QBT 2590-2003 贮水式热水器搪瓷制件

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布1贮水式热水器搪瓷制件本标准规定了1000L以下贮水式热水器搪瓷制件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB4706.12-1995家用和类似用途电器的安全贮水式电热水器的特殊要求GB/T12416.2玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级GB/T13485接触食物搪瓷制品铅、镉析出量测试方法QB/T2109实验室玻璃仪器冷凝管搪瓷内胆应使用表面与焊缝经预处理后适合搪瓷的钢材。焊缝类型举例见表类型备注允许双面焊接，涂搪层的角度β应为30°~360°,涂搪端的边缘应倒圆角2表1(续)类型备注2涂搪层的角度β应为30°~360°涂搪端的边缘应倒圆角34561)弧形边缘r=s/2,至少r=2mm或按45*～s/2倒角37S8933注：1～9号类型的焊接在涂搪前进行；为防止搪瓷缺陷引起的腐蚀损害，应配有阴极腐蚀防护设施。并随时可以用搪瓷涂层厚度应在0.15mm～0.50mm之间。在某些特定范围内，技术上无法避免的部位：如连接件或热交换器处，在得到热水器生产方允许后，可超过0.50mm,但最高不得超过1.0mm。4目测无损坏失重≤6.0g/m²失重≤0.6mg/cm²剥瓷、裂缝、皱纹、单个缺陷最大尺寸：(1)在平整搪瓷表面上应不超过2mm;(2)边缘、焊接重叠处、支撑、挡板等应不超过10mm;≤1.6mm(从锋利边缘算起)5当制品不能直接用于试验时，应制作105mm×105mm或直径105mm的试样。试样应在搪瓷制品的不同部位用手工锯、割刀或适当的切割工具切割，边缘应整干燥、烧成工艺制造的样板，例如：样板和热水器内胆生产时一起制作并平齐悬挂在搪烧炉内烧成或在实验室的炉中烧成。若因搪烧需要，可在样板边角处钻一个直径5mm的孔，其中心距边缘应不大4.3.2耐温急变性试验选用3个以上的样本。4.3.3将试样在空气中加热至(200±10)℃,恒温20min后，在5s内投入温度约为15℃的冷水中，试样应完全浸没。待冷却后取出试样，观察试样表面情况。如无破裂，则使试样干燥。重复上述操作5次。4.4.2试验步骤按GB/T9989规定进行。试验溶液为10%的盐酸(HCl)溶液，试验时间为1h。4.5.1该试验每次至少进行3个平行试验，每个试验进行两次504h的侵蚀。4.5.3试验设备4.5.4试验溶液4.5.5试验步骤在试验装置内注入450mL试验溶液，液面应在加热器上边缘以上(离玻璃简下边缘约高95mm)。当溶液开始沸腾后，调节控温装置，使回流冷凝管滴下液滴的速度控制在30滴/min～50滴/min。试验分两个阶段，每个阶段21天(504h)。计算第二试验阶段单位面积失重的算术平均值作为整若各试样单位面积失重之差大于算术平均值的30%,则再次进行试验，将四个数值的算术平均值试样规格为89mm×89mm。4.7耐压性能6从0增加到P至少15s,从P增加到测试压力不超过5s,保持压力至少15min。试验共进行两次。4.9表面质量表面质量主要用目测方法进行，对于无法直接目测的部位可借助反光镜或其它专用5检验规则5.2.3按每百单位产品不合格品数表示，采用一般检查水平Ⅱ,合格质量水平(AQL)应符合表4定期抽检(如每两月抽检一次)。及注意事项(如：标明使用两年以后应由供应商派应贮存在通风良好的仓库中，避免受潮，不可与化学品及有毒有害物质混放，周7测试装置中有一个两侧各带一个有标准接口的支管的圆桶；其中一接口用来连接回流冷凝管，另璃平板或聚四氟乙烯的板盖于圆桶上口。试样和圆桶夹在两块三角形平板之间，角顶用三只螺栓、三A.2.1圆桶用化学稳定性符合GB/T12416.2要求的硼硅酸盐玻璃制成，耐温急变温差大于120℃,其主要用符合QB/T2109要求的蛇形水套冷凝管。套管长度400mm,并附有标准磨砂接头。用化学稳定性符合GB/T12416.2要求的硼硅酸盐玻璃制成，带有标准磨砂接头，见图A.3。共上下两块，由不锈钢或表面涂有保护层的钢板功率500W,由涂有绝热材料的导线组成，加热器的顶部边缘到圆桶底边为95mm,但不能接触压紧的纤维垫片，外径为100mm,内径为(79±1)mm,厚度为2mm,表面涂有能耐140℃盐酸的塑料(如聚四氟乙烯)。垫圈外径为100mm内径为808smm,厚度为2mm~3mm。所用材料硬度为70,能耐140℃