干货！形状公差的这些知识一定要看

形状公差是指单一实质要素的形状所允许的变动量，形状公差包括：圆度，圆柱度，平面度，线轮廓度，面轮廓度，直线度。是被测要素的几何形状公差，不存在对基准的误差，是独立的公差。下面，我们来看看形位公差的相关知识。公差的标准定义：GB/T1182-1996《标准名称：形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》

一、选用原则:在满足零件功能要求的前提下，考虑工艺经济性和检测条件，选用最经济的公差值。还要兼顾零件的功能要求、结构、刚性，按公差表确定公差值，并考虑公差值之间的协调关系。

同一要素给定的形状公差要小于位置公差，圆柱类零件形状公差要小于尺寸公差，一般样件阶段选取尺寸带百分之三十，小批量阶段选取公差带百分之四十，大批量可放宽至百分之六十到八十，视加工工件难易程度决定。协调与表面粗糙度的关系，表面粗糙度值取形状误差的百分之二十到百分之三十。平面度公差等级应低于垂直度和平行度公差等级；圆度公差等级应低于其径向圆跳动公差等级。二、形状公差的问题构成1、圆度，圆柱度超差2、直线度、平面度超差3、线轮廓度、面轮廓度超差三、原因分析：员工不规范操作1、更换刀具，并未验证刀具、工件的安装误差。2、更换工件时野蛮操作。机器方面引起1、机床回转误差引起，机床主轴轴承磨损或松动，会产生圆度、圆柱度和平面度的超差。2、车床加工活顶尖的轴承磨损或松动，会产生圆度和圆柱度超差。3、进给运动与主运动之间几何关系不正确：刀具的运动轨迹与工件的回转轴线，不垂直会产生圆柱度误差，不平行会产生平面度误差。4、机床导轨在水平面或垂直面的直线误差，使加工表明产生圆度或平面度误差。物料原因引起1、偏心工件加工，引起的形状尺寸变化，圆柱度超差居多。2、工件材质变化引起，有材料热处理硬度关系居多。3、工件加工残余应力释放，工件厚度不一致，影响较大，毛坯件居多。工艺设计系统引起1、工艺系统的受力变形、工艺系统受热变形在工艺设计中设计并未考虑充分。2、难加工材质，并未充分考虑刀具耐用度。3、刀具刚性不足。4、环境温差变化，也是一大因素。四、制定临时措施操作人员的不规范操作引起的形状尺寸超差现场培训并指导加工人员操作方法，使操作人员正确操作，完成零件加工。机器方面引起的形状尺寸超差1、如遇到订单紧急，无维修时间，可用千分表校正，调整轴承间隙，完成紧急生产订单。2、检测机床各部分温升是否一致，是否是因为机床的温升变化，改变机床原有的静态几何尺寸，产生的加工轨迹变化，可通过预热机床使机床达到热平衡状态，在进行加工，如果不是这类原因，先更改程序控制数值，完成紧急订单。3、机床导轨在水平面或垂直面的直线误差，使加工表明产生圆度或平面度误差，将相对位移方向从切线方向调整为法线方向。物料原因引起的形状尺寸超差此类问题，目前个人能力有限，只能通过暂停生产，调整，并无应急措施。

五、制定永久措施操作人员的不规范操作引起的形状尺寸超差。规范操作步骤，规范工件摆放标准，并形成作业指导书，指导工人标准化生产。机器方面引起的形状尺寸超差。1、检测主轴轴承，校正或更换高精度的轴承，提高主机装配质量。2、校正机床安装静态几何尺寸。物料原因引起的形状尺寸超差1、工件偏心计算，合理配重。2、工件材料的热处理工艺是否合理，是否按照标准执行。3、通过工装设计，改善工件装夹条件。工艺系统引起的形状尺寸超差

文件的标准化控制：刀具设计，加工误差计算是否合理，切削用量是否合理，刀具的几何形状，在加工过程的受力计算是否精确、工艺系统的静态受力是否合理、工艺路线的安排是否合理，零件加工结构是