软包装印前注意事项

软包装印前注意事项一、接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员必须第一时间与软包装厂沟通好，弄清楚活件的类型是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历如图所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件对接稿和审稿工作为例进行介绍。首先，检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还给委托制版的印刷厂。接下来就该审稿，一般包括以下几项主要内容：（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点；（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）；（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）；（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版；（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）；（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→……；（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否需要出血；（8）确定客户对套印光标和套印线的类型有无特殊要求；（9）明确是采用普通的分切跟踪检测线，还是客户另有特殊要求；（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向；（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？上述问题确定之后，制版厂就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说明书中对以上各项内容分别详细注明。同时还要将资料和活件的资料存档，以便日后查阅和调用。看完以上制版的接单和审稿的流程，不知道对于软包装企业是否有所启发。那么软包装在印前，通常需要关注哪些问题点呢？1、套印的精度：很多经验缺乏的设计师往往会设计一些很酷很炫的东西，包括极为细小文字和线条，可印刷机器的套印精度通常只能达到0.2mm，因此对于笔画小于0.4mm的文字、线条、和图形，不能采用多色叠加来进行印刷，只能用单一油墨印刷，否则很容易造成重影（套印不准）现象。例如有设计师整出很细的发散性的七彩渐变线条，效果很酷很炫，但是在印刷的时候很难实现，这个时候就必须要与品牌商、设计师、版厂进行多方沟通，避免最终生产无法实现而造成各种损失。设计稿件的时候，细小的文字和图案镂空时宜采用单色镂空，不宜采用多色叠加镂空印刷，更不能用照片的底色直接镂空印刷；对于细小的文字和图案，也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。应注意稿件文字的大小及笔画的粗细，太小的文字及太细的笔画可能会印不出来，常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障，若笔画太多太密而线条较粗或印版太深，还容易出现“糊字”的现象。2、浅网加深：凹版印刷的转移性能不如平版印刷，存在堵版的问题，一般应尽量避免用10%以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点，否则其网点再现不好，容易造成色彩不均，易变色。而且即使开始的时候印得出来，但由于太浅容易在印刷过程中由于版辊磨损，而影响色相，印版的耐印数偏低。大面积浅色建议采用专色印刷。在凹版印刷版面图案设计时，如果有红蓝套印、红黄套印、蓝红套印、黑红套印或黑蓝红与黄套印，其中深色网点小于25%的，建议最好在印版制作时候将其整体加深3%～5%。在首次上机印刷时可以将加深过的版辊上使用的油墨用冲淡剂冲淡，在色相不变的前提下可以保证不会出现“浅网点漏印”现象，在印刷行业也叫“干版”。3、颜色排序：印刷颜色的排序规则一般来说按照里印由深色到浅色，而表印先印浅色后印深色，这个千万不能搞反，因为表里印的印刷方式不一致，印版出来的图文也是有阴阳的。表里印两者看着不一样，实际从人的肉眼看到先后次序完全一样的，即先看到的为深色。对于有照片的彩色印刷，三原色应连续印刷，不要在其中夹别的专色，否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合，印出的照片效果会差些，塑料凹版印刷的色序一般为K、专1、专2、专3、C、M、Y、W。特殊产品可作特殊处理，金色一般放第一或第二色，银色一般放最后一色（根据特殊需要可以放其它地方）。专色（尤其是大面积专底色）一般放在黑色与蓝色之间，这样可以使大面积的专底色经过更多的印刷单元，保证墨层充分干燥，有利于降低溶剂残留量。专色的排序尽量使用固定的色序，或者也是以深到浅来排序，避免印刷上机的时候换色产生较大的工作量，导致机台换色需要更换墨盘、清洗堵头、刮刀架、挡墨板及不同色墨在机组间的转换，由此带来机台的工作量大增，且频繁的换色容易导致油墨串色引出色差等问题。当然，特殊工艺需要时可以放在其它位置，比如有的版面在专底色上设计有暗纹，这样专底色必须放在C（蓝）、M（红）、Y（黄）色之后。但是在色序考虑的时候必须要考虑印刷的色彩再现和因色序更换引发印刷机台操作的工作量。4、排版的要素：图案的拼和连往往决定了整个生产的成本、效率与质量。拼版数量决定了印刷基膜的宽度，连版的数量决定了印版的周长。在图稿确定后，需要依据工厂设备条件、订单数量、印版成本等情况决定排版时的版长和版周。很多软包装工厂因版费的控制很少考虑印刷机的实际情况，迎合客户需求而将版的规格定得很多，极端的每10cm一个档次，完全没有考虑到因此带来的胶辊、刮刀一系列的更换会导致印刷有效开机率的大幅降低与浪费，而且频繁的更换会导致更多的质量隐患产生、隐性成本的增长，这样其实更得不偿失。碰到极端的