班组建设与管理-班组长必读 第2版 课件 第二章 班组的生产管理

第二章班组的生产管理第二章班组的生产管理(1)对批量较大、加工时间短的零部件，采用顺序结合方式加工。

(2)对批量小、加工时间长的零部件，采用平行结合方式加工。

(3)对相关零部件和部分工装，采用平行加顺序相结合方式加工。

第一节班组生产管理概述

第二节班组生产过程组织

第三节班组生产作业计划

第四节班组生产作业控制

第五节精益生产

课后练习(1)对批量较大、加工时间短的零部件，采用顺序结合方式加工。

(2)对批量小、加工时间长的零部件，采用平行结合方式加工。

(3)对相关零部件和部分工装，采用平行加顺序相结合方式加工。

第一节班组生产管理概述一、班组生产管理的概念

二、班组生产管理的任务

三、班组生产管理的内容

1.生产作业计划管理

2.工艺纪律的管理

3.班组工作的交接

4.操作记录和交接班记录

5.异常情况的处理第二节班组生产过程组织一、生产过程组织概述

1.生产过程的组成

(1)生产技术准备过程所谓生产技术准备过程是指产品在投入生产之前所进行的一系列准备工作的过程。

(2)基本生产过程基本生产过程是直接把劳动对象经加工变为企业基本产品的生产过程。

(3)辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产的正常进行提供必需的辅助生产的过程。

(4)生产服务过程生产服务过程是指为基本生产和辅助生产提供的各种生产服务活动，如原材料的供应、运输、保管及有关的检验、测试等。

2.合理组织生产过程的客观要求第二节班组生产过程组织(1)生产过程的连续性连续性是指产品在生产过程的各生产阶段、各生产工序，在时间上紧密衔接而连续不断或很少间断。

(2)生产过程的比例性比例性是指生产过程的各生产阶段、各生产工序之间，在生产能力的配备和产品劳动量上保持合理的比例关系。

(3)生产过程的节奏性节奏性是指生产过程的各生产阶段、各生产工序在相同的时间间隔内，所生产出的产品数量大致相等或均匀倍增，使每个工作地的负荷保持均匀，避免时松时紧，或前紧后松的现象，保证正常的生产秩序。第二节班组生产过程组织(4)生产过程的平行性平行性是指生产过程的各生产阶段、各生产工序要实行平行作业，即在空间布局上尽量保证产品的各个零部件的加工和装配及其他生产阶段及工序能在各自的空间内同时平行进行。

3.生产类型的划分

(1)单件生产单件生产是同种工作的数量只有一个或极少数几个，工作地不固定，经常变换，工作地的专业化程度不高。

(2)批量生产批量生产是指工作地轮番进行固定的若干项工作。

1)小批生产——工作地进行的工序数在20种以上。

2)中批生产——工作地进行的工序数在10～20种。

3)大批生产——工作地进行的工序数在10种以下。第二节班组生产过程组织(3)大量生产大量生产是工作地经常重复地进行若干项工作，即一道或少数几道工序，工作地专业化程度很高。

二、生产过程的空间组织

(一)企业的生产单位的组成

(1)基本生产车间与基本生产过程相对应，从事基本生产过程的生产单位主要包括铸(锻)造车间、机械加工车间和装配车间。

(2)辅助生产车间与辅助生产过程对应，主要包括机修车间、动力车间、工具车间等。

(3)生产服务车间与生产服务过程对应，主要包括仓库、运输及生活服务设施等。

(二)工厂平面布置的原则第二节班组生产过程组织(1)以基本生产为中心，满足生产过程的要求，使原材料、半成品、成品的运输路线尽可能缩短，避免往复交叉，节省运输费用。

(2)适当提高建筑系数，尽可能提高厂房、建筑物等在厂区内的紧凑程度。

(3)美化和绿化厂区，创造一个良好文明的生产环境。

(4)要考虑企业未来发展的可能性，在平面布置中留有余地等。

(三)车间合理布置的原则

1.工艺专业化原则图2-1工艺专业化原则布置示意图第二节班组生产过程组织(1)工艺专业化原则布置的优点①对产品品种的变换有较强的适应性；②集中了同类设备，便于充分利用设备和生产面积；③由于同一生产单位工艺相同，便于工人技术熟练程度的提高；④当设备出现故障或人员、材料发生短缺时，便于内部调剂，不使生产停顿。

(2)工艺专业化布置的缺点①零部件在车间之间往返和交叉运箱量大，加工路线长；②生产周期因零件停放而延长，在制品占用资金相应增加；③车间(工段)间的关系复杂，计划管理、质量管理、在制品管理及生产控制难度较大。

2.对象专业化原则第二节班组生产过程组织图2-2对象专业化原则布置示意图(1)对象专业化原则布置的优点①大大缩短了加工路线，使生产周期缩短；②运输和停顿减少，使运输和在制品资金占用减少，同时还有利于质量控制及车间管理的加强；③减少车间之间的生产联系，便于计划和协调等管理工作。第二节班组生产过程组织(2)对象专业化原则布置的缺点①对产品品种调整的适应性差；②当生产任务不足时，容易出现生产能力得不到充分利用的情况等。

3.混合布置原则

(四)车间合理布置的要求

(1)尽量适应加工对象的加工顺序，使产品加工路线最短。

(2)为方便运输，应将大型、重型零件的加工设备尽量靠近入口，同时配置必要的桥式吊车。

(3)充分利用车间面积，设备布置可根据车间的具体形状进行纵向、横向或斜向排列。

(4)要考虑安全生产和工作环境的改善。

(五)流水生产线第二节班组生产过程组织1.流水生产的特点

(1)生产过程连续性。

(2)专业化程度较高。

(3)按照统一的节拍进行。

(4)工作地的生产能力是平衡的。

(5)流水线是按单向运输路线移动的。

2.流水生产的形式

(1)从生产对象的移动方式看，包括产品固定不动的流水线和产品移动的流水线。

(2)从生产对象的数目来看，包括单一品种流水线和多品种流水线。第二节班组生产过程组织(3)按产品轮换方式来看，包括不变流水线和可变流水线(包括成批流水线和混合流水线)。

3.流水生产的优缺点

(1)使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。

(2)能及时地提供大量生产要求的产品。

(3)提高劳动生产率，加速资金周转，降低生产成本。

(4)可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。

(5)不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，不利于提高生产技术水平。

4.组织流水生产的条件第二节班组生产过程组织(1)品种稳定，需要大量生产的产品。

(2)结构先进，具有良好的结构工艺性。

(3)材料、协作件是标准的，能够及时供应。

(4)机器设备经常处于完好状态。

(5)生产环节的工作能稳定达到工作质量标准，产品检验能够随时在生产线上进行。

三、生产过程的时间组织

1.顺序移动方式

2.平行移动方式

3.平行顺序移动方式第三节班组生产作业计划一、班组生产作业计划概述

(一)生产作业计划的概念

(二)生产作业计划的形式

1.纵向分类

2.其他分类

(三)生产作业计划的作用

1.企业车间生产计划的具体体现

2.加强了加工企业管理的计划性

3.促进生产准备计划的具体落实

4.使班组员工有了明确的作业指标

(四)安排班组生产作业计划应遵循的原则

(1)优先原则——交货期越早的，优先安排。第三节班组生产作业计划(2)客户原则——优质客户，重点安排。

(3)瓶颈原则——注意流水线的瓶颈岗位，安排均衡生产。

(4)工序原则——注意工序多、流程长的任务早安排。

(5)前紧原则——安排计划在时间上要前紧，应考虑加班加点、委托加工(外发加工)，控制紧急订单的插入，及时协调出货计划。

二、班组生产作业计划的编制

(一)编制计划所需要的资料

(1)年、季度生产计划和订货合同、技术组织措施计划、生产技术准备计划、工艺装备生产计划及其完成情况。

(2)产品零部件明细表，产品零件分车间、工段和班组明细表，产品工艺技术文件。第三节班组生产作业计划(3)各种产品、零件分工种、分工序的工时消耗定额及其分析资料，人员配备情况及各类人员数的技术等级。

(4)原材料、外购件、外协件、工艺装备等的供应和库存情况，动力供应情况和物资消耗情况。

(5)设备的类型、数量及其运转情况，设备修理计划，厂房生产面积和台时消耗定额。

(6)上期生产作业计划预计完成情况和在制品情况。

(7)市场动态及产品销售情况。

(二)编制方法

1.在制品定额法

表2-1在制品定额法应用举例第三节班组生产作业计划表2-1在制品定额法应用举例第三节班组生产作业计划2.生产周期法

3.“看板”法

三、生产作业计划的分配与执行

(1)做好作业计划分派。

(2)注意生产的均衡性，合理地使用企业现有人力、物力和财力，使生产流水线的节拍均匀和平衡。

(3)尽可能做好新老产品转换的各项准备工作，用最短的时间来适应新品种的生产，以缩短生产周期。

(4)在生产人员的配备上要量材录用，依据每位员工的技术能力安排各自能够胜任的工种和岗位，关键工序要派技术熟练的高级工担任，使每位员工既能满负荷作业，又不超负荷工作，使生产流水线能长久地保持平衡。第三节班组生产作业计划(5)组织好每条生产流水线，使工艺流程科学合理，要求做到就近组合、顺向流程、均衡节拍、缩短周期。

(6)注意生产作业动向，加强动态管理，一经发现“瓶颈”工段，立即进行疏导和调整，使生产作业能按原计划进行。

(7)做好上下工段和上下工序在制品的传递和衔接工作，准确控制各工段和各工序的生产数据，及时汇总和掌握生产进度。

四、班组生产作业计划的实施

(一)做好作业准备工作

1.技术准备

(1)投入生产样品的试制以及样品试制以后的工艺改进意见。

(2)编制批量生产所需要的工艺文件。

(3)制作净样板。第三节班组生产作业计划(4)各生产工序的工艺分析、作业程序、时间及使用设备等。

(5)组织生产工艺流程，明确生产流水过程中的主流和支流。

(6)制订好产品质量标准及质量检验细则。

2.材料准备

(1)原材料准备是指生产所需的原材料在品种、规格、数量等方面必须配齐，质量必须符合技术标准规定。

(2)辅料是指生产所需的辅助材料

(3)原辅材料准备的重点：一是要检查品种、数量、质量是否符合生产技术要求；二是严格控制进度，准时交货，以免影响生产计划的执行。

3.设备准备

4.人员准备第三节班组生产作业计划5.工作地准备

(二)做好产品分析

1.产品工艺分析

2.生产技术分析

3.人员结构分析

4.生产能力分析

(1)各部门、车间、小组完成生产计划的能力分析。

(2)各部门、车间、小组在生产上能够按产品技术标准，生产出完全达标的合格产品的能力分析。

(3)在生产过程中出现产品品种突然调换、工艺方法紧急变更、生产工期要求大幅度提前等突发事件时的应变能力的分析。

5.品种变化分析第四节班组生产作业控制一、生产作业控制的概念

二、生产作业控制的基本程序

1.确定控制的标准

(1)生产作业计划、期量标准、图样、工艺标准。

(2)质量标准、质量目标。

(3)劳动定额、物资消耗定额、物资储备定额、生产资金定额。

(4)费用限额、目标成本等。

2.根据标准检验实际执行情况

3.采取纠正偏差的措施

三、班组生产作业控制的内容

(一)作业进度控制

1.控制日产量第四节班组生产作业控制表2-2生产日报表(一)表2-2生产日报表(一)表2-3生产日报表(二)第四节班组生产作业控制表2-3生产日报表(二)2.控制部门之间的衔接

表2-4服装加工任务单作业进度表(模拟)第四节班组生产作业控制表2-4服装加工任务单作业进度表(模拟)第四节班组生产作业控制(二)产品质量控制

(1)加强工艺教育。

(2)重视首件封样。

(3)在生产过程中要加强在制品质量的自查、互查和专职检查。

(4)重视工序的产品质量和质量检查。

(5)组织好班组之间的自查、互查和质量交流活动。

(6)控制返修品率，扩大一次合格品率，质量返修指标要列入考核内容。

(三)班组生产调度

1.生产调度的任务第四节班组生产作业控制(1)按照生产作业计划的要求，提前检查生产技术准备工作的保证程度，合理组织与调度好厂内的生产运输工作，对可能的设备故障及时检修和排除。

(2)监督和检查各环节生产作业计划的完成情况，若存在偏差，应及时查明原因，采取补偿措施，保证计划按质量按期完成。

(3)监督和检查各环节的在制品储备定额的执行情况。

(4)组织好企业、车间的生产调度会议，及时协调和解决各环节之间的矛盾。

2.生产调度系统的组织

(1)大型企业：设厂部、车间、工段(小组)三级调度组织。

(2)中小型企业：设厂部、车间二级调度。

3.调度制度与方法第四节班组生产作业控制(1)调度值班制度：调度日志，严格交接班。

(2)调度报告制度：生产日报，记录每日的生产、库存、进度等情况。

(3)调度会议制度。

(4)现场会议制度。

(5)班前、班后会议制度等。

四、生产作业核算

1.投入产出进度表

表2-5某产品(零部件)投入产出进度表第四节班组生产作业控制表2-5某产品(零部件)投入产出进度表2.投入产出进度甘特图表

表2-6投入产出进度甘特图表第四节班组生产作业控制表2-6投入产出进度甘特图表3.出产进度坐标图第四节班组生产作业控制图2-3出产进度坐标图第五节精益生产一、精益生产概述

(一)精益生产的产生与推广

(二)精益生产的定义

(三)精益生产的实质

(四)精益生产的特点

1.拉动式准时化生产

2.全面质量管理

3.团队工作法

4.并行工程

(五)精益生产方式的主要内容

二、传统生产与精益生产的区别

三、传统企业的精益之路第五节精益生产1.改进生产流程

(1)消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。

(2)消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。

(3)消灭库存把库存当作化解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。

2.改进生产活动第五节精益生产(1)减少生产准备时间减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程中可能发生的各种隐患。

(2)消除停机时间全面生产维护(TotalProductiveMaintenance，TPM)是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

(3)减少废品产生严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。

3.提高劳动利用率

四、精益生产方式发展新阶段

五、精益生产方式的特征

(1)品质——查找、纠正和解决问题。第五节精益生产(2)柔性——小批量、一个流。

(3)投放市场时间——把开发时间减至最小。

(4)产品多元化——缩短产品周期，减小规模效益影响。

(5)效率——提高生产率，减少浪费。

(6)适应性——标准尺寸总成，协调合作。