GBT 26741-2023 机动三轮车用制动器衬片（正式版）

机动三轮车用制动器衬片Brakeliningsform2023-12-28发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26741—2011《机动三轮车用制动器衬片》,与GB/T26741—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了“术语和定义”的内容(见第3章，2011年版的第3章);b)更改了“摩擦性能”的要求(见5.3,2011年版的5.3);c)更改了“剪切强度”在室温下的要求，增加了在高温下的要求(见5.4,2011年版的5.4);d)增加了“有害成分限量”的要求(见5.5);e)更改了“摩擦性能”的试验方法(见6.3,2011年版的6.3);f)增加了“有害成分限量”的试验方法(见6.5);h)更改了“检验规则”中关于组批原则、抽样、结果判定的要求(见7.1.3、7.2、7.3,2011年版的第7章);i)更改了标志的内容(见8.1,2011年版的8.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。本文件起草单位：咸阳非金属矿研究设计院有限公司、中国建筑材料工业地质勘查中心、浙江万赛汽车零部件股份有限公司、河北双虎车业配件有限公司、河北星月制动元件有限公司、故城县赛之顺制动元件有限公司、山东荣邦汽配有限公司、浙江耐磨达科技有限公司、河北正大摩擦制动材料有限公司。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。1机动三轮车用制动器衬片本文件规定了机动三轮车用制动器衬片的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与本文件适用于机动三轮车用制动器衬片(以下简称“衬片”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5620道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB5763汽车用制动器衬片GB/T17469汽车制动器衬片摩擦性能评价小样台架试验方法GB/T22309道路车辆制动衬片盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法GB/T23263制品中石棉含量测定方法GB/T34007—2017道路车辆制动衬片摩擦材料摩擦性能拖曳试验方法JC/T2268制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法QC/T944汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的检测方法3术语和定义GB/T5620和GB5763界定的术语和定义适用于本文件。4分类衬片按用途分为两类，见表1。表1衬片分类类别用途1类机动车三轮车的鼓式制动器用机动车三轮车的盘式制动器用5要求5.1.1衬片表面加工与否由供需双方商定。25.2尺寸衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表2的规定。表2尺寸公差单位为毫米衬片基本尺寸公差1类宽度>10～20厚度厚度>10～20注：需方有特殊要求时，可不采用此公差，由供需双方商定。5.3摩擦性能5.3.11类衬片的小样台架试验结果应符合以下要求：——常温摩擦系数μ*a不低于0.25且符合所明示的级别；——高温摩擦系数μ高温不低于0.25且符合所明示的级别；——在5次试验的第2次衰退93℃~288℃温度段和第2次恢复149℃~93℃温度段的任一点的摩擦系数不低于0.15,且各温度点的摩擦系数值与其5次试验的平均值之差不超过20%。5.3.22类衬片的摩擦性能拖曳试验结果应符合以下的要求：——工作摩擦系数μ工作在设定摩擦系数值的±15%范围内；——试验结束后，衬片无分层、掉块现象。5.4剪切强度粘结型衬片在室温(23±5)℃下的剪切强度应不小于3.0MPa,剪切试验后留在背板上的摩擦材料面积应不小于80%。粘结型衬片在高温(300±10)℃下的剪切强度应不小于2.0MPa。5.5有害成分限量5.5.1衬片中不应含有石棉。5.5.2衬片中其他有害元素不应超过表3规定的限量要求。3表3有害元素限量要求有害元素名称限量要求(质量分数)/%镉六价铬铅汞多溴联苯多溴二苯醚6试验方法外观质量用目测、敲音方法检查。6.2尺寸宽度和厚度用精度不小于0.02mm的游标卡尺测量。6.3摩擦性能6.3.1小样台架试验1类衬片的小样台架试验按GB/T17469的规定执行。6.3.2摩擦性能拖曳试验2类衬片的摩擦性能拖曳试验按GB/T34007—2017中6.1的规定执行。剪切强度试验按GB/T22309的规定执行。6.5有害成分限量6.5.1石棉含量的测定按GB/T23263的规定执行。6.5.3多溴联苯、多溴二苯醚含量的测定按QC/T944的规定执行。7检验规则7.1检验分类产品出厂检验项目包括外观、尺寸、摩擦性能和剪切强度(粘结型)。4型式检验项目为第5章规定的所有项目。有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)正常生产时，每年进行一次；c)原材料、生产工艺、设备等发生较大变化，可能影响产品质量时；d)停产一年以上，重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。以同配方、同工艺、同月份的衬片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。7.2抽样7.2.1衬片的外观、尺寸采用随机抽样方法，按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案的规定抽样，取特殊检查水平S-4,AQL值为2.5。不同批量的样本大小、合格判定数或不合格判定数，应符合表7的规定。表7外观、尺寸抽样数量与判定规则单位为片批量样本大小合格判定数不合格判定数8012501～1200121201～1000023>10000347.2.2摩擦性能、剪切强度(粘结型)、有害成分限量按表8规定随机抽样。表8摩擦性能、剪切强度、有害成分限量抽样数量单位为片批量摩擦性能剪切强度(粘结型)有害成分限量25>10000427.3结果判定7.3.1衬片的外观、尺寸按表7判定。7.3.2除7.3.1之外，其他检验项目若全部符合本文件要求，则判定这些项目合格。若有任何一项不符合本文件要求，应加倍取样对该项进行复验。复验结果符合本文件要求，则仍判定该项目合格；复验结果仍不符合本文件要求，则判定该批产品该项不合格。7.3.3所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格；若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。58.1标志8.1.1衬片的非工作面上应有生产厂名或商标。8.1.2衬片包装箱(盒)的四周侧面应分别印有产品名称、规格型号、生产厂名、地址、产品数量、摩擦系数级别或设定摩擦系数、检验包装日期及本