SYT 0440-2021 工业燃气轮机安装技术规范-PDF解密

P代替SY/T0440—2010工业燃气轮机安装技术规范Installationtechnicalspecificationforin2021-11-16发布2022-02-16实施国家能源局发布国家能源局2021年第5号根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》,国家能源局批准巡地热并井身结构设计方法》等326项业标准修改通知单(附件3),现予以发布。附件：1.行业标准目录(节选)2021年11月16日行业标准目录(节选)出版机构实施日期陆上多波多分量地震资出版社海洋可控源电磁法勘探出版社出版社出版社陆上纵波地震勘探资料出版社出版社出版机构实施日期出版社出版社野外石油天然气地质调出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版机构实施日期出版社出版社出版社出版社出版社测井与射孔生产指标的出版社出版社电缆测井项目选择规范出版社出版机构实施日期常规射孔作业技术规范出版社随钻测井资料处理与解出版社出版社出版社油田开发产能建设项目出版社发方案编制技术规范出版社出版社出版机构实施日期常规修井作业规程第9出版社出版社油水井取套回接工艺作法出版社出版社出版社出版社出版社油泥调剖工艺技术规范出版社出版机构实施日期出版社出版社油田化学剂分类及命名出版社出版社出版社出版社出版社出版机构实施日期出版社出版社管式加热炉规范出版社出版社设备规范出版社定向钻穿越设计规范出版社油气输送管道工程地质灾害防治设计规范出版社出版社出版机构实施日期地钢质管道交流干扰腐出版社出版社出版社油气管道工程水文勘测出版社油气输送管道计算机控制系统报警管理技术规范出版社程数据采集与监控系统设计规范出版社出版机构实施日期出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版机构实施日期出版社电子式井斜仪校准方法出版社出版社出版社出版社出版社飞线的功能设计与测试出版社出版机构实施日期出版社出版社出版社出版社出版社可控震源地震勘探劳动出版社出版社出版社出版机构实施日期出版社室气体排放核算方法与出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版机构实施日期设计规范出版社出版社出版社出版社储气库井运行管理规范出版社出版社出版社出版社出版机构实施日期出版社出版社出版社石油天然气钻采设备顶与维护出版社出版社石油天然气钻采设备油出版社出版社出版机构实施日期丝绳吊索出版社洋钻井平台的电缆集成出版社出版社分：总则出版社出版机构实施日期红外光谱—燃料电池联合法测定组成第2部分：光声光谱法测定甲出版社红外光谱—燃料电池联合法测定组成第3部分：红外光谱法测定乙出版社合法测定组成第4部分：燃料电池法测定氢出版社天然气在线气相色谱出版社根据国家能源局综合司《关于下达2019年能源领域行业科技〔2019〕58号)的要求，本规范由——对原规范第2章的内容进行了修订：对“燃气轮机——在本规范第5章“散装燃气轮机安装”中，对“5.10——原规范第5章修订为本规范第6章“辅助系统、管道及电仪安装”,增加了整装、散装燃气轮机的进排气系统安装、润滑油冷却器安装、附属橇体安装、电控系统安装；——原规范6.9.4中“负荷试运连续运转时间不应小于应小于72h”;——取消了原规范附录A,原规范附录A修订为本规范附——取消了原规范附录B,原规范附录C修订为本规范附位认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，部(地址：河南洛阳关龙58),邮编：471023),以供本规范主要起草人：刘松海刘豫良郭葆军薛防震王万民霍军明卢树月胡玉华李远智邹淑红唐玉龙王忠哲李小瑜李丽君 1 2 33.1一般规定 3 43.3基础交接验收 44整装燃气轮机安装 64.1支承板安装 64.2燃气轮机安装 74.3联轴器对中 85散装燃气轮机安装 95.1支承板安装 95.2地脚螺栓安装 95.3滑销、气缸、轴承座安装 95.4轴承和油封的安装 5.5转子的检查及安装 5.6联轴器对中 5.7通流部分的安装 5.8盘车装置和减速器的安装 5.9燃气轮机合缸 5.10燃烧系统安装 276辅助系统、管道及电仪安装 316.1进排气系统安装 6.2润滑油冷却器安装 6.3附属橇体安装 336.4电控系统安装 7燃气轮机试运行 347.1一般规定 7.2附属机械试运 357.3润滑油系统试运 377.4冷却水系统试运 377.5燃料系统试运 387.6液压启动系统 387.7燃气轮机进气和箱体通风系统 387.8CO₂灭火系统 397.9燃气轮机启动前控制系统的试验和调整 7.10燃气轮机启动和空负荷试运 407.11燃气轮机负荷试运 438交工技术文件 44 45附录B圆柱、圆锥齿轮的啮合要求 标准用词说明 48引用标准名录 49 1 23Constructionpreparation 33.1Generalrequirem 33.2Acceptanceofmachineryandequ 43.3Foundationacc 44Integralgasturbineinstallatio 64.1Supportplateinstal 6 7 8 9 9 9 95.4Installationof 5.7Theinstallationoffowpas 5.8Turmninggearandr 24 255.10Installationofcombustion 6.1Inletduct 32 34 39 39 40 8Deliveryoftechnical AppendixAInstallation 45 Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards 49Addition:Explanationofprovisions 1.0.2本规范适用于陆上石油天然气建设工程燃气轮机动力装1.0.3工程施工过程中的职业健康与安全、环境保护等方面的1.0.4工业燃气轮机安装除应执行本规范的规定外，尚应符合燃气轮机及为产生有用的动力(例如：电能、机械能或热能)所必需的基本设备。2.0.2轴承衬(轴承巴氏合金层)bearingbush2.0.5惰转曲线(惰走曲线)running燃气轮机转子与启置开启动装置不再为燃机转子提供动力)的转速。使超速保护装置自行动作以切断向燃气轮机供应燃料时的3.1.1燃气轮机安装前应具备下列技术文件：1技术规格书及相关技术规范。2平面布置图、安装图、基础图、系统设计图及工艺说明书。3制造厂提供的随机装箱清单、厂家质量证明文件、主要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、相关厂家技术文件(总装配图、主要部件图、易损件图)和安装使用说明书等。4施工单位编制的经审批的技术文件。3.1.2施工场地应按相关施工技术文件的规定布置，并应符合下列规定：1土建主体工程成甚备安装条件，基础附近的地下工程应完成，场地应平整完成。施工运输和消防道路畅通。2施工用的水、电、气、风等设施应具备使用条件。3零件、部件、配件库房应具备存放条件。4燃气轮机内件安装时，厂房应已封闭或具备防风、防雨、防火、防寒等安全防护条件，安装场地环境温度应保持5℃3.1.3燃气轮机安装应遵守下列规定：1除制造厂有明确规定需解体外，不应对燃气轮机作解体检查和测量。2应根据厂家技术文件，使用专用工具进行拆卸和组装。3拆下的零部件应按顺序编号、标记好方位并妥善保管。4安装过程中使用的计量器具应在检定有效内。3.1.4应按厂家要求进行燃气轮机的运输和吊装。3.1.5燃气轮机内件安装施工过程中，每次工作结束后，应及时对设备予以封闭。3.2燃气轮机设备验收3.2.1燃气轮机设备到达现场后，应由建设单位(监理单位)和施工单位及设备制造厂家人员参加，按照装箱清单和有关技术文件对机器设备进行下列项目的检查验收，并做出检查记录：1检查包装箱号、箱数及包装状况。2核对机器的名称、规格、型号。3清点随机技术文件、专用工具。4进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。5运输时，安装震动检测器、倾斜检测器及有充压保护的设备，到场后应由相关单位共同检查，并做记录。3.2.2燃气轮机的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。3.2.3检查设备时若发现有损坏或质量缺陷，应及时与有关单位协商确定处理方案。3.3基础交接验收3.3.1基础交接验收时，基础施工单位应提交基础施工技术资料，并做好基础交接验收记录。3.3.2基础上应标出标高基准线、纵横中心线、沉降观测点，相应建(构)筑物上应标有坐标轴线。3.3.3基础交接验收时，应复查基础的相对位置和几何尺寸，其偏差应符合表3.3.3的规定。允许偏差12基础坐标位置(纵、横轴线)3凸台外形尺寸凹穴尺寸45556标高(顶端)中心距(在顶部和根部两处测量)7中心位置8100mm范围内3～5点，每点深度不宜小于10mm。4.2.1整装燃气轮机找平、找正应符合下列规定：1宜采用调整螺栓、千斤顶、垫铁、垫片，进行机组找平、找正。2调整机组纵横中心线，机组中心线与基础中心线应重合，允许偏差为2mm。3调整机组水平度，应符合厂家技术文件要求。4机组的水平度调整完成后，应用塞尺检查支承板上垫片组与机组之间的间隙，间隙应小于0.05mm。5调整完成后，应按厂家技术文件要求的力矩值均匀对称地紧固地脚螺栓。6机组最终找正完成，应将垫铁下部与基础上的支承垫板点焊。4.2.2燃气轮机二次灌浆应符合下列规定：1灌浆及灌浆料应符合设计、厂家技术文件要求；无要求时宜采用细石混凝土(或水泥砂浆),其强度标号应比原基础混凝土强度标号高一级。3灌浆时应敷设外模板，外模板至设备底座边缘的间距不宜小于60mm,模板拆除后，表面应进行抹面处理；若设备底座下不需全部灌浆，但灌浆层需承受设备负荷时，应放内模板，以保证灌浆层的质量。4采用细石混凝土灌浆时应捣实；采用灌浆料时，应连续进行，灌浆过程中不得捣动。灌浆过程应保持地脚螺栓和安装平面垂直。5灌浆层强度达到75%以上，方可紧固地脚螺栓。4.2.3燃气发生器安装应按下列规定进行：1在燃气发生器安装前，应检查运输容器内氮气压力，并做好记录。2打开运输容器，在燃气发生器上安装吊装平衡梁，将燃气发生器吊装到运输小车上。3将燃气发生器吊装在燃气轮机箱体内。4调整燃气发生器轴线与动力涡轮轴线重合，安装燃气发生器的两个前端支架，调整螺母与支架的间隙，使其符合厂家技术文件要求。5与动力涡轮连接时，连接螺栓与螺母接触部位应涂抹耐高温防咬合剂，并应按厂家技术文件要求的扭矩值紧固连接螺栓。4.2.4整装燃气轮机安装流程可参见本规范附录A。4.3.1燃气轮机对中前，应对下列项目进行检查，并应符合随机技术文件要求：1燃气轮机橇体水平度。2对中工具表架的刚度、挠度。4.3.2燃气轮机对中应下步骤进行，对中方法应按现行国有关规定执行：1机组就位并调整完水平度后第一次对中。2燃气发生器安装完成后，应按厂家技术文件要求进行对中精度复查。3联轴器安装前应按厂家技术文件要求进行对中精度复查和调整。4.3.3联轴器安装应符合随机技术文件要求，若无特殊要求时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定执行。简图1纵销、横销CaC2温度)a3高于键槽的温度)a4圆柱销(横5.3.2气缸安装前应进行检查，并应符合下列规定：1外观应无裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁、无锈蚀和污2气缸水平结合面(铅垂剖分面)在未加密封胶时，其结3气缸连接螺栓与螺栓孔的预留热膨胀间隙不应小于4气缸可调静叶的转轴和轴套配合间隙应符合厂家技术文结合面类型间隙12铅垂结合面、5应检查气缸管道法兰的密封面，其接触面应整圈连续接触。5.3.3气缸的螺栓、螺母及气缸栽丝孔的螺纹应光滑无毛刺，螺栓、螺母的配合不宜松旷或过紧。气缸栽丝螺栓的螺纹部分应能全部拧入法兰内，且螺纹应低于法兰平面；罩形螺母紧到安装位置后，罩顶内与螺栓顶部间隙不应小于2mm;螺栓在安装时螺纹部分应涂耐高温防咬合剂。5.3.4合缸前，气缸结合面应涂刷高温密封胶。5.3.5燃气轮机轴承座检查应符合下列规定：1轴承座油管及油孔应畅通、清洁，油箱内表面所涂油漆能被透平油溶蚀时，应清除掉。2轴承座油箱应作灌油试验，日高度不应低于回油管上壁，24h应无渗漏。3轴承座与轴承盖的水平结合面，拧紧螺栓后，局部间隙应小于0.05mm,通过压力油的油孔四周应连续接触。5.3.6气缸和轴承座安装应符合下列规定：1气缸、轴承座与底盘各滑动面连接螺栓与螺栓孔间应有热膨胀间隙，滑动面应涂耐高温的防咬合剂。2气缸和轴承座横向水平度的测量位置应以技术文件规定的位置为准；无要求时，应在轴封中分面或轴承中分面测量。当横向水平与气缸负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。3气缸与轴承座的横向水平度允许偏差为0.10mm/m;纵向水平应符合厂家技术文件的规定。5.4.1轴承在安装前，应进行下列检查：1巴氏合金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺陷，2轴承各水平结合面、轴瓦与轴承座或瓦套应接触严密，局部间隙不应大于0.02mm。3球面轴瓦与球面座的结合面接触面积应大于整个球面的75%,并应分布均匀；组合后的球面瓦和球面座的水平结合面不4轴瓦垫块与洼窝接触应严密，接触面积不应小于70%。1垫块与洼窝的间隙应符合下列规定：1)当两侧垫块的中心线与垂线间的夹角a近似于90°时(见图5.4,三处垫块与其洼窝均应接触良好。2)当两侧垫块P心与间的夹角a小于90°时，两侧垫搜良下部垫块与洼窝间隙c值不应大于0.05mm;当a为70°时，c值宜为5.4.3径向轴承的轴瓦间隙应符合燃气轮机厂家技术文件的应小于75%,并应分布均匀。椭圆形瓦的上瓦，以及承载的上5.4.6对三油楔轴瓦，应复测其阻油边与轴颈的间隙a(见2轴瓦间隙应符合厂家技术文件规定或为(0.0014~与轴承的同心度(见图5.4.7-2);轴承旋转一周，百分表的读5.4.8安装推力轴承前的检查应符合下列规定：1推力瓦块应逐个编号，其厚度差不应大于0.02mm。2推力轴承的承力面应光滑。3推力轴承端部支持弹簧应活动自如，无卡涩。5.4.9推力瓦的间隙与接触程度应符合下列规定：1推力瓦间隙应符合厂家技术文件要求。2每个推力瓦块的接触面积应达到瓦块除去油楔后所余面积的75%以上。3半环形推力瓦，巴氏合金接触情况和进出油侧的坡度及倾角，应符合厂家技术文件要求。5.4.10转子两端有凸缘时，凸缘与轴瓦端面的间隙应符合厂家技术文件要求。5.4.11油封安装应符合下列规定：1油封中分面对口应严密，局部最大间隙不得大于0.10mm,2油封边缘厚度宜为0.10mm～0.20mm。3油封间隙检查应符合表5.4.11的规定。间隙12[参见图5.4.11(a)]345.4.12轴承座与轴瓦的过盈量应符合厂家技术文件要求，过盈量应沿轴瓦全长均匀一致。5.4.13轴瓦的锁片、制式温度座，与轴瓦间隙应符合厂家技术文件要求，保证轴瓦恰当止锁，锁片应低于轴瓦水平结合面0.03mm～0.20mm。5.4.14拆卸下轴瓦时，应使用专用工具微吊转子轴颈，应用百分表监视转子吊起高度，其值不应大于上气封间隙。微吊工作不得在转子两端同时进行。5.4.15轴承箱盖安装应符合下列规定：1轴承箱内应清洁、无杂质，全部零部件应安装齐全，螺栓应拧紧锁牢，热工仪表元件应齐全，各部间隙应正确。2轴承盖水平结合面、油封与轴承座结合处应涂密封胶。5.4.16当使用桥规调整、测量各轴承与轴颈的间隙时，桥规与轴承座的平面应接触良好，放置地点应划出印记，桥规的方向、出功率的机组，以压气机端转子轴颈(负荷齿轮箱轴颈)水平2定心前，轴承各部件应安装正确，轴颈与轴瓦接触良4盘动转子应符合下列规定：1)动静部分之间应无杂物阻碍转子转动；2)利用工具盘动转子时，不得损伤转子、气缸、轴承座平面；3)盘动转子时，应安装辅助设施，防止轴瓦转动和转5.5.5转子对气缸定心后，转子的中心位置和轴颈的扬度应符1转子在轴瓦洼窝和油封洼窝处的中心位置，应能满足在&C&C5.6.1联轴器同心度应在下列工作阶段进行检查：1隔板和持环应无油脂，持环和隔板的水平结合面，隔4隔板、持环、气缸间的各部间隙应符合厂家技术文件要求，其结构见图5.7.2-1和图5.7.2-2。5.7.3隔板或静叶环找中心工作可利用转子或其他方法进行测量，找中心测点以下隔板洼窝为准。隔板中心的左右偏差，透平部分不应大于0.05mm,压气机部分不应大于0.08mm,隔板中心偏差只允许偏下，其数值不应大于0.05mm。1固定镶装的阻气固定片应牢固；带弹簧的气封块安装好2气封的径向间隙应符合厂家技术文件要求(见图5.7.5)。3测量气封间隙时，转子的位置应处于推力瓦工作面承力5.7.6气封径向间隙不符合厂家技术文件要求时，应在厂家指导下按下列规定进行调整：1径向气封间隙过大时可修刮气封块洼窝承力的部位，使整个气封块向转子中心方向移出(见图5.7.6)。3带有调整片的气封，可调换垫片的厚度；调好后应紧固螺钉，气封块应有足够的退让间隙d。4用延伸性较好的材料制作的气封片，可用捻齿的方法使气封齿伸出。5.7.7测量燃气轮机通流部分的间隙时，应组装好上、下半推力瓦，转子位置应处于推力瓦主推力面承力的位置，应按厂家记录的项目进行测量。测量工作应在叶轮上互成90°的两个方位进行，并取其间隙的平(5-1和图5.7.7-2)。5.7.8通流部分间隙不厂技件要求时，应在厂家指导下进行调整。5.7.9采用顶动转子的方法测量动静部分轴向最小间隙时，测量前应拆除可能阻挡转子前后移动的部件(如轴封、推力瓦块等)。5.8盘车装置和减速器的安装1齿轮箱与底盘应有个对位置的定位销，定位销与销孔应接触紧密。2齿轮箱水平结合面应接触紧密，在不紧固螺栓的情况下，轴承压盖与箱体分开的齿轮箱上下壳体间的间隙应小于0.06mm,轴承压盖与箱体连接在一起的齿轮箱上下壳体间的间隙应小于0.04mm5.8.2减速齿轮安装前应进行下列各项检查，并应符合本规范附录B的要求。1齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。2互相啮合的齿轮应有啮合标记，两个啮合齿轮齿数彼此无公约数时，可无标记。3齿轮各轴颈和轴承的检查应符合本规范第5.4节和第5.5节的规定。4齿轮轴中心线平行度和交叉度应符合本规范表B.0.4的要求。5检查齿侧间隙，其间隙宜为0.05m(m为齿轮法向模数)。6检查齿顶间隙，其间隙宜为0.25m(m为齿轮的法向模数)。7检查齿面啮合情况，其接触斑迹宽度应大于齿高的65%,长度应大于齿长的75%,接触斑点的百分值应符合本规范8两啮合齿轮的中心距偏差及啮合间隙应符合厂家技术文件的要求，无要求时可参照本规范表B.0.1和表B.0.2。5.8.3齿轮箱各油路和油孔应清洁畅通，喷油嘴应清洁，组装应牢固可靠，喷油嘴应对正齿轮啮合部分。5.8.4负荷齿轮箱盖结合面螺栓拧紧顺序和拧紧力矩应符合厂家技术文件要求，拧紧工作应分三次完成。5.8.5液压盘车装置的安装应进行下列检查：1动力油动机和啮合油动机油缸与活塞的粗糙度、圆度及配合间隙应符合厂家技。2齿条、惰轮、摆动齿轮、从动齿轮的齿面应无裂纹、气孔及损伤，齿面应光洁，啮合间隙应符合要求。4盘车装置的内部各螺栓及紧固件应锁紧。5盘车装置各结合面应严密，其间隙应小于0.05mm。6盘车装置动作试验时应能灵活咬合和脱开。5.9燃气轮机合缸5.9.1燃气轮机合缸前应将内部零件全部装齐，对气缸内部零部件的配合情况应作全面检查，再进行试扣，对于具有双层结构的气缸(燃气透平部分)应分别试扣，但试扣外缸时，内缸中分面的螺栓应全部紧固，在合缸的同时应进行下列工作：1测取气封套、持环或隔板与气缸间的径向间隙。2紧好内缸、隔板套及气封套螺栓，盘动转子时，气缸内部应无金属摩擦声。5.9.2燃气轮机合缸前应完成下列工作：1具备安装记录。2地脚螺栓紧固。3底盘纵横销、气缸各滑销的最终间隙符合厂家技术文件要求。4气缸水平结合面间隙符合厂家技术文件要求。5气缸水平及转子轴颈扬度符合厂家技术文件要求。6转子定心并记录。7隔板、持环定心并记录。8气封及通流部分间隙记录(压气机和燃气透平)。9径向轴承和推力瓦间隙调整测量记录。10其他需要检测的工作应完成。5.9.3燃气轮机合缸工作应符合下列规定：1检查缸内各部件及其空隙并用压缩空气吹扫，内部应清洁无杂物，各孔洞畅通。3气缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前必须确认锁紧。4安装上气缸时，应有可靠的导向装置，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡涩，在上缸与下缸闭合而吊索尚未放松时，应将气缸定位销打入。5气缸水平结合面上的高温密封胶，应在两缸扣合距离为200mm时涂抹，此时应将上缸临时支垫好，确保安全。涂抹应均匀，厚度宜为0.5mm左右。6合缸工作从向缸内吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断。7合缸完毕，盘动转子，内部应无金属摩擦声。5.9.4气缸水平结合面螺栓的冷紧应符合下列规定：1过渡段本体和各组件(支承环、托架、密封组件等)不得有裂纹，各组件的变形不得超过厂家技术文件规定的许可1)过渡段与压气机气缸间的径向和周向相对位移(同心度);次拧紧到规定的力矩。如果中途又松开，应更换垫片。过渡管5.10.10制造厂应提供燃料喷嘴的空气流量、燃料流量和喷雾5.10.11试验合格的燃料喷嘴应整套装入容器内储存，防止损1火花塞组件应无擦伤、裂纹、卡阻，陶瓷部件应无裂纹2火花塞组装时，中心电极与两侧电极的间隙应符合厂家技术文件的要求，固定螺栓应按厂家技术要求紧固，组装完毕3火花塞装机前应进行下列试验：1)火花塞引线连接好，放在机组上(或其他接地的金属上)确保火花塞电极顶端不接地。2)火花塞点火武验时，点火器加点火电压，工作2min后，外壳套管连接处应无发热。否则应重新调整中心电极与两侧电极间(,校验点火变压器的电5点火试验完毕后，应将外壳与套管点焊固定且不应妨碍5.10.13火焰探测管安装前应用柔软的干布将透镜擦拭干净。传感器连线极性应正确。透镜装配时应按厂家技术文件要求旋紧螺母，按规定压力对透镜作气压试验。在检验或试验过程中2连接螺栓和高温部套的配合面应均匀涂敷规定的防咬6辅助系统、管道及电仪安装6.1.1进排气管道支架安装应符合现行国家标准《钢结构工程1离心通风机与过滤室间的通风管道应与进口过滤器一起2将所有的通风管道全部就位后，应通过调整通风管道与钢结构上的导向板或支承板间的垫片来调整通风管道的水平度6.1.3进气系统安装应按下列规定进行：1在进行组装或封，连接面密封垫片应完好，各部件2膨胀节安装完成后应处于自由状态，支撑螺栓应在使用1安装前，除倒锥段、膨胀节外，宜将排气管道预先在地2安装时，宜先将膨胀节安装在燃气轮机排气出口，组装3整体吊装就位时，应调整排气管道的垂直度，并与燃气轮机排气口法兰对中。4所有安装工作完成后，应检查排气管路上的排水孔是否畅通。6.2润滑油冷却器安装6.2.1润滑油冷却器安装应符合下列规定：1油冷器整体安装就位时，其整体安装精度应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。2风筒组件之间的组装间隙不应大于5mm。3应按厂家技术文件要求，固定风机轴及叶片安装轮毂，轴固定后，其垂直度不应大于1mm/m。4应按厂家技术文件要求安装叶片，并调整叶片角度及叶片顶部与风筒的间隙，调整后的叶片角度及其顶部与风筒的间隙应符合厂家技术文件要求。5应将换热管束箱逐片吊装就位，检查管束箱与风箱壁板四周的间隙，其间隙宜小于或等于5mm;如间隙大于5mm,应采用永久方式进行封堵，确保换热效率。7安装油冷器电机，应检查电机与风机皮带轮平行度、皮带松紧度，且应满足厂家技术文件要求。6.2.2润滑油管路安装应符合下列规定：1润滑油管路根焊应采用氩弧焊焊接。2润滑油系统的水平部分回油管道，应坡向油箱方向，其坡度不应小于25mm/m。3当设计文件或厂家技术文件对润滑油管路有化学清洗要求时，在润滑油管道系统试压后，应采用清洗液清洗，清洗完成后应及时干燥并清理干净。4润滑油管路油清洗应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定或厂家技术文件要求执行。6.3.1附属撬体包括CO₂消防橇、燃料气处理橇、润滑油橇等。6.3.2附属橇体安装应符合下列规定：1橇体整体吊装就位后，应调整中心线与基础的中心线重合，允许偏差为5mm。2调整橇体水平度，使其保持水平。3完成橇体的安装找正后，应对称均匀地拧紧地脚螺栓，点焊固定垫铁。6.3.3附属橇体安装后，应符合下列规定：1介质为油、气的设备，现场试压、试漏后，应进行清洗和吹扫，保证清洁、无异物。2对设备应封闭所有散口，实施保护。6,4电控系统安装6.4.1电动机安装应按现行国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准350170的有关规定执行。6.4.2电气盘柜安装施接行标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171的有关规定执行。6.4.3不间断电源安装施工应按现行国家标准《不间断电源设备(UPS)第3部分：确定性能的方法和试验要求》GB/T7260.3的有关规定执行。6.4.4低压电气设备安装应按现行国家标准《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254的有关规定执行。6.4.5仪表自动化系统安装应按现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定执行。6.4.6接地系统安装施工应按现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定执行。2设备及系统安装、冲洗或吹扫完毕，并经检验合格，记5设备按要求加注润滑油、润滑脂。7指示和记录仪表及信号、声光报警装置装设齐全，并经8设备所需燃油或供充油、气质量符合厂家技1应检查和调整燃气轮机的下列系统：1)润滑油系统；2)控制油系统；3)仪表系统；4)液压系统；5)冷却与密封空气系统；6)冷却水系统；7)启动装置系统；8)雾化空气系统；9)通风和加热系统；10)火气系统；11)燃料输送系统；12)空气进气系统。2管线应无泄漏。3系统液位指示应灵敏可靠，液位正确。4系统中过滤器进出口压差应正常，不应泄漏，空气进气系统应清扫合格后封闭。5附属机械单机试运合格。6保护联锁装置调试合格。7超速保护系统的静态试验应完成。7.1.3燃气轮机启动试运行应符合下列规定：1燃气轮机升至额定转速后应复核油压值，并应完成自动保护装置的试验。2应完成调节系统的调整和空负荷试验。3应完成主机试验和检查。4应完成调节系统负荷运负荷试运行应连续运行24h。7.附属机械试运7.2.1电动盘车机构试运应符合下列规定：1盘动转子检查，应无摩擦和卡涩。2裸露部分应装好保护罩。3有关联锁保护装置应经过调整和模拟试验动作可靠。4旋转方向应正确，轴承温升和振动值应符合厂家技术文件要求。7.2.2油泵的试运应符合下列规定：1泵轴旋转方向应正确，转动应灵活。2盘动转子应无异常。3泵机械密封或轴封的严密性应符合厂家技术文件要求。4轴承温升和振动值应符合厂家技术文件要求。2液力变矩器的输出轴及辅助齿轮箱的主轴应处于静止8燃气轮机紧固件应无松动。9附机联锁装置，应结合试运行进行试验和调整，并应符合厂家技术文件的要求。7.3.1润滑油管路应连接可靠，并应符合厂家技术文件要求。7.3.2润滑油箱加热器、主润滑油泵及辅助油泵的电机和防潮加热器绝缘性能应良好，线共等级正确。7.3.3应按照厂家技术文件要求完成润滑油系统冲洗，油品化验分析应合格。7.3.4润滑油箱液位、温度、压差、压力传感器、变送器功能应正常，接线应良好。7.3.5润滑油系统球阀、止回阀、截断阀、针形阀等开关应灵活，功能应良好。7.3.6润滑油系统控制功能测试应良好。7.3.7润滑油冷却器回路应畅通，无泄漏，油冷却器风扇应运行正常。7.4冷却水系统试运7.4.1燃气轮机的循环冷却水系统的水质应符合厂家技术文件7.7.2强制通风电机及防潮加热器绝缘性能应良好，接线、供7.8.2CO₂气瓶重量显示应正常。7.8.3火灾报警系统电气、仪表和控制线路、探测器接线应正7.8.4用仪表风或氮气模拟CO₂释放、百叶窗和挡板全关试验2控制盘送电前，所有线路应接通，所有仪表应调零。7.9.3应对燃气轮机调速系统、程序控制系统、排气温度控制系统和保护系统的整定值进行预调整。所有整定值和声、光报3转速继电器。4液压超速跳闸。5温度控制与显示。6超温保护。7燃料分配器。8液体燃料控制及通用燃料系统。9气体燃料控制。10启动控制与接地故障探测器。11振动保护。12火焰探测器。7.9.4液动泄油阀动作试验(电磁控制阀)时应灵活无卡涩。7.9.5机械超速跳闸装置手动试验时，动作应灵敏无卡涩。7.10燃气轮机启动和空负荷试运1附属设备及有关系统试运应合格。2控制系统静态整定与试验应合格。3应完成全部演习程序和控制检查。7.10.2燃气轮机从开始启动至额定转速应符合下列规定：1燃气轮机首次启动时应按下列步骤进行启动试验：1)启动盘车试验2)启动燃油伺服系统及紧急停机功能试验；3)启动点火运行试验；4)启动润滑油母管压力低遮断功能试验；5)启动全自动启动试验；6)启动机械、电子超速保护功能试验；7)启动温控及超温遮断试验；8)启动全速运行、超振遮断试验。2启动过程中的启动操作，应按厂家技术文件的规定进行。3燃气轮机盘车检查时，若有摩擦噪声且连续不断，应检查消除。4燃气轮机点火时，燃料管路和燃料喷嘴周围应无泄漏。5燃气轮机在升速和额定转速下运行时不应有异常。运行时应检查轮室和其他热电偶在温度记录器和指示器上的指示。6燃气轮机在盘车、点火、运行三种状态下应进行振动检查，振动值应符合厂家技术文件要求。7燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，轴承部位的振动值应符合厂家技术文件的要求。8气缸热膨胀应均匀、对称，不得卡涩。9燃气轮机启动时间，从冷态到额定转速的时间应符合厂家技术文件要求。10润滑油的压力应符合厂家技术文件的要求。11径向轴承、推力轴承和密封瓦的巴氏合金温度，不应高于厂家技术文件的规定值。采用热电阻检测时，巴氏合金温度宜在90℃以下。12透平排气温度和透平轮室的最高温度不得超过厂家技术文件规定值。1燃气轮机转速表和外接转速表均应校验合格。2应监视燃气轮机转速和轴承的振动，超过极限值时，应立即手动危急遮断装置停机。3超速试验应满足主机试验的有关要求，确保整个机组的安全运行。4超速试验时提升的最高转速不应超过厂家技术文件最大检查转速，且不应超过101%的跳闸转速。7.10.4超速跳闸试验应符合下列规定：1电子超速跳闸转速应为额定转速的110%,危急遮断器(超速螺栓)跳闸转速应为额定转速的110%～112%。2危急遮断器的超速试验应至少进行三次，后两次跳闸转速之差应小于规定的跳闸转速的1%。5应记录超速跳闸转速，若超速装置在规定范围内不动2在作熄火保护试验时，燃气轮机在将要熄火和遮断之1燃气轮机超速(112%额定转速)。3振动值超过25mm/s。停机：运转时间不应少于72h。燃气轮机润滑油压、油温、轴承温升、8交工技术文件8.0.1燃气轮机经试运合格后，应及时办理交工验收，并应提交交工技术文件。8.0.2燃气轮机主要交工技术文件应包括下列资料：1设计变更的有关资料。2开箱检查验收报告。3基础中间交工验收证书。4下列安装施工记录。1)垫铁安装隐蔽工程记录：2)机器安装记录；3)机器检测及装配记录；4)机组联轴器对中记录；5)附属设备安装施工记录：6)燃气轮机配套系统的安全阀调整试验报告；7)安装中经过修改部分的说明及缺陷的修复记录；8)机组试运前系统确认记录。5下列燃气轮机试运记录：1)冲洗与吹扫合格检验证书；2)油系统运行记录和油质化验报告；3)调节保护系统的整定与试验记录；4)联锁装置的整定与试验记录；5)整套启、停运行记录(包括油温、油压、升速点火转速、带负荷情况、机组热膨胀、轴承振动、气缸温度、进气温度、轴瓦巴氏合金温度等有关运行参数);6)燃气轮机惰走曲线；7)试运中的异常情况及处理经过和结果。6建设单位要求的其他技术文件。中心距>50~>80~>120~>200~>320~>500~>800~3456789圆柱齿轮(渐开线齿轮)圆柱齿轮(圆弧齿轮) 圆锥齿轮0注：圆弧齿形的圆柱齿轮，齿宽方向的接触斑点应同时不小于一个轴节(轴向轮);齿高方向系指运转时达到额定负荷前，应经逐级加载跑合，共跑合后的接触斑点不应小于表中所规定的百分值。B.0.4齿轮轴线平行度和交叉度见表B.0.4。极限不平行度(在齿宽上)极限交叉度(在齿宽上)标准用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为《不间断电源设备(UPS)第3部分：确定性能的方法和[工业燃气轮机安装技术规范源局于2021年11月16日以第5号公告批准发布，2022年2月16日起实施。本规范是在《工业燃气轮机安装技术规范》SY/T0440—2010的基础上修订而成。上一版的主编单位是中国石油天然气第一建设公司，主要起草人是胡金柱、丁仁义、林莉、刘彩、西气东输三线等长输管道燃驱压缩机组安装施工资料，广泛征求了有关单位和专家的意见，经反复修改，力求使本规范条文简明、清晰、准确、科学、合理，符合动设备安装要求，具备为便于广大参建单员用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同 3施工准备 563.1一般规定 56 563.3基础交接验收 4整装燃气轮机安装 4.1支承板安装 584.2燃气轮机安装 584.3联轴器对中 5散装燃气轮机安装 5.1支承板安装 595.2地脚螺栓安装 595.3滑销、气缸、轴承座安装 59 5.5转子的检查及安装 605.6联轴器对中 605.7通流部分的安装 5.8盘车装置和减速器的安装 5.9燃气轮机合缸 5.10燃烧系统安装 6辅助系统、管道及电仪安装 7燃气轮机试运行 7.1一般规定 7.2附属机械试运 —52—7.3润滑油系统试运 647.4冷却水系统试运 647.5燃料系统试运 7.6液压启动系统 657.7燃气轮机进气和箱体通风系统 657.8CO₂灭火系统 7.9燃气轮机启动前控制系统的试验和调整 7.10燃气轮机启动和空负荷试运 65—53—由于燃气轮机型号和种类较多，本规范在内容的安排上，很难做到面面俱到，此次修订时增加了整体到货燃气轮机安装