内蒙某单层门式钢架结构厂房施工组织设计

目录一、综合说明 -3-1.1工程概况 -3-1.2主要编制依据 -3-二、施工组织及布置 -4-2.1组织机构 -4-2.2劳动力组织 -6-2.3施工现场准备 -7-2.4主要现场施工设备 -8-2.5主要生产设备 -9-三、主要施工方案及措施 -10-3.1施工方案 -10-3.2加工篇 -11-3.3安装篇 -26-四、工期保证措施 -40-4.1施工进度安排措施 -40-4.2施工方法措施 -41-4.3确保工期组织工作 -41-五、质量保证体系及措施 -42-5.1基本原则 -42-5.2组织机构保证 -43-5.3质量管理措施保证 -43-5.4质量检查与监督程序 -44-5.5施工过程质量保证措施 -44-5.6工程质量保证体系图： -45-5.7钢结构制造质量控制程序： -45-5.8施工现场质量保证体系图： -46-六、安全施工管理体系及措施 -47-6.1基本原则保证 -47-6.2安全保证体系组织机构 -48-6.3安全保证规章制度： -49-6.4安全措施保证 -49-6.5事故处理保证 -52-6.6安全保证体系图： -53-6.7施工现场安全管理网 -53-七、环保及文明施工措施 -54-7.1环境保护 -54-7.2文明施工措施 -55-八、施工重点、难点技术防治措施 -57-3-一、综合说明1.1工程概况本工程为中国**煤炭分公司**材料库工程，位于**市**镇**村**工业广场。材料库房为单层，结构形式：基础为钢筋砼独立基础，主体结构全部采用门式钢架，除两端柱跨为5.4m外,其余柱跨均为6m，单跨，跨度为24.8m，总建筑12.20m，库房内设一台QD—10t吊钩式起重机。坎墙采用370mm厚砖砌体，内外抹灰并刷涂料，高度1.2m，其余围护墙及屋面均采用100mm厚玻璃丝棉双彩板加保温。窗户为双玻塑钢窗，门为钢木大门。本工程地震设防烈度为6度。1.2主要编制依据1．业主提供的设计图纸和招标文件。B4．《门式刚架轻型房屋金刚结构技术规程》CECS102-2002JGB1229-91、GB1230-91、GB1231-91GB00110．《低合金结构钢》GBT1591-8811．《通用冷弯开口型钢》GB6723-8612．《轻钢结构加工、安装质量标准》企业标准13．《轻钢结构制作安装质量检验评定标准》企业标准工程部：供应部：运输吊装队彩板制作队钢构加工厂钢构安装油漆队质检、安全部》，(GB50204-2002)工程部：供应部：运输吊装队彩板制作队钢构加工厂钢构安装油漆队质检、安全部GB01)二、施工组织及布置针对本工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程有序、高效、优质、安全、文明的施工。2.1组织机构公司将从各部门提调精兵强将组成“**市**工程股份有限公司**工程项目部”，由项目经理负责，按照项目法施工。项目部组成人员见下表：项目经理部：技技术部：彩板门窗安装队师总部理人理师长长现场理师2．各部门职责：6-1)项目经理部：是该工程的指挥中心，项目经理通过各职能部门指挥，高度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。2)工程部：负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。3)技术部：负责施工技术与施工质量及各种技术资料。4)后勤部：负责财务及后勤、材料等工作。5)钢构制作分厂：负责钢构件的加工制作。6)彩板制作队：负责各类彩钢板制作。7)钢构安装油漆队：负责钢构个及檩条的安装和油漆。8)彩板门窗安装队：负责彩板和门窗的安装。9)土建施工队：负责基础地面等的施工。2.2劳动力组织序号生产工序名称配备人员数备注1数控对接板焊接要有焊工证2组立工序4人3H型钢自动焊接4人4矫正工序4人5附件制作及放样6二次装配7摇臂钻及剪板机8机械除锈9油漆工合计48人7-3．彩板生产人员配置表序号生产工序名称配备人员注备1彩卷就位2人起吊工1人，辅助工1人2屋面板压制4人操作工2人，辅助工2人3墙面板压制4人操作工2人，辅助工2人4合计4．现场安装人员配置表序号工种人数备注1起重工4人具备特殊工种操作证2测量工4人3具备特殊工种操作证42人具备特殊工种操作证5铆工6彩板安装工25人经专职培训7油漆工8辅助工9合计人5．砼施工人员配置表序号生产工序名称配备人员注备1钢筋工2木工20人3砼工4砌筑抹灰工5合计2.3施工现场准备8-序号临设名称规格单位数量备注1工具、材料库m202室m23工人休息室m22004厕所m25合计m20在现场施工阶段，现场材料堆放要求合理布局，尽量避免二次倒运，柱、梁堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料待不准任意堆放。2.4主要现场施工设备序号机具名称规格单位数量功率 (KW)备注1汽车吊T台22EX-300台443彩板压型机台34手电钻把5无齿锯台26拉铆枪把7经纬仪台28水准仪台29振动器台39-钢筋切断机台1钢筋围弯机台1木工圆盘锯台12.5主要生产设备序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率 (KW)年生产能力备注一下料设备H型钢自动生产线1多头自动气割机XZ-30004无锡0.3352液压剪板机X1001上海03数控火焰切割机SKYCG-3026二组立设备1H型钢自动组立机4无锡2三焊接设备1门型H钢自动埋弧焊机4无锡2直流电焊机EX-300上海4四矫正设备1H钢自动矫正机JZ-4004无锡24.22钢板校直机1上海五檩条成型设备1檩条成型机流水线1连云港六表面处理及涂装设备1喷砂除锈流水线VF-6/81徐州10-2电动高压无气喷涂机390ST1上海20003漆膜测厚仪D-56型1上海七压型彩板成型机1屋面彩板成型机YX71-3602厦门.52屋面彩板成型机YX51-7602厦门.53屋面彩板成型机YX35-8201厦门.54屋面彩板成型机YX35-7501厦门.55墙面彩板成型机YX15-9802厦门66墙面彩板成型机YX20-9002厦门67夹芯板复合板成型机FYZ-2001上海20000八其它设备1折边机J-32002徐州2刨)徐州、南京三、主要施工方案及措施3.1施工方案1)先地下后地上，先结构后围护，钢构土建平行交叉施工的原则，本工程总的施工顺序为：基础与钢构加工同步主体钢构的安装围护钢构安装墙面板安装屋面板安装门窗安装。2)基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。3)门窗安装随围护安装同步进行。11-1)主体钢构平面上采用由中部向两端扩展，竖向采用由下至上的流向。2)墙面、屋面工程采用由北到南或由中部向两端扩展的施工流向。3.2钢结构加工篇1．钢构件制作前准备工作1)钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。b.连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。℃图纸会审、图纸细化：12-原材料矫正放样零件平直气割焊接放样组立数控切矫正割正矫焊接矫正预拼装经图纸守审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。原材料矫正放样零件平直气割焊接放样组立数控切矫正割正矫焊接矫正预拼装对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。℃制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2．钢结构加工工世流程弯弯制车、铣、刨、边缘加工埋弧焊接喷油包发砂漆装运喷油包发装配3．放样、下料和切割1)按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差风放样和样板(样杆)允许偏差表。放样和样板(样杆)允许偏差表13-允许偏差平行线距离和分段尺寸+0.5对角线长度、宽度长度0~0.5,宽度0~-0.5孔距+0.5组孔中距离+0.5加工样板的角度2)钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3)用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构形状的加工界限。采用剪切、冲载、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下表和样板(样杆)允许误差表。允许偏差和样板(样杆)允许误差表允许偏差(mm)零件外形尺寸孔+0.5基准线(装配或加工)+0.5对角线差加工样板的角度4)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5)零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：14-零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定手工切割自动、半自动切割数控切割6)切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。8)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。1)普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3)H型钢采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4)零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃~1000℃；碳素结构钢在700℃之前结束加工。对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。1)制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2)柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。15-1)板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6)装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7)焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。D、手动千斤顶。8)定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。9)焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。B、放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限(L《24m时放5mm，L》24m时16-放8mm)。C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度(mm)68槽焊深度(mm)56810)H型钢焊接生产线该生产线有数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机组成。焊接H型钢制作工艺流程图见下页图。H钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控切割机下料后，H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加过程，生产出合格的H型钢产品。11)翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。级装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12)与钢柱连接的陈点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。17-检验原材检验切割验验焊接检验组焊附件验检验油漆验H型钢焊接工艺流程图：检验原材检验切割验验焊接检验组焊附件验检验油漆验配料拼接矫正组立矫正除锈入入库1)材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。B业条件：纸，拟定焊接工艺。℃.准备好所需施焊工具，焊接电流。℃.在钢结构车施焊区施焊。℃.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。℃.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后18-方能施焊。2)操作工艺：℃.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。℃首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能实验,符合要求后才采用。℃.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。℃.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。℃.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。℃.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。℃.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。℃.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。℃.为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b.收缩量大的焊缝先焊接。c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。19-g.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。L.焊接结构变形的矫正。见矫正和成型中所述。擦面加工处理1)摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2)喷砂方式处理摩擦面：喷砂粒选用1.2~3mm，压缩空气压力为0.4~0.6Mpa(不含有水分和任何油脂)，喷距100~300mm，喷角以90±45。。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷砂表面粗糙度达50um~70um可不经除锈即可施拧高强螺栓。3)处理好摩擦面，不能有毛刺(钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等)，并不允许再进行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。4)高强螺栓连接的板叠接触而不平度〈1.0mm。当接触有间隙时，其隙不大于1.0mm可不处理：间隙1-3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。5)出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值要求。工厂预拼装目的是在出前将已制作完成的构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：mm20-A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定.单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。D、在胎具上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3)高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。4)拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎具进行。5)本工程预拼装的允许偏差见下表。本工程预拼装的允许偏差表允许偏差(mm)检验方法柱单元总长+5.0用钢尺检查单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最个端两安装孔或两支承用钢尺检查21-面距离檐口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位0划线后钢尺检查总体预拼装柱距+3.0用钢尺检查梁与梁之间距离+3.0框架两对角线之差任意两对角线之差11.钢结构防腐涂装1)施工准备A．根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。B．准备除锈机械，涂刷工具。C．涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。D．防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2)工艺流程基面清理底漆涂装。3)喷砂除锈及涂装施工A.基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格证。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。B.底漆涂装：22-a.调和防锈漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。C.面漆涂装a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b.面漆调制选择颜色一致的面漆，竞制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在涂装过程中不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。4).涂层检查与验收A.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。B.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。C.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5).防火涂料装工艺(选择使用)因防火涂料涂装通常是在钢结构主休工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本设计按规范规定的内容专门就防火涂料作出简要的说明，以指导这方面的工作。23-A.防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。B.防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定：a.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。b.钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家现行有关标准。c.钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工(若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件。)d.防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥沙等污垢。e.防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。f.薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。C.涂料涂装的基本项目应符合以下规定a.防火涂料涂层的外观质量合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。b.涂料表面裂纹：合格：薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料表面裂纹宽度不应大于1mm。优良：防火涂料层无明显裂纹。上述检查为同类构件数的10%，但不得少于3件。c.厚涂型涂料涂层的厚度24-合格：在5m长度内涂层低于设计要求厚度的长度不应大于1m，并不应超过1处，且该处的厚度不应低于设计值的85%。优良：涂层厚度符合设计要求。用钢尺和测针检查，方法按《钢结构防火涂料应用技术规程》。6).成品保护A.构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。B.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。C.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。D.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。7).应注意的质量问题A.涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。B.当气温高于50℃时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。C.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。D.钢结构制作前，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。1).焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2).用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。25-3).按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。13．包装、运输和存放1).包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2).螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。3).包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4).根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5).运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。6).钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7).钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，验出厂合格证及有关资料。加工针对本工程的的具体特点，我公司采用的生产方案为：外屋面板采用工地化制作，内层板用工厂化制作。工地制作的优点，根据屋面坡度长度，整块加工无须施工现场搭接，使得整个屋面一体化，减少因搭接所造成的渗漏；现场加工最大程度避免了运输及装卸所造成的划伤，影响产品质量。1).原材料26-a、压型钢板的材质和涂层，按现行有关规定进行抽样检查。以上确认无误后方可进行彩板的压割。2).彩板的加工根据现场施工进度要求，依照彩板排版图，按安装顺序将数据输入进行加工(彩板制作允许偏差见下表)3).彩板的存放公司工厂化制作的彩板需包装后方可运输至工地，工地制作的彩板应按批、规格存放，摆放时两端有高低落差，且上面办覆盖层保护。彩钢板制作的允许偏差表允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度+8.0-2.0用钢尺检查h>70mm+5.0-2.0板长+7.0横向剪切偏差泛水板尺寸板长+5.0弯折面宽度+2.0弯折面夹角2o用角尺检查3.3安装篇工前的准备工作1).图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2).根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3).复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4).放出标高控制线和吊装辅助线。5).复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长27-度等到，超出允许偏差时，做好技术处理。6).钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。1).钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。2).安装顺序基础和支撑面钢柱子钢梁垂直、水平支撑系统 柃条墙面板屋面板。3).一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。1).钢结构安装前对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和输交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于整个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：a.础混凝土强度达到设计要求；b.基础周围回填土夯实完毕；c.基础轴线标志和标高基点准确、齐全；1)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)符合下表规定：支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)表28-允许偏差支承面+3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.0预留孔中心偏移钢柱安装时,先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1).放线安装前，用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。2).根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。3).柱子起吊前，从柱底板向上500~1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100~200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车绶慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此方法吊装其余所有柱子。4).柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位，属一次对位于，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调29-终拧终拧初拧按要求顺序及转角法做标记螺栓轴力试验合记录检查终拧终拧终拧检查连接面合格扭矩板手检验合整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬扛，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。终拧终拧初拧按要求顺序及转角法做标记螺栓轴力试验合记录检查终拧终拧终拧检查连接面合格扭矩板手检验合1).在现场支钢平台式用马橙作好梁的拼接，并作好校正工作。2).吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3).安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度和检查梁侧向弯曲。4).安装第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分柃条，最后校正固定整体。5).从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上柃条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。6)构件的连接和固定。高难度强度运输线栓的安装原理安装高强螺栓7).各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。8).安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不30-承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。9).除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。10).安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：a.不得少于安装孔总数的1/3；b.穿两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；d.扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。11).粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。12).安装永久螺栓时，螺母下放置垫圈，选表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应停止螺母松动。13).任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。14).采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。15).螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。16).安装高强螺栓时，构件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作业。7).高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，31-并不得作临时安装螺栓用。18).高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=(P+℃P)×k×d式中M为终扭矩值(N.m)p为设计预拉力(N)℃P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%；K为扭矩系数d为螺栓公称直径(mm)19).高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次终拧，紧固到螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧、终拧均用扭矩板手。20).每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。21).采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°至50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不大于±10%。22).大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。23).对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。6、屋面板、泛水板施工1).一般规定压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且32-所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。2).板的端部搭接及封胶a.屋面板：上层压型板搭接长为200mm，施以两道封胶；b泛.水板：屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。3).一般安装要求a.钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。b.压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。c.在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在檐口处下弯10度左右，形成滴水线。d.屋脊处坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型33-钢板外挑约150mm。e.固定螺栓要与钢板和柃条垂直，并对准柃条中心。4).屋面板的安装运输路线地面要基本平整，不能有过大的起伏，过急的拐弯，参加搬运的人员动作应协调一致。a.提运屋面板到屋面的铁丝滑道间不超过6M，与地面成小于450角度，禁止屋面板与屋面檩条碰撞，以免损伤板底。b.根据屋面檩条的间距，准备木跳板，并在木跳板下面设卡木，不允许探头存在。按照设计要求铺保温棉，安装第一块板要与屋面梁平行，安装过程中要经常检查，以免屋面板宽度出现累计误差，并保证最后一块屋面板的安装。5).墙面板安装技术要求a.根据设计图纸将板就位。确定安装起点，一般从一侧端边往另一侧端边。b.确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块板安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。c.螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定，一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。d.为保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。e.第一排安装完毕后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。f.板搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度，为改善搭接部分的抗34-气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。彩钢板安装工程允许偏差表允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块彩钢板端部错位彩金刚板卷边板件最大波高0注：(1)L为屋面半坡度或单坡长度(2)H为墙面高度6).纵向搭接(选择采用)本公司生产的屋面是连接加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长，每列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。根据不同情况。搭接方法职下：a.搭接长度对坡度在5~15度之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm，坡度超过15度时，搭接长度至少为150mm，有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。b.90型压型板的搭接Q90型压型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在檩条上。c.密封胶对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边(离钢板端部约12mm处)。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。d.伸缩节点对于非常长的屋面钢板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm，在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置檩条成支撑。再用自攻螺钉将其固定。7)泛.水板安装a.安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。b.固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用抽芯铆钉进行固定。抽芯铆钉采用φ4×16，间距300mm一颗。c.搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用φ4×16的拉铆钉固定搭接。8)密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点。a.型号对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的没漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：℃对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。℃抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。b.表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c.节点设计用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两相对的表粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定性的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行：a).装配、夹紧并钻孔；b).分离构件并除去钻孔屑；c).把连接的表面清除干净；d).涂上粘结剂；e).重新放置构件和固定件；f).用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。3.4土建主要分项工程施工方法及技术措施 (一)、施工测量37-1、测量仪器及工具：轴线测量采用TDJ2E型光学经纬仪，标高测量采用DZS3型自动安平水准仪。2、测量定位、标高测量：根据甲方给定的坐标点建立我方全轴线测量控制网并按施工测量规范要求进行固定，由此控制并施测各轴线定位尺寸。 (二)、土方工程基坑土方开挖采用反铲挖掘机挖土，装载机装土，自卸汽车运土。基坑开挖时严禁扰动原土层，垫层底标高以上300mm厚土层人工开挖，人工清槽，土方开挖至设计标高后，及时通知通知监理工程师、勘察及设计单位进行验槽并办理验槽手续。经各方签证确认符合设计要求后方可进行基础施工。土方回填以前，必须请甲方、监理工程师及设计院对基础工程进行验收评定后方可进行。基础回填土要求不得有任何杂质，回填要分层夯填：每层虚铺厚度30cm,用打夯机打夯三遍，作干容重试验，要求压实系数不小于0.94，经监理工程师验收合格后方可填上一层土方，直至夯填到设计标高。 (三)、模板工程1)模板选择：模板采用组合钢模板2)施工要点：a.模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。b.支模前，模板底部沿模板边线用1：2.5水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。 (四)钢筋工程钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂合格证及二次度验报告，合格后方可使用。钢筋的数量、间距等必须符合设计要求，绑扎严格按操作规程进行。砼保护层采用砂浆块。a.成型加工：必须按施工图纸、施工规范及操作规程进行。38-b.绑扎：钢筋的数最、规格、间距等必须符合设计要求，绑扎严格按操作规程进行。绑扎质量必须符合验评标准要求，合格率应控制在93%以上。c.预理件：柱上预理件或预理锚拉钢筋严格按设计数量和位置进行布置，采用与附加钢筋焊接法进行固定。d.验收：钢筋及预理件在自检、互检及专检的基础，填写隐蔽验收记录报监理工程师进行验收，验收合格并签字后方可进行砼浇筑。 (五)、砼工程1)、砼各项技术指标：a．水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥；粗骨料为0.5-4cm卵石，骨料含泥量不得大于1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于3%。b.所用原材料必须有合格证、复验报告。c.施工前现场按规范对砂、石、水泥、外加剂及掺合料取样，送试验室做最佳配合比设计。d.配料时各种原材料必须计量准确，骨料含水率经常测定e.对混凝土和易性的要求:为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。a.．混凝土浇筑前应办理好钢筋以及模板预检工作，浇筑范围内杂物要清理干净。b.混凝土分层厚度必须按照施工规范要求进行控制,每层砼浇筑厚度不能大于300mm。c.砼浇筑采用Φ50插入式振动器振捣。振捣时做到快插慢拔，每点振捣时间为20-30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣，以消除两层之间的接缝，特别注意振捣密实，振捣以表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。39-d.混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上部骨料均匀沉降,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制混凝土表面龟裂,也可减少混凝土表面水分蒸发,闭合收水裂缝,促进混凝土养护。e、砼试块：按规范要求每次浇筑砼做4组试快，并做好标准养护、同条件养护及定期试验工作，其强度必须符合设计要求及施工规范规定。3).砼的养护:本工程采用保湿养护法进行砼养护。在混凝土浇筑完成后12小时内,在混凝土上表面浇水，然后覆盖一层塑料布,塑料布履盖必须严密。覆盖后每隔2小时进行一次浇水(可根据天气气温情况增加或减少,但必须保证塑料布内有凝结水分),砼养护时间不少于14d。 (六)、墙体砌筑a.砌筑时,在墙的转角处加设2Ф6@500的加强筋,伸入每边墙体1000mm。b.砌筑前放出墙边线及砖墙控制线,采用“三一法”进行砌筑,上下错缝,灰缝宽度控制在8-10mm以内,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。c.砌墙前，砖应提前1－2天浇水湿润，水泥砂浆应随砌随拌。d．砖墙不得连续砌筑时，应留置斜槎，继续砌前应将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 (七)、装修工程 (1)抹灰工程大面积施工前先设置“样板活”及“样板间”，经监理工程师认可后方可全面施工。 (2)所有抹灰在施工前应将基层清理干净，浇水湿润、贴饼、冲筋、找规矩。40-.房心回填土：采用素土夯实，回填土要求不得有任何杂质，每20cm蛙式打夯机打夯三遍，环刀取样做密实度试验，压实系数达到0.93以上时方可进行下一层回填土工作。.砼垫层：浇筑由一端向另一端进行并一次连续浇筑完成；砼应用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。砼浇筑完毕12h左右覆盖浇水养护，时间不少于7d。施工要求砼强度均匀、级配适当、摊铺均匀、铺设厚度符合设计要求，振捣密实。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。要求压光三遍，表面平整光洁，无起砂、裂缝等。四、工期保证措施4.1施工进度安排措施依据钢构加工制作篇及安装篇组织设计内容本工程施工工期为80天(详见工程计划进度表)为确保项目施工总进度计划的落实，特制定如下措施：1.全公司上下行动起来，投入极大的热情，端正思想认识，明确本项目的重要性，使项目总指挥部成为一个有责任的有机体。2.工程项目指挥部各职能部门由从各部抽调专职干部任职。3.派富有经验项目经理任项目部经理，专业工程师由有能力的人担任，权力集中，调度统一，使措施能顺利实施。4.由富有现场经验的施工队长担任施工队队长，相应配备有能力的专业工程师，保证按质、按量、按时完成。管理体系实行直线制和矩阵制模式，直线制便于领导，指挥有力，贯彻措施和方法能一步到位，能“纵向到底”集中领导，矩阵式便于各职能部门能协调、配合和谐，能“横向到边”，同样有利于项目实施中的综合性管理。4.2施工方法措施1.制订合理的施工程序及方法，严格按施工程序施工，避免重复施工。2.掌握工艺方法和控制质量，每一工序确保一次交验合格，不返工确保进度。41-3.配备专业预备队，可组织加班作用，预备队穿插施工，可打歼灭战，确保总工期。4建.立严格的《工序施工日志》制度，逐日详细记录工程进度情况，将实行进度与计划网络进行比较，一有误差即行使调整，实行动态监控，确保实际进度优于或等于计划进度。4.3确保工期组织工作1.劳动力组织生产车间及安装人员劳动力组织，分配在施工组织及布置中配置。2.资金使用A.为保证项目的顺利实施，除甲方按期支付的工程款外，财务部根据计划列出建设资金的储备。B.财务部根据工程进度计划及材料采购计划，制定资金保障计划。C.资金做到专款专用，严格按照工程比例及工程量资金占有率合理分配，做到“量出金入”。3.材料供应A.供应部应根据工程进度计划，详细编制材料进场计划。B.广泛拓展市场信息范围，加强横向联系，确保材料按预定计划进场。C.按质、按量采购物资，要求所采购的物资有质量证明书，并做好进场和抽验，保证材料按设计要求使用。4.结构件及彩板加工生产车间是工程前半部分完成的主要环节，生产车间应根据工程进度计划，按施组要求做好详细地生产计划安排，做到按顺序排列。(详细情况见施组制作篇)5.安装工期保证安装项目经理部，严格按照安装措施及安装计划进行，合理组织，确保工期42- (详细情况见施组安装篇)。6.确保工期监督措施本工程成立了由总经理牵头的项目综合指挥部，根据计划要求坚持检查、调度、制订措施。A.项目实施过程中，根据实际情况坚持每日一次例会制度，各专业部分领导负责参加，检查计划落实情况，调度、协调出现的各种问题，布置次日工作，坚持今天的事，今天做完，决不拖延。B.各专业部分，应根据分部计划要求，每周开展自检，完成计划统一情况。五、质量保证体系及措施5.1基本原则1.工程质量目标根据工程的具体特点和我公司技术实力，管理能力、特制定以下质量目标：1).工程质量必须符合设计要求和验评标准2).一次检查合格率100%，确保达到优良工程2.质量教育加强对各级人员的质量意识教育，高度的质量意识，决定了工程质量总体水平，因此，加强专业人员及施工人员的质量教育。3.配合监理及甲方的工作充分发挥监理工程师在质量控制过程中的作用，是保证整个质量工作能够成功的重要环节，我们采用以下措施配合监理工程师的工作；1).按照有关规定，提前将计划、施工方案、工期等报送相关监理工程师审批；2).工厂制作及原材料检验，及时通知监理验收；3).隐蔽工程施工前、施工中均及时通知监理验收；4).如有质量问题或技术难题，均通知监理共同会诊，制订解决方案；5).严格遵守监理批准程序，严格按照监理批准的要求进行工作。5.2组织机构保证1．为实现已订质量管理目标做好组织保证，我公司将成立一个强有力的质量保证组织机构，机构内部人员明确分工，确定职能部分职责，充分调动各职能部分人员积极性，确保优良工程的质量目标实现。以质管部及现场项目部质量控制组为核心，总经理牵头，组成我公司质量管理小组，组合协调、监督质量控制，将各部门负责质量责任到人，为本工程质量终身责任。5.3质量管理措施保证1．工程质量检查，贯彻专检和“三检”制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责，真正使工程质量得到有效控制。2．工程质量检查依据1).施工图、设计总说明、设计变更、材料代用等；2).有关施工技术规范、规程、质量检查验收评定标准等。3).施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；4).材料、成品、半成品合格证、质量证明书等。3．加强质量保证预防措施1).组织施工前的技术培训，学习公司的《施工手册》的内容熟练掌握施工方法；2).熟悉图纸，制定出解决施工中技术难点的具体措施。本工程质量主要涉及三方面，原材料质量、构件制作质量、以及安装施工质量，这三方面质量控制严格按照国家规范规程进行，结合企业控制标准，从严把关，做到滴水不漏。44-5.4质量检查与监督程序质量检查与监督程序应严格按照ISO-9000质量管理体系标准进行，应强化管理制度，把工序施工的总目标分解成工序工程质量目标并落实到人，认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，成立由公司总工程师带头负责的工程创优工程领导小组制订具体的创优工程目标，实行创优目标管理。2．质量检查与监督程序1).检查与验收方法首先熟悉了解施工图纸所选用原材料的规格、型号、及材质要求、供应部门应对原材料供应商进行评估。坚持不合格的原材料不采购，不验收、不发放。保证各种原材料符合规定质量标准要求。原材料检验：每批原材料进场时必须具有合格证和质量保证书，由质检部门对原材料的符合性进行验收，每进一批原材料必须按规定抽样，送徐州市建筑质检中心进行各项性能的检测，符合质量标准方可入库。各种原材料进场必须分类堆码整齐，并插牌做好标识。5.5施工过程质量保证措施1.防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形，如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2.防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。3.防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。学习操作规程和5.7钢结构制造质量控制程序：场地及工装模具-准备工作焊工考试合格生产负责人车间负责人材料负责人专职质检员安装负责人安检员基础施工负责人机加工班长喷砂班长油漆班长钢构吊装队彩板安装队5.6工程质量保证体系图：学习操作规程和5.7钢结构制造质量控制程序：场地及工装模具-准备工作焊工考试合格生产负责人车间负责人材料负责人专职质检员安装负责人安检员基础施工负责人机加工班长喷砂班长油漆班长钢构吊装队彩板安装队工程质量保证体系图总工程师 质管部项目负责人涂装负责人焊焊接班长工序控制质量检查关键部位设质量控制点按程序施工严格工序交换原材料半成品检验施工过程工序检查三检工程竣工交工验收质量检验原始记录质量检查资料质量评定质量动态质量预防质量把关5.8施工现场质量保证体系图：工序控制质量检查关键部位设质量控制点按程序施工严格工序交换原材料半成品检验施工过程工序检查三检工程竣工交工验收质量检验原始记录质量检查资料质量评定质量动态质量预防质量把关施工现场质量保证体系质质量信息工工程标准规程量标准检验质量动态报告单位工程质量保六、安全施工管理体系及措施6.1基本原则保证1.安全工作方针：以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相合。加强预防预测，做到文明施工，无人身伤亡事故。2.安全管理目标：48-1).消灭人身伤亡事故，重伤率控制在1%，轻伤率控制在3%。2).杜绝重大交通、机械、设备火灾事故，力争事故频发率在5%以下。3).减少轻伤的发生，轻伤率控制在3%以下，确保年事故频发率在8%以下。4).杜绝高空坠落，高空下落物和触电伤害事故。3.安全保证体系关系图：安全保证体系框图为保证施工安全，实现安全目标，我公司针对本工程的特点，逐步完善安全保证体系。安全保证体系关系图详见附图。6.2安全保证体系组织机构1.组织机构建立确保安全，必须具备强有力的组织机构，我公司将组建上至项目指挥部，下至施工现场安全员组成的安全保证组织机构，实施安全教育，检查、评比、奖罚等措施。2.组织机构人员组成：为保证有关安全规章制度的切实执行，组织机构能强力、正常运转，我公司派出既有丰富的实践经验，顽强的工作作风，又有良好的实干精神的人员充实到各机械队伍中去。3.组织机构和人员职责为能保证安全措施的正常执行，特别制订出各有关机构和人员的岗位职责，其内容如下：1).项目经理的安全责任2).质管部的安全职责3).工程技术组的安全职责4).生产部的安全职责5).材料部的安全职责6).技术部的安全职责49-7).生产车间的安全职责8).办公室的安全职责9).施工队长的安全职责10).现场技术主管的安全职责11).班组长的安全职责12).专职安全员的安全职责13).生产工人的安全职责6.3安全保证规章制度：为使安全保证组织机构正常、有效地工作，我们将健全安全生产及管理的各种规章制度，在安装过程中严格遵守执行。1)安全施工管理规定2)施工现场安全管理规定3)高处作业安全规定4)安全教育培训管理规定5)安全检查管理规定6)合同工、临时工安全管理规定7)工伤事故调查处理规定8)安全生产奖罚规定6.4安全措施保证1.思想保证1).有领导地开展“安全百日赛”活动中和“安全月”活动，并由安质部门定期组织检查评分，对检查出的问题及时通知整改。2.认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。A.每月安排施工计划的同时，针对施工计划安全工作计划制定安全方针、目50-标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。B.每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况。C.每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。D.根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。E.严字当头，对事故苗子实行“三全百分之百”的实施规定，百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。F.用安全系统工程TSC的全面管理方法，分析预测工程中施工阶段事故因素，对施工过程中的安全状态做到心中有数，提出安全工作改进措施，针对重点工程运用安全检查表和FTA事故逻辑分析法，从而有效地避免一些事故的发生。G.贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边的安全工作人人有责。H.严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。2.现场安全注意事项在安装好的屋面板行走要注意脚下磕绊，以免摔倒。℃.在屋面上行走时，严禁踩在屋板悬挑部分和未铺屋面板的保温棉和铁丝网上。℃.高处作业要系好安全带，戴好安全帽，穿好工作服。℃.严禁在屋面上玩耍、追逐、打闹、抽烟。H禁站人。51-℃.彩板安装时，安装人员要互相配合，步调一致，以免滑落伤人。a)安全技术措施℃.工厂制造构件严格执行公司已制定的构件厂施工安全规程进行。℃.彩板钢屋架吊装，凡参加高空施工人员须在体检无高血压、心脏病等情况下方可从事高空作业，上高空必须戴安全带，禁止穿硬底鞋。禁止酒后操作。℃.吊装作业设置警戒线，禁止车辆和非施工人员进入区内。℃.电焊机操作把线和钢丝绳应严格隔开，避免相互接触。℃.在吊装过程中，如因故停止起吊时，结构件应采取措施，严禁未吊物和正吊物处于不安全状态。℃.拉条、支撑和瓦面施工时，须设置跳板或移动挂梯，并系好安全带，否则不准作业。℃.空作业时，正垂下严禁有人出入或站立，要设立警示牌。℃安装作业应统一指挥，设专人负责，指挥信号按规定(或商议)执行。4.消防安全保护措施事电气作业。2).柜、开关箱应有门销(宜用标准金属箱体)，并设置在通风、干燥、操作方便及常温场所。露天应有防护林雨设施，配电采用三相五线制。℃.成立工地消防管理小组，项目负责人为组长，各专业技术负责人为组员，落实责任，并监督执行。℃.消防器材不得挪作他用，周围不得堆物，保持道路畅通。℃.手动开关器只能用于直接控制照明线路和容量不大于5.5kw的动力电路,对于容量大于5.5kw的动力电路,应采用自动电器开关或降压启动装置控制.℃.火、电焊作业