杰克股份供应链计划详细方案

杰克股份供应链计划详细方案

（详细片）-

IBP+PPDS/aATP离散制造行业，SAP

中国Internal杰克供应链计划现状理解与分析杰克供应链计划详细解决方案案例分享与Q/A2©

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Internal杰克供应链计划现状理解与分析ØØØ杰克供应链计划的现状分析SAP对供应链计划的最佳业务实践杰克供应链计划的未来规划总体建议3©

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Internal现状分析：从需求到供应的较为割裂的供应链计划体系•在需求端，需求计划结果准确度较低；需求业务流程上的前后衔接较为原始，

'(%&营销管理部的人员需要大量的人工在订单跟单、人员协调上等；对供需环境欠敏感、响应度较低；•缺乏对产销平衡流程支撑的系统，目前都是各职能部门线下的通过沟通协调来进行处理；同时覆盖的品类主要是A类品的100多种，覆盖面小、决策效率也较低；S&OP!"#$%&供应链全局可视•/!%&012依据生产调度部门所做的月度产销平衡，手工线下地完成分解、处理后给出日度生产计划，很难做到对多工厂、多产线、多层级材料制约的综合的更精细的排程考虑；•从共识需求步步进化到考虑各种约束后的共识生产计划，同时再衔接后续的生产与采购计划，整体流程机制需要不断固化，做到供应链全局可视；•目前采购计划按月订单的方式进行，同时送货计划也只管到一个“交货日期”，没有更合理的送货计划给到供应商；同时供应商协同少；最终会导致库存占用高及供应链反应不敏捷；-.%&运营指标KPI管控•没有形成有效的成熟的供应链KPI管理机制，缺少系统和数据的支撑，导致很难对供应链运营管理进行量化分析，从而快速诊断、并不断提高运营指标；)*+,•由于预测准确度低，生产波动性大，导致订单达交管理困难（A类在~90%，B类在~10%）；订单无法带有配置信息，信息传递、订单评审跟单、定价等均无法通过配置自动地完成；4©

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Internal供应链计划的现状分析：汇总与建议方向现状汇总建议方向需求计划系统支撑与闭环管理问题：杰克股份目前在需求端做销售预测，没有专门的系统工具进行支撑，对于历史数据的分析、处理、洞察，只能大量依靠人工线下比对分析，信息的有效处理性差、错误率较高，导致预测准确度较低；同时需求计划没有与供应计划形成闭环的管理，导致需求的结果影响传导到供应端，供应端只能疲于奔命地去应对需求端的波动，也很难不断地影响作用于需求端；借助本次升级项目通过规划构建整体的端到端供应链计划体系，实施以IBP为主的数字化供应链计划软件产品，固化需求计划流程、数据要求、规则等，自动地按配置进行更科学的销售预测计划；同时通过IBP将供需两端拉通，以S&OP为支撑纽带来完成各方的高效协同，信息的共享互动；共同提高计划准确度；借助本次升级项目通过内嵌在S/4HANA的详细排产功能模块PPDS实现带约束的有限产能排产，可以从产能、物料、其他约束等三方面进行综合考虑制定更为精细也更为准确的生产排产计划；同时紧密结合生产计划，采购计划也同时纳入排产过程，互相作用，同时出具约束的供应计划；供应计划系统支撑与精细化管理问题：杰克股份目前在供应计划端，包括生产计划与采购计划，均比较粗犷地按产销平衡后的需求计划进行分解，大量的人工通过自己的经验来制定供应计划，MES中的APS的排产也相对较为简单，很难真正全面地考虑到供应过程中的多工厂、产线产能、物料、工艺、成本、订单要求等各种限制条件，从而导致计划与执行间的衔接不流畅，计划变动频繁；借助本次升级项目通过实施IBP+S/4HANA中内嵌的PPDS与aATP功能模块，对计划体系进行全面的建模，数据质量与流程协同均进行规划与管理，将从需求端至供应端的供应链计划体系中各项指标进行系统管理与监控，通过预制、自配置的各类分析指标与报表，从杰克股份需要的维度支撑并辅助各级决策管理；供应链全局协同、可视与KPI管理：杰克股份目前供应链的参与各方还是比较着眼于自己部门的工作范畴与KPI，而同时由于系统功能、数据的缺失，从战术、战略到运营层，数据信息没有充分体现并被固化KPI指标，难以真正地做到对整体供应链运行情况与目标的完整监控、分析与决策；5©

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Internal供应链的未来：从传统的供应链到以客户为中心的数字化供应链传统的供应链以客户为中心的数字化供应链6©

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InternalSAP认为的供体系：最佳业务实践供应链全局可视战略/战术计划S&OP产销平衡长期频率:月度计划区间:1-3年粒度:月,周中期运营计划需求预测中期频率:周库存计划、供应商协同及主计划计划区间:1-12月粒度:周,天详细生产排程短期运营计划短期频率:天计划区间:1-12周粒度:天执行层销售与调拨库存转储生产生产订单采购未结订单、已确认订单、已发运订单实时采购订单库存转储建议频率:时分秒订单承诺与答交OTD订单到交付PTP采购到付款PTM计划到生产…s杰克供应链计划的目标：打造集成的端到端的供应链计划与执行体系未来当前!"#$%&'!"#$,-./012.34%&'(=>./0核心数据集成56.78)*(+9:.;<,-*+生产执行!"#$孤立的、手工的、功能的闭环集成的、系统的、流程的8杰克供应链计划方案：基于SAP

IBP+PPDS的端到端供应链计划方案整体方案：从需求端到供应端闭环管理的供应链计划体系解决方案要点供应链全局可视(IBP控制塔）•

需求计划通过IBPDemand，进行系统支撑，完成历史数据的收集、整理与分析，辅助得到更准确的需求计划；基于供应网络的有需求提报需求共识主计划共识内外部协同与共识详细运营计划约束供应计划•

产销平衡通过IBPS&OP与R&S，对流程支撑、管控、追踪，辅助各层级、各部门间的协同，提高效率；采购详细生产计划与调度订单承诺经销商提报需求需求端共识达成能力、约束检查供应计划IBP需求计划IBP

S&OP+R&S产销平衡PPDS供应计划•

供应计划通过PPDS，考虑生产与采购计划中的各类约束条件和管控目标；IBP

Demand•

订单承诺通过PPDS+AATP，以数据为支撑地完成更灵活的订单答交与管理；•

供应链全局可视通过IBP与PPDS结合，从战略层、战术层、运营层，多层级协同的可视；IBPS&OP+R&S价值提升•

优化需求计划，

预测计划的闭环管理与准PPDS确度的不断提升；•

固化业务流程，供应链计划的高效协同与响应度的提升；IBP

SCCT•

供应链建模、数据及时与共享，供应链全局可视与KPI管理；9杰克供应链计划详细解决方案Ø

1.

销售需求计划Ø

2.

S&OP产销协同计划Ø

3.

物料计划Ø

4.

生产计划与详细排程Ø

5.

订单承诺Ø

6.

供应链控制塔Ø价值总结10©

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Internal供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0•IBP

Demand•-./05.")*+'(1.••%&'(•pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+•bySKU0•stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERP核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH•IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c••••IJKL•MlNOmnoMM%NOPQRSTU•kM#$hi%&'(3.••IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（1）：丰富的智能预测算法•

?ERP@ABCDEFG,-•

&HIJ•

&HKLMNO.PQRSO.TUV&WX.YZ••[\.#$]^_`a-bc,-de#$fg!"hij#$klmnopq]^•••CPI-DS/SDI数据清理统计预测;<=供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（2）：基于EXCEL的操作，便捷的分析与管理l

>?237@A89BCDEFGHIJ23KLMl

NOPQ23KLPRS7ETl

UVDWX(=Q23Y9Z[\]7^2_供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（3）：基于WEB的操作，便捷的随时随地做预测!"#$%&'()*+,--./!"#$%&'()*+,--0123q

`abcdefq

I!ghijHklmnopqIrstWX23tKLMu4567Web)*+%&89'(q

vwFxyzq

{|}~o>?•z€•/w‚/ƒ„{…†‡ˆQ:;=&r/stWu&H#$q

@‰Š‹zŒ7N•ŽDERS14sreserved.

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INTERNAL供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（4）：基于规划目标的自正与监控分析:;89<3=>?@ABCD89EFGHIAB:;§§支持基于上一个周期(上月，上周)的销售达成情况进行销售预测调整§§§支持基于销售目标/收入等因素调整销售预测支持自定义警报器阈值，如果销售预测值超出阈值(比如某个配置数量)，则自动预警支持在任意颗粒度上的调整(比如：按SKU、品类，按月、按周调整等)支持不同版本的调整，模拟不同版本预测调整下成本、收入等指标变动情况§支持自定义的多维度图表分析供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（5）：灵活的模拟Simulation、场景Scenario以及预测准确度分析l

N23•Ž}~7ETl

23••t‘’RSl

23KLPFG供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0••-./05.")*+'(1.••%&'(•pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+bySKU0••stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERPIBP

S&OPIBP

IO核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH•IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c••••IJKL•MlNOmnoMM%NOPQRSTU•kM#$hi%&'(3.••IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（1）：从需求端到供应端的完整流程支撑JK!"S&OP5LM)NLOP-QRSTUVNLWX?@JK!"YZNLM[\]^)_`Task供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（2）：供应端供给确认的场景支撑NOPQ%&RSNOTU#$de#$YTU@AVWXD%&623%&@A*+%&BC*+%&!"#$%&'()*+,-./012345623%&01>?#$45#$%&78#$89:;<=DEFGHIJKLMBC*+%&What-if>?NO%&#$Y>?NOD2abcD2<=Z[\?]^%&_`*+%&供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（3）：供应网络的全面建模JK)abcdefIg,hijXXstXXst|}r1|}r220©

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Allrights供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（4）：供应网络内的需求与供给的最优平衡输入供应网络算法引擎考虑需求优先多工厂有限产车型工厂分配关系月到周/周到日产能均衡拆解级能均衡工厂/生产源配需求延迟满足惩罚成本需求不满足惩罚成本基于成本优化额手工调整优先原则运输成本公平分配原则零件供应约束生产成本利润最大化原交付最大化原聚合约束则则输出_klm*+供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（5）：产销平衡中的过程监控与分析JKno\pq~•}0|)23JKno\pqab}0|)23JKno\pqrstuvwxuyz{0|)23供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0••-./05.")*+'(1.••%&'(•pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+bySKU0••stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERP核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH•IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c••••IJKL•MlNOmnoMM%NOPQRSTU•kM#$hi%&'(3.IBP

R&S•IBP

IO•IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hiS4

PPDS••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（1）：从无约束到有约束的物料需求计划销售预测89:;*+S&OP供应商协同供应商<=:;*+10AB'(10>?@SAPSEoranSAPaffiliatecompany.

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INTERNAL供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（2）：物料的分别管理，例如关键物料、波动性物料供应网络算法引擎输出输入89'(:†€•'(考虑需求优先级考虑供应约束考虑提前备货(平衡违约成本/存储成本)考虑备选供应商(平衡违约成本/额外采购成本)01‚ƒBOMCD关键零件类别供应特点供应约束建议处理方式产能类§

特定时间段内产能固定§

直接在系统中基于时间周期维护供应约束§

设置相对较低的存储成本，供应网络算法自动识别需求大于供给时，自动建议提前备货§

产能提升受特定条件影响，比如开01‚ƒab„…模受供应商约束类§

比如独家或强势供应商，资源紧张，

§

供应商确认供应配额范围(最大供应量/最小供应量)无备选计划§

优化器网络算法分别基于最大供应/最小供应制定供§

供应商没有到货计划，只能回复下月大概份额应计划，实时监控并警示供应风险其他约束类，例如疫情天气原因§

受不确定因素影响(疫情/天气等)§

很难提前预知§

维护备选供应商；或者备选运输方式(如空运)§

优化器网络算法自动平衡需求违约成本和额外采购成本或者运输成本，给出供应建议§

基于历史用量及通用性设置适当动态安全库存§

提升与供应商协同效率，快速响应25供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（3）：库存优化与安全库存的设置‡ˆab‰Š€Z‹Œ•Ž#$•u•Œ‘\Ž’“”•>–‘JK—˜*™š›œ•'(žŸlmžŸ%V¡žŸ¢23£¤)¥¦§¨I©ª«¬•®)’“noe¯供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（4）：零部件的约束追溯‚°ƒ)±²IP³´£•µ¶„…·ƒ¸I±²¹ºg»QRZ¼C‡ˆ*+)¥¦½»y¥¦L¾供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（5）：”成本Driver”下的采购建议¿À>–)ÁÂIœ•ÃÄÅ)Æ!Quota)b›abÇ„…¢)¶„¢Imlȶ„)É*+ÊË2{ËÌ)ÍÎJK!")ÏÅ&ÐIÑÒ*+^ÓÔÕ—Ö,lm*+I™×ØÙÚÛ—ÜÝÞÚ供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0••-./05.")*+'(1.pqrYstu$AvstYwxyV••%&'(•By)%*+By,-+by./+bySKU0••stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFIBP

R&SIBP

IOS4

PPDS•ERP核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OPIVWXPMjYZ[\]^[\kM6c'(GH••••IJKLMlNOmnoMM%NO•PQRSTU•kM#$hi%&'(3.••IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（1）：从IBP到PPDS多种维度的生产计划PP/DSS/4HANAIBP,!'(EFGHIR&SJKLMNO10'(•

端到端的供应链计划及可视性•

在同一计划过程中进行生产计划，采购计划，调拨计划•

粗能力计划模型•以工厂为中心的详细排程•

成熟的详细生产计划和生产排程能力•

最广泛的覆盖行业特定应用场景•

供应使用情况分析/详细的供需匹配•

制约因素分析•

通过个性化定制和扩展客户解决方案实现广泛的应用•

基于Web和Excel的用户界面•

供应链控制塔PQ•

实时的，基于订单的后台集成为复杂供应链网络计划而设计，网络(包括分销中心/工厂/供应商）具有综合约束关系；能够调配全局供应链网络能力，以最优的方式满足全局的基于优先级的需求将生产计划作为全局计划的一部分进行优化，并制定详细的优化的可执行的制造计划供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（2）：高级生产计划所应解决的挑战考虑多级生产计划的协同:如何将不同制造模式下的成品计划与半成品计划紧密的协同?基于例外的计划及原因分析:如何才能实现个性化的基于例外的计划，并考虑所有订单?如何将关键路径，缺料及延期原因可视化？基于约束的计划:如何同时考虑物料(外购件和自制件)与能力制约？考虑订单交期及优先级:如何基于优先级最大化满足订单交付，并尽可能算缩短订单交付周期?优化计划:如何制定优化的生产计划(考虑生产成本/产能利用率/库存水平)?计划模拟:是否能进行what-if

场景分析并针对异常情况快速进行计划调整？供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（3）：高级生产计划过程概览PPDS-PPOFG,!'(PPDS-DS,!RSPPDS-CIFT,!-.SAP-MESUV,!-.供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（4）：高级生产计划过程需求考虑(例如S&OP主生产需求)、处理与排序供给考虑(例如当前OPEN库存、PO)计算生产补货净需求主计划过程中的物料约束、产能约束、关素约束等产生生产计划建议供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（5）：高级生产计划举例

–

订单排序、优先级业务场景及解决方案要点fg1hij3fg2hij4fg3hij1fg4q订单具有优先级，在产能不足时需要保证高优先级订单的生产!"1!"2hij2qq基于订单优先级设置不同的延迟成本!"€•运行DS或优化器系统在产能不足时优先满足高优先级订单fg3fg4fg1fg2hij4解决方案收益hijhijhij!"3!"4123‚%)*q确保重要客户需求得到满足100%在需要紧急插单的情形下，可以通过优化器快速实现q70%40%30%%ƒ„…67ßà®áânoãä>–供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（6）：高级生产计划举例

–

产线平衡、模式优选业务场景及解决方案要点k‰Š订单1qq将订单工序排到产线/机台；同一工序有多条产线/机台可以选择，需要基于生产成本选择产线/机台‹ŒA†‡1†‡2每台设备单独设置工作中心；将同一类的设备通过分类归为相同的组†‡1†‡2†‡3k‰Š‹ŒD订单2订单3订单4†‡3qq在工艺路线中为工序分配组(而不是通过替代工序的方式)通过DS或优化器基于模式成本的优化选择相应的产线/机k‰Š台%ˆ‹ŒB解决方案收益k‰Š‹Œ降低生产成本qq†‡4C提高产能利用率†‡4noåæmç/èé)fê>–供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（7）：高级生产计划举例

–

换模/换型切换业务场景及解决方案••Qx€•˜™š产品A1A10A260B11201200B212012060同一机台可以生产多个型号零件，生产不同零件时需要切换设置，换型时间基于不同产品有所不同qqqqA1B1A2B2B1B2A1A2A2600安排生产计划时需要在满足零件需求日期的前提下尽量减少换型!"€•B1120120120120••Qx€•‘’“B2600在工艺路线中设置SetupGroup和SetupKey，在PPDS中设置换型矩阵1•ŽA1•ŽA2A1A2通过优化器考虑换型成本/库存成本/订单交期自动优化生产排程计划2%x/†‡”•–—解决方案收益QkQkQkA2

A2B1B1B2

B2优化生产排程计划，减少切换成本，提高产出率自制配套件批量化生产，减低生产成本A1A1qB1B2q‚%)*•ŽB1•ŽB2ëX®hËìíBî•®供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（8）：高级生产计划举例

–

工序层级、订单层级关系约束IJ›œ•••.žŸD¡业务场景及解决方案要点Š‹10qqq订单内部工序间存在约束关系，例如不同机台间有前后依存、间隔规定等排产要求Š‹30Š‹40Š‹50不同订单间也存在约束关系，例如半成品与成品间的前后依存、间隔规定等排产要求Š‹20Š‹60排产要求体现有：SS(开始-开始),EE(结束-结束),ES(结束-开始),SE(开始-结束)，以及是否相同模式，最大最小间隔(Interval)[\IJ•.žŸD¡q运行DS或优化器系统在其他约束条件下再自动考虑此类关系型约束条件订单1订单2订单3解决方案收益qqq保证订单内的工序关系得到正确体现保证订单间的相互关系得到正确体现保证生产计划真正的是一个可执行的能落实到操作级别的生产指令供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（9）：高级生产计划举例

–

排产过程预警与监控L供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

5.

订单响应102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0IBP

R&SS4

aATP••-./05.")*+'(1.••%&'(•pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+bySKU0••stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERP核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH•IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c••••IJKL•MlNOmnoMM%NOPQRSTU•kM#$hi%&'(3.••IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

5.

订单响应（1）：灵活的销售订单优先级排序定义多个订单优先级确定规则自定义订单优先级条件定义订单优先级排序顺序©

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INTERNAL供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

5.

订单响应（2）：清晰的订单响应、确认与展示基于产能/供应约束对订单进行确认基于规则确定的订单优先级订单需求日期及确认的交期供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

5.

订单响应（3）：订单响应时强大的模拟分析能力WX-.?@YZ[\]^_`-.ab_`-.?@YZcOdef-.3ghi/abj[h6AklOmnop42供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

5.

订单响应（4）：灵活分配Allocation逻辑ï˜ðñCßàò†’“ÜßàóôIUaõåöBI÷JK†o):†øùIðñúX:†e¯I›$úXÖû\Ûü供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

5.

订单响应（5）：灵活分配Allocation逻辑89ßà)¦b?@Iýþÿ>—ðñZ¼¬ERP!)89ßààH供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

6.

供应链可视控制塔IBP

SCCT102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0••-./05.")*+'(1.••%&'(•pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+bySKU0••stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERP核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH•IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c••••IJKL•MlNOmnoMM%NOPQRSTU•kM#$hi%&'(3.••IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

6.

供应链控制塔（1）：供应链过程中灵活的监控、警报机制Iª.¤u«¬:¢£¤u¥K¦§•®¤u¯J¤u°±¤u¨©¦§46供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

6.

供应链控制塔（2）：供应链全局可视分析生产工厂供应商库工厂仓库物流运输DC仓客户预置的各类SCOR模型的KPI指标，实时、全方位的监控与可视企业的内外部供应链运营情况供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

6.

供应链控制塔（3）：供应链从全局到局部的深度分析基于上下文的智能导航实现跨系统的无缝切换，比如：预警提示订单无法按时交货，通过智能导航可以切换到PPDS查看排产情况通过供应链地图快速发现供应网络中存在的异常，比如哪个生产基地缺零件，哪个销售公司订单不能准时交付等供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

6.

供应链控制塔（4）：供应链可视分析辅助决策z{"0|)G#23xu23I$Úܬ%ab‰‡ˆÝEIúX&B&—pq\:;I$ÚÑÒÜÝÆ'供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

价值总结（1）：“优秀的计划”衔接供应商à杰克à客户的全链条供应链IBPqIntegratedBusinessPlanning）集成计划平台•••需求计划系统管理，形成供应链闭环固化S&OP流程，辅助供需达成共识中长期供应端从无限产能到有限产能••主供应计划考虑材料等约束供应链整体端到端的可视与监控SRMCRM••深化短期内生产排程、车间调度逻辑10vw紧密衔接计划到执行，提供最精细可执行的生产指令，计划与执行衔接更紧密••提供最精细的物料计划与拉动计划完善订单交期与承诺管理S/4HANAxyz{gERP|}供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

价值总结（2）：多维度全面支撑整体端到端的供应链计划体系计划管理流程优化（纵向)—多层次计划集成计划管理流程优化（横向）—

多工厂计划贯通§

以整体端到端计划的搭建为契机，整合并深入优化目前集团供应链管理部门的多基地生产计划，实现集团层面最优的中央计划管理，加强供应链管控§

通过整体端到端计划的搭建，打造年、月、周、日的计划联动，提升从客户到生产工厂及供应商的多层面计划联动管理，快速响应多时间维度的计划管理§

通过对计划管理核心业务流程梳理，打通系统边界，实现ERP

、APS、SRM、MES等多系统集成，消除数据孤岛，提升部门间协作效率实现各基地间的产成品、半成品、原材料的统一计划，实现多业务计划联动§集成的供应链计划与执行§

从需求计划到产销协同到生产排程系统全覆盖§

建设营销体系的需求计划，通过系统支撑，完善需求计划流程，提升销售预测准确度§

建设集团统一的产销协同平台，支持基于条件规则、资源约束的产销平衡，提升产销协同效率§

建立供应链计划预警监控平台，通过对供应链端到端的实时监控和预警，实现供应链全局智能可视性§

全面支持高级生产排产要求，功能页面样式可定制，排产规则可定义、算法模型可选择，灵活满足业务排产要求。§

采用SAP的成熟解决方案，实现有限能力和物料限制性排产。§

计划与执行衔接更紧密，数据更及时输入、处理与反馈，做到更精准的计划，更高效的执行构建一体化产销协同能力—

预警监控与决策分析打造智能化的高级生产计划与采购计划案例分享与Q/A52©

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InternalIBP帮助昕诺飞（原飞利浦照明）打造更智能的供应链计划Xt>?“”•–:ab‰./ؾ0IJ1¾å2²ƒ³´µIoTµ¶·¸-¹°•()•3F4¥¦5I#$•u•Œ0:º»¼…½µSignifyNetherlandsBV•

6_)5B)780¸)ab‰*+ë9*+:昕诺飞照明，是飞利浦照明的新公司名，

>?—˜总部位于荷兰的¾¿ÀÁµ是全球照明•

Ãì:Ÿ;)5B)*+<Óyï˜领导者，

2020年全球销售额65亿欧元，为客户提供优质、节能的照明产品、系统和服务。昕诺飞将照明点转化为数据点，通过光连接更多设备、地点和人，让世界更安全、更高效、更智能。•3=htuNL\*+z>GHI%2]^)?@L¾y*+•

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2020年7月16日,昕诺飞IBP项目一期正式上线•

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\SAP™X)QæReISeÔT‡U)}¬}*+yë9E2E‘DigitalOperations’IBP帮助大疆科技逐步建设供应链计划体系Xt客户业务挑战:¶·¸µ²ƒ³´Ÿ

当前计划过程有断点，无法同步。所有的计划都在电子表格上运行，包括销售、市场、财务、研发、采购和生产计划，依靠人工进行整理()ÍÎ:*+Ÿ

业务要求加快供应审核，但提供可靠的供应瓶颈分析供应能力不足:DJI是一家专业生产高科技设备制造厂，旨在安全可靠地生产DJI的创新产品，自2006年成立以来，在无人机、手持影像、机器人教育及更多前沿创新领域不断革新技术产品与解决方案，重塑人们的生产和生活方式。DJI

大疆创新与全球合作伙伴携手开拓空间智能时代，让科技之美超越想象。Ÿ

无法合理配置有限的供应资源造成短缺，无法审视全局计划是否最优客户收益Ÿ

通过IBP制定合理、持续的供应链计划，有效平衡供需DJI总部位于深圳，被广泛认为是中国的硅谷，DJI从直接接触供应商、原材料和年轻的、有创造力的人才库中获益匪浅。Ÿ

通过IBP

S&OP建立供应链计划平台，构建端到端供应链规划生态系统，整合内外部数据，提高跨职能协作效率,-:Ÿ

建立供需模拟能力，提高响应速度和准确性SAPIBPS&OP%&Ãğ

为子业务单元的业务计划完成提供数据和决策支持54IBP帮助世迈科技打造更透明的计划体系业务挑战Xt:Ÿ

线下的、EXCEL-based的、手工的、孤立的计划体系，预测计划、生产计划、财务计划等运转中较为脱节，无法有效协同与KPI管理；¶·¸-ÏЮŸ

随着企业营收规模的不断扩大，现行的计划体系无法满足其运营的需要():ÑÒ·¸项目目标*+:Ÿ

建立标准化的、智能化的、易用性的计划平台，拉通从需求到供应的计划流程，以系统工具的方式支撑计划域的工作；SMARTModular世邁科技持續深耕超過三十年，成為全球專業記憶體與儲存解決方案的領導者，年营收达￥703百万欧元,致力於開發中高階工業及企業級嵌入式記憶體產品，包含DRAM記憶體模組、SSD固態硬碟、混合式解決方案等，提供標準化、客製化與強固型產品，針對不同產業應用也有高效能與大容量的選擇。Ÿ

建立供应链计划体系KPI，分析、预警来持续监控并提高企业计划结果Ÿ

引用计划平台将计划员日常工作所需的数据及