰的安装、调整 116.4.4门叶的吊装、组拼 126.4.5支臂的组装、吊装、连接 126.4.6水封、侧轮装置组装 126.4.7清理、润滑 136.4.8弧形闸门实验 136.5弧门液压启闭机安装 13七、质量保障措施 147.1安装质量控制措施 147.2安装质量控制规定 147.2.1底坎、门楣等埋件安装规定 147.2.1铰座安装公差或极限偏差 147.3安装过程质量控制 157.4测量质量控制措施 15八、安全、环保和文明施工措施 158.1起重运送安全注意事项 158.2吊装施工安全措施 168.3高空作业安全注意事项 178.4环境保护措施 178.5文明施工 18泄洪底孔弧形工作门安装措施一、概述1.1工程概况亭子口水利枢纽工程是嘉陵江干流开发中唯一控制性工程，具有防洪、灌溉及城乡供水、发电、航运等综合运用功能。工程位于四川省广元市苍溪县境内，总装机容量为110万千瓦。大坝设有冲砂底孔，分别布置在22#～26#坝段，各孔均设有弧形工作门，该门为常规双支臂、双门叶（纵向分片）弧形门，采用单缸液压启闭机进行启闭。1.2工作内容底孔工作弧门重要涉及门叶、支臂、支铰、启闭系统、止水系统、二期埋件及其附件。其工作弧门设计孔口尺寸为：6.0m×9.0m（宽×高），设计水位461.30m，闸门底坎高程373.0m，设计水头88.30m，支铰高程386.50m，弧门曲率半径根据《泄洪底孔弧形工作门门体总图》工作门叶结构分辨门叶间采用M24高强螺栓连接，其单片门叶的外形尺寸为：3443mm×11800mm×2023mm，重约49t；支臂为组合件，分上、下支臂（各2件），且上、下支臂间采用M48螺栓连接，上、下支臂间设有联系梁，安装现场组焊，左、右支臂间设有联系梁，安装现场装焊，且支臂与门叶间采用M48螺栓连接，支臂组焊后最大外形尺寸为4900mm×16200mm×7600mm，总重105.6t。两支铰安装于高程386.5m,，其单个支铰外形尺寸为:3200mm×1300mm×2023mm，单个支铰重37.9t,单套弧门重量约为283t。工作弧门工期埋件由底坎钢衬、底坎、底止水座、侧轨、侧止水座、侧衬、门楣、支撑梁等构成，1.3底孔工作弧门安装的特点和难点工作弧门吊装单元结构尺寸大、重量重，均属大件吊装，安全风险突出；工作弧门的安装与土建混凝土浇筑同时进行，需合理考虑安装程序，避免各工序互相干扰，加快施工进度；弧形工作闸门支铰部分为悬空布置，进行支铰、支臂安装时均要采用一些特殊措施进行施工；底孔弧形工作门设有两套止水系统，一套为普通止水，一套为充压止水。闸门安装质量和充压止水系统的安装调试质量，直接影响到闸门的安全运营，充压止水是弧门安装与调试质量的关键和重点；安装强度大，为保证三期截流目的的实现，需多个工作面同时安装；原计划弧门到货时间在六月初，弧门首套到货抱负时间在七月中旬。而弧门二期埋件，如底坎钢衬等，在四月份就已具有安装条件，到货时间无疑大大压缩了原有的安装绝对时间，对后期安装过程的交叉施工和设备存储导致很大压力。二、编制依据施工招投标文献；亭子口水电站水利枢纽工程施工进度计划；亭子口水电站水利大坝I标施工协议；《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；《液压系统通用技术条件》GB3766；《钢结构工程施工验收规范》GB50205；DL5018-2023《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82。三、施工进度计划3.1进度编制依据根据大坝I标土建施工进度规定，待混凝土浇筑至高程392m时进行工作弧门的安装。为保证工作弧门各部件吊装就位，同时减少缆机吊装对土建施工的影响，混凝土浇筑到高程371.5m，进行底坎安装，待安装验收合格后浇筑二期混凝土；混凝土浇筑到高程383m，进行二期侧墙钢衬安装混凝土浇筑到高程385m，进行工作弧门门楣的安装；混凝土浇筑到高程386m，进行工作弧门支铰一期、二期埋件的安装，待安装验收合格后浇筑二期混凝土；混凝土浇筑高程392m，待铰座处混凝土强度达成设计规定后进行工作弧门3.2安装工期安排根据投标文献和大坝I标施工组织设计规定：底孔工作弧门于2023年9月开始安装，且工作弧门二期埋件安装不占工作弧门安装的直线工期。现22#～26#坝段均具有工作弧门二期埋件的安装，因工作弧门二期埋件到货的滞后，势必将增长底孔工作弧门的安装强度。待混凝土浇筑到392m高程时，即进行工作弧门的安装，26#底孔工作弧门的安装工期：2023年9月11日～2023年11月25日；25#底孔工作弧门的安装工期：2023年9月16日～2023年11月29日；24#底孔工作弧门的安装工期：2023年9月22日～2023年12月05日；23#底孔工作弧门的安装工期：2023年9月26日～2023年12月10日；22#底孔工作弧门的安装工期：2023年10月01日～2023年12月10日。从以上安装工期分析，须五个工作面同时安装。为此，安装前必须进行充足的技术、材料、设备等的准备；施工组织严密，环环相扣，保证施工的连续性；交叉作业时作好安全防护措施；加强过程检查，提高各部位一次验收合格率；派专人现场指挥协调生产,减少因协调方面的因素导致的工期耽误，充足保证计划的顺利实现。3.3工作弧门到货规定根据大坝I标总体施工进度规定，对5孔工作弧门设备到货规定如下（见表一）：表一工作弧门需求表序号设备名称计划安装时间到货时间备注122#底孔弧门埋件2023.07.202023.07.1123#底孔弧门埋件2023.07.262023.07.1624#底孔弧门埋件2023.07.302023.07.2225#底孔弧门埋件2023.07.302023.07.2626#底孔弧门埋件2023.8.052023.08.01222#底孔弧门门体2023.09.112023.07.1123#底孔弧门门体2023.09.162023.07.1624#底孔弧门门体2023.09.222023.07.2225#底孔弧门门体2023.09.262023.07.2626#底孔弧门门体2023.10.012023.08.01322#~26#工作门液压启闭机（包含相关电气部分）2023.12.012023.9.20为减小施工难度，建议在启闭机房封顶前将启闭机安装到位，因此设备到货根据土建混凝土浇筑时间拟定。四、施工组织及资源计划4.1人力资源配置根据底孔工作弧门的安装强度，人力资源配置见（表二）。表（二）工作弧门安装人力资源配置序号工种名称数量备注1管理人员22技术人员23电焊工6持四门以上焊接合格证4金属结构铆工205起重工6持特种操作证6防腐作业人员27电工2持特种操作证8测量、质量人员39普工154.2重要机械设备配置（见表（三））表（三）重要施工设备表序号设备名称型号规格重要技术性能数量备注1平板运送车60T12缆机30T23卷扬机10T44卷扬机5T25链条葫芦10T46千斤顶32T67千斤顶16T88链条葫芦5T69滑轮组80T210滑轮组50T211逆变焊机ZX7-400S可手工焊、氩弧焊412碳弧气刨装置ZX7-630213焊条保温柜114移动式空压机2V-0.6/7215全站仪Lika88010.021五、底孔工作弧门吊装方案5.1施工部位的分析考虑到底孔坝段各个坝段混凝土上升速度基本一致，施工工作面叠加严重，工作弧门安装工期紧张的前提下，经分析认为待底孔坝段混凝土面上升到安装高程392m（即闸室尚未封顶的敞孔状态下）若将工作弧门各部件运用缆机直接吊入闸室的各部位，吊装完毕后对相关部位进行混凝土浇筑施工；此方案对缓解工作弧门安装面大量形成、集中安装导致的施工高峰重叠5.2缆机吊装能力的分析根据《泄洪底孔弧形工作门门体总图》（图号：17E66-01-07-03.00）（该图为送审稿）吊装单元门叶最大重量为48.97t（底孔弧门液压启闭机油缸重为40.7t），且两台缆机最大抬吊能力为54t，在缆机抬吊的范围内；根据《泄洪底孔弧形工作门门体总图》（图号：17E66-01-07-03.00）（该图为送审稿）和《亭子口底孔弧形闸门液压启闭机油缸图》单孔弧形工作门缆机抬吊技术参数如表四：表（四）单孔弧形闸门缆机抬吊登记表序号项目名称规格数量单重（t）抬吊次数备注1支铰237.8922支臂252.82现场组焊4门叶9.0m*3.0m248.9725油缸φ850mm140.71经上述记录单孔弧形工作门缆机共抬吊7次，根据同类工程的施工经验，在施工准备充足的情况下，单个部件吊装时间为3～4h,届时可运用缆机交接班时间，仓面的备仓情况，灵活使用缆机。综上所叙，采用缆机吊装方式是可行，对施工进度有保障。六、弧形工作门、启闭设备和埋件安装6.1重要施工程序见图1图1底孔工作弧门安装程序图6.2工作弧门安装施工准备技术准备根据现场施工实际情况以及施工方案，针对各工序做好技术交底工作，充足熟悉设计图纸、相关规程规范、施工措施及设计提供的其他技术规定资料。施工布置根据工作弧门安装的顺序对工作弧门二期埋件按底孔坝段孔号分类堆放于底孔坝段前4#门机的吊装范围内；支臂拼装场地：因左、右支臂组焊后重52t，在缆机的抬吊能力内，为此，在左非拼装场进行支臂二次拼装、组焊；支铰、门叶存储于左非拼装场上游。辅助吊装天锚埋设弧门吊装均采用缆机（含抬吊）进行，由于施工空间狭小，而重要构件所有集中在386高程以下，洞内尺寸不具有任何吊车的站位条件，因此在缆机吊装过程中，需在洞内壁四周埋设天锚、地锚等配合吊装工作的进行，在天锚、地锚埋设部位还需搭设配套的操作平台。具体埋设如下：在X0+17.045m，393.0m高程、387.7m高程距弧门左右边墙1750mm位置（示意图中上游部分天锚），各设立2组备用天锚，共在X0+31.595m、398.0m高程；X0+35.318m、391m高程；X0+38.112m、385.0m高程，根据支臂、铰座总成的安装轴线，即距左右边墙底孔天锚埋设示意图2：图2天锚埋设示意图备用天锚组1、2采用Q235Φ36圆钢作为锚杆，辅助地锚组2采用Q235Φ32圆钢作为锚杆，备用天锚组3、辅助天锚组1采用Q235Φ28圆钢作为锚杆。1.1中所述天锚，即上图中备用天锚组2，重要用于门叶挂装，承载按50t考虑。单根锚杆长度为1800mm（含300mm直角弯钩），埋深1200mm，锚杆露头300mm，共9根1组，用一块30mm厚钢板割孔后套在9根风绳地锚顶部焊接，保证整体受力，再在钢板上焊接吊耳。图中备用天锚组1和辅助天锚组1、2。辅助天锚组1、2为支铰安装中拉挂支铰用，承载按5t考虑；备用天锚组1重要用作支臂挂装、支铰吊装，其承载按45t考虑。备用天锚组1单根锚杆长度为1800mm（含300mm直角弯钩），埋深1200mm，锚杆露头300mm。用一块30mm厚钢板割孔后套在9根风绳地锚顶部焊接，保证整体受力，再在钢板上焊接吊耳。辅助地锚组1、2仅做示意，视现场情况随二期埋件设立，具体布置形式见下图3：天锚强度校核：根据《建筑工程计算手册》公式计算：F=π×d×h×［τb］式中材质为Q235、直径φ36mm、φ32mm、φ28mm，h埋深1200mm，［τb］取值2N/mm2,则单根φ36mm、φ32mm、φ28mm天锚承受的力分别为:271KN、241KN、211KN，则每组天锚的安全系数均在5倍以上。图3天锚埋设位置布置图安装基准准备根据《泄洪底孔弧形工作门埋件总图(1/2)》（图号：17E66-01-20-03.00(1/2)）、《泄洪底孔弧形工作门埋件总图(2/2)》（图号：17E66-01-20-03.00(2/2)）底坎顶部及弧门底衬高程为374.0m，底坎中心里程为0+23.00m，弧门底衬中心里程分别为：0+17.745m、0+19.345m、0+20.945m；孔口中心线控制基准为：22#、23#、24#、25#、26#支铰高程386.5m、里程X0+35.952。6.3弧门门槽埋件的安装门槽埋件的起重运送及吊装方案（1）埋件运送前，认真研究图纸，埋件所有附件（底坎和底止水座、侧轨和侧止水座、门楣和转铰止水）能在设备堆放场组装完毕，所有组装完毕，再运送至安装现场。（2）在设备存放场用25t汽车吊辅助组装，底孔坝段门塔机（吊装方式视实际存放位置而定）直接吊至安装位置。（3）埋件从设备存放场用25t汽车吊装车，沿3#公路——1#公路——上游围堰——JK1#路——底孔坝段上游侧，用MQ900B门机（或缆机）直接吊装到位。安装技术措施2.1测量基准点设立1）弧门埋件测量基准点设立重要涉及：孔口中心线、底坎、侧轨、门楣、支铰安装控制点等。2）测量基准点采用全站仪设立。测量点设立应牢固、可靠，且便于使用。其设立位置应考虑在闸门安装完毕后仍可运用其进行复核。3）为不占直线安装工期，根据混凝土浇筑情况，在混凝土浇筑到386m高程以前，完毕底坎、底坎2.2底衬及底坎安装按测量放样的底坎中心线、高程控制点进行托架的焊接安装。托架设立需使底坎实际安装位置偏低2～3mm；吊入底坎，使用千斤顶、拉紧器等调整、精拟定位。定位检查合格后与一期插筋进行焊接加固。底坎固定后其里程、高程及对孔口中心线偏差≤±1mm，工作表面平面度及扭曲度≤1mm。2.3侧衬、侧轨安装侧衬、侧轨分单元进行安装，安装时以分节位置测量点（圆弧半径以侧止水宽度中心作为控制点）、孔口中心线作为安装基准。侧轨安装质量与门叶的配合相称关键，必须反复测量，保证安装精度，弧门底坎二期砼浇筑完毕后，吊入侧轨进行安装，预先在两侧边墙侧轨上、下游伸出侧墙钢筋上各放出上、中、下各6个控制点；在底坎两端划好侧水封座板起始端控制线。吊入侧轨，用拉紧器进行粗调，基本就位后，安装调整螺栓，进行精确调整，调整侧轨面对孔口中心的偏差、垂直度和扭曲度，然后采用全站仪精确测量，保证侧轨平面度，加固完毕后，再进行复测。2.4门楣安装门楣采用缆机或门机吊至安装部位初步就位，并与门叶预留间隙，门楣定位时，将锚筋（不小于8根）与门楣焊接。门楣调整符合规定后，先焊接门楣与侧轨间连接焊缝，后焊接门楣与锚筋连接焊缝。与锚筋焊接连接严格按照规定进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。对于不锈钢面，需采用相应不锈钢焊条进行施焊。门叶安装完毕并调整合格后，根据门叶实际安装位置，再细调门楣与门叶的相对尺寸，以及转铰式水封与门叶间隙，保证止水尺寸满足设计规定，检测合格后进行最终加固，验收后进行二期砼回填。2.5打磨、防腐埋件焊接完毕后，打磨各接头部位焊缝表面，特别是各工作表面（含水封工作面）必须保证平缓过渡，打磨平整。埋件安装完毕后，清除所有安装临时支撑、吊耳及其它杂物等，并对安装焊缝两侧各100mm以及安装损坏部位进行防腐涂装。2.6水封安装弧门埋件安装完毕后，为便于门叶安装，埋件水封装置在门叶安装完毕后进行。水封安装时，将门叶提高出门槽安装。2.7支承梁安装钢梁安装前，预先制作并加工了一对重要结构尺寸与工作铰座完全相同的工艺铰座，其加工精度严格达成设计的允许偏差。通过全站仪将控制点测放在两侧墙的插筋上，再运用钢琴线将两点连成一条直线，穿过铰轴孔中心，调整支承钢梁使轴孔与钢琴线四周等距离。测取钢梁与铰座的组合面的长度，由设计角度求出该加工面上下两条边线在水平面的投影线的间距。运用油桶内的重锤吊直挂于支承钢梁上棱边的钢琴线，用经校验过的1m钢板尺上下摆动测量该数据，控制钢梁的倾角。钢梁的中心由制作时留下的中心样冲点处向下吊重锤使其与孔口的轴线重合求得。钢梁定位后进行焊接固定，铰座固定期，将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢，保证埋件在混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。铰座安装完毕，并经检查合格后在5～7天内浇筑二期混凝土，浇筑时应注意防止偏击并将混凝土捣实。6.4工作弧形闸门的安装6.4.1工作弧形闸门的安装顺序施工准备(含底坎的清扫、施工平台的搭设)→支铰安装→门叶的吊装、拼装→左、右支臂拼装→支臂与支铰的连接→支臂与门叶的连接→支臂水平支撑的安装→油压启闭机安装、调试→水封安装→试运营。6.4.2工作弧形闸门安装的施工准备在384m高程支铰安装位置处搭设好施工平台；待底坎、支铰二期混凝土强度达成设计规定后，清理底坎、支铰支承梁上杂物；待杂物清理后校核底坎安装高程、孔口中心线、支承梁高程，并用样冲标记安装基准点；因在工作弧形闸门安装期间，底孔坝段混凝土需继续浇筑。为此，在工作弧门安装过程中需设立安全防护，防止高空坠物。6.4.3支铰的安装、调整铰座和铰链组合成整体到货，到货后检查支铰的转动是否灵活，用样冲作出支铰结构中心线，同时对支铰加注润滑脂，同时清理、试装紧固件；根据设计图纸，在弧门全关位置时固定铰链和铰座，同时需将铰链与铰座间的间隙调整均匀，固定方式采用16#槽钢在铰轴的位置处与铰座焊接牢固，在相邻位置处以框架的方式固定好铰链，考虑到铰链重达16t，可在铰轴位置加焊由20mm厚Q235钢板做成的挡块，将支铰固定牢固；待支铰加固，检查无误后，运用2台缆机抬吊,并用2台10t手拉葫芦将支铰角度调整到62°就位；就位后运用支铰上方预埋好的天锚（该天锚按45t埋设，支铰重38t）辅助调整；待支铰对孔口中心线、高程满足设计图纸和相关规范规定后，对地脚螺栓采用对称紧固，紧固时运用塞尺检测铰座与支承梁的间隙。6.4.4门叶的吊装、组拼根据设计图纸，门叶结构分两辨，单辨重48.9t，故采用两台缆机抬吊；抬吊前在左非拼装场对分辨面按高强螺栓连接规定进行清扫，防护；待清扫合格后，运用两台缆机抬吊至孔口，将门叶立起靠在门楣位置后，借助于预埋好的天锚进行粗调，门叶立起的位置应向上游偏10mm~20mm，保证满足支臂的就位空间；门叶初调完毕后，在门叶上游面，即底坎及底坎钢衬、侧轨、门楣等位置用型钢进行支撑、加固，用钢板沿弧形门叶上游面弧线点焊在侧衬上作为挡块；待第一辨门叶调整固定好后，将另一瓣吊装就位，用到货高强螺栓将两瓣门叶连接成整体；若需在就位后细微调整门叶位置，考虑采用挂装手拉葫芦至辅助天锚与千斤顶相结合方式调整。门叶吊装时，在门叶上多设立两吊点和两台10T手拉葫芦，用于门叶角度的调整、就位。6.4.5支臂的组装、吊装、连接根据设计图纸规定按上、下支臂制造发货，支臂到货后根据设计图纸检查支臂的外形尺寸，尺寸检查无误后，在左非将支臂拼装，并至检查合格；支臂吊装前，先在底坎上以孔口中心线为基准，测出下支臂与门叶连接位置的高度，并自制支臂支架，便于支臂的安装和调整；先将右侧支臂吊装就位，下游侧与支铰采用螺栓联接，上游侧放于支臂支撑架上，支铰与支臂连接牢固后；按同样的方法吊装左侧支臂；待左侧支臂吊装就位并紧固后，再将门叶与支臂相连接，根据支臂到货情况，若支臂与门叶连接的端头板未焊接于支臂上，则将端头板与门叶紧固（注：紧固需对称紧固，并用塞尺辅助检测）；待紧固检查合格后，将两支臂与端头板现场施焊；施焊完后再安装支臂的水平支撑和斜撑。6.4.6水封、侧轮装置组装弧门所有拼装、焊接、调整工作完毕及埋件混凝土浇筑完并验收合格后，最后组装水封以及侧轮等附件。安装时，用液压启闭机将闸门提出门槽以外范围，设立操作平台进行水封及侧轮等附件的安装；安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻具使用旋转法加工，严禁采用冲压法和热烫法加工。其水封孔径比螺栓直径小1mm。6.4.7清理、润滑弧形闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，打磨好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸规定灌注润滑脂。6.4.8弧形闸门实验闸门安装完毕后，会同监理人员对弧形闸门进行以下项目的实验和检查：1）无水情况下全行程启闭实验。检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项实验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2）不管何种水封型式，在闸门全关闭位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。3）静水实验。关闭检修闸门，在检修闸门与弧形闸门之间充水。实验水头尽量接近设计操作水头。根据施工图样规定及现场条件，编制实验大纲，报送监理人批准后实行。静水实验须检查支铰、闸门、水封密封等有无异常情况。6.5弧门液压启闭机安装液压启闭机安装工艺流程：液压站安装→电气控制柜安装→启闭机机架安装→液压缸安装→液压管路敷设→清洗、压力实验→空载实验→联门试运营。液压启闭机的安装，依旧采用缆机抬吊的方式，将液压启闭机部件吊装到安装位置。液压启闭机安装完毕后，应进行元件清洗、管路清洗、管路打压实验及系统清洗（短接油缸、系统运营清洗泵、阀组及管路），保证系统清洁与密封。液压启闭机（含电气系统）安装应按设计（产品）资料、规范规定进行各级各类机械电气实验（如安装油管路的打压实验），保证设备工作正常、性能良好。启闭机系统清洗完毕后，可连接启闭油缸进行空载动作实验。实验合格后启动油缸伸缩，完毕油缸吊头与门体的连接。完毕液压启闭机、门体结构安装后复测门叶各部位尺寸，按规定进行闸门无水空载实验。七、质量保障措施7.1安装质量控制措施根据设计提供的图纸制定弧门安装施工方案，并报监理人审批后实行，技术人员向弧门安装施工人员技术交底。在安装过程中严格实行“三检制”，严格认真执行业主及监理人的相关规定，并作好各项质量记录。配置合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度规定，建立施工控制网。准确测量放点弧门部件的安装位置。7.2安装质量控制规定7.2.1底坎、门楣等埋件安装规定底坎高程、里程允许偏差：±5.0mm；底坎对孔口中心线允许偏差：±5.0mm；底坎两端高差：2mm；底坎平面度偏差：2mm；底坎工作表面组合处的错牙：1mm；门楣里程的允许偏差：+2mm～-1mm；门楣中心至底坎面距离：3mm;门楣工作面的平面度：2mm；门楣工作表面组合处的错牙：0.5mm。7.2.1铰座安装公差或极限偏差序号项目公差与极限偏差1铰座中心对孔口中心线的距离±1.52里程±2.03高程±2.04铰座轴孔倾斜1/10005两铰座轴线的同轴度1.07.3安装过程质量控制认真阅读弧门底坎、埋件、支铰、门叶等图纸及相关国家规范等技术资料，了解弧行工作门的总体技术指标及构造特点。拟定弧门安装过程中零部件的锚固或临时固定措施，必须保证锚固点的受力对的可靠。对弧形门的销轴、高强螺栓等部件进行可靠防护，避免刮擦受损。7.4测量质量控制措施随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采用先进的测量控制手段，保证所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。测量仪器根据公司ISO9001《质量手册》、《程序文献》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故解决。所有测量设备必须检查合格才干使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量重要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。八、安全、环保和文明施工措施8.1起重运送安全注意事项1、工作前，认真检查所用一切工具设备，均应良好。起重工应熟悉、对的运用并及时发出各种规定的手势、旗语等信号。多人工作时，应由一人负责指挥。运用拖车运送物件时，应明确拖车的性能和使用条件，不准超载运送。2、工作前，应根据物件的重量、体积、形状、种类、选用适宜的运送方法。运送大件应符合交通规则规定的拖带条件，配备指挥车指挥开道，并事先规定前后车辆的联络信号，还必须悬挂明显标志（白天可插红旗，晚上可悬红灯）。3、装车时应了解物件的形状和重心位置。装车时，物体重心应量装在汽车上后轮胎稍偏前和左右对称的位置上，不应偏差太大。对于所装物件自身不能达成上述位置时，应适当加放配重，使汽车保持平衡运送。4、物体装好后，用正八字或倒八字封车法封牢。5、由于现场施工道路存在较大坡度，车辆上下坡时，应有专人负责警戒或专车开道。8.2吊装施工安全措施1、信号指挥人员必须做到信号统一、清楚、准确、及时；2、作业时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室，以免影响吊装工作或引起误操作；3、在过程中，在吊车吊装回转半径内，无关人员不准停留，吊物下面严禁行人行走；4、吊车吊装前，技术人员必须进行所有作业人员安全技术交底，使操作人员做到吊装重物重量明确，安全注意事项明确，施工方法明确；5、各大件吊装前，班组负责人必须明确本班人员工作任务以及安全注意事项；6、钢丝绳的安全系数应符合下列倍数规定：用于升降起重臂或桅杆起重机拉索的，不得小于3.5；用于手动起重机的一般不得小于4.5；用于机动起重机的一般不得小于5.5，少数不经常使用的，不得小于5；使用频繁和冶炼，铸造用的不得小于6；用于绑扎起重物的绑扎绳6～10。7、使用缆机吊装作业时：安装地点必须使缆机指挥人员清楚地看见重物的起吊位置。严禁在黑暗或光线局限性的地方进行起重工作。钢构件或重大设备起吊前，必须对缆机各个机构进行系统检查。缆机吊装作业前的准备：清除工作范围内的障碍物。指挥人员和司机应预先拟定联系信号，并熟悉牢记，以便工作协调。起吊物或指挥人员应在缆机信号员的视线范围之内。检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、卡扣等，如有损坏应及时修理。在吊装过程中随时派专人监控，如出