QC提高电气设备安装效率

单位机械加工工程部小组编号登记日期2022年3月小组名称机械加工工程部ＱＣ小组课题类型现场型课题名称运用ＱＣ手法提高我部装配效率完成日期2022.12获奖情况平均年龄一、小组简介二、选题理由

装配是我部生产任务的重要组成部分，因为这是系统产品的最后一道工序，其装配的质量和效率将会直接影响到使用单位的工期、设备的正常运行和操作安全，它的顺行与否直接影响到我部各项任务目标的实现和质量声誉。对此我部ＱＣ小组成员结合车间生产实际状况，围绕提高装配效率展开讨论，选择提高装配效率作为课题。

选题理由装配效率的高低将直接影响到车间各项任务目标的实现2005年车间装配能力是300吨，2022年我部要求提高到500吨我部装配件比较零散，工期要求紧，一次装配质量要求较高选定课题运用ＱＣ手法提高装配效率三、现状调查

通过调查分析，我们将２００5年１—１１月份车间装配情况统计如下：（注：平均每月统计两次，取平均值统计。）

月份1234567891011装配时间（台班）3028364040324038303539装配量（吨）2524323436283331283035四、制定目标

通过对以往装配效率调查可知：2005年平均每月装配量约27.2吨，装配成功率80%，而且装配时间较长。我们小组根据生产实际，本着实事求是的原则，提出在2022年将装配量提高到42吨/月。

42T月产量27.2T2005年2022年活动前活动后五、可行性分析

大局上我部要求车间产能要达到41吨/月，必须完成潜力方面班组是莱钢AAA级学习型班组，具有很强的学习力和创新力设定目标可以完成优势条件ＱＣ小组有高级技师1人，助理技师1人，大本3人。全员取得岗位资格证书，平均工龄6年以上，具有丰富的工作经验和QC活动经验，具备较强的措施实施能力。六、原因分析

我们运用系统图，从各个方面对造成装配效率低的原因进行分析：

工具准备不充分导卫件不规范，拆装费劲装配人员安排不当，组织协调不利行车工技术不熟练，与装配配合不默契

装配时间长装配不顺利装配工艺安排不对，偏离工艺要求新装配件自身原因不易咬入电器及设备等外因装配件装配精度不够装配效率低装配不能一次安装到位，装配成功率较低七、要因确认

末端因素确认方法确认情况结论１工器具准备不充分调查分析一般只有在临时装配情况下出现否２装配不能一次安装到位，装配成功率较低现场验证在安装过程中由于安装不到位及配合不熟练出现的机率不大否３导卫件不规范，拆装费劲现场验证序号否４装配人员安排不当，组织协调不利调查分析正常情况下装配由车间下作业指导书，值班长组织协调否５行车工技术不熟练，与装配工配合不默契调查分析只有极个别行车工技术不熟练否６装配件装配精度不够，现场验证由于装配质量差，在调整时难度加大，还经常要进行二次调整是7装配工艺安排不对，偏离工艺要求现场验证由于装配人员技术较低，对装配工艺了解有限。经验不足，常导致装配失败或返工是8新装配件自身原因不易咬入现场验证通常在装配时出现装配件不能顺利咬入否9电器及设备等外因调查分析出现的概率很小否

通过对末端因素逐条确认，我们ＱＣ小组成员确定造成装配率低的主要因素为：

１、装配件装配精度不够。２、装配工艺安排不对，偏离工艺要求。八、制定对策

针对以上两项主要因素，我们ＱＣ小组依据５Ｗ１Ｈ的原则制定相应的对策。

序号主要原因对策目标措施时间负责人1装配件装配精度不够加强安装质量保证装配一次到位，固定牢靠装配前对零件进行检查，测量。装配件必须满足装配要求。对重要部位进行预装配对毛刺、焊渣等进行严格清理。

2022.4.3李涛杨文汲生君许金国2装配工艺安排不对，偏离工艺要求严格按照工艺要求调整实现一次装配尺寸符合要求组织装配人员进行装配工艺的学习。装配前要求职工了解装配件的使用性能。由技术人员下达加工工艺单，装配人员严格按照工艺进行装配。定期进行技术交流，特别是认真听取老职工的装配经验，并加以推广。2022.5.12王宝财汲生君许金国九、对策实施

实施（一）

保证装配一次到位，固定牢靠装配件装配精度不够1、严格控制装配件的精度，不满足精度要求的坚决不允许装配。2、根据装配要求，选择最合理的装配方法，杜绝硬砸乱敲等野蛮装配3、装配前对工件进行必要的处理4、严格按照工艺卡进行装配。1、零件精度未达到装配精度要求2、装配方法不当，蛮装。3、装配前除锈不彻底等影响装配4、装配时凭经验和判断性测量来选择零件，装配时间不易准确控制目标

原来

现在因素实施（二）

实现一次装配尺寸符合要求装配工艺安排不对，偏离工艺要求1、划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；2、确定各工序所需的设备和工具；3、制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；4、制定各工序装配质量要求与检验方法；5、确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。1、装配时凭经验和判断性测量来选择零件，装配时间不易准确控制2、对装配件的实用性能了解不够，特别是对加工件的表面保护不够。目标原来现在因素十、效果检查

通过措施实施，我们将2022年１—１0月份装配工作量情况统计如下：

月份12345678910装配时间（台班）35363338333432343535装配量（吨）4344404742413939414041.6T月产量27.2T2005年2022年活动前活动后目标42T结论：通过对今年前10个月的数据统计，可以看出装配量达到41.6吨/月，装配效率大大提高，收到了显著的效果。

十一、经济效益计算

直接效益2022年1——10月份共装配414吨，较去年相比增加装配量：（41.6-27.2）×10=144（吨）按车间现有生产能力41.4吨/月，每吨装配件创造1500元的利润计算，可增加效益：144×

1500＝216000（元）间接效益：装配效率提高后，设备的使用稳定性大大提高，在产能得到释放的同时，操作人员的劳动强度得到改善，效果显著。

十二、巩固措施及纳入标准化QC小组成员认真总结活动后经验，吸取了很多有效的建议，纳入班组的管理标准：1、将开展全员、全过程技术创新和管理创新活动纳入班组管理制度。2、严格执行工艺纪律，贯彻全员参加的设备点检制度纳入操作规程。

十三、遗留问题与今后打算通过一年来小组活