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文档简介
中华人民共和国轻工行业标准1主题内容与适用范围2引用标准GB/T700普通碳素结构钢技术条件GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法3产品分类3.1结构型式和尺寸3.1.1封闭1型代号为F₁(见表1、图1、图2)。mm规格LBt孔数B₂Bd4 —471.2±8.69中国轻工总会1994-10-26批准1995-06-01实施规格LBt孔数Bd694—插板;5—插杆1—插座;2—插板;3.1.2封闭Ⅱ型代号为F₂(见表2、图3)。LBt孔数B₁d4471.2=8.强64.593.1.3封闭Ⅱ型代号为F₃(见表3、图4)。LBt孔数B₁d41±8.471.2±8.689表4mmLBlDt孔数d2464763.1.5普通型代号为P(见表5、图6)。表5mmLBdt孔数套圈个数B₁dL代号数据41±8.4276B₂3h5889400400450450415446523.1.6蝴蝶I型钢插销代号为H₁(见表6、图7)。mm表6mmLBφt孔数d47474853.1.7蝴蝶Ⅱ型钢插销代号为H₂(见表7、图8)。mmLBφt孔数d464-产品规格-产品形式-产品名称00标记示例示例1:封闭I型75mm的钢插销。钢插销F₁-75mmQB/T2032—1994示例2:封闭Ⅲ型125mm的钢插销。钢插销F₃-125mmQB/T2032—19944技术要求4.1钢插销的材料应符合GB/T700的规定。4.2钢插销尺寸应符合3.1条的规定,未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804,孔采用H15,轴采用h¹5,长度采用4.3插板底面的平面度误差不大于长度L的1%。4.4插板、插节应对称,其对称度误差不得超过0.8mm。4.5插杆直线度应符合表8的规定。mmmm插杆直径插杆直线度误差中?4.6封闭I、I型75mm以上,蝴蝶型、管型钢插销的插板、插座、插节的螺孔边距(如图9所示)C₁>1.5mm,封闭Ⅱ型插板、插座螺钉孔的凸缘处应轮廓清楚,凸缘边距(如图10所示)C₂≥0.5mm。4.7产品不得有裂缝、裂边、缺角及毛刺。4.8插杆头部、端部应圆整。4.9插板、插座、插节应两面涂漆。表面应色泽均匀、光亮,不得有脱漆、漏漆等现象。4.10漆膜应牢固,经漆膜附着力试验后,圈内漆膜不得有脱落现象。4.11插杆应经电镀处理,镀层应均匀,不得有露底、脱落等缺陷4.12电镀层经耐腐蚀性能试验6h后,基本材料不得有锈蚀点。4.13产品铆接件应牢固,不能有松动现象。4.14产品装配后,插杆在使用时不能拔出,且转动灵活能顺利插入插座。5试验方法5.1对4.1条的试验,以材料的质量保证书为准,有争议时按GB/T700中的有关规定进行化学成分分析试验。5.2对4.2、4.4、4.6条的试验,用示值为0.02mm的游标卡尺进行,试验材料厚度时不包括漆膜厚度。QB/T2032-19945.3对4.3、4.5条的试验,应将被试验工件置于平板上用塞尺测量(对封闭Ⅲ型测量时应避开凸缘部5.5对4.10条漆膜附着力试验,用GB/T1720规定的漆膜附着力测定仪,在产品上划圈,圈的直径为3mm,并不少于15圈,逐渐加码至漆膜露底,划圈后用漆刷扫去划痕上的漆屑。5.6对4.12条的试验,按GB5938进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1产品必须经制造厂检验合格后方能出厂。6.1.2出厂检验按GB/T2828的规定进行,采用特殊检查水平S-3的正常检查一次抽样方案,检验项目及合格质量水平(AQL)应符合表9规定。不合格类别检验项目合格质量水平(AQL)B铆接牢固4.134配合性能4.14表面裂纹C插板、插节对称漆膜表面质量电镀层表面质量4.11插板平面度螺钉孔边距插杆外观6.2型式试验6.2.1当遇到下列情况之一时,应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;c.产品停产半年后再生产时;d.连续生产中的产品每年不少于一次;e.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.2.2型式检验按GB/T2829的规定进行,采用判别水平I,二次抽样方案。检验样本必须在出厂检验合格品中抽取,其余检验项目、判定数组、不合格质量水平(RQL)按表10规定。检验项目判定数组A₈R.不合格质量水平(RQL)插杆直线度84.10漆膜附着力4.12电镀层耐腐蚀性能QB/T2032-19947.1标志7.1.1内包装标志a.产品标志;b.制造厂名;c.商标;d.数量;7.1.2外包装标志a.产品标记;b.制造厂名;c.商标;d.数量;e.体积;g.出厂日期。7.2包装7.2.1外包装应具有防潮措施,包装应牢固。7.2.2包装件重量应符合表11的规定。表11外包装材料包装件重量,kg7.3产品在运输过程中应防潮,避免化学品腐蚀7.4贮存产品应贮
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