尺寸公差配合与检测

我国尺寸公差与配合标准的发展历史

1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的

国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准.

1955年：参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词.

1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174

（简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）.5/20/202411979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804—1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959.1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》,用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》；用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979）.5/20/20242国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括：GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、

偏差和配合的基本规定》GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》5/20/202432009年11月1日实施：GB/T1800.1—2009《极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础》GB/T1800.2—2009《极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》GB/T1801—2009《极限与配合公差带和配合的选择》GB/T4249-2009《公差原则》GB/T16671-2009《几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB/T1182-2008《几何公差形状、方向、位置和跳动公差标准》5/20/20244GB/T1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的检验》GB/T3505-2009《表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数》5/20/20245第一节基本术语和定义

1．尺寸-

以特定单位表示线性尺寸的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。2．孔和轴-孔通常指工件的圆柱形内(外)表面，也包括非圆柱形内（外）表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面。一、有关尺寸的术语及定义5/20/202463．基本尺寸

--通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或一个小数值。用D和d表示孔和轴。一般有设计者给定(设计给定的尺寸)。4．实际尺寸--通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。由于测量误差实际尺寸不一定是尺寸的真值,形状误差同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。5/20/202475．极限尺寸

一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。尺寸合格条件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax5/20/20248零线下偏差上偏差轴孔最大极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸公差最大极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸公差下偏差上偏差5/20/202496.最大实体尺寸

孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴最大极限尺寸的统称。7.最小实体尺寸孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴最小极限尺寸的统称。

5/20/2024101)实际存在的,对一批零件而言是随机变量.2)Dfe≤Da,dfe≥da3)只有Dfe≥dfe,孔、轴才能自由装配（不是

Da≥da）8.作用尺寸在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸（Dfe）在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸（dfe）5/20/202411内接的最大理想轴Dfe实际孔外接的最小理想孔dfe实际轴5/20/2024129.极限尺寸判断原则

孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS；任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。Dfe变小保证配合

不要小于Dmindfe变大

不要大于dmax有配合要求的零件尺寸合格条件Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax

dmin≤da≤dfe≤dmax5/20/202413小结

5/20/202414二.有关“公差与偏差”的术语和定义1.尺寸偏差（简称偏差）指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等）减去基本尺寸所得的代数差，其值可正可负可零。A,实际偏差B,极限偏差(上偏差,下偏差)5/20/2024152.基本偏差

在极限和配合制中,确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差,可以是上,下偏差之一,也可以两者均可.5/20/2024163.尺寸公差(简称为公差)

最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差,它是允许尺寸的变动量.公差值永远为正值标准公差（IT）指国家标准（GB/T1800.3—1998）极限与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。标准公差确定了公差带的大小。

5/20/2024172）公差与偏差的区别5/20/2024184.极限制

公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。5.标准公差（IT）指国家标准（GB/T1800.3—1998）极限与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。标准公差确定了公差带的大小。5/20/2024191)公差带图解基本尺寸孔公差带轴公差带0+-ESEIeseia)零线：

c)画法：

(1)零线—基本尺寸;（2)确定公差带大小和位置;3)孔右手,轴左手或在公差带里写孔,轴;4)作图比例基本一致,单位µm、mm均可,单位省略5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上b)公差带两个要素：大小（宽度）—标准化—标准公差位置—极限偏差—标准化—基本偏差5/20/202420三、有关“配合”的术语及定义1.配合基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系.2.孔和轴的定义孔----内表面,大写字母,脚标h;轴----外表面,小写字母,脚标s；3.间隙（X）和过盈(Y)在孔与轴的配合过程中，孔尺寸减轴尺寸的代数差，当差值为正称为间隙用X表示，为负称为过盈用Y表示。5/20/2024211）间隙配合孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸孔轴Xmax孔轴XmaxXminXmin=0特征参数Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei

Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es5/20/2024222)过盈配合

孔孔轴轴Ymin=0YmaxYminYmax特征参数：

Ymin＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es5/20/2024233)过渡配合

:孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合

轴孔轴孔轴孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结(既要求装拆方便；又要求对中性好)特征参数：

Xmax＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es5/20/202424

∣Xmax－Xmin∣∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝Th＋Ts