2023核电厂常规岛设计规范

PAGEPAGE12023核电厂常规岛设计规范

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 122术语和符号 132.1术语 132.2符号 143电力系统的要求 153.1基本规定 153.2电厂接入系统技术要求 153.3机组运行调节性能要求 164常规岛建厂条件 175总图运输 186机组选型 216.1机组工况 216.2汽轮发电机组选型 226.3堆－机－电容量匹配 227常规岛主厂房布置 237.1基本规定 237.2汽轮发电机厂房布置 237.3维护检修 247.4综合设施 258汽轮机相关系统及设备 278.1主蒸汽和汽轮机旁路系统 278.2汽水分离再热器系统 278.3汽轮机抽汽系统 288.4给水系统 288.5启动给水系统 298.6凝结水系统 298.7加热器疏水系统 308.9凝汽器及相关系统 318.10开、闭式循环冷却水系统 318.11停运保养系统 328.12润滑油贮存和净化系统 329水处理系统 339.1基本规定 339.2水的预处理 339.3水的预脱盐 349.4水的除盐 359.5除盐水贮存及供应 359.6凝结水精处理 369.7二回路化学加药 369.8二回路水汽取样监测 369.9冷却水处理 379.10非放射性工业废水处理及排放 379.11化学药品储存 3710仪表与控制 3910.1基本规定 3910.2运行控制方式 3910.3检测 3910.4报警 4010.5保护 4010.6开关量控制 4010.7模拟量控制 4010.8控制系统 4110.9核岛与常规岛之间仪控的接口要求 4110.10管理信息系统和仿真机 4210.11视频监视系统 4210.12电源、气源 4211电气系统及设备 4411.1电气主接线 4411.2发电机和变压器 4411.3高压配电装置 4511.4交流厂用电系统 4511.5照明系统 4611.6过电压保护及接地 4711.7电缆选择与敷设 4711.8直流系统及不间断电源系统 4711.9电气监测及控制 4811.10继电保护及安全自动装置 4911.11调度自动化 5011.12通信 5012水工设施及系统 5212.1基本规定 5212.2水源和水务管理 5212.3供水系统 5312.4取水构筑物和水泵房 5412.5管道和沟渠 5512.6冷却塔 5612.7给水排水 5613水工建（构）筑物结构 5613.1基本规定 5613.2抗震设计 5713.3防波堤与护岸 5813.4循环水建、构筑物结构 5814辅助及附属设施 6114.1辅助锅炉 6114.2化学试验室 6114.3冷机修车间及仓库 6114.4压缩空气站 6214.5氢气站 6214.6厂用气体贮存及分配设施 6315建筑与结构 6415.1基本规定 6415.2汽轮发电机厂房建筑设计 6415.3汽轮发电机厂房结构设计 6515.4其它生产与辅助附属建筑 6615.5地基与基础 6715.6动力机器基础 6815.7边坡 6815.8抗震设计 6916供暖通风和空气调节 7116.1基本规定 7116.2汽轮发电机厂房 7116.3辅助与附属建筑 7216.4制冷站、加热站及室外管网 7316.5监测与控制 7517环境保护和水土保持 7517.1基本规定 7517.2环境保护 7517.3环境保护监测 7617.4水土保持 7618职业安全与职业卫生 7718.1基本规定 7718.2职业安全 7718.3职业卫生 7818.4职业安全卫生设施 78本规范用词说明 80引用标准目录 81Contents1Generalprovisions2Termsandsymbols2.1Terms2.2Symbols3RequirementsofElectricPowerSystem3.1 GeneralRequirements3.2 RequirementsontheConnectionofNuclearpowerplantstothePowerSystem3.3 RequirementsontheRegulatingCapabilityoftheGeneratingUnit4Siterequirementofconventionalisland5conventionalislandgeneralplan6Unitconfiguration6.1Unitcondition6.2Turbine-Generatorselection6.3Thecompatibilitybetweenthereactorandturbine-generator7Arrangementforturbinegeneratorhouse7.1Basicrequirement7.2Arrangementforturbinegeneratorhouse7.3Maintenanceandrepairfacilities7.4Comprehensivefacilities8Steamturbinesystemsandequipments8.1Mainsteamandturbinebypasssystem8.2Moistureseparatorreheatersystem8.3Turbineextractionsteamsystem8.4Feedwatersystem8.5Start-upfeedwatersystem8.6Condensatesystem8.7Heaterdrainsystem8.8Auxiliarysteamdistributionsystem8.9Condenserandrelatedsystem8.10Openedandclosedcyclecoolingwatersystem8.11Plantconservationsystemduringoutage8.12Lubricationoilstorageandpurificationsystem9Watertreatmentsystem9.1Waterpretreatment9.2Waterpre-desalination9.3Waterdemineralization9.4Demineralizedwaterstorageandsupply9.5Condensatepolishingforsteamturbineunit9.6Chemicaldosingforsecondary9.7Water-steamsamplingforsecondary9.8Coolingwatertreatment9.9Non-radiationindustrialwastewatertreatmentanddischarge9.10Chemicalstorage10Instrumentationandcontrol10.1Basicrequirement10.2Operatingcontrolmode,maincontrolroomandelectronicequipmentroom10.3Measurement10.4Alarmingsystem10.5Protectionsystem10.6On-offcontrol10.7Modulatingcontrol10.8Controlsystem10.9Instrumentcontrolinterfacerequirementsbetweennuclearislandandconventionalislandinnuclearpowerplant10.10Managementinformationsystemandsimulator10.11Videomonitoringsystem10.12Powersupplyandairsupply11.ELECTRICPOWERSYSTEMANDEQUIPMENT11.1Mainelectricalconnection11.2Generatorandtransformer11.3Highvoltageswitchgeararrangement11.4ACauxiliarypowersystem11.5Lightingsystem11.6Over-voltageprotectionandgrounding11.7Cableselectionandcablerouting11.8DCsystemandACuninterruptiblepowersupply11.9Electricalmonitoringandcontrol11.10Relayprotectionandautomaticsafetyequipment11.11Dispatchingautomation11.12Communication12Hydralicfaciliandsystems12.1Basicrequirement12.2Watersourceandwatermanagement12.3Watersupply12.4Waterintakebuildingandbumpstation12.5Pipingandculvert12.6Wetcoolingtower12.7Watersupplyandwaterdrainage13Hydraulicstructure13.1Basicrequirement13.2Seismicresistantdesign13.3Breakwaterandrevetment13.4Recirculatingcoolingwaterstructure14Auxiliaryandancillaryfacilities14.1Auxiliaryboiler14.2Chemicallaboratory14.3Coldworkshopsandcoldwarehouses14.4Compressedairstation14.5Hydrogenstation14.6GeneralGasStorageandDistributiondevice\l"_Toc320091278"15ArchitectureandStructure\l"_Toc320091279"15.1GeneralPrinciples\l"_Toc320091285"15.2ArchitecuturaldesignofTurbineGeneratorHouse\l"_Toc320091286"15.3StructuraldesignofTurbineGeneratorHouse\l"_Toc320091287"15.4StipulationforAuxiliaryandAccessorybuildings\l"_Toc320091288"15.5SoilandFoundation\l"_Toc320091289"15.6FoundationofDynamicEquipment\l"_Toc320091290"15.7Slope\l"_Toc320091291"15.8SeismicDesign16Heatingventilationandairconditioning16.1Basicrequirement16.2MainPowerBuildingofConventionalIsland16.3Auxiliaryandancillarybuilding16.4Plantcoolingandheatingstationandpipingnetwork16.5Managementandcontrol17EnvironmentalProtection&WaterandSoilConservation17.1PrincipleProvision17.2EnvironmentalProtection17.3EnvironmentalMonitoring17.4WaterandSoilConservation18OccupationalHealth&Safety18.1PrincipleProvision18.2OccupationalSafety18.3OccupationalHealth18.4OccupationalHealth&SafetyFacilities1总则1.0.1为了使核电厂常规岛在设计方面满足安全可靠，技术先进，经济合理的要求，制定本规范；1.0.2本规范适用于新建和扩建的改进型第二代核电站常规岛及配套设施的设计。1.0.3核电厂常规岛设计应遵循国家基本建设程序，并应履行规定的审查程序。1.0.4核电厂常规岛设计应遵循安全第一的原则，应采用成熟可靠的设备。1.0.5核电厂常规岛及配套设施的防火设计应符合《核电厂常规岛设计防火规范》GB50745的规定。1.0.6核电厂常规岛的标识系统宜与核岛统一；设计寿命应与核岛相匹配。1.0.7核电厂常规岛设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1汽轮发电机厂房Turbinegeneratorhousing包括汽机房、除氧间，以及凝结水精处理厂房、润滑油储存传送间、暖通设备间等辅助设备间。2.1.2有效贮水量availablestoragecapacity指从容器正常水位至出水管顶水位之间的贮水量。2.1.3汽水分离再热器moistureseparatorreheater将汽轮机高压缸排出的湿度为12%～14%蒸汽进行汽水分离，并利用汽轮机高压缸抽汽和新蒸汽对分离后蒸汽进行一级或两级再热的一种联合装置。汽水分离再热器简称MSR。2.1.4厂外备用电源off-sitereservepowersupply核电厂正常厂用电源和优先厂用电源不能工作时，为保证核电站安全停机停堆和维护检修所设置的第三厂用电源。2.1.5运行安全地震震动operationalsafetygroundmotion在设计基准期中年超越概率为2‰的地震震动，其峰值加速度不小于0.075g。通常为核电厂能正常运行的地震震动。2.1.6极限安全地震震动ultimatesafetygroundmotion在设计基准期中年超越概率为0.1‰的地震震动，其峰值加速度不小于0.15g。通常为核电厂区可能遭遇的最大地震震动。2.1.7碱化剂Alkalineagentforfeedwateradjustment用于提高给水pH，以减缓二回路水汽系统材料腐蚀的化学药剂。2.1.8槽式排放系统Dischargesystemwithtanksupervised用于对常规岛可能受放射性污染的废液在向环境排放前进行放射性检测的系统。2.1.9噪声敏感建筑物noise-sensitivebuildings指医院、学校、机关、科研单位、住宅等需要保持安静的建筑物。2.2符号TMCR——Turbinemaximumcontinuousrating，汽轮机最大连续功率，也称为汽轮机额定功率。BOP——BalanceofPlant，电厂配套设施。3电力系统的要求3.1基本规定3.1.1核电机组在电力系统中宜带基本负荷运行。3.1.2在保证核安全前提下，根据电力系统发展需要，经技术经济论证后，核电机组在系统运行中可承担部分调峰功能。3.2电厂接入系统技术要求3.2.1核电厂接入系统应根据核电厂的规划容量、单机容量、输电方向和送电距离及其在系统中的地位与作用，按简化电网结构及电厂主接线、减少电压等级及出线回路数、降低网损、方便调度运行及事故处理等原则进行设计。3.2.2核电厂宜直接接入500kV及以上电压电网，电压等级不宜超过两种。3.2.3核电厂送出线路出口应满足三相短路不重合时保持稳定运行和电厂正常送出。3.2.4核电厂主要电气设备参数应符合下列规定：1断路器开断容量应满足装设点开断远景短路电流的技术要求。2核电厂主接线应符合下列规定：1）若核电厂出两级电压时，电厂内不宜装设构成电磁环网的联络变压器。2）电厂主接线方式应满足系统解环、解列运行时的有关要求。3主变压器应符合下列规定：1）电厂升压变压器，宜选用无励磁调压型。2）应根据系统远景发展潮流变化的需要，选择升变压器的额定抽头及分抽头。3）电厂升压变压器中性点应直接接地。4发电机额定功率因数应符合下列规定：1）处于电网送端的发电机功率因数，不宜高于0.9（滞后）；处于受端的发电机功率因数，可在0.85～0.9（滞后）中选择。2）直流输电系统的送端发电机功率因数，可在0.85～0.9（滞后）中选择。3）新建机组应具备在有功功率为额定值时，功率因数进相0.95运行的能力，机组应具备按照电网要求随时进相运行的能力。5电厂厂外备用电源应安全可靠，厂外备用电源线路应来自不同电源点。6应根据限制工频过电压、限制潜供电流、防止自励磁、系统并列及无功补偿等多方面的要求，决定电厂内是否装设高压并联电抗器。7接入机端的高压厂用变压器的调压方式应满足长距离送电时，机组进相运行的要求。8对在直流换流站附近和采用串联补偿装置通道送出的电厂，应采取抑制次同步振荡和谐振的措施。3.3机组运行调节性能要求3.3.1机组运行性能应符合下列规定：1机组应装设机端电压闭环的自动电压调节器，应有过磁通限制、低励磁限制、过励磁限制、过励磁保护和附加无功调差功能，模型参数应符合系统要求。2励磁系统应具备电力系统稳定器功能，模型参数应符合系统要求。3机组应装设具有下降特性的频率和功率闭环自动调速器，模型参数应符合系统要求。系统频率在48.5Hz～50.5Hz变化范围内应连续保持恒定的有功功率输出。3.3.2机组调节性能应符合下列规定：1发电机组应具有一次调频和参与电网闭环自动发电控制的能力。2机组应具备执行自动电压控制功能的能力，应能协调控制机组的无功出力。机组自动电压控制装置应具备与能量管理系统实现联合闭环控制的功能。3.3.3机组非正常运行能力应符合下列规定：1核电机组的非正常运行能力应符合《大型汽轮发电机非正常和特殊运行及维护导则》DL970标准的规定。2发电机频率、失步运行、不平衡负荷、误并列和单相重合闸应符合《电网运行准则》DL/T1040的规定。4常规岛建厂条件4.0.1常规岛建厂条件应符合城市及工业发展总体规划、土地利用总体规划，与水域环境功能区划、海洋功能区划、江河流域水域水利规划相协调。4.0.2厂址的地形应有利于常规岛及其辅助、附属设施的布置，方便对外交通联系，有利于场地排水和减少土石方工程量。厂址场地应有足够的承载力和均匀、稳定的地质条件。4.0.3厂址应具有充足、可靠、符合生产和生活需要的水源，应满足规划装机容量取水的要求。4.0.4常规岛及其辅助、附属设施应满足100年一遇高水、潮位的防洪标准，风暴潮严重地区海滨核电厂应满足200年一遇高水、潮位的防洪标准。4.0.5厂址应具备大件运输条件，宜靠近有条件建造码头的地区。5总图运输5.0.1核电厂常规岛的总体规划是核电厂总体规划的一部分，应与核电厂总体规划协调统一，用地规模应符合《电力工程项目建设用地指标（火电厂、核电厂、变电站和换流站）》建标[2010]78号的规定。5.0.2常规岛总体规划应依据电厂规划容量和生产、施工、安全和运输的要求，结合建厂条件，对厂区、厂外设施，应进行统筹规划，合理布局。5.0.3汽轮发电机组采用直流冷却供水时，循环水取水口与排出口之间应有合适的距离，取水口的位置应以取得较低水温的水源为原则，排水口的位置应使温水尽快汇到主流区。5.0.4常规岛及其辅助、附属设施布置应满足核电厂实物保护分级要求，合理规划控制区、保护区内建筑物、构筑物。5.0.5常规岛及其辅助、附属设施布置应满足应急计划对厂区人员的集合场所和撤离路线要求。厂区应有两个不同方向的出入口，其位置应使厂内外联系方便，并可分别作为货流与人流出入口。5.0.6常规岛及其辅助、附属设施布置应以核岛为中心，结合厂址条件进行合理规划，充分利用非居住区内场地。5.0.7常规岛及其辅助、附属设施布置应符合《核电厂总平面及运输设计规范》GB/T50294各建筑物、构筑物最小间距的规定。5.0.8常规岛及其辅助、附属设施布置应按生产功能做到分区明确。在满足生产工艺条件下，宜使联系密切的辅助设施和附属建筑物组成联合厂房或多层建筑，并相对集中布置。5.0.9冷却塔宜布置在地质均匀地段，冷却塔的飘滴、羽雾和噪声等应满足环保要求，应与核安全物项保持安全距离，避免冷却塔倒塌引起的地震波、飞射物对核安全物项的影响。5.0.10群堆布置应避免常规岛飞射物对核岛和主控制室等核安全物项的影响。5.0.11厂前建筑宜布置在厂区常年最小风频的下风侧，并宜靠近厂区主要人流出入口，且方便生产联系的位置。5.0.12应急指挥中心应布置在与主控制室相分离的地方，应满足在严重事故状态下应急人员的可居留性和可达性要求。5.0.13制氢站及其贮存厂房应单独布置，应避免其爆炸对核安全物项产生影响，且宜布置在厂区边缘地段。5.0.14汽轮发电机厂房室外地坪场地设计标高，应高于防洪标准（重现期）0.5m。5.0.15厂区竖向采用阶梯式布置时，台阶应结合土石方量平衡、交通运输、地形地质和生产工艺进行合理划分。汽轮发电机厂房宜与核岛布置在一个台阶上；相对独立的功能区宜位于一个台阶。5.0.16当采用直流冷却供水时，汽轮发电机厂房室内地坪设计标高应计及电厂运行的经济性，在特定厂址条件下，可采用汽轮发电机厂房下沉布置；当采用二次循环冷却供水时，汽轮发电机厂房室内地坪设计标高应与冷却设施水位高程相适应。5.0.17建筑物室内、外地坪高差宜为0.15～0.3m。可燃、易燃、易爆和腐蚀性液体仓库入口处宜设置门槛，液体不应外溢。5.0.18管线敷设方式应根据管线内介质的性质、生产安全、辐射防护、卫生、检修和美观等因素综合确定，经技术经济比较，管线可采用地下直埋、沟道、地下综合廊道或地上架空敷设。5.0.19管线穿越或跨越控制区、保护区、要害区实体屏障时，应采取可靠的实物保护措施。5.0.20给水管与排水管、放射性液（气）体管、有毒液（气）体管，宜分别布置在道路两侧，且生活饮用水与放射性液（气）体管的间距不应小于4m。5.0.21地下管线（沟）的管顶或沟盖板顶覆土厚度应根据其上面荷载的大小及分布、管材强度及冻土深度等条件确定。5.0.22可燃、易燃、易爆、有毒、放射性等有危险介质的管线不宜布置在地下综合管廊内，若布置在地下综合管廊内，不应设置阀门、法兰等容易产生泄漏的装置或部件，且应有安全防护措施。5.0.23地下综合管廊内应设置人行通道，通道的净宽不宜小于0.8m，局部困难时不应小于0.6m，净高不应小于2.2m。5.0.24综合管线的布置除应符合本规范规定外，尚应符合《核电厂总平面及运输设计规范》GB/T50294有关规定。5.0.25按照实物保护的区域划分，保护区内不应绿化，保护区外特别是厂前建筑区应重点绿化。5.0.26厂区有监控要求的实体屏障内外6m以内严禁种植乔木和灌木等影响监控的植物，保护区的双层栅栏屏障之间的隔离带内不应绿化。5.0.27核电厂的内、外交通运输，应满足人员交通、货运、大件设备、大型模块运输和装卸、消防、应急疏散时对道路设施和作业场地的要求。5.0.28常规岛的大件设备宜采用水路运输，在特定厂址可水陆联运。5.0.29主要进厂道路宜采用二级公路标准，次要进厂道路、应急道路宜采用三级公路标准。5.0.30厂区道路布置应满足生产、运输、安装、检修、消防及应急疏散的要求，宜做到人、货分流，放射性物流与非放射性物流分流。6机组选型6.1机组工况6.1.1额定工况应符合下列条件：1汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力、湿度和流量应为额定值；2汽轮机的背压应根据冷却水年平均温度确定；3补给水率应为0%；4回热系统应正常投入，厂用辅助蒸汽用量应为零；5发电机的功率因数、氢压和冷却水温度应为额定值；6在寿命保证期内应能安全连续运行。6.1.2在额定工况下发电机端的输出功率扣除非同轴励磁、润滑及密封油泵等的功耗应为额定功率或最大连续功率。6.1.3夏季连续工况应符合下列条件：1汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力、湿度和流量应为额定值；2汽轮机背压应根据一年中最高的月平均水温确定；3补给水率应为0%；4回热系统应正常投入，厂用辅助蒸汽用量应为零；5发电机的功率因数和氢压应为额定值；6在寿命保证期内应能安全连续运行。6.1.4冬季连续工况应符合下列条件：1汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力、湿度和流量应为额定值；2汽轮机背压应根据一年中最低的月平均温确定；3补给水率应为0%；4回热系统应正常投入，厂用辅助蒸汽用量应为零；5发电机的功率因数和氢压应为额定值；6在寿命保证期内应能安全连续运行。6.1.5能力工况应符合下列条件：1汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力、湿度和流量应为额定值；2汽轮机背压应为11.8kPa(a)；3补给水率应为1.5%；4回热系统应正常投入，厂用辅助蒸汽用量应为零。5发电机的功率因数和氢压应为额定值；6在寿命保证期内应能安全连续运行；6.1.6阀门全开工况应符合下列条件：1汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力和湿度应为额定值，主蒸汽流量应为额定工况主蒸汽流量的1.03～1.05倍；2其他条件应符合本规范6.1.1条2～5款的规定。6.2汽轮发电机组选型6.2.1汽轮发电机组设备及其系统的设计应满足核岛对启停次数、负荷变化率、寿命等方面的要求。6.2.2汽轮机设备的技术要求宜符合国家标准《固定式发电用汽轮机规范》GB/T5578的规定。6.2.3汽轮发电机组设备及其系统应具备调峰能力。6.2.4汽轮发电机设备的出力和性能应在TMCR工况下考核，工况要求应符合本规范6.1.1的规定。6.2.5对1000MWe级及以上机组，宜采用半速机组；对1000MWe级以下机组，宜采用全速机组。6.2.6汽轮机背压和凝汽器面积，应根据冷端优化确定。6.3堆－机－电容量匹配6.3.1项目的可行性研究阶段应进行堆－机－电容量的匹配，且应遵循常规岛匹配核岛的原则。6.3.2汽轮发电机组的额定功率工况应与核岛的热工设计流量工况相匹配。6.3.3发电机和汽轮机的容量选择应相互协调。发电机的额定容量应与汽轮机的额定功率相匹配。6.3.4汽轮发电机组应满足核岛安全和稳定运行的要求。7常规岛主厂房布置7.1基本规定7.1.1汽轮发电机厂房布置应满足核岛安全要求，根据安装、运行、维护和检修的需要，做到设备布局和空间利用紧凑、合理，管线和电缆连接短捷、整齐，巡回检查通道畅通。7.1.2汽轮发电机厂房的布置方向宜保证任何垂直于汽论发电机轴线的平面不与核安全厂房相交。7.1.3汽轮发电机厂房柱距宜采用等柱距，在满足设备布置要求的前提下，也可采用变柱距。7.1.4汽轮发电机厂房布置应根据系统和设备的功能要求，集中、合并布置，并应做到功能分区明确、系统连接简捷。7.1.5汽轮发电机厂房布置应为运行检修人员创造良好的工作环境，厂房内的空气质量、通风、采光、照明和噪声应符合国家法律法规和现行标准的规定，设备布置应符合防火、防爆、防潮、防尘、防腐、防冻等要求。7.1.6常规岛的电子设备间宜布置在电气厂房7.2汽轮发电机厂房布置7.2.1汽轮发电机组应采用纵向布置，汽轮机机头应朝向核岛。7.2.2汽机房运转层宜采用大平台布置，且应满足汽机房的通风、安装、检修的要求。7.2.3汽机房及除氧间宜采用地上式布置方式。釆用直流供水时，经技术经济比较，可采用整体下沉式布置或凝汽器局部降标高布置。整体下沉式布置的地下室应满足排水、防潮、通风、照明和检修维护等要求。7.2.4电动给水泵宜布置在除氧器下方。7.2.5除氧器的布置应符合下列规定：1除氧器宜布置在汽机房侧的除氧间内；2除氧器给水箱的安装标高，应保证在汽轮机甩负荷瞬态工况下，给水泵或其前置泵的进口不发生汽化；3除氧器层下方布置有电气厂房时，除氧器层的楼面应有可靠的防水措施。7.2.6汽轮机润滑油系统设备布置应符合下列规定：1汽轮机主油箱、主油泵、冷油器设备宜布置在汽机房机头侧封闭的房间内；润滑油的储存、净化和输送设备宜布置在汽机房外侧的润滑油贮存传送间内；2汽轮机主油箱、冷油器及油系统应有可靠的防火措施。润滑油事故排油坑应密闭布置在汽轮发电机厂房外侧，其布置标高和排油管道的设计，应保证主油箱、贮油箱、油净化装置等事故时排油畅通；3设备事故排油阀应布置在安全及便于操作的位置，其操作手轮应设在距排油设备外缘5m以外的地方，并有两条人行通道可以到达。7.2.7汽水分离再热系统设备的布置应符合下列规定：1汽水分离再热器宜布置在汽轮机两侧，布置应保证疏水的顺畅及汽水分离再热器检修要求；2汽水分离再热器疏水箱的布置应保证汽水分离再热器至疏水箱之间的疏水顺畅；3汽水分离再热器一级和二级疏水箱的布置应保证疏水箱至高压加热器之间的疏水顺畅；4汽水分离再热器壳体疏水箱的布置应保证壳体疏水泵进口不发生汽化；5汽水分离再热器壳体疏水泵宜布置在底层。7.2.8高、低压加热器的布置应符合下列规定：1高、低压加热器的布置应使抽汽管道短捷；2高、低压加热器的布置应满足汽轮机防进水的要求；3高压加热器的布置应保证汽水分离再热器疏水箱至高加之间的疏水顺畅。7.2.9辅助给水系统设备的布置应满足核岛要求。7.2.10凝结水精处理装置宜布置在汽轮发电机厂房或辅助厂房内，再生装置和精处理控制室宜布置在同一层。凝结水精处理装置、水汽取样监测装置和化学加药装置宜相对集中布置。7.2.11热水生产及分配系统设备宜布置在除氧间内，也可布置于靠近汽机房的其他位置。7.2.12若采用机械进风方式，通风设备应布置在通风机房内，通风机房宜靠近汽轮发电机厂房布置。7.3维护检修7.3.1汽机房安装检修场地应符合下列规定：1汽机房检修场地面积宜满足汽轮发电机组及附属设备在汽机房内检修的要求；2当汽机房运转层采用大平台布置时，安装检修场地宜满足大件吊装及汽轮机翻缸的需要；3当汽轮机采用岛式布置时，安装场地宜根据设备进入汽机房的位置，与零米检修场合并设置。4汽机房零米主检修场及各层楼面主吊物孔的尺寸应满足最大件检修起吊空间要求。7.3.2汽机房内的桥式起重机应按下列要求设置：1汽机房宜装设两台起重量相同或不同的桥式起重机；2桥式起重机的起重量，应根据检修时起吊的最重件选择，可不包括发电机静子；3桥式起重机的安装标高，应按所需起吊设备的最大起吊高度确定。4桥式起重机的吊钩极限位置应以汽轮发电机组的检修为依据，并应满足汽水分离再热器及润滑油室相关设备的检修要求。7.3.3汽轮发电机厂房区域，除汽机房桥式起重机检修起吊的设备外，还应按下列要求设置检修起吊设施：1起重量为1t及以上的设备、管件和阀门，应设置检修起吊设施；2起重量为3t及以上并需经常检修的设备，宜设置电动起吊设施；3起重量为10t及以上的设备，应设置电动起吊设施；4在汽轮发电机厂房内不便设置固定维护检修平台的地方，可设置移动升降检修设施；对于露天布置的设备，根据周围条件可设置移动式或固定式起吊设施。7.3.4汽轮发电机厂房内主、辅机应有必要的检修空间、安放场地、运输通道、运行和检修通道。厂房底层的纵向运输通道宜贯穿直通，并应在其两端设置大门，大门应与厂区道路相连通。7.3.5电梯设置应符合下列规定：1汽轮发电机厂房应设置客货两用电梯。2电梯起重量宜为1t～3t，升降速度不宜小于1m/s；电梯应能在汽机房各层停靠。7.4综合设施7.4.1汽轮发电机厂房地下设施布置应符合下列规定：1常规岛之间及常规岛与其它厂房之间的管道，宜采用地下综合廊道的布置方式；2汽轮发电机厂房内管沟不宜与地下电缆通道交叉，并应有可靠的排水措施；3汽轮发电机厂房内应设置可能含放射性油废水池和可能含放射性非含油废水池。废水池的废水宜采用提升泵送入厂区对应管网、车间进行处理。4非放射性不含油管道和设备的排水，可收集排放到电站污水系统。非放射性含油废水收集后可经油水分离处理后排放至电站污水系统。7.4.2汽轮发电机厂房区域电缆敷设及通道布置原则应符合《电力工程电缆设计规范》GB50217的规定。7.4.3汽轮发电机厂房外应设置变压器总事故贮油池，其容量不应小于最大一组主变压器的排油量和半小时的消防喷淋水量。总事故油贮油池宜靠近主变压器设置，且应设置油水分离设施。7.4.4电气设备的贮油或挡油设施应符合《核电厂常规岛设计防火规范》GB50745的规定。7.4.5汽轮发电机厂房出入口和各层楼梯、通道应符合下列规定：1汽机房底层两端应有出入口；2疏散楼梯的设置应符合《核电厂常规岛设计防火规范》GB50745的规定；3厂房内主要通道应通畅，宽度不宜小于2.5m，净高不应小于2.8m，并宜靠近楼梯和出入口。7.4.6对于不便于操作和维护的主要阀门、执行机构和就地仪表等应设置必要的操作、维修平台。7.4.7润滑油贮存传送间应设置在汽轮发电机厂房外，并应符合下列规定：1润滑油贮存传送间宜靠近厂房布置。2润滑油贮存传送间应满足净油箱、污油箱、传输泵、油净化装置等的布置和检修要求。3润滑油贮存传送间防火设计应符合《核电厂常规岛设计防火规范》GB50745的规定。4润滑油贮存传送间疏散通道和出入口的设置应符合《核电厂常规岛设计防火规范》GB50745的规定。5润滑油贮存传送间应设置设备检修所需的检修场地和起吊设施。8汽轮机相关系统及设备8.1主蒸汽和汽轮机旁路系统8.1.1主蒸汽和汽轮机旁路蒸汽系统应采用单元制。8.1.2在TMCR工况下，主蒸汽管道的压降应保证汽轮机主汽阀入口处的蒸汽湿度不大于0.5%。8.1.3主蒸汽在进入汽轮机之前应有消除流量、温度和压力偏差的措施。8.1.4汽轮机旁路蒸汽系统的容量和瞬态响应能力应满足核电厂启动、负荷突降、带厂用电运行、停机不停堆等工况要求。8.1.5汽轮机旁路阀的调节特性、开关时间和单阀最大容量应满足核岛要求。8.1.6汽轮机旁路蒸汽宜全部排入凝汽器。8.2汽水分离再热器系统8.2.1汽水分离再热器的容量和热力性能设计应与汽轮机的设计相匹配，且应满足汽轮机在正常工况和瞬态工况下的运行要求。8.2.2每台汽轮机组宜采用两台汽水分离再热器和两套独立、相同的疏水系统。在设备和管道布置许可时，也可两台汽水分离再热器采用一套共用的疏水系统。8.2.3汽水分离再热器中的疏水装置应能使疏水依靠重力自行流到分离器疏水箱和再热器疏水箱。8.2.4疏水箱宜采用卧式圆筒形。疏水箱的总有效贮水量不应小于汽轮机在额定功率运行时30s的总疏水进水量。8.2.5当每台机组配置两台汽水分离再热器和两台分离器疏水箱时，每台分离器疏水箱宜配置2台100%容量的疏水泵。每台疏水泵的最大流量不应小于汽轮机在额定功率运行时每台分离器疏水量的110%。8.2.6当每台机组配置两台汽水分离再热器、并共用一台分离器疏水箱时，分离器疏水箱宜配置3台50%容量的疏水泵。每台疏水泵的最大流量不应小于汽轮机在额定功率运行时两台分离器疏水量之和的55%。8.2.7每台分离器疏水泵的最大扬程不应小于下列各项之和：1分离器疏水箱低低水位与进入除氧器的分离器疏水管道最高中心线之间的水柱静压差。2在最大疏水流量下从分离器疏水箱低水位到除氧器入口的分离器疏水管道之间的管道、阀门、滤网、流量测量装置等疏水流动总阻力。3在汽轮机TMCR工况下，除氧器工作压力与分离器疏水箱工作压力之差。8.2.8分离器疏水泵宜选用立式筒形离心泵。8.2.9汽水分离再热器和疏水箱的设计、制造及检验应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009、《钢制压力容器》GB150和《管壳式换热器》GB151的相关规定。8.3汽轮机抽汽系统8.3.1至各级高压加热器的抽汽管道阻力宜小于TMCR工况相应汽轮机抽汽接口处蒸汽压力的3%，至除氧器及各级低压加热器的抽汽管道阻力宜小于TMCR工况相应汽轮机抽汽接口处蒸汽压力的5%。汽轮机设备有特殊要求时，还应满足汽轮机设备的特殊要求。8.3.2抽汽系统的设计应满足汽轮机防进水要求。8.4给水系统8.4.1给水系统应采用单元制系统。8.4.2给水系统宜配置三套电动给水泵组，两套运行，一套备用。8.4.3给水再循环流量应根据给水泵组的要求确定，再循环阀宜选用可连续调节型。8.4.4给水泵组可根据需要设置暖泵系统。8.4.5高压加热器宜双列配置，并宜设置大旁路，旁路容量应与高压加热器容量匹配，高压加热器系统的容量应满足核岛对给水温度变化的要求。8.4.6高压加热器宜采用卧式加热器。8.4.7运行给水泵的总流量应取机组TMCR工况时给水消耗量的110％。8.4.8给水泵组的扬程应按下列各项之和计算：从除氧器给水箱出口到常规岛与核岛主给水设计分界点处的管道介质流动阻力，另加20％裕量。计算阻力时，流量应按机组TMCR工况时的给水消耗量。从除氧器给水箱出口到常规岛与核岛主给水设计分界点处之间的设备阻力。常规岛与核岛主给水设计分界点处标高与除氧器给水箱正常水位间的水柱静压差。核岛在常规岛与核岛主给水设计分界点处要求的给水压力。除氧器在机组TMCR工况下的工作压力(取负值)。8.4.9除氧器应采用定-滑压运行方式。8.4.10除氧器的额定出力应取机组TMCR工况时给水消耗量的110％。8.4.11给水箱的有效贮水容积不应小于3.5min机组TMCR工况时的给水消耗量。8.4.12除氧器的型式宜采用内置式。8.4.13当除氧器在瞬态工况有压力下降速率要求时，应设置除氧器稳压蒸汽系统。8.4.14当部分汽轮机旁路蒸汽接至除氧器时，除氧器应满足旁路蒸汽的排放要求。8.4.15除氧器及其有关系统的设计，应有防止除氧器过压爆炸的措施。8.5启动给水系统8.5.1启动给水系统应采用单元制系统。8.5.2启动给水系统宜配置一台电动启动给水泵。8.5.3启动给水泵的容量和扬程应满足核岛的启动给水要求。8.6凝结水系统8.6.1凝结水系统应采用单元制系统。8.6.2凝结水系统宜配置三台电动凝结水泵，两台运行，一台备用。8.6.3凝结水泵再循环流量应根据凝结水泵的要求确定，且不应小于汽封冷却器的最小冷却水流量。8.6.4凝结水主管与凝结水精处理装置宜采用旁流方式连接，且凝结水主管不宜设置隔离阀。8.6.5布置于凝汽器外部的低压加热器宜采用双列配置，每列低压加热器的额定容量宜为总容量50%。8.6.6低压加热器宜采用卧式加热器。8.6.7运行凝结水泵的总流量应按机组TMCR工况时下列各项之和的110％计算：凝汽器的凝汽量；进入凝汽器的各项经常疏水量；凝汽器的正常补水量；回收至凝汽器的核岛蒸汽发生器最大排污水量。8.6.8当备用凝结水泵短期投入运行时，应满足高压加热器和低压加热器排入凝汽器的事故疏水量或旁路系统投入运行时凝结水量输送的要求。8.6.9凝结水泵的扬程应按下列各项之和计算：从凝汽器热井到除氧器凝结水入口的管道介质流动阻力，按TMCR工况下凝结水量计算，并加20%裕量；从凝汽器热井到除氧器凝结水入口之间的设备阻力，包括除氧器雾化装置阻力；除氧器凝结水入口与凝汽器热井最低水位间的水柱静压差；除氧器最大工作压力；凝汽器的最高真空。8.7加热器疏水系统8.7.1高、低压加热器应设置自动正常疏水系统和紧急疏水系统。8.7.2除氧器应设置溢流和紧急放水系统。8.7.3若配置低压加热器疏水泵，每列低压加热器宜设置两台100%容量疏水泵，其中一台备用。疏水泵容量应按汽轮机TMCR工况时接入该疏水泵的低压加热器总疏水量计算，并应另加10%裕量。8.7.4低压加热器疏水泵的扬程应按下列各项之和计算：1从低压加热器或疏水箱出口到除氧器凝结水入口雾化装置之间的管道介质流动阻力，按汽轮机TMCR工况计算，并另加20%裕量；2除氧器凝结水入口与低压加热器或疏水箱最低水位之间的水柱静压差；3TMCR工况下除氧器的工作压力，并加15%裕量；4TMCR工况下低压加热器或疏水箱内的真空，如为正压时，应取负值。5从低压加热器或疏水箱出口到除氧器凝结水入口的设备阻力，包括除氧器雾化装置。8.8辅助蒸汽分配系统8.8.1辅助蒸汽分配系统的参数和容量应满足核电厂启动、运行和停运的需要。8.8.2辅助蒸汽分配系统的汽源根据工程特点可采用下列方式的组合：1本机组主蒸汽减温减压后的蒸汽；2其它机组主蒸汽减温减压后的蒸汽；3本机组的蒸汽转换系统；4其它机组的蒸汽转换系统；5辅助锅炉。8.9凝汽器及相关系统8.9.1凝汽器的热力性能应与汽轮机的设计相匹配，并应满足汽轮机旁路蒸汽排放容量要求。8.9.2凝汽器热井的有效贮水量不宜低于汽轮机在TMCR工况下运行时4.5min的凝结水量。8.9.3凝汽器管板与管束材料的选择应符合《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》DL/T712的规定。8.9.4凝汽器宜采用外置疏水扩容器或高、低压疏水集管。8.9.5凝汽器抽真空系统的设计应符合下列规定：1凝汽器应配制可靠的抽真空设备，抽真空设备宜选用水环式机械真空泵。2单背压的凝汽器，宜配置3台50%容量的水环式机械真空泵；双背压的凝汽器，宜配置4台50%容量的水环式机械真空泵。3在启动时，全部抽真空设备投入运行后，应满足机组建立真空的要求。4凝汽器真空泵的排气宜接至核岛通风系统，也可排放至厂房外。排气应进行连续放射性监测。8.9.6凝汽器应配置检漏装置。8.9.7凝汽器冷却水侧宜设置胶球清洗装置。采用直流供水系统时，根据冷却水中含沙量大小，经运行经验证明冷却水在管束内不会发生结垢时，可不设置胶球清洗装置。8.9.8凝汽器采用直流循环冷却水系统时，宜设置二次滤网。8.9.9对于利用虹吸作用的直流循环冷却系统的机组，凝汽器水室宜设置一台凝汽器水室真空泵。8.10开、闭式循环冷却水系统8.10.1设备冷却水系统应采用单元制。8.10.2设备冷却水系统应根据最低冷却水温设置防止冷却水过冷的调节措施。8.10.3以海水作为凝汽器冷却水源时，不宜用海水直接冷却的辅机设备宜采用闭式循环冷却水系统。8.10.4以淡水作为凝汽器冷却水源，且不需进行处理即可作为辅机冷却用水时，宜采用开式循环冷却水系统。需经处理时，可采用开式循环和闭式循环相结合的冷却水系统。8.10.5闭式循环冷却水宜采用除盐水。闭式循环冷却水热交换器的闭式循环水侧的运行压力应大于开式循环水侧的运行压力。8.10.6闭式循环冷却水系统应设置膨胀水箱和补水系统。8.10.7闭式循环冷却水系统宜设置两台100%容量或三台50%容量的热交换器。8.10.8闭式循环冷却水系统宜设置两台100%容量或三台50%容量的闭式循环水泵。正常运行水泵的总容量不应小于机组最大冷却水量的110%；泵的扬程应满足按最大冷却水量计算的系统管道最大阻力，并应另加20%裕量。8.10.9若设置开式循环冷却水升压泵，宜配置两台100%容量或三台50%容量的升压泵，正常运行水泵的总容量不应小于机组最大冷却水量的110%。升压泵的扬程应按下列各项之和计算：1按最大冷却水量计算的系统管道阻力，并应另加20%裕量；2最高用水点与升压泵中心线之间的水柱静压差；3开式循环冷却水取、排水口管道之间的水柱静压，取负值。8.10.10开式循环冷却水系统宜设置具有自动反冲洗功能的电动滤网，可配置一台100%容量，也可配置两台50%容量。8.11停运保养系统8.11.1汽轮机及主要辅机应设置停机保养系统。8.11.2停机保养系统可根据设备特点采用充氮、热空气、压缩空气或湿保养方式。8.12润滑油贮存和净化系统8.12.1汽轮机润滑油系统应设置油净化装置和贮油箱。8.12.2润滑油贮存和净化系统宜两台机组共用一套。系统应分设一个净油箱和一个污油箱。每个油箱的有效容积不宜小于一台机组润滑油系统油量的110%。8.12.3汽轮机润滑油净化装置的出力宜为系统油量的20%。9水处理系统9.1基本规定9.1.1水处理系统的设计应根据水源水质资料和用水系统对水质的要求，综合平衡系统的工程投资、运行和维护费用以及环保要求等因素选择安全可靠、经济合理的水处理工艺，并应便于运行及维修。9.1.2核电厂应有合适、可靠的水源。应对水质全分析资料进行验证，并分析水源水质的变化趋势，提出合理的设计水质和校核水质。水质资料应符合下列规定：1地表水应取得近期1年逐月水质全分析资料；2海水应取得近期1年逐季水质全分析资料；3水源应取得1年逐月的水温资料。9.1.3水处理系统的设计容量和布置应按核电厂规划容量和机组分期建设的情况，经技术经济比较确定。9.2水的预处理9.2.1预处理系统应根据原水水质、后续用水系统的水质要求、处理水量和相关试验资料，通过技术经济比较确定。并应符合下列规定：1当原水中泥沙含量超过澄清设备的进水要求时，应设置预沉淀设施。2当原水中有机物含量超过预脱盐和除盐系统的进水要求时，宜采用氯化－混凝－澄清－过滤或超滤处理工艺，并可增加活性炭过滤或吸附树脂过滤等处理。3对于地表水和海水，根据原水中悬浮物、胶体等杂质的含量，可选择混凝－澄清－过滤－超滤、混凝－澄清－两级过滤、混凝－澄清－过滤或混凝－澄清－超滤等处理工艺。4对于含高碳酸盐硬度的原水，宜采用石灰处理工艺。5原水中铁、锰含量超过预脱盐和除盐系统进水要求时，应进行除铁、除锰处理。6水中余氯超过后续水处理系统进水要求时，应采用活性炭吸附或加亚硫酸钠等方法处理。9.2.2当原水温度低，影响预处理效果时，应采取加热措施。9.2.3主要设备设置应符合下列规定：1澄清池、过滤设备、超滤装置不应少于2台。当1台设备检修时，其余设备出力应满足全厂正常用水量的要求。2预处理系统的各类水箱的总有效容积应根据系统自用水量、前后系统出力配置及系统运行要求确定，宜取1h～2h的正常用水量；当储存海水时，宜取0.5h～1h的正常用水量。水箱的数量不宜少于2台。9.2.4预处理产生的含污泥废水不应直接外排，应进行污泥浓缩和脱水处理。9.3水的预脱盐9.3.1海水和苦咸水水源应采用预脱盐处理。海水和苦咸水的预脱盐工艺应根据原水水质、水温、系统容量、蒸汽供应条件和环保要求等因素经技术经济比较确定。可选用反渗透膜处理工艺或蒸馏工艺。9.3.2淡水水源应根据水的含盐量和有机物含量、化学药剂的供应条件、水的利用率等因素确定是否采用预脱盐处理。淡水预脱盐应采用反渗透工艺。9.3.3当水温低，影响反渗透处理效率时，应采取加热措施。9.3.4预脱盐系统的热源严禁采用可能受放射性污染的蒸汽。9.3.5海水和苦咸水预脱盐系统设计应符合下列规定：1蒸馏装置的型式、多级闪蒸装置级数和低温多效装置效数及造水比，应根据可供加热蒸汽参数和蒸汽量等因素，经综合技术经济比较确定。2当海水采用反渗透预脱盐时，应采用两级反渗透处理。3当苦咸水采用反渗透预脱盐时，可根据水源含盐量和后续除盐工艺选择一级反渗透或两级反渗透处理。4预脱盐产品水作为工业、消防水时，宜进行水质缓蚀调整处理。9.3.6主要设备设置应符合下列规定：1蒸馏装置可不设备用，其数量不应少于2台。2反渗透装置不应少于2套，当1套设备检修时，其余设备出力应满足全厂正常用水量的要求。3预脱盐水箱不宜少于2台，其总有效容积宜根据其上下游系统出力配置、预脱盐产品水的用量等因素确定，可取1h～2h的正常用水量。预脱盐水作为厂区工业用或生活用淡水时，宜单独设置淡水箱。9.4水的除盐9.4.1除盐系统的选择应根据进水水质、预脱盐工艺、除盐水水质要求和系统出力等因素，经技术经济比较确定，可选择以下系统：1一级除盐加混床系统。2预脱盐后续的混床系统。9.4.2除盐系统的出力应满足核电厂正常除盐水量需求。核电厂的各项除盐水损失应按表9.4.2计算。表9.4.2核电厂各项除盐水正常损失序号除盐水损失类别正常损失量1全厂正常水汽损失蒸汽发生器额定蒸汽流量的1.0％2对外供水损失根据资料3对外供汽损失根据资料注：全厂正常水汽损失包括：核岛和常规岛正常循环水汽损失、凝结水精处理再生水损失、闭式冷却水损失和水汽取样系统的水汽损失等。9.4.3除盐系统主要设备设置应符合下列规定：1每类除盐设备不应少于2台；当1台设备检修时，其余设备应能满足全厂正常除盐水用量的要求。2每台离子交换器正常运行时的再生次数每天不宜超过1次。9.5除盐水贮存及供应9.5.1除盐水贮存和供应系统应根据全厂机组数量、机组容量、核岛事故应急水量需求以及核电厂运行管理要求等因素确定。9.5.2除盐水箱的总有效容积配合除盐系统出力应能满足全厂在一台机组启动或事故、其余机组正常运行时的除盐水用量要求。除盐水箱不应少于2台，其总有效容积宜按最大一台机组1h～1.5h的蒸汽发生器额定蒸汽流量设计；当全厂机组数量多于4台时，其总有效容积宜按最大一台机组1.5h～2h的蒸汽发生器额定蒸汽流量设计。9.5.3除盐水泵和供水管道的设置宜根据机组数量、除盐水供水量、厂房布置等因素选择全厂集中供水或按机组分组供水。9.5.4除盐水泵组及供水管道的设计容量应同时满足最大一台机组启动或事故、其余机组正常运行时的除盐水供水要求。9.6凝结水精处理9.6.1凝结水精处理系统的设计应满足机组启动及凝汽器泄漏时的水净化要求，其出水水质应满足核电厂二回路的水化学技术条件。混床应按氢型运行方式设计。9.6.2凝结水精处理及再生系统宜按单元机组配置。系统宜采用“阳床－混床”。系统容量的设计应符合下列规定：1当冷却水采用海水时，宜采用全流量处理。2当冷却水采用淡水时，系统容量应根据蒸汽发生器排污量、冷却水水质及给水水质要求等因素经技术经济比较确定，且不应小于机组最低功率运行时的凝结水流量。9.6.3凝结水精处理装置宜采用与主凝结水管旁流连接的方式，并设置凝结水升压泵。若凝结水主管路无隔离阀时，全流量精处理系统的出力宜另计5%～10%的凝结水回流量。9.6.4离子交换器可采用柱形或球形，其树脂床层最小过流面的流速不应大于120m/h。9.7二回路化学加药9.7.1二回路化学加药系统应满足机组运行、启停及湿保养阶段的水化学技术条件要求。凝结水、给水宜采用还原性全挥发处理，碱化剂可采用氨或有机胺，除氧剂宜采用联氨。9.7.2二回路化学加药系统宜按单元机组设置。9.7.3碱化剂和联氨应分别存放在单独的房间内。9.8二回路水汽取样监测9.8.1二回路水汽取样监测系统的取样点及检测项目应根据水化学技术条件和化学加药方式确定。9.8.2水汽取样监测系统应按单元机组设置。9.8.3给水样水的一次冷却设施宜布置在取样点附近。水汽取样设施的布置应确保样水顺畅流出。9.9冷却水处理9.9.1冷却水处理系统应根据冷却方式、全厂水量平衡、补充水和冷却水水质及水量、环保要求等因素经技术经济比较确定，满足防垢、防腐蚀和防菌藻及水生物的滋生要求。9.9.2冷却水杀菌剂种类和加药量宜根据水温、水域生物状况、药品来源、杀菌剂在冷却水系统的停留时间等因素确定。当冷却水中的氯离子含量满足电解海水制次氯酸钠要求时，宜采用电解海水制次氯酸钠加药。9.9.3采用非海水水源时，循环冷却水的浓缩倍率宜取3～5倍，水质条件较好时，浓缩倍率可进一步提高。采用海水水源时，浓缩倍率宜通过试验确定，但不宜超过2倍。9.9.4循环冷却水的防垢、防腐蚀处理根据补充水的碳酸盐硬度和循环冷却水的浓缩倍率，可选择循环冷却水加稳定剂、加酸、旁流石灰软化、石灰－碳酸钠软化、弱酸树脂或钠型树脂离子交换或补充水石灰软化、弱酸树脂或钠型树脂离子交换等处理。当循环冷却水中的氯离子、硫酸根等含量不能满足水质控制要求时，经技术经济比较，可采用膜法旁流脱盐处理。9.9.5当循环冷却水的悬浮物含量不能满足水质控制要求时，可采用补充水澄清或循环冷却水旁流过滤处理。9.10非放射性工业废水处理及排放9.10.1非放射性工业废水宜根据全厂水量平衡、废水水质和工艺用水要求实施回用。废水排放应满足《污水综合排放标准》GB8978的规定。9.10.2凝结水精处理的酸碱废水根据机组规划、设备布置等条件，可采用分散或集中处理。除盐系统的酸碱废水与凝结水精处理的酸碱废水宜分别处理。每套中和处理系统的废水中和池数量不应少于2格。9.10.3含油废水应进行油水分离处理。9.10.4有潜在放射性污染的工业废水均应在处理后经槽式排放系统进行放射性监测。槽式排放系统的设计应符合《核电厂放射性液态流出物排放技术要求》GB14587和《轻水堆核电厂放射性废液处理系统技术规定》GB9135的规定。9.11化学药品储存9.11.1化学药品的贮存容量应根据药品消耗量、供应和运输条件、药品的特性等因素确定。9.11.2药品贮存设施的布置应便于运输和装卸。对于危险性或腐蚀性药品，应有安全防护和通风设施以及相应的防腐蚀措施。9.11.3化学药品贮存设施宜相对集中布置。10仪表与控制10.1基本规定10.1.1常规岛及辅助车间仪表与控制系统设计应满足核电机组安全、可靠和经济运行的要求。10.1.2常规岛仪表与控制系统的自动化水平，应根据控制方式、主辅设备可控性、仪控系统的配置与功能、运行组织与管理水平等因素确定。10.1.3常规岛的控制系统宜采用分散控制系统，常规岛仪表与控制系统的自动化水平应与核岛仪控的自动化水平相协调，核岛和常规岛宜合用一个机组分散控制系统。10.1.4功能相对独立的常规岛辅助车间宜采用可编程控制器进行控制，也可采用分散控制系统控制。辅助车间系统可采用就地控制方式，也可采用辅助车间集中控制方式，采用常规岛辅助车间集中控制的各辅助系统的控制系统宜连成辅助系统控制网。10.1.5常规岛及辅助车间仪表与控制系统和设备应符合《大中型火力发电厂设计规范》GB50660和《核电厂常规岛仪表与控制系统设计规程》DL/T5243的相关规定。10.1.6仪表、控制设备的布置以及计算机系统的接地应符合《大中型火力发电厂设计规范》GB50660和《核电厂常规岛仪表与控制系统设计规程》DL/T5243的相关规定。10.2运行控制方式10.2.1常规岛与核岛应采用集中控制方式。10.2.2常规岛运行控制方式应符合现行行业标准《核电厂常规岛仪表与控制系统设计规程》DL/T5243的有关规定。10.2.3应设置确保核电厂安全运行的后备仪表控制盘或后备控制操作手段。后备监视仪表和操作设备的数量和种类应满足核电机组在分散控制系统故障情况下保证安全运行、停机的要求。10.3检测10.3.1常规岛热工检测设计范围应包括常规岛所属辅助生产系统和辅助车间生产系统。10.3.2常规岛及BOP热工检测信息应符合现行行业标准《核电厂常规岛仪表与控制系统设计规程》DL/T5243的相关规定10.3.3热工检测仪表选择与设置应符合下列规定：1用于核岛安全级控制和保护而安装于常规岛现场的测量仪表宜采用安全级仪表。2测量可燃介质参数、并布置在防爆区域内的仪表应有防爆措施。3测量腐蚀性介质时，应选用具有防腐性能的仪表；除一次仪表，在腐蚀型介质或气体的区域内不应布置热工仪表。4测量粘稠性介质时应采用适当的隔离措施。10.4报警10.4．1热工报警方式宜由常规报警装置和数据采集系统中的报警功能组成，应符合《大中型火力发电厂设计规范》GB50660和《核电厂常规岛仪表与控制系统设计规程》DL/T5243的相关规定。10.4.2常规岛热工报警系统应根据工艺系统运行要求，对报警进行分区分级。10.5保护10.5.1常规岛仪表与控制系统热工保护应符合现行行业标准《核电厂常规岛仪表与控制系统设计规程》DL/T5243的相关规定。10.5.2停止汽轮机的跳闸按钮应直接接至停机的驱动回路。10.6开关量控制10.6.1开关量控制的功能以及分层（级）分散原则应符合现行行业标准《核电厂常规岛仪表与控制系统设计规程》DL/T5243的相关规定。10.6.2开关量控制应根据工艺系统运行要求，确定其控制方式。10.6.3工艺系统及工艺设备的联锁项目应根据系统及设备要求确定。10.7模拟量控制10.7.1常规岛应有完善的模拟量控制系统。模拟量控制项目应根据机组自动化水平的要求、机组的可控性及主、辅设备的控制特点等确定。10.7.2模拟量控制系统的控制回设计路应安全、可靠。应能满足机组启动、停止及正常运行工况下机组安全经济运行的控制要求，并应具有机组事故及异常工况下与相关的联锁保护回路协同控制的措施。10.7.3重要的模拟量控制回路的主要参数变送器宜采用双重或三重冗余设置。10.8控制系统10.8.1常规岛机组控制系统应符合下列规定：1常规岛的控制系统应采用分散控制系统，核电厂常规岛分散控制系统宜采用与核岛过程控制系统统一的软硬件平台。2常规岛分散控制系统及其数据通讯网络应保证其控制系统的安全性、可靠性、实时性、冗余及备用的要求，应符合现行国家标准《大中型火力发电厂设计规范》GB50660的相关规定。3常规岛控制系统的时钟信号应与核岛控制系统的时钟信号同步。4汽轮机控制系统以及给水泵控制系统选择、配置应符合《大中型火力发电厂设计规范统》GB50660和《核电厂常规岛仪表与控制系统设计规程》DL/T5243的相关规定。10.8.2核电厂辅助车间控制系统应符合下列规定：1辅助车间和辅助系统控制系统的设计应根据工艺系统的特点及设备对运行操作的要求，采用适当的程序控制和模拟量控制。2辅助车间和辅助系统控制系统选择应符合现行国家标准《大中型火力发电厂设计规范》GB50660的相关规定。3辅助车间和辅助系统控制系统宜按车间进行配置。重要辅助车间控制系统的控制器宜采用冗余配置。对于被控对象较少、布置比较分散的辅助车间，宜采用远程I/O方式。10.9核岛与常规岛之间仪控的接口要求10.9.1常规岛与核岛之间仪控接口信号的形式及数量应能满足核电机组启动、停止、正常运行、异常及事故工况监视和控制要求。10.9.2控制和保护用接口信号应采用硬接线连接。10.9.3不同列的接口控制和保护信号应独立设置。10.10管理信息系统和仿真机10.10．1常规岛管理信息系统的设置方案和配置原则应按照相关法规、各发电公司/核电厂的实际需要及其信息化工作的总体规划和总体设计院的要求确定。10.10.2常规岛管理信息系统的规划应根据核电厂的信息特征和需求，实现对常规岛设计、采购、施工、合同、调试以及运行的全周期、全方位的信息管理功能。10.10.3常规岛管理信息系统的规划应以本期工程为主，兼顾现状和发展，10.104常规岛培训仿真系统应与核岛培训仿真系统统一规划、配置。10.11视频监视系统10.11.1常规岛视频监视系统应与核岛统一规划。10.11.2核电厂常规岛视频监视系统的监视范围宜包括下列区域：1汽轮机运行平台、汽轮机油系统、汽水分离再热器、给水泵、高/低压加热器、除氧器、高压配电装置、高/低压配电间等重要设备区域。2无人值班的辅助车间区域。10.12电源、气源10.2.1常规岛仪表和控制系统的电源应包括交流380V电源、交流220V电源、直流110V或220V电源、直流48V电源等电压等级。10.2.2控制柜\盘进线的电压等级不应超过250V。进入控制装置柜\盘的交、直流电源应各有两路，互为备用。工作电源故障应及时切换至备用电源，切换时间应满足用电设备安全运行的需要。10.2.3每组交流动力电源配电箱应有两路输入电源，分别引自厂用低压母线的不同段。影响机组安全运行的设备，其电源配电箱的一路应引自厂用事故保安电源。两路电源应互为备用，也可设置自动切投装置，切换时间应满足用电设备安全运行的需要。10.2.4核电厂常规岛分散控制系统、汽轮机数字电液控制系统、汽轮机跳闸保护系统等重要系统应设置两路互为备用的供电电源。一路应采用交流不间断电源，另一路应采用交流不间断电源或厂用保安电源。10.2.5各辅助车间控制系统应有两路供电电源，宜引自各辅助车间配电柜。辅助车间集中控制网络应有两路供电电源。宜分别引自不同机组的交流不间断电源。10.2.6常规岛仪表与控制气源应符合下列规定：1常规岛仪表与控制气源品质应符合工动化仪气源压力围质》GB830有规定。2压缩空气系统的工作压力应满足用气端的要求。热工控制用压缩空气的供气管道宜采用不锈钢管。3当核岛压缩空气气源失去时，常规岛仪控用压缩空气系统贮气罐的容量，应能维持不小于10min-15min运行的耗气量，并应保证