《软包装印刷》课件-7 凹版印刷机

第七章凹版印刷机

主要内容凹版印刷机的分类凹版印刷机的主要机构凹印机的传动系统及张力控制系统凹印机自动套色控制系统特点：印刷压力大，印刷装置简单，采用刮墨刀除墨的短墨路供墨。采用提问式的教学方法。引入—问题----讨论-----分析----得出结论。第一节凹版印刷机分类按送纸的形式

卷筒纸凹印机单张纸凹印机

按印版滚筒与压印滚筒排列的方式

卫星式凹印机

机组式凹印机按印品用途

书刊凹印机

硬包装凹印机

软包装凹印机一、单张凹印机基本构成及主要装置

主要由给纸装置、印刷装置、输墨装置和收纸装置等组成单色多色1-给纸装置2-输墨装置3-收纸装置4-印刷装置凹印机的基本构成1.给纸装置

单张纸凹版印刷机的给纸机构也称飞达（FEEDER），与单张纸胶印机的输纸机构基本一致。是保证纸张正确、平稳、连续、有序分离和传送的重要装置，是保证高印刷速度和高印刷质量的前提和条件。2.滚筒部件PI水平式PI倾斜式PI垂直式1）滚筒排列形式一般采用垂直排列或倾斜排列。问题1：哪种排列方式常用？2）印版滚筒和压印滚筒直径之比r(P):r(I)=1:1I和P同速转动印版滚筒满布图文I转一周，P转两周且刮墨两次r(P):r(I)=1:22.滚筒部件问题2：两种比值的优缺点是什么？1：2型着墨效果较好。而且印版滚筒的整个圆周都作为版面使用。因此这种机型得到广泛应用。3.输墨装置浸泡式墨斗辊式喷墨式（1）给墨装置

喷射着墨因采用密闭式结构，油墨内的溶剂挥发较少，可以保持油墨性能的稳定性。现代高速凹印机一般采用这种装置。

问题3：哪种给墨装置最好？着墨示意图（2）刮墨装置

1、2-夹持板3-压板4-刮墨刀

压板作用是增强刀片的弹性。保证与印版表面保持良好接触状态。1）刮刀角度（接触角）

刮墨刀片和印版滚筒接触点的切线与刮墨刀所夹的角度φ，即为刮刀角度。一般以30°～60°为宜。

问题：刮墨刀的角度如果过大或过小会如何？2）刮刀位置角度

两滚筒的中心连线O－O和通过刮墨刀与印版滚筒的接触点到该滚筒中心点的延长线A－A所夹的角a。印版滚筒问题4：刮刀位置角度越大越好？还是越小越好？角越大，从刮掉油墨到进行印刷中间经过的时间就越大，结果在压印前油墨就容易变干。

单张纸凹印机的收纸装置与其他类型的印刷机基本相同，但应注意的是，由于凹印墨层较厚，为促进油墨快干，可加大纸张的输送距离或在印张之间设置间纸。对于高速凹印机可设置干燥装置。4.收纸装置二、机组式凹印机

主要由给纸装置、印刷装置、干燥装置、收纸装置及附属装置等组成。

给纸装置博斯特650凹印机1.印刷装置

主要由给墨系统和印刷系统组成，其中给墨系统又是由刮墨系统和供墨系统组成，印刷系统主要是由印版滚筒和压印滚筒、干燥方式组成。

按印刷滚筒的构成形式分类，主要有两种类型，即标准型和顶压滚筒型。1）压印滚筒问题5：哪种方式更好？

顶压滚筒能够提供的压力更大。

另外，在压印滚筒上应包有厚度约为10mm的橡皮布，以实现良好的油墨转移。2)印版滚筒卷绕式：平面型凹版卷绕在印版滚筒体表面进行印刷。制版方便，但是安装不够方便。分离式:印版滚筒的滚筒体与滚筒轴采用分离式结构，不利于保证套准精度。整体式：有利于保证套准精度，适合于大批量、高速印刷。问题6：哪种方式更好？3）干燥装置a干燥滚筒型装置印品直接与干燥滚筒表面接触

干燥效果好，但易引起印品的伸缩变形b热风干燥装置1-通风装置2-发热装置3-排气口4-进气口5-印张纸张从热风干燥室内通过进行干燥。纸张变形较小，但需要用冷却辊进行冷却。4.套准与检测装置

在机组式凹印机中，机组之间应保证一定的套准精度，其套准误差一般不超过0.10mm。套准误差的调整包括两个方面，一是纵向套准误差的调整，二是横向套准误差的调整。1）调整辊式套准调整装置

通过改变调整辊的位置来调节两机组之间纸带的长度。这种装置机构简单，调整方便，在凹印机中得到广泛应用。2）差动式套准调整装置

在各机组印版滚筒的传动齿轮与主动轴之间设置差动齿轮箱，通过差动齿轮使印版滚筒转动一定角度，以此达到改变印版滚筒周向位置之目的，实现纵向套准误差的调整。3）纵向套准自动控制系统

在套印过程中，印刷中的卷筒印刷材料位置产生细微变化，导致套印位置的偏差。4）横向套准误差的调整

在多色轮转凹印机上设有边缘位置检测与控制装置，以保证卷筒印刷包装材料在进给过程中始终处于居中位置，从而保证横向套印精度，各色机组之间的横向套准误差的调整一般是通过改变各印版滚筒的轴向位置来实现的。5.附属装置

附属装置是现代机组式凹印机重要的组成部分，在很大程度上决定了整机的工作性能和技术水平。

1）自动正位装置

自动正位装置又称边位控制器，它能对印刷过程中卷筒承印物的横向位置自动导向和正位，以保证整个印刷过程顺利进行。

本装置是为了在印刷过程中不停机观察印品的色彩和套准的瞬间变化情况而设置的监视系统。2）印品同步观察装置频闪观测器

摇摆镜观测器

旋转镜观测器

印品同步观察装置3）静电辅助印刷装置三、卫星式凹印机

在大的共用压印滚筒周围设置各色凹版滚筒的凹印机。

1-给料部2-收料部3-制动辊4-牵引装置5-干燥部6-输墨装置

印刷装置主要包括滚筒部件、印刷压力的调整装置、套准误差的调整装置以及离合压机构等。（1）滚筒部件在压印滚筒周围设置若干色组印版滚筒。通过改变印版滚筒的高地位置和左右位置来调整印版滚筒与压印滚筒的中心距。1.印刷装置（2）印版滚筒高低位置与印刷压力的调整

印刷滚筒高低位置的调整:用螺母2调节轴承座的高度印刷压力的调整：调整螺杆4（3）套准误差的调整装置

①横向套准误差调整装置②

纵向套准误差调整装置2.双面印刷装置为扩大机器的使用范围，可在第一色印刷机组设置双面印刷装置，以实现单面多色或一面音色、另一面多色印刷的工艺要求。3.通风干燥装置方式：远红外干燥器有机组间干燥装置和印后干燥装置两部分。问题7：干燥方式是什么？机组式与卫星式优缺点的比较机组式凹印机优点由于印刷机组水平排列，印刷品的色数和幅面宽度将不再受限；解决了承印材料的干燥问题；在各机组间安装翻转导向辊改变料带穿行路线，可实现双面印刷；印后加工机组的安装因印刷机组的水平旋转，而显得容易、方便；缺点：占地面积大；技术水平要求高；造价成本高；对承印材料要求高。问题8？卫星式优点：适合印刷伸长率高的塑料薄膜；节省空间；缺点：对油墨干燥不利，印刷速度不能太快。相对于卫星式，机组式的优点：1.机型结构布局比较合理，机组之间有较大空间，有利于设备的安装与调整，并便于操作，可实现高速多色印刷。2.各机组的结构相同，可提高产品的系列化、通用化和标准化程度，是卷筒纸凹印机的标准机型。机组式与卫星式优缺点的比较回顾！1.凹版印刷机的分类2.单张纸凹印机的基本构成。3.凹印机的滚筒排列形式有哪些？常用的是？4.印版滚筒和压印滚筒直径之比有哪几种，常用的有哪些？为什么？5.凹印机的给墨装置有哪些？哪种给墨装置最好？为什么？6.凹印机中的刮刀角度（接触角）一般为多少？7.刮刀位置角度越大越好？还是越小越好？请分析原因？8.机组式凹印机的组成有哪些？9.机组式凹印机按印刷滚筒的构成形式分类主要有哪两种类型，哪种更好，为什么？10.机组式凹印机印版滚筒的分类方式有哪些？哪种更好？11.机组式凹印机的干燥方式有哪些？12.卫星式凹印机的印刷装置主要包括哪些？13.卫星式凹印机的干燥方式有哪些？14.请比较机组式凹印机与卫星式凹印机的优缺点。第二节凹版印刷机的主要机构一、开卷机构

开卷机构的作用是将卷材展开，稳定并连续地将材料送入第一印刷部件，在材料进入第一印刷部件之前控制其速度、张力和横向位置，以满足印刷的需要；同时完成材料的自动或手工拼接。开卷机构由开卷轴、机架、张力控制装置等组成。1）送纸轴结构（1）有心轴需要较长的时间，劳动强度大，现代高速凹版印刷机上已不采用有心轴式安装。（2）无心轴方便卷材的安装和调节。现代高速凹版印刷机上采用无心轴式安装。2）自动换卷装置（视频）

当正在印刷的卷材小到规定的直径限度时，回卷支架开始回转，直至新卷的位置与承印物保持合适的距离后，回卷支架停止；新卷加速到表面线速度与承印物速度相同时，完成粘接，粘接完毕同时切断旧的承印物，这个过程能做到不停机自动接纸。二、印刷机构

印刷机构包含印版滚筒、压印滚筒和离合压机构。

1.印版滚筒的结构印版滚筒分为3种：卷绕式、整体式、分离式。卷绕式：使用较少整体式：套印精度高，但质量较大、成本高。分离式：轴与滚筒体采用分离结构，滚筒体为空心，质量较轻。轻量滚筒：在塑料版辊上镀铜的工艺，取代原来的钢制辊。

二、印刷机构

2.压印滚筒的结构

思考：对压印滚筒的要求有哪些？耐压坚固、具有弹性。在钢制铁芯上浇筑橡胶层，厚度一般为12～15mm。橡胶层的硬度随承印材料的不同而不同。（如何考虑？）

压印滚筒的结构：分离式、整体式压力：依靠二滚筒的中心距来获得。压印宽度越小，印刷质量越好。

机组式凹印机印刷质量高于卫星式凹印机。原因？

机组式：压印滚筒直径小于或略大于印版滚筒卫星式：压印滚筒直径＞印版滚筒机组式压印滚筒小于卫星式的压印滚筒。3.离合压机构该机构控制两滚筒的分离或合压。

卫星式凹印机：离合压机构控制印版滚筒的动作

机组式凹印机：离合压机构控制压印滚筒的动作

要求：在离合压期间，被控制滚筒要平行位移，离压、合压的位置要准确、稳定。4.自动翻转装置改变承印材料的穿行路线，使承印材料的正反面互换位置，完成双面印刷。三、供墨机构

根据供墨方式不同可分为：直接供墨式、间接供墨式和循环供墨式。直接供墨式（浸泡式）间接供墨式（墨斗式）循环供墨式（喷墨式）直接供墨式：人工补充油墨，油墨的黏度变化较大，印刷速度不能快，搅拌不够均匀，易起皮。间接供墨式：印版滚筒上的油墨由浸在墨槽中的橡胶辊来完成，传递的墨量较难控制，印色易有色差，搅拌不够均匀，易起皮。循环供墨式：装有油墨黏度自动控制器，来保证油墨黏度在印刷过程中保持相对稳定，可自动供墨。1.刮墨刀的结构刮墨刀的厚度：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等刮墨刀的刃口形状有两种：问题：a、b两种刮墨刀哪种好？b这种刮墨刀刃口形状的截面是一致的，保证了与印版滚筒的接触部分面积始终如一。a）型刮墨刀对着使用时间增加，接触面积不断改变，导致刮墨效果不良，印品墨色变浅，不匀等故障。同时刮墨刀的长度略长于印版滚筒的长度。为什么？1.刮墨刀的结构问题：刮墨刀硬度是否越大越好，还是越小越好？

比印版硬度低。

2.刮墨刀的安装(1)安装位置刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的圆弧越短油墨黏度变化越小，对油墨转移越有利，印品质量越好。刮墨刀与印版的接点和压印点的距离为1/4左右的印版滚筒直径。(2)安装角度

α＜90°，为正向安装

α＞90°，为反向安装问题：一般采用哪种安装方式？正向安装(3)伸出长度刮墨刀伸出25mm

支撑垫片伸出12.5mm问题：什么是硬刮和软刮？2.刮墨刀的安装（4）加压装置和横向位移装置为保证刮墨刀对印版滚筒的压力和彻底刮除多余油墨，供墨机构中还装有加压装置和横向位移装置。横向位移装置使刮墨刀往复移动，如无此装置，当刀片上某一位置出现磨损，会造成该区印版上油墨不能去除完全，对印品质量产生影响。四、收卷机构

将承印物覆卷成松紧适度、外形规则的卷材，为后续加工作准备。起牵引卷材、复卷、张力调节的作用。收卷机构由收卷轴、张力控制装置、轴向调节装置等组成。第三节凹印机的传动系统及张力控制系统一、传动系统

把电动机的动力通过各种传动机构分配到凹版印刷机的各个部分，确保他们协调完成各种运动。

主运动：印版滚筒与压印滚筒的旋转运动

辅助运动：其余机构的运动

有轴传动、无轴传动二、张力控制系统

印刷时，需要一定的张力将卷材张紧进入印刷单元。张力过小，卷材产生堆积、褶皱，无法进行正常印刷张力过大，卷材变形甚至断裂

1.张力控制系统的种类和作用印刷机的张力区可分成3个部分：开卷区张力、印刷区张力、收卷区张力。作用：根据各区张力的变化，分别控制卷材开卷轴速度，收卷速度，印刷机构间个别张力辊的转速，消除从开卷机构到收卷机构间张力的波动，调节卷材运动速度，达到张力调节的目的。张力控制系统的工作原理张力控制有开环和闭环两种。开环控制闭环控制凹版印刷机张力控制系统的组成：制动器、离合器；张力调节辊；张力检测辊；导向组辊；专用交流电。第四节凹印机自动套色控制系统

图像的套印包括两个方向的套印：横向与纵向。横向套准主要依靠卷材横向位置的调整，纵向套准主要依靠对套色标志位置的检测。自动套色控制系统一、光电扫描