21241回采作业规程

XX煤业集团有限责任公司

XX煤矿

采煤工作面作业规程

工程名称：12030工作面

施工单位：采煤队

编制人：_________________

编制日期：2010年4月

目录

第一章工作面概况--------------------------1

第二章地质概况----------------------------1

第三章采煤方法及生产系统------------------2

第一节回采巷道布置--------------------2

第二节回采工艺------------------------2

第三节通风及瓦斯监测系统--------------9

第四节供电系统------------------------11

第五节运输系统------------------------12

第六节洒水降尘及防灭火系统------------12

第七节防排水系统----------------------12

第八节压风自救系统------------12

第四章劳动组织及正规循环作业图----------13

第一节劳动组织------------------------14

第二节正规循环作业---------------------14

第五章主要经济技术指标--------------------14

第六章安全技术措施------------------------14

第一节现场管理制度--------------------14

第二节安全技术措施--------------------15

第三节避灾路线------------------------26

第一章工作面概况

该工作面位于21采区东北部，工作面沿微倾斜方向布置，

工作面长450米，宽85米，该工作面地面标高为250—260米，

煤层底板标高为-50—50米，平均采深255米。顶板为砂岩，底

板为泥岩、砂质泥岩。

本工作面上付巷是沿该采区的构造带边掘进，南部为我矿

+35水平变电所、泵房、水仓。根据120030上付巷（12010下付

巷）掘进期间揭露情况，该工作面在回采期间局部会有小构造、

并有薄煤带存在，且会出现少量顶、底板淋水。顶底板淋水最小

涌水量0.2511?山，最大涌水量0.5n?/h,预计在回采期间不会受大

的影响，但根据掘进期间实际揭露及探煤厚情况，该工作面地质

构造较为复杂，对回采工作有一定的影响，但无老空存在。

第二章：地质说明书

工作面地质储量39万吨

煤层倾角8—18度厚度6.5mf0.2

伪顶岩性砂质泥岩厚度0一0.5mf3-4

直接顶岩性炭质泥岩厚度2mf4-6

砂质泥岩、

直接底岩性厚度1.5—7mf3-4

砂岩

最大涌水量0.5m3/h正常涌水量0.25m3/h

瓦斯绝对

1.5m3/min瓦斯相对涌出量2.26m3/T

涌出量

煤尘爆炸性

10%煤层自燃发火期不易自燃

指数

根据掘进期间揭露情况分析，在本工作面中部

主要地质

会遇小构造，且局部瓦斯相对偏高对回采有一定

构造

的影响。

根据工作面掘进期间揭露情况看，该工作面回

水文采过程中会出现少量顶、底板淋水现象，最大涌

水量0.5n?/h,但对回采不构成影响。

1、工作面回采过程中，加强顶板管理。

2、在工作面回采中，严格执行放炮制度。

回采中应

3、过构造带时，应对支柱采取保护措施，加装防

注后问题

倒练，并防止放炮硝崩坏支柱。

4、应加强通风管理，严防瓦斯超限或聚积。

第三章采煤方法及生产系统

该工作面采煤方法为走向长壁炮采工作面及放顶煤开采一

次采全高采煤方法。

第一节回采巷道布置

12030工作面位于21采区东北部，沿煤层走向布置二条巷

道，一条用于进风、运煤，一条用于回风、运料，支护均为7m2

“U”型钢梯形巷道，规格为2.7（梁口）X2.6（腿）单棚支护，

切巷为ZH1600/16-24Z集中控制整体顶梁组合悬移液压支架。

第二节回采工艺

一、回采工艺流程

1、回采工艺过程：

检修---打眼放炮（或手镐落煤）----落煤移架---放顶

煤---移刮板运输机----交接班

采煤工艺过程见图：

2、落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。

3、装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。

4、运煤:工作面采用改装22型刮板运输机运煤，运输巷采

用改装22型刮板运输机结合SD—800型胶带运输机运煤。

5、工作面支护：

（1）、支护形式:采用ZH1600/16-24Z型整体顶梁组合悬移液

压支架，每架四柱，正常生产时，支架中心距1000min±20iinn。

材料规格

名称单指标名称单位指标

位

支架图度m1.6-2.4支架数量架90

支架宽度m0.96支架最大件重Kg800

量

支架长度m3.0-3.6支架重量Kg1600

支架行走m0.8工作液乳化液，M-10乳化油

步距浓度2-5%

顶板管理参数

最大控顶距3800mm支架中心距1000+20mm

最小控顶距3000mm顶底板移近量<200mm

放顶步距800mm

（2）、悬移支架移架过程

炮后护顶（前伸翻转梁超前护顶）——收回翻转梁----提起两

根舍帮柱一一前移顶梁及舍帮柱一一前移煤墙柱一一落四柱支撑

顶梁——移托梁

（3）、移架操作顺序

①、放炮后伸出翻转梁超前护顶，在翻转梁掩护下采煤工手

工落煤墙煤，刷出0.8m的移架步距宽度。

②、收回翻转梁。

③、操作手柄提起两根舍帮柱，使柱跟脱离底板100mm,将

柱根向前移动800mm。

④、伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动两根舍帮柱同时向

前移动0.8m,然后将两根煤墙柱前移800mm。

⑤、顶梁移到位后，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保

证达到初撑力。

⑥、待刮板运输机移过后，移架千斤顶活塞收回，使托梁整

体前移0.8m,恢复到炮前位置。

⑦、将各操作手把扳到“零”位。

6、放顶煤：

（1）、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架

侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡砰板下放

出。

（2）、放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）。

（3）、移架时同时作业数不超过5个，并观察瓦斯和设备运

行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。

（4）、移架之前，后排腿必须安装好挡板，或使用旧皮带、

椽子挡门，防止煤或大块阡石窜入工作面。

（5）、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。

（6）、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上付巷

瓦斯达到0.8%时，必须立即挡门，停止放煤。待瓦斯浓度达到

0.5%以下时，才能继续放顶煤。

（7）、移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手

把以下浮煤。

7、移刮板运输机：

待当班采煤段老塘煤放完，擢煤工把浮煤清干净后，开始

整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m,刮板

运输机弯度不得超过4°o

二、顶板支护设计

（一）顶板管理方法

采用全部垮落法处理采空区。

（二）控顶距与放顶步距

该工作面最大控顶距3.8m,最小控顶距3m,放顶步距0.8m。

（三）特殊支护

1、端头支护：工作面机头采用ZH1600/16-24Z型整体顶梁

组合悬移液压支架3架，支架梁长3.6m,宽0.96m,紧挨悬移支

架机头方向用单体液压支柱配合2对4mn型钢梁作为抬口棚，托

住下巷替换的2.4冗型钢梁，摘除机头侧冗型钢梁棚腿；工作面

机尾采用整体顶梁组合悬移液压支架支护，支架梁长3.0叫宽

0.96m,紧挨悬移支架机尾方向用单体液压支柱配合2对4m冗型

钢梁作为抬口棚，托住上巷替换的兀型钢梁，摘除机尾侧兀型钢

梁棚腿，交接要实，不实处用木楔背实。

2、超前支护：在上付巷内，自工作面煤墙向外用2.4m冗型

钢梁配合单体柱打不少于20m的双排超前支护，10〜20nl范围内

打单排；中、下付巷自工作面煤墙向外用2.4m型钢梁配合单体

柱打不少于20m的双排超前支护，支柱初撑力达50kN以上，高

度不低于L8m。

（四）尾巷回收

为防止上隅角瓦斯积聚，要求下付巷与放顶线回齐，上巷尾

巷可滞后1米回收，回收尾巷后放落顶煤，舍帮使用荆芭、川杆

挡严蔽实。

（五）上、下付巷替棚

替棚长度自安全出口向前3-5米，替棚时使用2.4米的冗型

钢梁配单体液压支柱，不准空帮空顶，支柱距梁头0.1米，保证

巷道高度在2.0米以上。

附：工作面支架布置图

（六）顶板支护设计

1、相邻工作面矿压观测结果：

根据相邻工作面观测结果分析，该工作面直接顶初次跨落步

距为0-3米，老顶初次垮落步距为15-20米，老顶的周期来压步

距为8T2米。

复合顶板结构：顶煤一一直接顶一一老顶

2、采场控制设计

工作面的顶板控制设计从支、护、稳三方面考虑。

(1)、支护强度

从直接顶初次跨落，老顶初次来压、周期来压进行计算，取

其最大值。

①直接顶初次跨落期间的合理支护Pi

PFMZYZLZ/(2Lk)

式中：Mz---直接顶厚度2m

Yz——直接顶平均容重2.Ot/m3

Lz---直接顶初次垮落步距1m

Lk---最小控顶距3m

则P尸(2X2X2)/(1X3)=2.7t/m2

②老顶初次来压期间合理支护强度P2

P2-A+MeYeCo/(4XKtxLk)

式中A——直接顶作用力

A=MzYzL/Lk

Mz——老顶垮落厚度2.5m

Yz——老顶平均容重2.Ot/m3

L---最大控顶距3.8m

Co一一老顶初次来压步距20m

Kt——岩重分配系数，受直接顶厚度与采高之比N控制

N=2.94/2.0=1.47Kt取1.47

Lk-----最小控顶距3m

则:A=(2.5X2X3.8)/3=6.33t/m2

P2=6.33+(2.5X2X20)/(4X1.47X3)=6.03t/m2

③、顶板周期来压期间的合理支护强度P3

P3=A+MeYeC/(4XKtXLj

式中:C——周期来压步距取8nl

贝ijP3=6.33+(2X2X10)/(4X1.47X3)=2.62t/m2

取三个时期最大支护强度,则合理支护强度为：

P=6.03t/m2

④、工作面支护密度G(根/米2)

G二P/Fn

式中：F-----支柱工作阻力40t/根

n——支柱工作阻力利用系数0.85

P-----最大支护强度取6.03t/m2

则G=P/Fn=6.03/(40X0.85)=0.18根/滔

实际支护密度为：

Gs=4/(1*3)=1.33根/伍

Gs>G,说明工作面支护强度可满足安全生产需要。

(2)、护

①护顶：工作面所选支架顶梁规格为：长3000mm,宽960mm,

可以满足护顶要求。

②护底：该工作面支架底部采用①300mll1的铁鞋护底，可满

足支护要求。

附：工作面柱梁鞋使用情况表B-3-1

(3)、稳

P初=hr(cosa+sina/f)/G实

式中：h----复合岩层厚度2.94m

r----复合岩层密度2.Ot/m3

a----煤层倾角6°

G实----支护密度1.33根/米2

f-----软硬岩层之间摩擦系数取0.5

则:Ptt=[2.94X2.OX(cos200+sin20°/0.5)]/I.33

=7.17t/m2

=70.3kN

工作面实际支护密度为1.33根/itf,则P初=7.17t/m2

=70.3kN/根。

三、爆破说明

1炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼，其特征详见炮眼

布置图、炸药雷管消耗表。

2、爆破器材：该工作面采用MZ-12手持式电动钻机配合1m

的大麻花钻杆打眼，眼深1.2m,同排眼间距为2m,所用雷管为

1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒，用

MFB—200型起爆器起爆。

3、装药顺序：顶、底眼均为1-5段毫秒管，颜色标记为红、

黄、蓝、白、绿。

4、封孔方式：采用水炮泥封孔，并用黄土填满封实，要求

封泥长度不低于600mmo

5、联线方式：串联。

6、放炮方式：采用一次打眼，分组装药，分组起爆，一次

起爆长度不超过35米，一次起爆雷管数量不超过35发。

附：每排炸药雷管消耗表

炮眼每眼总装雷管总工作面

眼深眼距

项目个数药量药量用量长度

（m）（m）

（个）（节）（节）（发）（m）

顶眼1.221202240120240

底眼1.221203360120240

循环量一一240—600240

说明：1、每循环量的炸药消耗11：G=600节X0.15kg/节=90kg

2、每循环雷管用量为240发

第三节通风及瓦斯监测系统

一、通风系统

1、新鲜风流

主斜井、副井----21运输平巷、21轨道平巷一一21皮带、

轨道下山—21皮带上山---12030下付巷-----12030工作面

2、乏风风流

工作面----12030上付巷-----12010上付巷---21回风-卜山

---总回风巷----风井----地面

二、风量计算

1、按工作面同时工作的最多人数计算：

Qi=4NK

式中N——工作面交接班时的最多人数，取60人。

则:Qi=4X60X1.2=288m7min

2、按瓦斯涌出量计算：

Q2=100kq

式中：k—瓦斯涌出量不均衡系数取1.2

q—瓦斯绝对涌出量取1.5

3

则Q2=100Xl.2X1.5=180m/min

3、按炸药消耗量计算

Qa=25A

式中：A------次放炮所需的最大炸药量取11.25kg

则Q=25A=25X11.25=281.25m3/min

经计算:Q=max{Qi,Q2Q3}=288m7min

风速验算

按工作面允许最低风速

Q=60XVdXS最大

式中：Vd----工作面允许最低风速取0.25m/s

2

S最大----工作面最大断面积取3.2X2.0=6.4m

贝I」：Q=60X0.25X6.4=96m7min

按工作面允许最高风速验算

Q=60XVgXS最小

式中：Vg----工作面允许最高风速取4m/s

2

S最小工作面最小断面积取4.8m

贝Ll：Q=60XVgXS最小=60X4X4.8=n52m'/niin

经计算和风速校检可知：工作面配风量为288m7min,即可

满足生产需求，因此工作面风量确定为288m7min,并根据瓦斯

涌出量及工作面条件变化和其它情况做适当调整。

三、瓦斯监测系统

1、在工作面安装瓦斯监控设备，两个瓦斯探头，一个安装在

距工作面上出口10米以内，报警点21%、断电点为21.5%,复

电点均在1%以下，另一个安装在21241上付巷距上回风口10T5

米以内，报警点三1%、断电点为21.0%,复电点均在1%以下断

电范围：工作面及上、下付巷内全部非本质安全型电器设备。

2、当瓦斯监控系统出现故障时，必须及时处理。处理故障时,

要加强人工检查瓦斯，消除瓦斯积聚现象。上隅角悬挂好便携式

甲烷监测仪，每班班长必须随身携带便携仪，以便随时检查瓦斯。

附：瓦斯监测系统图

第四节供电系统

该工作面电源由21变电所向该工作面供电,总装机容量为

481.4kWo

附：供电系统图

第五节运输系统

一、运煤路线

21241工作面----12030下付巷皮带----21皮带下山----18

运输联巷---主斜井皮带上山----地面

二、运料路线

副井--一东翼轨道下山一一21轨道下山一一21轨道上山

12030上付巷----工作面

附：21241工作面运输系统示意图

第六节洒水降尘及防灭火系统

一、综合防尘

(-)供水系统

地面水井一->主斜井下山一->21皮带下山一->12030下付巷

一-工作面

(二)、综合防尘设施的配备与安装：

1、工作面输送机机头处及各转载点，安装喷雾装置，保证

正常开机喷雾。

2、上、下付巷按规定安装防尘管路及附属装置。

3、在上、下付巷距工作面安全出口501n范围内安装防尘水

幕，在距工作面60T50in范围内，各安装隔爆水袋60个，水量

不小于ZOOL/nf。

4、放炮使用水炮泥封孔。

5、在上、下付巷及工作面内采用浅孔动压注水。

二、防灭火系统

(-)防灭火系统管路安装同供水系统

(-)防灭火管理制度

1、井下各种电器设备要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防

止火灾发生。

2、井下供电必须做到“三无”、“四有”。

3、设备加强检修，减少自身摩擦，当温度超限时停止运行。

4、胶带输送机头必须配备2台合格的灭火器和0.2m3灭火

砂。

第七节防排水系统

该工作面防排水系统为：

1、12030下付巷做有临时水仓，并安装有污水泵，采煤队人

员注意观察水量变化情况，发现异常立即汇报。

2、工作面在回采过程中出现顶板水时，采煤队应立即采取

用编织袋装煤闸水措施，将水引到两巷水沟内到水仓，防止水流

冲刷巷道，影响安全生产。

3、排水路线：

工作面--12030下付巷水仓一21轨道下山一21下部水仓-

地面。

第八节压风自救系统

1、在工作面进、回风巷应各安装一趟压风管、水管及电话线，并都

设在巷道的同一帮。

2、距进、回风巷口向里每隔50m做一个5m深的砸1室，做为压风自救

站专用。

3、在每个自救站内安装一组不少于5个的自救袋，且每个自救袋内

安装一个控制阀门。

4、水管通过自救站口处应设一个三通口，并安阀门控制。

5、每个自救站内应安装一个电话，且能于调度室随时联系。

6、压风管、水管及电话线必须与井上、下联通并启用。

第四章劳动组织及正规循环作业图

第一节劳动组织

一、劳动组织方式：采用“边采边准”的“三八”制作业方

式。

二、劳动组织

附：劳动组织表

序人数

工种合计

号六点班二点班十点班

1采煤工30303090

2杂工10101030

3打眼装药工3339

4溜子司机3339

5皮带司机10101030

6泵站司机2226

7班组长2226

8验收员1113

9跟班队长1113

第』正规循环作业

循环进度0.8米班循环数0.5个

循环率66.7%日循环个数L5个

循环产量320.4吨班产量320.4吨

日产量961.4吨月产量27879.2吨

回采率85%

附：正规循环作业图T-4T

第五章主要经济技术指标

序号项目单位指标

1切巷长米85

2走向长米450

3煤层米6.5

4煤层倾角度8-18

5地质储量万吨39

6可采储量万吨37

7回采率%85

8循环进度米0.8

9日循环个数个1.5

10循环产量吨320.4

11正规循环率%66.7

12工效吨/工8.4

13最大控顶距米3.8

14最小控顶距米3.0

15放顶步距米0.8

16日出勤人数人186

第八早安全技术措施

第一节现场管理制度

一、工作面交接班制度

1、每班跟班队长、班长、验收员必须在井下现场交接班，

交接班时要交待清楚上班遗留的问题，及下班会出现的问题，并

填好相应记录。

2、跟班队长是现场管理的第一责任者，交接班时先检查工

作面情况，并对上班遗留问题及当班存在的问题给班组长布置

好，安排到位。

3、班组长交接班过程中，发现的主要问题应与跟班队长结

合，控制好打眼、放炮等各个生产环节，指挥职工作业。

4、验收员交接班过程中应说明上一班存在的问题、顶板控

制情况及压力分布情况，给职工讲明操作过程中应注意的问题，

并填写相应记录。

5、在交接班过程中发现有重大不安全隐患，当班不能解决

的，应及时向相关部门汇报，听候安排处理。

二、工程质量验收制度

1、区队要成立由4-5人组成的验收小组。

2、验收员全权负责当班工程质量的验收。

3、验收小组成员要严格执行交接班制度。

4、验收员要严格按作业规程和采煤工作面质量标准验收工

程质量。

三、机电设备管理制度

1、对工作面的机电设备要实行包机制。

2、设备负责人对所包设备履行维修保养制度，严禁用溜子

运送物料。

3、设备负责人必须由机电队长统一领导。

4、设备负责人必须对所管设备的结构、原理、性能及常见

事故的处理有深刻的了解。

5、设备负责人针对月检、周检、日检的内容进行详细认真

的检查维修，并进行记录，装入设备本身的档案管中。

6、对于生产中出现的问题，设备负责人要及时汇报给有关

领导。

7、对设备常用配件，设备负责人要提前领取，对闲置设备

要放到中付巷距工作面30米以外的地方。

8、因不负责而使设备发生事故，应视情节轻重对设备负责

人和责任人给予警告、罚款、降级直至开除的处分。

四、泵站系统管理制度

1、每班配2人泵站系统管理人员，其中一人为泵站司机、

一人负责管路和注液枪的修理。

2、泵站司机负责液压泵站的维修和泵站卫生。

3、泵站压力不小于25Mpa,乳化液浓度不小于2〜5%。

4、泵站司机要持证上岗。

5、管子架设在电缆下与之平行前进。

五、工作面初采技术措施

1、首先在工作面内套棚，保证悬移支架正常使用，悬移支架柱4根。

2、初采前要求工作面支架完整，设备正常运转。柱子达到应山有力,

液压系统运行灵活，供液系统不漏液。

3、悬移支架初次使用，当柱芯升至200mm左右时，反复升降几次以

便排出空气，然后再注液升紧升到位置时及时锁住。

4、进风巷按规定打好超前支护，支柱穿鞋、初撑力达到90kN。

5、第一排巷采通后，及时做出机头、机尾安全出口规定断面。

6、浮煤清理干净，高度达到2.2米，先移动顶梁在移托梁，工程合

格后准备初放工作。

六、工作面初放安全技术措施

1、把电话安装到进风巷机头处，保证井上、下通讯联系。

2、移架前必须检查工程质量，不合格支架重新返工，对工作面所有

支柱二次注液，保证初撑力达到要求。

3、初采初放严禁放舍帮煤，保证舍帮落实闭严。

4、移动支架时，二人一组，一人操作，一人观山。

5、初采初放期间，加强顶板管理工作，发现有异常情况，立即撤人,

处理完毕后，方可恢复施工。

第二节安全技术措施

一、顶板安全技术措施

（一）工作面支架安装要求

1、工作面支架安装时必须编制支架安装专项安全技术措施，

并进行会审。

2、工作面支架安装时必须在厂家技术人员的指导下，严格按

支架安装安全技术措施执行。

（二）悬移液压支架使用操作安全技术措施

1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、

构造原理和液压控制系统，熟悉支架使用操作安全技术措施，能

够按完好标准维护保养，熟悉顶板管理方法和工作面作业规程，

经培训考试合格后方可上岗。

2、液压泵站压力设定20-31.5Mpa。

3、掌握好支架的合理高度：2.2米，当工作面实际采高不

符合上述规定时，应采取措施后再移架，支架内各立柱伸出长度

应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

4、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前柱崩脱。

5、每班工作前要检查液压支柱工作状态，发现失效、漏液

阀、柱、管，要提前更换，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是

否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。打

开总截止阀时，必须由当班班长命令，班长在安排检查面内所有

的手柄处零位后发令。

6、开总截止阀前要认真检查各管路、接头插销及U型卡连

接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要

尽可能远离连接接头位置。

7、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物，保

证移架期间不出现挂、卡、阻现象。

8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9、支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向

前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡开

板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作；

10、执行拉线移架：移架前要拉线，确保按照循环进度移架。

支架应保持一直线，其偏差不得超过±100mm,支架垂直顶底板,

其歪斜小于±5°,支架中心距1000mm,支架顶架要与顶板平行,

相邻支架顶梁间的空隙40mm,最大不超过60mm。

11、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、

匀、够、正、直、稳、严、净，即：

(1)、各种操作要快；

(2)、移架速度要均匀；

(3)、移架步距要符合作业规程规定；

(4)、支架位置要正，不咬架；

(5)、各组支架要排成一直线；

（6）、支架、刮板输送机要平稳牢靠；

（7）、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

（8）、煤、研煤尘要清理干净。

12、、工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、

托梁直、刮板运输机直，上、下端头安全出口保持畅通；

13、煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护；支

架前方煤壁片帮时，及时打开翻转梁，超前护顶。

14、回采过程中保持切巷与运输巷垂直，需要增、减支架

时在机尾处操作，不够一架时使用兀型钢配合单体柱支护，严防

顶空。

15、严禁在支架前方放顶煤；严禁进入支架后方；严禁支

架前端距煤壁超过Imo

16、支架的前柱应与顶梁垂直，后柱要前倾3〜5。，保证

支护有力。

17、在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度

时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击

支架，向后产生位移。

18、支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5

倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物

高度未达到规定要求前，严禁放出支架后部煤。

19、煤壁炮眼眼口不得直对立柱，在工作面放炮前可在立

柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱部分及胶管、阀体掩护起来。

20、移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好

退路，并指定有经验的人员观察顶板；

21、允许在托梁下、顶梁两后柱中间打临时支柱；

22、前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻

时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。

23、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面

向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。

24、顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑力。

25、严禁两架支架同时降架移架。

26、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架

后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂

直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触，若支架局部顶空不实时使用

短坑木背在梁头处，保证支架顶梁整体平面好。

27、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架

时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支

架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止作业进行处理。

28、使用单体柱时要戴帽，防止支柱滑脱或顶坏支架，严禁

硬拉硬拖支架。

29、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循

环注液，保证每根支柱初撑力。

30、相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm。

31、待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，

方可前移托梁，移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允

许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在15〜60nlm之间

时，方可前移托梁。

32、顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，当工作面

有来压征兆时，支架及时缩到最小控顶距，支架及时前移，顶梁

前端顶住煤壁；并对煤壁进行闭帮。

33、工作面来压的征兆是：顶板有异常响动（顶叫）、顶板向下掉

碎煤（石）屑（顶板甩渣）、煤壁片帮、安全阀向外滴液（安全阀流泪）;

当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架

处于良好工作状态，支架接顶后保持2〜3秒再停止供液。在每

一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放

顶煤。上、中、下付巷超前支护、端头支护及临时支护的所有支

柱都必须打足初撑，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进

速度；当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员。

34、支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病

作业。

35、移架的上下方和前方不准有其它人员工作，移动端头

支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

36、站柱时根据煤层坡度，使用钢卡拉住柱跟处，做到迎山

有力。

37、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支

架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤

肝清理干净。

（三）悬移液压支架维护注意事项

1、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检，可整体更

换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

2、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用

专用堵头密封，更换时用乳化液清洗干净。

3、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行,

且出液口前方严禁有人。

4、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，开泵工要坚

守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。

5、必须采用合格乳化油，配比浓度不少于2%-5%,乳化液

要充足，缺少时及时补液，同时要求泵液箱每周清洗一次，进回

液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。

6、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保

证所有操作阀手把处中间零位，不准将手把留在开停两者之间位

置。

7、支架出现故障必须及时维修，不得“带病”作业。

8、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降

活柱2-3次，完全排除缸内的空气。

9、当泵站的乳化液减少时应及时补液，达到规定比例，如

发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。

10、经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高

压管弹出伤人。

11、在工作中突然发生高压管脱扣，就迅速关闭操作阀或截

止阀。

12、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件

拆卸后必须清洗干净方可安装，在安装及检修时，必须乳化液将

管路冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压组件损坏。

11、经常检查液压支柱的工作状态,应就近迅速关掉截止阀。

12、各种操作阀严禁用力过猛，否则易造成猛烈移动或液压

组件过早损坏及挤管倒架伤人事故。

13、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关掉截止阀。

14、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐顺畅。

15、支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时，应及时处理管

接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单

腿销、铁丝销和无销现象。

16、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作

可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。

（四）过断层、老巷、、顶板破碎带及压力大时的移架措施

1、过断层时，提前下发地质预报，必须根据工作面实际情

况制定过断层专项安全技术措施。

2、按照过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全

技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶

板暴露面积。

3、移架顺序按正常移架顺序进行。

4、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及

时调整降柱手把，使破碎砰石滑向采空区，移架到规定步距后立

即升柱。

（五）工作面仰采安全技术措施

1、控制工作面采高在2.0m以防老塘超高。

2、打眼工打眼时根据煤层坡度，底眼向上7-15°,保证符

合落巷坡度。

3、放顶前及放煤后及时挡好老塘门，放煤过程中放煤口下

方严禁有人，以防磴块滚出伤人。

4、上、下巷替棚和超前支护所用的单体液压支柱要用防倒

链把单体液压支柱柱帽绑在钱接梁上，以防倒柱伤人。

5、生产过程中溜子机头、机尾要打上牢固点柱，防止刮板

输送机下滑伤人。

6、移刮板输送机段下方严禁站人，防止挤人事故。

7、清净巷道浮煤，保证落巷幅度满足要求。

8、料场要有足够的板钎椽、小径木、方木，以备急用。

（六）放顶煤措施

1、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧

护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡砰板下放

出。

2、移架时同时作业场数不超过5个，并观察瓦斯和设备运

行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。

3、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块开

石窜入工作面。

4、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。

5、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦

斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦

斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。

6、放老塘煤时，人员要站在放煤口上方，必须按规定方法

和顺序进行。

7、跟班队长和班长要亲临现场指挥，加强顶板管理，发现

压力增大、瓦斯异常有明显突出预兆等异常现象时，立即停止作

业，撤出人员，立即汇报。

（七）两巷管理措施

1、清理上、下付巷杂物，整修不合格棚子，烂帮烂顶重新

打好，开关摆放整齐，电缆吊挂合格，并在两巷超前工作面20m

范围内注水，保证注水质量。

2、工作面采至7行梯型钢巷段应超前20m采用n型钢和2.5

单体柱替换，并加固。

3、下付巷刮板运输机巷道上的棚子使用板钎椽或粗椽子配

合竹笆打顶，严防脱接漏煤。

(八)两巷维护及文明生产管理措施

1、每周进行一次正常的巷道移交，移交时保证巷道高度及宽

度符合要求，巷道的维护范围以移交时划分范围为准，各负其责。

2、两巷内的材料及物件摆放整齐并有标志牌，竹芭、椽子拉

线管

理，成面成线，坑木、小径木、方木等保持一端整齐。

二、放炮管理措施

1、打眼工根据煤质情况进行打眼,煤质松软地段坚持不打眼,

工作面瓦斯浓度达到0.7%时停止打眼。

2、经过专门培训的班组长可协助放炮员装药，使用水炮泥

屯炮，炮眼口处使用黄土填满封实。

3、装药前要认真检查有下列情况之一的，严禁装药爆破：

(1)采面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有

损坏，或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达0.8%。

(3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、

煤岩松散、透老空等情况。

（4）工作面风量不足。

4、连线时由班长协助放炮员连接角线，连线时放炮器钥匙

不能插在炮器上，当连线人员撤到警戒线以外地点，发出放炮信

号后方可将钥匙插入钥匙孔中。

5、放炮前放炮后，班组长放安检员要检查工作面的安全及

瓦斯情况，发现支架变形等不安全隐患，要立即停止放炮，进行

处理，合格后，方可继续放炮。

6、工作面每班应配备两个放炮员，放炮前由班组长将人撤

到警戒线以外，放炮员、安检员负责把口和发出放炮命令。

7、爆破前，各作业人员必须撤到下付巷距安全出口50米以

外安全地点，由跟班队长或班组长派专人负责警戒，待工作人员

全部撤出并经安检人员检查确无危险后，方可通知放炮员准备爆

破，放炮员在接到警戒人员发出的警戒信号5秒钟以后方可爆破,

爆破结束后，放炮员发出结束信号后，由放炮员、安检员、瓦检

工、班组长进行检查，确定无隐患后，才能通知警戒人员解除警

戒，通知作业人员进入作业地点，规定长哨音为进入警戒信号，

乱哨音为解除警戒信号。

8、放炮后，班组长及放炮员要先对工作面支架及瓦斯情况

进行检查，无异常时方可职工进入工作面工作。

9、出现拒爆及残炮时必须按《煤矿安全规程》第342条规

定执行，当班处理完毕。当班