《油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验导则》

ICS29.180

CCSK41

备案号：×××××-20××DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T264—202×

代替DL/T264-2012

油浸式电力变压器（电抗器）现场

密封试验导则

Guidefortightnesstestonsiteonoilimmersedpower

transformers（reactors）

（征求意见稿）

202×-××-××发布202×-××-××实施

国家能源局发布

DL/T264—20××

II

DL/T264—20××

油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验导则

1范围

本标准规定了油浸式电力变压器现场密封性试验的一般要求、试验项目、试验方法及判据。

本标准适用于油浸式电力变压器、电抗器（以下统称变压器）的现场密封试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1094.1电力变压器第1部分：总则

GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

密封试验tightnesstest

用于检验变压器在规定条件下是否渗漏的试验。

3.2

真空密封试验vacuumtightnesstest

在规定的真空度下进行的密封试验。

3.3

压力密封试验Leaktestingwithpressure(pressuretightnesstest)

在规定的高于环境大气压力下进行的密封试验。

3.4

整体运输的变压器transformerswithIntegratedtransportation

指变压器运输过程中所有组部件/材料安装完好，一般为中小型变压器。

4试验目的

4.1现场安装前部分组部件的密封性能检查，以确保组部件的密封性能。

4.2在抽真空阶段进行真空密封试验、安装完成后进行压力密封试验，以检测变压器箱体、组件及连接

部位的密封性能。

5试验项目

5.1现场密封试验包括变压器整体密封试验和组部件密封性检查或试验。

5.2整体密封试验包括如下：

a)现场真空注油的变压器

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1)真空密封试验；

2)压力密封试验。

b)现场安装但不进行真空注油的变压器：压力密封试验；

c)整体运输的变压器：

1)密封性检查；

2)压力密封试验（必要时）。

5.3组部件的密封性检查

a)储油柜胶囊密封检查；

b)有载分接开关油室密封检查；

c)冷却装置的密封检查；

d)其他组件的密封检查（必要时）。

6试验所需设备和材料

试验所需主要设备和材料包括：

——真空机组；

——真空计；

——与变压器油箱连接的真空耐油透明软管、阀门和接头；

——干燥空气或氮气；

——压力表；

——试验过程中有可能用到的其它设备。

7一般要求

7.1密封试验应在安装完毕的变压器上进行；对于可拆卸的储油柜、散热器（冷却器）也可单独进行，

但须保证连接部位的密封性能。

7.2在雨、雪、雾或空气相对湿度大于80％的气象条件下不宜进行密封试验。

7.3密封试验不应对变压器的基本性能产生影响。

7.4密封试验前及过程中，严禁异物进入变压器内部。

7.5密封试验过程中，应注意防止对周围环境的污染。

7.6密封试验前应详细阅读被试变压器的安装使用说明书以及相应工艺文件。

7.7密封试验前应装齐零部件，紧固件应紧固到位。

7.8密封试验前油箱及组部件外表面应清洁，如散热器（冷却器）、连管、阀门、升高座、套管、储油

柜等，便于密封试验过程中观察渗漏情况和查找渗漏点。

7.9单个组部件的密封检查在安装前进行；真空密封试验应在注油前进行；压力密封试验应在注油结束

后进行。

7.10进行真空密封试验前应拆除吸湿器，利用其连接管路抽真空。

7.11抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应

同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。

7.12真空密封试验禁止使用麦氏真空计。

7.13密封试验过程中，应监视被试变压器状态及压力表、真空计的示值等。

7.14气瓶等各种工器具应放置可靠。

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8真空密封试验

8.1泄漏率检测法

8.1.1根据储油柜型式结构不同，分为以下四种检测方法：

a)胶囊式储油柜（能承受全真空）变压器的真空密封试验；

b)波纹式储油柜（能承受全真空）变压器的真空密封试验；

c)橡胶隔膜式储油柜（能承受全真空）变压器的真空密封试验；

d)不可抽真空储油柜变压器的真空密封试验。

8.1.2胶囊式储油柜（能承受全真空）变压器的真空密封试验方法如下：

a）真空密封试验前，将抽真空系统与变压器相连接，真空计装在管路上（见图1）。

b)打开与真空机组连接的阀门V1、V2，打开储油柜连接的阀门V5、V6（V6是有载开关储油柜与

变压器储油柜间的连通管阀门，如果储油柜没有V6阀门，可通过外部管路连接方式进行等压处理），

打开储油柜与变压器的管路阀门V3、V4（按照胶囊储油柜说明书打开和关闭储油柜管路上其他相

应的阀门），开动真空机组，抽真空过程中应注意检查油箱及管路密封情况；为便于听到泄漏响声，

必要时可以暂停真空机组。

c)测量方法如下：

1)当管路上的真空计的指示值达到200Pa以下时测量油箱及管路等系统的泄漏率；

2)关闭与真空机组连接的阀门V1，保持10min，记录第一个真空度值P1；

3)30min后，记录第二个真空度值P2；

4）根据测量的P1和P2,可通过式（1）计算泄漏率η：

(P2P1)V

…………（1）

t

式中：

η——泄漏率，单位为帕斯卡升每秒（Pa·L/s）

P1、P2——真空度测量值，单位为帕斯卡（Pa）

V——变压器油体积，单位为升（L）；

t——读取P1和P2值的时间间隔，单位为秒（s）。

注：变压器油体积V（L）=铭牌提供的油重（kg）/油密度（kg/L），油密度可取0.9kg/L。

d）系统泄漏率应小于2000Pa·L/s。

3

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图1胶囊式储油柜变压器真空密封试验示意图（储油柜可抽真空）

8.1.3波纹式储油柜（能承受全真空）变压器的真空密封试验方法如下：

a）将抽真空系统与变压器相连(见图2)；

b)）打开阀门V1～V4，（按照波纹储油柜说明书打开和关闭储油柜管路上其他相应的阀门），开动

真空机组；

c)）测量方法同8.1.2的c）；

d)）系统泄漏率同8.1.2的d）要求。

图2波纹式储油柜变压器的真空密封试验示意图（储油柜可抽真空）

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8.1.4对于橡胶隔膜式储油柜（能承受全真空）变压器的真空密封试验，抽真空时应保持橡胶隔膜两侧

压力相同。其试验步骤和方法与胶囊式储油柜的系统相同，系统连接见图3。

图3隔膜式储油柜变压器的真空密封试验示意图（储油柜可抽真空）

8.1.5不可抽真空储油柜变压器的真空密封试验方法如下：

a）将抽真空系统与变压器相连(见图4)；

图4不可抽真空储油柜变压器的真空密封试验示意图

b）打开阀门V1～V2，关闭V3。若V3无法满足真空条件下完全关闭截止的要求，则需将V3与上部联

管拆开，并用盖板将V3封闭，以满足油箱单独抽真空的要求；

c）测量方法同8.1.2的c）；

d）系统泄漏率同8.1.2的d）要求。

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8.1.6对于带有载分接开关的变压器的真空密封试验，见图1、图2、图3、图4中包括虚线部分的连接。

试验时应注意有载分接开关油室与变压器油箱连通，以便开关油室同时抽真空。测试方法与上述相应要

求相同。

8.2压力增值判断法

8.2.1本方法推荐用于含油量30t及以下的变压器产品。

8.2.2抽真空系统连接同8.1，测量方法如下：

当真空计的指示达到规定值后，应继续抽真空2h或者一直到获得稳定的真空度值为止。而后停止

抽真空。保持10min，记录第一个真空度值，其后30min再测量一次，其压力增加值应小于200Pa/h。

8.3当真空密封试验发现有泄漏但常规方法无法找到漏点时，可采用氦质谱检漏法，见附录A。

9压力密封试验

9.1现场压力密封试验推荐采用气压法，采用氮气或干燥空气在储油柜油面顶部施加30kPa静压力进行

密封试验。

9.2对于20MVA或66kV以上的变压器，维持24h；对额定容量较小和额定电压较低的变压器，维持8h,

应无渗漏和损伤。

9.3压力密封试验前应核算油箱底部压力应不超过油箱可承受的正压机械强度；应核算油箱顶层油压不

应超出压力释放阀的开启压力，否则应和制造厂协商加装闭锁装置将其闭锁或采取其他措施，并在试验

结束后拆除。

9.4具体方法（气压法）如下：

a)胶囊式储油柜的变压器

在注油结束且变压器油位达到规定值后，打开储油柜呼吸口破除油箱和胶囊内的真空，关闭

胶囊与储油柜本体间的连通阀门，打开储油柜的放气塞。从储油柜的呼吸口充入露点不高于-40℃

的氮气或干燥空气，将储油柜内的空气排尽后（放气塞口冒油），拧紧放气塞，然后进行压力密

封试验，压力为30kPa；

b)波纹（外油）式储油柜的变压器

在真空注油结束后，打开储油柜呼吸口破除油箱内的真空。之后，从储油柜的呼吸口充入

露点不高于-40℃的氮气或干燥空气，压力为30kPa；

c)波纹（内油）式储油柜的变压器

在真空注油结束后，关闭储油柜与主体间的连通阀门。之后，在变压器箱盖上安装一工艺

储油柜，高度与原储油柜相同，然后从工艺储油柜的呼吸口充入露点不高于-40℃的氮气或干燥

空气，压力为30kPa；

d)隔膜式储油柜的变压器

在真空注油结束后且变压器油位达到规定值后，关闭储油柜隔膜两侧间的连通阀门。打开

储油柜呼吸口破除隔膜上部的真空。之后，从储油柜的呼吸口充入露点不高于-40℃的氮气或干

燥空气，压力为30kPa；

9.5压力密封试验过程中应定时记录压力表读数，观察压力变化情况，保持压力相对稳定（不低于所规

定施加压力值的90%），应特别注意环境温度的变化引起油箱内压强的变化。

9.6在密封试验期间，严密监视所有密封面、焊缝等部位，不得有渗漏油。出现渗漏应做好标记，并

应视渗漏情况采取相应措施，之后按9.2规定的维持时间重新进行密封试验。同时应检查高于储油柜油

面上的部分，例如穿缆式高压套管顶部或储油柜上部，不得有漏气现象。

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10组部件的密封性检查

10.1胶囊密封检查

10.1.1储油柜安装前，应进行胶囊的密封性检查，方法如下：

打开放气塞，从储油柜的呼吸口充入露点不高于-40℃的氮气或干燥空气，压力为5kPa～10kPa，

之后关闭充气阀门，维持30min,若压力有较明显下降，表明胶囊破损。

10.1.2在压力密封试验时，按9.4的a）步骤，在放气塞打开情况下，若储油柜内的空气排不净时，

表明胶囊破损或胶囊安装存在问题，或胶囊与储油柜本体间的联通阀门未关紧。

10.2有载分接开关油室密封检查

10.2.1有载分接开关在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封检查，应无渗漏。

10.2.2在现场整体压力试验中，当怀疑有载分接开关油室可能存在渗漏时,可通过调节有载分接开关小

储油柜油位,使其略低于变压器本体储油柜油位,并在油标上作一个醒目的标记,从而使变压器本体对

切换开关油室产生正压,观察6h～24h或更长时间,若小储油柜油位明显升高,则说明有载分接开关

油室存在渗漏。此方法适用于有载分接开关油室渗漏较严重的情况。

10.3冷却装置的密封检查

冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求:

a)冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。

b)强迫油循环水冷却器，持续lh应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。

10.4其他组部件的密封检查

当怀疑其他组部件可能存在渗漏时，可按制造厂的规定进行密封检查。

11整体运输的变压器密封检查

11.1整体运输的变压器一般可不进行整体密封试验，仅进行密封性检查。变压器到达现场后，应检查外

观及其连接处有无渗漏油。

11.2必要时可按照GB/T6451的规定进行压力密封试验。

12其他类型变压器的密封试验

GB/T6451规定以外的其它类型变压器，需做密封试验可参照本标准的有关规定。有特殊要求时可

与制造单位协商。

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附录A

(资料性)

变压器氦气检漏方法

A.1渗漏及检漏的基本定义

真空系统﹑容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊缝﹑连接处存在孔洞﹑裂纹或间隙等缺陷﹐外

部大气通过这些缺陷进入系统內部﹐致使真空系统﹑容器或器件达不到预期的真空度﹐这种现象称为

漏气，造成漏气的缺陷称为漏孔，或渗漏点。

漏孔尺寸微小﹑形状复杂﹐无法用几何尺寸表示﹐因此在真空技术中用泄漏率来表示漏孔的大小。

通常，泄漏率是指在某容器的固定空间内，在单位时间里真空度增加的差值。泄漏率的单位是Pa·L/s

（帕斯卡×升／秒）或mbar·L/min(毫巴×升/分钟)。

A.2氦气检漏的原理

氦质谱检漏法是根据质谱分析的原理，以氦作探索气体，对各种需密封的容器的渗漏点进行快速定

位和定量检测的理想的方法。因氦是隋性气体，对大气无污染，使用安全；氦原子量小，易渗透过任何

可能存在的漏点，检测灵敏度高、速度快、适用范围广；加之氦在大气中含量少（仅万分之五），离子

质量与其它气体离子质量相差很大，不易受干扰，不会错判。与当今诸多检漏方法（如气泡法、卤素检

漏法等）相比，氦质谱检漏法更具优势。

A.3氦气检漏的方法

检漏的目的是确定被检件漏孔的位置和泄漏率，这些目的是通过采用一些标准的检漏方法实现的。

基本的检漏方法包括喷吹法、吸枪法、钟罩法、背压法、辅助真空系统法等。比较适用于变压器现场检

漏的方法有喷吹法和吸枪法。

A.3.1喷吹法（真空法）

系统连接示意图见图A.1。图中的辅助泵是用来对被检容器进行预抽真空并当被检容器存在漏孔时

用来维持检漏仪的工作压力的。检漏时，先用辅助泵将被检容器抽至低真空，然后再关闭辅助阀，打开

检漏仪，将被检容器与事先已抽至极限真空的检漏仪的质谱室连通，并用质谱检漏仪对被检容器进行抽

气。当质谱室达到工作压力时，使仪器处于检漏工作状态。用仪器所附的喷枪在被检容器可疑漏气部位

喷吹氦气，如果有漏，氦气通过漏孔进入被检容器内部并迅速进入检漏仪，由输出仪表指示出来。输出

仪表读数变化的大小可以确定漏孔的泄漏率大小，由喷枪喷吹的位置可以确定漏孔的位置。由于氦气比

空气轻，喷吹检漏时，应该由上往下检。

喷吹法的最大优点是可以准确地找到漏孔位置。由于其有效灵敏度与喷吹时间有关，喷吹时间越长，

有效灵敏度越高，但检漏的效率却大大降低。此外，喷出的氦气立即向周围环境中扩散，使漏孔处的氦

浓度降低，检漏灵敏度也降底，泄漏率的测量误差较大。因此，喷吹法一般不作为定量检漏手段。

当采用此方法对变压器进行检漏时，图A.1中的辅助泵和辅助阀可替换为真空机组。

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