老旧小区燃气管线切改 投标方案（技术方案）

1老旧小区燃气管线切改投标方案第一章施工组织设计 1.1.总体概述 1.1.1.施工组织总体设想 1.1.2.对工程整体认识 1.1.3.编制依据 1.1.4.编制原则 1.2.施工方案与技术措施 1.2.1.施工测量方案 1.2.2.平面控制 1.2.3.高程控制 1.2.4.测量的精度控制及误差范围 1.2.5.测量监控及验线 1.2.6.施工测量技术措施 1.2.7.测量资料整理 1.2.8.竣工测量 211.2.10拆除道路面层及道路基层 1.3.土方施工方案及技术措施 231.3.1.工作范围 1.3.2.土方开挖 1.3.3.路堤填筑 21.3.4.构造物台背回填 1.3.5.旧路面加宽土方填筑 1.3.6.软土地基路基施工 1.3.7.砌体工程施工方案及技术措施 1.3.8.水泥稳定碎石基层施工方案及技术措施 1.3.9.沥青路面铣刨施工方案及技术措施 1.3.10透层沥青和粘层沥青洒布施工方案及技术措 1.4.沥青混凝土路面工程施工方案及技术措施 1.4.1.总体规划 411.4.2.用电方案 1.4.3.场地硬化、排水方案 1.4.4.设备配置方案 1.4.5.质量保证措施 1.4.6.沥青混合料运输 1.4.7.试验段施工 1.4.8.沥青混合料摊铺 1.4.9.碾压 471.4.10接缝的处理 1.5.电气工程施工方案及技术措施 1.5.1.施工准备 511.5.2.操作工艺 1.5.3.质量标准 1.5.4.成品保护 31.5.5.应注意的质量问题 1.5.6.质量记录 1.5.7.传输、供电、防雷技术方案 1.5.8.照明工程技术方案 1.6.排水工程施工方案及技术措施 63 1.6.2.管道安装 1.6.3.泄水槽回填 1.6.4.冷、热水管道安装方案 1.6.5.通风系统专项施工方案 1.6.6.系统工艺施工流程 1.6.7.复合风管制作工艺流程 1.6.8.镀锌钢板风管制作工艺流程 1.6.9.镀锌钢板风管制作 1.6.10金属风管加固 1.6.14与圆形金属软管的连接 1.6.15管道的加固 1.6.16风管系统安装 1.7.绿化工程施工方案及技术措施 1.7.1.花草种植技术方案 1.7.2.行道树种植技术方案 41.7.3.苗木的灌溉与排水 1.7.4.苗木的灌溉 1.7.5.灌溉时期 1.7.6.灌水次数和灌水量 1.7.7.苗木的整形与修剪 1.7.8.苗木的松土除草 1.7.9.苗木的施肥 1.7.10苗木的病虫害治理 1.7.11苗木的防护 1.7.12苗木养护月历 1.8.灌木养护管理 1.8.1.灌木的灌溉与排水 1.8.2.灌木的整形与修剪 1.8.3.灌木的施肥 1.8.4.灌木的病虫害治理 1.8.5.灌木的松土除草 1.8.6.灌木的防护 第二章质量管理体系与保证措施 2.1.工程质量目标 2.1.1.质量管理体系 2.1.2.质量保证措施 2.1.3.建立严格的质量保证制度 2.1.4.对生产的全过程进行质量监控 2.2.原材料、半成品、外购件的质量保证措施……11952.2.1.控制材料采购 2.2.2.控制进场人员 2.2.3.控制施工过程 2.2.4.材料准备计划 2.2.5.材料的封样及材料供应计划 2.2.6.主要材料环保技术标准及进场检验 2.2.7.主要材料及构件的计划管理 2.2.8.材料的现场管理措施 2.3.影响产品质量的五大因素 2.3.1.人员质量控制 2.3.2.材料质量控制 2.3.3.机械控制 2.3.4.方法控制 2.3.5.环境控制 2.4.建立质量回访维修制度 2.4.1.质量回访 2.4.2.甲方质量反馈 2.4.3.事后质量控制 第三章安全和绿色施工保障措施 3.1.安全文明管理体系 3.1.1.安全文明管理机构 3.1.2.安全生产组织机构 3.1.3.安全生产职责 3.1.4.技术负责人 63.1.5.安全环境部职责 3.1.6.物资供应部职责 3.1.7.综合管理部职责 3.1.8.安全员职责 3.1.9.各专业施工员职责 3.1.10施工人员职责 3.2.安全文明施工措施 3.2.1.施工阶段性技术措施 3.2.2.施工阶段安全技术措施 3.2.3.机械设备的安全使用措施 3.2.4.现场安全用电措施 3.2.5.安全用电技术要求 3.2.6.常用电气设备 3.2.7.现场照明 3.2.8.安全作业检查内容 3.2.9.施工机具设备 3.2.10安全作业检查注意事项 3.2.11安全保护他人和自我保护 3.3.应急救援预案 3.3.1.相关报警预案与措施 3.3.2.“119”火警电话 3.3.3.“110”匪警电话 3.3.4.“120”急救电话 3.3.5.“122”交通事故报告电话 73.3.6.火灾现场的逃生预案 3.3.7.触电伤害事故的急救预案 3.3.8.机械机防坠落现场急救预案 3.3.9.绿色施工管理体系 3.3.10绿色施工管理制度 3.4.绿色施工保障措施 3.4.1.资源节约措施 3.4.2.环境保护措施 第四章工程进度计划与保证措施 4.1.项目进度目标及承诺 4.1.1.施工进度网络计划 4.2.影响本工程进度计划的不利因素分析 4.2.1.相关单位因素 4.2.2.施工组织影响因素 4.2.3.资金因素 4.2.4.施工现场条件因素 4.2.5.技术及工艺因素 4.2.6.队伍的选定 4.2.7.材料设备供应及相关专业协调 4.2.8.各专业、工序交接 4.2.9.突发事件影响 4.3.进度计划编制原则、原理与保证措施 4.3.1.进度计划的编制原则 4.3.2.总进度计划的控制原理 84.3.3.进度计划系统的分级控制 4.3.4.一级总体控制计划(总计划) 4.3.5.二级进度控制计划(阶段计划) 4.3.6.三级控制计划 4.3.7.辅助计划 4.4.进度计划的管理措施 4.4.1.进度计划控制的内容 4.4.2.工程进度计划的控制 4.4.3.进度计划控制的保证措施 4.4.4.工程施工进度分析 4.4.5.强化施工进度计划管理 4.5.关键节点和线路的保证措施 4.5.1.建立完善的计划保证体系 4.5.2.组织措施 4.5.3.技术措施 4.5.4.管理措施 4.5.5.合同保证措施 4.5.6.劳动力的保证措施 4.5.7.经济措施 4.5.8.材料及设备保证措施 4.5.9.施工机械设备 4.5.10合理安排各工序，提前插入消防施工 2124.5.11施工中相关各方协调保证进度措施 4.5.12技术工艺及措施的保证 94.5.13外围保障保证措施 4.6.进度计划的检查与调整 4.6.1.进度计划的检查 4.6.2.进度计划的调整 4.6.3.进度计划调整后的进度执行情况 4.7.工程落后赶工与突发事件处理措施 4.7.1.工程进度落后赶工计划表 4.7.2.工期提前保证措施 第五章现场的组织管理机构及措施 2255.1.总平面布置原则及依据 5.1.1.本工程施工现场平面布置原则如下 2265.1.2.其它原则 5.2.现场平面布置说明 5.2.1.施工阶段工平面布置 5.2.2.现场布置 5.2.3.生活、办公设施搭建 5.2.4.材料搬运及水平、垂直运输 5.2.5.总平面管理 5.2.6.现场办公与管理 5.3.临时用水计划 5.3.1.临时用水设计说明 5.3.2.临电设计总述 5.3.3.施工临时用电及总电源布置 5.3.4.配电箱与开关箱 5.3.5.电气防火措施为加强施工现场用电管理.2455.3.6.安全防护措施 5.3.7.临时用电管理制度 5.4.项目管理机构 5.4.1.项目管理体系 5.4.2.工程项目管理机构及职责 5.4.3.项目部机构的启动 5.4.4.项目部高效运作保障措施 5.5.主要负责人及岗位职责 5.5.1.项目经理 5.5.2.技术负责人 5.5.3.项目施工员 5.5.4.项目质检员 5.5.5.项目安全员 5.5.6.材料员 5.5.7.项目经理岗位职责 5.5.8.项目经理安全职责 5.5.9.项目技术负责人岗位职责 5.5.10项目技术负责人安全职责 5.5.11施工员岗位职责 5.5.12材料员岗位职责 5.5.13质检员岗位职责 5.5.14资料员岗位职责 5.5.15机械管理员岗位职责 5.5.16.专职安全员岗位职责 5.5.17.造价员岗位职责 5.5.18.施工组织设计交底 5.5.19.工地定位放线 5.5.20.施工调度 5.5.21.施工日记 5.5.22.施工检查 5.5.23.完工后工作 第六章环保、消防、节水、节能措施 6.1.针对特殊环境的保护措施 6.1.1.施工材料环保的控制措施 6.1.2.降低烟雾污染的控制措施 6.1.3.降低现场噪音的控制措施 6.1.4.施工污水排放的控制措施 6.1.5.施工夜间照明的控制措施 6.1.6.能源使用环保的控制措施 6.1.7.防止施工扰民和民扰措施 6.2.消防保证措施 6.2.1.组织保证 6.2.2.消防保证措施 6.2.3.防火措施 6.2.4.消防器材的日常管理 6.2.5.材料仓库防火 6.2.6.木工房防火 6.2.7.建筑施工防火 6.2.8.电、气焊作业防火 6.2.9.工地食堂防火 6.2.10办公室、宿舍防火 6.3.现场防火、防触电、防污染等保证措施 6.3.1.消防责任制 6.3.2.消防管理制度和措施 6.3.3.开展形式多样的消防宣传 6.3.4.消防管理奖惩管理制度 6.3.5.施工现场防火设施的规定 6.3.6.灭火器配备要求 6.3.7.防火检查 6.3.8.临时用电措施 6.3.9.中小型电动工具的使用及安全防护 2936.4.施工扬尘专项方案措施 6.4.1.防止扬尘措施 6.4.2.项目管理人员环境保护工作责任 6.4.3.施工准备阶段 6.4.4.施工阶段 6.4.5.拟投入本工程的主要施工设备表 6.4.6.拟配备本工程的试验和检测仪器设备表.3076.4.7.劳动力计划表 6.4.8.计划开、竣工日期和施工进度网络图 6.4.9.施工总平面图 第一章施工组织设计公司在接到招标文件后，公司多次组织工程技术人员件有了很深的了解(诸如道路交通、施工范围、施工供水、排水、供电，周边环境等),这对施工组织设计的贯彻实施富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经本工程的优质快速完成发挥最大的能力。针对本工程的特工程，主要2017老旧小区环境整治XX、燃气管线切、改工计划工期：50日历天。XX地区XX。3.9、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》4.1、严格遵守招标文件中的技术标准、施工进度、质4.2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。4.3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡施工。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4.4、充分考虑到施工点多、面广、路途遥远、工期紧、施工难度大等特点，制订切实可行的施工计划，施工方案和应急措施，确保按质、按量、按期完成施工任务。4.5、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合。且加强与当地相关部门的联系和沟通，以便得到他们的支持和帮助及时解决施工中遇到的问题。4.6、坚持自始而终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置。严格组织、精心管理，文明施工。4.7、严格执行国家和行业颁发现行的和招标文件明确的施工规范及验收标准。配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测点，建立平面控制网。利用平面控制网中的某一点(满足通视和方便的要求),建立场地控制网。(3)标高以业主提供的水准点为基准点(以业主提供的最新数值为准),施工高程根据最新数据及时调整。(4)先总体后局部的控制原则。依赖离基坑较近，受影响较大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响小的控制点来控制较近的控制点。根据本工程现场的周围环境情况，沿道路中心线建立轴线定位控制网，为了减少尺寸误差及提高测量精度，道路中心线采用激光全站仪精确布设，控制线及控制点用钢筋混凝土标桩标识并严格保护。在一定周期对控制网进行校核。根据建设单位提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，沿着道路方向，每隔100米设置一个控制点，标注其绝对标高值。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于3mm。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。我们定下的测量精度目标是每层轴线之间的偏差控制在为保证既定的测量精度目标，在实际施工过程中，我们将采用精密的测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。2"以内，总误差2mm以内；(2)测距：采用全站仪进行往返测法，取平均值；(3)量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。1.5.1监控制度1.5.2验线制度工程检查记录》,并填写《施工层测量记录》,一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，(1)一切原始测量数据均正规记录于测量手薄上(字体端正、清楚，且严禁在字上改字)。(2)重要计算已反复检查或经第二人用同样方法验算，(4)作好测量工作日记。(5)加强业务学习，不断提高技术水平。(6)加强了仪器设备的保管、校核和维修。(8)一道工序完工和下一道工序开工都必须进行检测，2、拆除旧路面施工准备→定位放线→高程测量→切割边线(沥青面层处)→油锤破碎沥青砼路面→挖掘机集碴装车→外运到指定2.22拆除沥青砼路面的主要施工方法道路土方工程包括从路堑挖掘土方和路堤填筑土方、弃置土方等所有工程。包括修建水道、边沟、停车场和引道的所有工程。还包括图纸所示或工程师设立的线段、坡度和断面，清除不稳定土，清除滑坡等所有必要工程。工程师给承包商提供切线和坡度线的交叉点位置。图纸将标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率。承包商要根据以上资料准备断面图，报工程师批准。在进行施工前承包商应在施工区域定线。如工程师有意见可做修改，这种修改在定线前或后都可以，工程师将向承包商发出详细的说明，承包商将按说明修改定线以待进一步批准。水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，承包商要提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。承包商要提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟。在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要由承包商处理到公路地界之外。沟排水，也应该在路堤外适当位置设置临时积水井将水排的区域内的农田灌溉至少要在施工前2个月停止。所有表水界线内进行，如图纸所示或按工程师指示，(结构挖掘除外)从路堑的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这种方法适用于较短的路堑。路堑深度不大时可以一次挖到设计标高，路堑深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，沿路堑纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适如果路堑的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果路堑的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果路堑很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿，把路堑分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。分段纵挖法适用于傍山长路堑。无论采取那种开挖方法，在挖掘时都应利用挖掘机械把旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。平之处应首先予以整平，然后进行碾压(填前碾压)达到规的结合，台阶宽度应在1米左右，厚度应根据分层填筑的厚行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同时施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路(便道)。时应根据压路机能达到的压实厚度(规范规定或经监理工程师同意的厚度)计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立米，可摊铺30平方米。自卸汽车行摊铺虚铺系数一般1.2-1.3,如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1-1.2。由于土质不同应根据实际情况确定虚3.4、平地机整平。当一段落(50米以上)由推土机摊平并经复测符合要求时就可用平地机进行工作。平地机整平可以达到平整度的要求。在平整时注意路基的纵坡和横坡，般情况路基横坡要求2%,为利于排水可加大到3%-4%。3.5、路基碾压。其方法是：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：(1)直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低(内侧)后高(外侧)。(2),压路机碾压轮重叠轮宽的1/3—1/2;(3),碾压遍数，震压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2-5公里/小时，震动压路机为3-6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。(5),影响压实效果的主要因素一般来说是含水量，土类，以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%-5%进行碾压效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。(不同类型土压实时的最大容许含水量，见表一)现场实测含水量的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。不过这两种方法都要增加成本，应该取得监理工程师的同意已求构造物台背回填质量直接影响到路面质量，填筑不好甚至会影响构筑物的稳定，出现交通堵塞现象。解决这一难题的关键是选择适当的填料及填筑方法：4.1、填料：应选择渗水性较强的砂石料，从路基底一直填到结构顶。涵洞填到盖板顶；桥梁填到桥头搭板底；挡土墙内侧填到路基底基层底面。4.2、填筑范围：桥梁台背后上部距翼墙尾端顺路线方向至少为台高加4m,下部距基础内缘至少为3m;涵洞两侧不小于孔径的2倍；挡土墙内侧不小于50—80cm宽。4.3、填筑方法：路堤土填筑完成以后，检查结合部位的压实度是否合格，然后挖成台阶，台阶高度小于30cm长度大于50cm。分层填筑，分层压实。压实机具采用小型压路机或打夯机。4.4、填土时应从构造物两侧均衡填筑，避免对构筑物形成楔形压力。应等构筑物混凝土强度达到至少70%时进行填筑。填筑高度应至少高出构筑物50cm以上，才可以从构造物上部通为使新、旧路基紧密结合，加宽之前，旧路边坡需挖成阶梯形，然后分层填筑，层上层夯，使之密实。阶梯宽一般为1m左右，阶高约0.5m。当原有路基加宽系按中线两面加宽时，同样应将旧路基边坡均切成阶梯式，然后再分别分层填筑，进行加宽。在实际施工中经常遇到加宽的旧路原有路面比较窄，并且还要保证交通畅通，如果修筑台阶势必造成原有旧路变的首先应尽量选择与旧路基的填料相同的填筑材料，这样由于材料比较相近容易结合。其次，由于不能修筑台阶，因此在新旧路基结合部一定要加强压实，如果结合部压路机压实压不到边缘应该用小型夯实机具夯实。再其次，在检测压实度时应该重点检测新旧路基结合部。所谓软土，从广义上讲，就是强度低、压缩性高的软弱土层。在软土地基上修筑路基，若不加处理，往往会发生路基失稳或过量沉陷，导致公路破坏或不能正常使用。习惯上常把淤泥、淤泥质土、软粘性土总称为软土。软土的特性主要表现为天然含水率高、孔隙比大。含水量在34%—孔隙比在1.0—1.9之间，饱和度一般大于95%,液限一般为35%—60%,塑性指数为13—30。路堤经稳定验算或沉降计算不能满足设计要求时，必须对软土地基进行加固。加固的方法很多，常用的方法有：6.1.1塑料排水板：塑料排水板是带有孔道的板状物体，插入土中形成竖向排水通道。因其施工简单、快捷，应用较为广泛。最大有效处理深度18米。6.1.2砂井：砂井是利用各种打桩机具击入钢管，或用高压射水、爆破等方法在地基中获得按一定规律排列的孔眼并灌入中、粗砂形成砂柱。由于这种砂井在饱和软粘土中起构成完整的地基排水系统。砂井适用于软土层厚度大于5m时。最大有效处理深度18米。砂井，其直径仅8cm左右，比一般砂井要省料得多，造价比和垂直变形而丧失其连续性。最大有效处理深度18米。度，路堤极限高2倍。然后再填足和铺筑路面。最大有效处理深度30米。1施工步骤：定位放线、配置砂浆→砌块排列、砌块矫3砌块提前2天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘4根据砌块砌体标高要求立好层数杆，层数杆立在砌体5按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。采用重量比，计量精度为水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。1.1水泥的水泥。要求水泥初凝时间小于6h。1.2碎石要求碎石应干净，有机质含量不得超过2%,碎石最大粒径不应超过31.5mm,要求有较好的级配。石料压碎值不大于30%。细集料有机质含量不大于2%。水泥含量指水泥与干碎石之间的重量百分比，所用水泥宜选用终凝时间在6h以上的水泥，标号可采用32.5级。机动车道水泥稳定碎石层应分为两层施工，第一层16cm、第二层20cm,需采取连续摊铺、碾压工艺施工，增强层间结合，以形成整层。施工中应控制好含水量，必须集中拌和均匀、碾压密实，并根据施工时的天气情况做好保湿养生工作，养生7天后方可施工面层。要求5%水泥稳定碎石基层的压实度(重型击实标准)不低于98%,劈裂强度>0.4Mpa,7天无侧限抗压强度≥2.0MPa。混和料中碎石级配应符合下表要求：层位通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%)水泥稳定碎石的级配应根据现场材料及试验结果，及现场实际情况送试验室配置试块，以试压强度来确定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以调整为>4%及5%。2.1水泥稳定碎石基层试块7d浸水抗压强度≥3Mpa。2.2根据试验室试验确定水泥用量，在现场拌和时，适当增加水泥用量。最多不应超过0.5-1%,到时另行上报掺量的2.3为减少基层裂缝，必须做到三个限制。在满足设计的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细级料、拌料用量。根据施工时气候条件下限制含水量。2.4三个限制时的具体要求：水泥剂量不应>6%。集料级配中0.075以下颗粒含量不宜大于5%,含水量不宜超过最佳含水量的1%。3、水泥稳定碎石施工时的原则：3.1拌和场地采用已施工好的路基上，设两个拌和场，全幅宽30m,长约150m-200m.3.2拌和采用强制自落式搅拌站，每天2台工作，1台备用，正常情况下每台日产量约为200m3-250m3,从上午6:00-下午6:00争取每台拌和300m3。3.3碎石、水泥、必须要有自动过磅，控制拌和质量。在已验收通过的基层上，再次复测标高，检查沉降情况和平整度变化，及是否出现坑塘和松散，超过验收标准，必须及时补修。放样采用竹片桩定测标高，竹桩与竹桩拉线摊铺3.4试铺正式开工前，每个场地试铺，试铺2-3天后，请监理参加进行水泥稳定碎石小结，小结的内容：用于施工集料的配合比，确定一次铺筑的适合厚度及松铺系数，调整施工方法3.5运料：先将草袋麻布浸水湿润，人工覆盖后，利用拖拉机改装的洒水车进行洒水养护，养护时间不少于7天。3.6.2养生期间应封闭交通。养生不少于7天。估计有难度，可采用麻布覆盖洒水养量控制桩，并报监理复核无误后作为施工过程中测量控制和警示带等方式保证行车和施工安全。在端头100米处设置明显的警示标牌，并安排专职人员轮流值班，协助交巡警进3、铣刨作业先对路面高程复测，总结实际数据依照设计原则，确定不同段落的铣刨深度，对于属于设计需铣刨路段根据实测高程划定铣刨区间，确定各铣刨区间的平均铣刨深度。先进行靠近道路中线部位的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间(即区间连续，各区间的铣刨深度不同),可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。作业过程中检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修为透层沥青1.1kg/m2,粘层沥青0.9～1.0kg/m2。在正式试计算每平方米洒布量，如洒布量大于或小于设计用正式洒布时，按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均遍。当风力过大或气候连续3h低于15℃时不得进行喷洒，乳化沥青破乳、水分蒸发后即可进行沥青混合料的摊铺。2、透层油的施工注意事项2.1施工前，应彻底清除基层表面浮灰，确保透层油透入基层一定深度，使下封层与基层粘结牢固。由于本工程在基层施工较短时间内即对基层进行透层喷洒，基层面比较洁净，无需较大工作量的清扫。2.2透层油喷洒前应对人工构造物(如路缘石)进行适2.3在喷洒透层油之前，应预热并疏通油嘴，保证透层油喷洒的均匀性。喷洒时如有遗漏，应及时采用人工进行补2.4透层油喷洒过程中应确保透层油洒布量，喷洒人员不得随意调整或更改。2.5洒完透层油后的养生时间应确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑沥青面层。为了保护透层油不被运输车辆破坏，通常可在上面撒一层石屑或粗砂。2.6如遇大风或即将降雨时，不得喷洒透层油，并应及时对基层进行薄膜养生，待天气条件较理想时，再进行透层油的喷洒，喷洒前应对路面进行清理，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒部分外露。3、粘层油施工工艺施工准备3.3粘层油的喷油工艺同透层油喷洒工艺3.5喷洒面层一定清扫干净，并表面干燥。3.6当气温低于10℃或路面潮湿时禁止喷洒。3.7喷洒粘层后，严禁车辆行人通过。占地面积约20亩，场地面积符合我标段正常施工需求。1.2、沥拌站型号为西筑J2000型，数量1台，生产能力超过120T/小时，满足要求。1.3、沥青拌和站共设置1个重油罐和2个沥青罐，每个罐存储数量60吨。留孔洞，设置盲沟等措施及时排除积水。存料区规模为15×30米，上加设轻型钢结构顶棚，净高7m。1.6、地磅租用项目部办公室右侧地磅站，吨位为1201.8、拌合站大门口设置现场布置图，在醒目位置设置沟宽为0.8m,沟内按照不小于2%的流水坡度设置，确保雨3.3、沥拌站的管理室设置在拌和站的西侧位置，内设西筑J2000型沥青拌合站1台；装载机2台，均为50各种材料必须从料源进行质量控制关。经过项目部材料负责人、试验室检测合格后上报监理工程师，经监理工程师共同检测合格后方可进入工地。5.2、实行质量责任制，项目部与沥拌站所有人员签订质量责任书，明确各自责任和义务，通过奖罚措施提高人员的工作责任心和积极性。5.3、采取质量一票否决制，每月进行一次质量评比，对于在工作中发现的问题立即整改。为确保沥青混合料的运输质量，采用20t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1:3),但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑在监理工程师批准后选出已洒布乳化沥青透层油的单计高程在两侧路缘石每5m侧设一个测墩，用钢铰线作为基设计高程在两侧路缘石每5m测设一个测墩，采用沥青混凝土路面摊铺采用1台沥青砼摊铺机，为了满足3.5m/min,一般正常施工行驶速度控制在3.0m/min以内。下列情况的沥青混合料将不得用于本合同工程摊铺作—混合料温度低于规范规定混合料摊铺温度下限的或—肉眼可以判定级配不合理、沥青含量偏大或偏小、离析或结块、拌和不均匀的沥青混合料；—连续保温超过规定时限的沥青混合料；一非当班拌和已决定遗弃的沥青混合料。沥青砼面层与粘层沥青应连续作业，否则，对所有表面松散材料都应清扫至洁净无污物为止。沥青混合料的拌和速率、运输速度应与摊铺机连续不间断工作的吞吐能力相匹配，并尽一切可能保持摊铺机连续作业。摊铺机采用自动找平基准装置控制高程和平整度。初压采用XP260胶轮压路机和DD130双钢轮压路机静压1遍，利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青砼致密，初压温度140℃,并不得低于130℃,碾压速度控制在35-50m/min,碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，DD130压路机轮宽，能取得好复压采用DD130、DD110和CC422振动压路机振动碾压2遍，碾压温度不低于120℃。碾压速度控制在40-60m/min之间，碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm,压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压路机静压1-2遍，完全消除轮迹为准，碾压终了温度不小于70℃。碾压速度控制在40—65m/min,切忌低温条件下冷接缝技术是指新铺层与经过压实后的已铺层进行拼静压模式，只碾压到离前一条摊铺带边缘约20cm～30cm处，碾轮大约压上热料车道152mm,这种方法被认为在接缝处产生“挤压”效果。第二遍(后退)在原路线上采用振动直面上涂粘结沥青，摊铺时新混合料应重叠在已铺带上天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部平整度不符合要求的混合料凿去。被凿除的部分通过3m直尺检查平整度以确定是否有缺陷。下次摊铺前在端面上涂刷适量粘结沥青。摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm,宽20cm,10min后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，通常用双钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾轮压在新铺得一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。(1)配电箱：箱体应有一定的机械强度，配线整齐，(2)绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，(3)其它材料：电器仪表，端子板、绝缘嘴、软塑料(1)卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、(3)台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、射钉枪、电、(1)结构预留口已预留暗装配电箱的安装位置。(2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。(3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完(1)本工程配电箱(盘)安装时，其底口距地为1.0m;在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。(2)铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。(4)配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检(5)配电箱的盘面上安装的各种闸具及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除(6)TN-S低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。(7)配电箱上闸具，仪表应牢固、平正、整洁、间距(8)照明配电箱为暗装，要安装牢固，平正，其垂直(9)固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其(10)配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过(11)事故照明配电箱及事故动力配电箱为明装，下皮(1)暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，(2)明装配电箱：根据图纸确定安装位置，画好安装(1)配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝(1)配电箱安装应符合以下规定：配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排(N线端子)连接，(2)导线与器具连接应符合以下规定：1)连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；2)电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。50mm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。1、配电箱安装后，应采取成品保护措施。2、安装箱面板时，应注意保持墙面整洁。3、施工时，注意不要污染配电箱。1、配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，没按标高线测量。2、铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行3、盘面闸具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未(汽)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔，并一管一孔。(1)传输方案1)信号：利用工业以太网交换机和4芯光缆构成双环网，将各路口信号数据传输至交警支队，每个环内路口个数不大于20个。2)监控：利用环网光端机和2芯光缆构成环网，将路口监控视频数据传输至交警支队。3)多功能电警：利用环网光端机和2芯光缆构成环网，将各路口多功能电警数据传输至交警支队，每个环内路口个数不大于5个。2传输光缆本项目光缆分为主千光缆、分支光缆，其中主干光缆采用1根96芯光缆根；分支光缆采用6根12芯光缆。根据道路的长度，本项目设置3个576芯光缆交接箱，放置在信号机柜旁。(3)外场设备供电每个信号灯控制路口设置一个交通设施配电箱，引自路灯变压器，为路口及附近的交通管理设施供电。信号设施：从路口设置的配电箱引电至信号机柜，然后分别引至车行信号灯、人非灯。连接信号灯与信号控制机的电缆配置数量为：每个机动车信号灯组采用1根信号电缆、每个人行横道信号灯组采用1根信号电缆、每个非机动车信号灯组采用1根信号电缆、每个人行横道与非机动车组合灯采用2根信号电缆。此外，每个信号灯杆上还预留1根各用多功能电警、视频监控摄像机：从路口设置的配电箱引电至电警主机箱，然后分别引至抓拍摄像机、频闪幻、监控(4)管线工程1)路段管线管材为5根φ90PVC,敷设于两侧绿化带，横穿、环绕、过路管线管材为8根φ100ABS。2)设施管线覆土深度不应小于70cm。沟槽回填时采用石屑加5%水泥拌和后分层夯实，每层以20cm为宜，按道路施工压实度要求进行回填。3)设施管线位置：绿化带内设施管线距绿化带外侧边缘0.5米，人行道内设施管线除注明者外均距路缘石1.5米，交叉口中央安全岛内设施管线距一侧镶边石0.5米。4)检查井到设施基础的管道不少于2根φ100ABS管，图纸中特殊标明的除外。(5)防雷及接地系统根据本项目沿线的土壤实际情况，保证设备的正常运行，避免外场设备遭受雷击的影响。接地电阻<4欧姆，根据实际情况确定采用接地极的数量，接地极采用铜镀钢接地棒方式。接地连接线采用软质铜绞线，直径满足国家有关标准的技术要求。接地铜绞线直接与基础的地脚螺栓焊接，接地极与接地连接线采用放热焊接，连接处防腐处理。接地装置完成后，逐层回填夯实，同时进行接地电阻检测，如达不到设计要求，则增加接地极数量或增加降阻剂。外场设备均配备电源、网络防雷器。(1)光源选择目前，道路照明主流光源选择多为高压钠灯和LED灯，以下为两种常用道路照明光源的对比分析。特性光源使用寿命透雾能力价格节能效果显色指数养护成本高压钠优适差低LED灯差偏优高高压钠灯作为照明的主流成熟产品，在道路照明中应用较多，也是道路照明亮度、照度值确定的依据灯型。LED灯作为新型产品，因具有良好的节能效果，在国家节能减排的大背景下发展迅猛，在新建道路照明中占有一定得比例，且有逐年增加的趋势。结合当地正在施工的路段、与周围环境协调统一，本工(2)路灯照明方案在中央分隔带设置双臂灯，分别照射两侧的机动车道，在人行道上设置单臂灯，照射辅道(机动车与非机动车道),灯具采用灯杆高12m、间距35m、1*250W的LED光源；行道)的LED光源，双侧对称布置。在主要道路交叉口处采用16米半高杆灯增加照度，在(3)供电方案道路照明配电采用三相五线制，选用YJV-4×25+1×16-1KV电力电缆，与主缆同护套设3×2.5(电源线),2×2.5(信号线)。为保证低压电力供应的电能质量，箱式变电站按照1千米左右设计，箱变供电约500-600米，本工程全线设置3台(4)施工工艺1)电缆沟槽开挖电缆沟槽为明槽施工，采用人工开挖，人工和机械分层2)灯杆基础施工灯杆基础采用现场浇筑，浇筑混凝土模板采用钢模板，其表面平整，接缝严密。多基坑同时浇筑。3)灯杆基坑及基础安装基坑以道路设计基面为准，人工开挖。开挖时在设计尺寸基础上长、宽各增加30cm,基坑深度大于1.2m时采用放坡形式开挖，坡比按照1:0.75;小于1.2m时，按照长宽各增加30cm垂直开挖。平整坑底后，基底人工夯实。基础顶面表高低于道路缘石或人行道标高10cm,以便保护基础螺栓、4)电力电缆敷设电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；保护管的连接、防腐应符合规定。电缆穿管敷设时用管内预留铁丝人工拉拽。5)灯杆、灯具安装①灯杆安装采用汽车吊吊装。②吊装起重绳使用非金属材料或防滑、防擦伤处理的吊③灯杆接线手孔朝向一致，与行车方向相背。④灯杆安装校直后，底角螺丝螺母涂抹黄油并安装塑料泄水槽开挖易出现的质量通病主要有边线不顺直、宽度1.1边线不顺直，宽度不符合设计要求1.1.1原因分析1.1.1.2采用机械挖土，逐段开挖时，末随时进行直线1.1.2防治措施1.1.2.2严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由1.1.2.3施工人员可以在泄水槽放样时给规定槽宽留出沉陷1.2.1原因分析1.2.1.1支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足.导致支护结构失稳破坏；1.2.1.2未采取降水措施，引起流砂或管涌，致使支护结1.2.1.3支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。1.2.2防治措施1.2.2.1根据泄水槽土层的特性，确定防护板的插入深度和支护结构的刚度。其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。1.2.2.2在一般土质条件下，泄水槽深度在5m以内，T/H值可取0.35;5～7m深取0.5;在7m以上时宜取0.65。1.2.2.3土质条件较好，在液性指数IL≤0.25的硬塑粘1.2.2.4土质条件较差，在液性指数IL≥1的软塑、流塑1.2.2.5在邻近建筑物或河道等地区开挖泄水槽，除加深钢板桩入土深度外，还需在泄水槽外测进行加固支护措施。如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷桩或探层搅拌桩等形成隔水帷幕，防止基底隆起、管涌等现象发生。在管道安装中主要的质量通病有：管道位置偏移或积水，管道渗漏水，闭水试验不合格。管道位置偏移或积水和检查井变形、下沉，构配件质量差，其具体的原因分析和防治措施如下：2.1管道位置偏移或积水2.1.1原因分析测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。2.1.2防治措施：2.1.2.1施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。2.1.2.2施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。2.1.2.3施工时要严格按照样桩进行，泄水槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。2.1.2.4施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于2.2管道渗漏水，闭水试验不合格2.2.1原因分析基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2.2.2防治措施2.2.2.1认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和以提高基槽底部的承载力。2.2.2.2如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回2.2.2.3地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。2.2.2.4所用管材要有质量管理部门提供合格证和力学试验报告等资料。2.2.2.5管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝2.2.2.6安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。2.2.2.7选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。2.2.2.8抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。2.2.2.10与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷2.2.2.11砌堵前应把管口0.5m范围内的管内壁清洗干2.2.2.13勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低设计要求面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。2.2.2.15闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面2.3检查井变形、下沉，构配件质量差2.3.1原因分析检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯2.3.2防治措施2.3.2.2检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置泄水槽回填的主要质量通病是回填土下陷，其原因分析3.1原因分析检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量3.2预防措施3.2.1管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择3.2.4控制填料含水量大于最佳含水量2%;遇地下水或刺、边清除干净，使用套丝机或手工套板套丝，丝扣质量、拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点2~3点焊的60%,并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。3、排水铸铁管安装铸铁管安装前清扫管膛，将承口内侧和插口外侧端头的沥青除掉，承口转向来水方向顺序排列。连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后固定拐弯及始端处，防止捻口时轴向移动。捻口前清除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入口内2圈以上，约为承口深度1/3,并使承口周围保持均匀、捻实。再捻入石棉水泥重量比3:7的石棉水泥灰，随填随捣，填满后用手锤打实直至承口打满，灰口表面光滑平整后，覆盖麻绳等含水物定时浇水养护2~5天，冬季 (低于5℃时)采取防冻措施。按规范要求设立支吊架吊装完毕后，试压冲洗。为减少在安装中捻固灰口，对部分管材与管件预先按测绘的草图捻好灰口，并编号整齐码放在平坦的场地，管道下方以木方垫实、垫平，并覆盖含水草帘定时浇水1~2养护天方能移动，运到现场安装，冬季采取防沫措施，并加长养护干管安装：铺设及架设室内外铸铁排水管段按照承口转向来水方向，将预制好的管段逐段按草图及设计图架(铺)设，做好临时支撑，按施工图纸的坐标位置及坡度，以及各预留口的方向和中心线，将各管段承插口相连后捻口，捻口采用石棉、水泥、油麻，水灰比为1:9,石棉绒与水泥比为3:7。其捻口方法与2.1.2节给水铸铁管捻口方法相同，干管安装完毕后，对照施工图对架设好的管道坐位、标高及预留管口尺寸、管口封堵情况进行自检，确认准确无误后即可从检查口或预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位在规定时间内的下降情况，检查各接口及管道无渗漏，填写灌水试验记录及隐检记录，办理相关验收手续。在地面作大量预制，预制时量好尺寸，找好坡度，对好各下量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到吊卡上，再将支管插入管预留口的承插口内，找好支预留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。吊顶内支管末端设清扫口。排水管对坡生活污水的最小坡度及标准坡度见下表：管径标准坡度550508最小坡度552075污水管待第二遍樟丹漆干透后，使用厚度为19mm的不燃发重48kg/m³,含水率≤1%;送排风和防排烟系统风管采用镀1.1施工工艺流程材料进场材料进场油漆咬口折方1.2.1镀锌钢板风管制作：送排风系统和防排烟系统风长边尺寸(mm)通风、消防加压排烟1.2.2镀锌钢板风管采用法兰连接的方式，风管法兰材风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢法兰材料规格(角钢)螺栓规格A、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。C、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。D、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。E、矩形风管边长大于500mm的90°弯头，内部设置导流叶片导流以降低气流局部阻力来减少噪音，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。边长大于或等于800mm的风管，可采用楞筋、楞线的1.3.1直管的制作：下料--切割--清理切面并涂胶A.一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm,可由B.U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm,C.L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm,可采1.3.3切割1.3.4涂胶棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带(最小),使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。1.3.7弯头的制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封1.3.8渐缩管的制作先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。1.3.9三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口(切口面为45度斜口),再将支管接口切成45度斜口粘合。1.3.10.1管道间的组装洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根端面涂上胶水粘合后，(如有需要可用12号装订枪加固),最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可(如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合)。1.3.10.2管道与其它部件的连接后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。1.4.1工艺流程放线、定位制作吊杆、横担固定支吊托架风管组装安装固定支架通风机房安装1.4.2风管支吊架A、风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用φ8(或φJ、的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。B、风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B<400mm时，吊架的间距不超过4m;当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。C、吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆(通长),横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、1.4.3风管的组对1.4.4法兰连接1.4.5风管吊装滑轮、绳索等是否固定。C、吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。1.4.6与防火阀连接的过墙(楼板)风管，应采用厚度不小于16mm的钢板制作。风管与墙或楼板处的空隙应采用不燃材料进行密封处理。保温风管穿过墙体、楼板时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳。1.4.7风阀及风口安装A、风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方B、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。C、风口安装应符合建筑装饰要求，外露部分平整美观，同一房间标高一致，排列整齐。成品保护采用铝合金胶带。连接柔性短管采用专用卡子，柔性短管套进风口喉颈100后1.4.8铝箔保温软管安装1.5风管的漏风量测试风管安装完毕后应进行严密性抽检，抽检率5%,但不得1.5.1风管的漏光法检测管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的低压照明灯，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。1.5.2风管的漏风量测试系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。在绿化工程中常见的质量通病有植草出芽率低、整株植(1)植草出芽率低1)原因分析2)防治措施：(2)整株植物叶片萎蔫1)原因分析：④苗木在挖掘前未经合理的疏枝疏叶，造成根冠比失2)防治措施：球的苗木应保护好土球，并在土球上覆盖湿润的草包等措(1)植树存活率低1)原因分析2)防治措施：(2)树木在抽枝展叶后，枝叶又萎缩甚至死亡1)原因分析2)防治措施：捣实，使根系与土壤密实，培土高度到土球高度的2/3时，先在坑内填适当厚度的种植土并呈半圆土堆，将根系舒展在坑穴内，周围均匀培土，培土至1/3时，应将树木稍向上提或左右摇动，扶正后边培土，边分层捣实，使根系充分接触土壤，然后沿树木坑槽外缘作围堰，浇足水，以水分不再向②使用扁担撑、十字撑、三角撑等方法对种植的苗木进③挖种植穴、槽的大小、深度，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定，需符合规定；④如发生倾斜，应重新种植，并针对倾斜的原因采取相应措施，如树冠较大时应对树冠进行适当的疏枝疏叶，缩小(3)树木伤口腐烂、枝条枯死1)原因分析①因机械损伤、人畜损伤、装卸过程中操作不规范、风害等造成苗木不同程度的损伤，由于不及时保护和修补，经过雨水的侵蚀和病菌的寄生，逐渐②苗木伤口不及时处理，树木体内水分损失，致使树枝、2)防治措施：①尽量减少修剪和避免机械损伤及人畜对树木的损伤，涂刷75%的酒精或1%～3%的高锰酸钾液，也可涂刷碘酒坏死组织，用药消毒，并用水泥和小石料按1:3的比例混合后填充。对小树洞可用木桩填平或用沥青混以30%的锯末(1)灌水方式根据不同的植物对水分要求，根据植物的特性，结合节需经常灌溉，保证充足的水分供应。在7~10月份气温升高、和傍晚进行。灌水大致分为三个时期：除上述三大时期外，在施肥期间，也应立即灌水，使肥对于新植苗木，隔1---2天需浇水一遍，保证成活。干期外，正常情况下一年灌水3次。苗木(一级养护),苗木一年里需灌水4次。干旱时期，2.灌水量灌水时做到灌透，灌到栽植层，切忌仅灌湿表层，要保苗木胸径(cm)树堰直径(cm)浇水量(kg)(四)排水根系腐烂死亡。宜宾市7---9月份为多雨季节，所以要做好苗木排水的方法：开设排水沟。可设明沟，在地表上挖苗木修剪标准是修剪适度，去处徒长枝、病虫枝、过密(1)修剪方式整形修剪要根据各种树木的生长习性以及预期达到的观由于苗木都有一定的树型，通常整型修剪保持其原有的修剪时根据冠型随年龄增长发生的变化，灵活掌握。主这种方式是在自然树型的基础上加以修剪。可修剪成各开心型：常用于法桐和榉树。在主干4---4.5m处，上留3个主枝，每个主枝上留2---4个侧枝。留4个侧枝时，第头状型：将耐修剪树木，如杜英、桂花、枸骨等，修剪(2)不同用途树木的整形修剪对于针叶树种，采取自然式整型修剪方式，每年将病枯庭荫树的主干高度与周围环境的要求相适应。行道树的高度以不防碍交通为主，普通保持在3.5---4.5m为宜。行行道树修剪采取自然型，为了达到观赏效果及架空线的由专门的班组定期将行道树、庭荫树的病枯枝、下垂枝(3)整形修剪的时期与次数苗木的修剪可常年进行，结合抹芽、摘心、除蘖、剪枝苗木(一级养护),冬修1次，从4月份开始，生长季节剥芽3---4次，纯剥芽，剥至二侧枝，确保生长势旺盛，在冬季修剪1次，从4月份开始，生长季节剥芽2---3松土是采用人工方法促使土壤表层松动，从而增加土壤松土宜在晴天，或雨后2----3天进行。松土结合除草进清除杂草要本着“除早，除小，除了”的原则，初春杂在杂草较多的情况下，可结合化学防治方法，在晴天喷(1)施肥方法的外缘，挖30---40厘米的环状沟，深度20---50厘米(可根据树木大小而定),将肥料均匀撒入沟内，然后填土平沟。2.放射状开沟施肥法：以根际为中心,向外缘顺水平根系生长方向开沟，由浅至深，每株树开5---6条分布均匀平。或在整个圆盘内隔一定距离挖小穴，一个大树盘挖5----6个小穴，施入肥料后填平。除此之外，可用根外施肥法，将事先配置好的营养元素(2)苗木的施肥时期与次数早春和深秋土壤冻结前给大树施基肥，即刨开树盘，将(1)苗木病虫害的预报(2)苗木的病虫害防治苗木病害防治采取化学防治法和消除染病枝叶法。对于位喷洒(可根据具体树种进行扩充)。并且多次作业，直至苗木虫害治理采取化学与人工相结合的方法。危害苗木(3)苗木病虫害的治理次数病虫害治理需要多次作业，彻底清除，直至症状消失。(1)防大风较大的苗木定植后，应支撑，防止大风刮倒。支撑方法树干离地面2/3处，用空心管固定一点，再用铅丝拉出三条(2)防冻害冬季气温下降，有些树种容易遭受伤害而死亡，采取以土壤解冻及时灌水(灌春水),能降低土温，推迟根系的活3.保护根颈和根系。冬季在根颈与根系处堆土40—50包裹：入冬前用草绳将不耐寒树木的主干包起来，包裹高度1.5米或包至分枝处。涂白：用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，可反射阳5.搭风障。对新引进树种或矮小的花灌木，在主侧可(3)防人为破坏由保安人员做好巡查工作，禁止游人攀摘树枝、在树上钉挂物品，如遇人为破坏，及时制止，情节严重者，由绿化监察人员给以处罚。具体事项1—2月仍可进行整形修剪；施足冬肥，剪去枯残病叶枝，清除4—5月做好树木的剥芽、修剪，随时除去多余的嫩芽和生长部位不当的枝条；增施追肥，勤施薄肥；病虫害大量危害时，注意虫情的预测预报，做好防虫防病工作；及时松6—9月及时剥除萌蘖芽；着重防治蛾类与蚧类害虫和叶斑病、炭疽病、煤污病；抗旱防涝、防大风，对险树进行修剪及时扶正风倒木，保证成活率；追施肥料，做好松土除10月继续做好病虫害防治，消灭各种成虫和虫卵；检察苗木进行冬季树木修剪，按照操作规程和技术要求，剪去病月枯枝、虫卵枝、及竞争枝、过密枝；做好防寒工作，对部分树木进行涂白、包扎、设风障；进行冬翻，改良土(1)灌水方式1、盘灌：向定植盘内灌水，此法在日常操作中应用较(2)灌水时期与次数冬水、及施肥后的水份补充外，在7—10月份，进入高温时在春季，花芽分化时期，对于观花灌木，要每2天喷水(3)灌水量(4)排水灌木的排水与苗木基本相同，在多雨季节，地上挖明沟或将积水排到河流或下水道。(1)灌木的整形修剪方式灌木类的整形修剪根据树种的生长发育习性，可有下述1、先开花后发叶的种类可在春季花后修剪老枝并保持理想树姿。对于枝条稠密用轻剪维持树型。对于具有拱型枝条的种类，如连翘、迎春等，可将老枝重剪，促进发生强壮的枝条以充分发挥其树姿2、花开于当年新梢的种类可在冬季或早春剪整，重剪使新梢强健。在生长季中开花不绝的，除早春重剪老枝外，应在花后将新梢修剪，以便再次发枝开花。3、观赏枝条及观叶的种类应在冬季及早春施行重剪，以后行轻剪，使