第6章上-运营系统的选址和布局

第6章

运营系统的选址和布局11．厂址选择的因素和评价方法；2．工厂总平面布置的原则和方法；3．设备布局的类型；4．“从至表法”设备布局（设备单行排列）的方法和计算；5．“图解位置法”设备布局（设备多行排列）

的方法和计算。26.1厂址选择战略性决策通信技术使距离缩小选择空间扩大全球经济产业结构的调整全球制造采购中国世界制造基地GE、沃尔玛波音、阿尔卡特的移址企业何时需作选址决策新建市场区位原有地址无法扩张原材料耗尽其他3

6.1.1厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。首先是选区，即选定若干个区域（地区），对这些区域进行分析评价；其次进行的是定址。（p103）厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶段：（1）准备阶段（2）现场勘察阶段（3）评选和确定方案阶段46.1.2影响选址的因素1.影响厂址（选区）选择的主要因素（p104）（1）劳动力资源的供应条件；１９９９年平均每小时的劳动力成本单位：美元5产品结构调整与劳动力成本密切相关欧美日本新加坡香港台湾韩国中国沿海中国内地越南等6中国劳动力低成本优势减弱7（2）原材料、燃料、动力的供应条件；（3）产品销售条件；（4）自然资源条件；（5）交通运输条件；（6）当地社会的生产协作条件；（7）法律、法规和政策条件；（8）科技依托条件。82.影响厂址（定址）选择的具体因素（1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件；（2）周围环境；（3）厂区的可扩展性。一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：（p105）①与目标市场的接近程度；②劳动力资源供应条件；③厂区周围的社会环境，职工的工作环境；④与供应商和主要生产资源的接近程度；⑤与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系的方便性。9服务企业选址服务企业的生产能力与制造业有何不同？服务企业的产品与制造业有何不同？服务企业选址的思路应该是怎样的？10着眼销售收入消费能力影响客户接触量影响商业交易量两家超市面对面在同一条街上，为什么？如何防止？©1995CorelCorp.服务业地址选择须考虑因素116.1.3厂址选择的评价方法厂址选择的程序明确选址的优化目标列出选址应考虑的因素及相应要求选择国家、找出几个方案评价、确定国家在此国范围内、选择若干个地区在此国、地区范围内找出几个具体位置评价、确定地区评价、并确定结束12分级加权法评价的步骤如下：（p106）

（1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定其权重；（2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分；（3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。13方法一对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标尺打分。补充例题：假定有8个因素，有3个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每一影响因素打分。于是，每个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。然后，对这3个厂址各自所得总分进行比较，选总分最高者。14排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１；

丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝07615方法二：方法二：对每一因素规定不同的权重，然后对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选方案得分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案。16方法二补充例题17方法三

方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因素的得分加起来就是该厂址的方案的总分数。(用1、2、3、4等级，代替方法二的1-10分）18方法三补充例题19方法四

建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、中、良、优的标尺，按此标尺对每一因素规定一个分数，然后对各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总和，就表示有该厂址的优劣等级。

（由于不同因素的同一等级赋于了不同的分数，因此在此已考虑了因素的权重）20厂址方案等级分值表

表6.2厂址方案等级分值表（P109）21今有甲、乙、丙三个候选方案，经专家组打分后各方案的得分情况列于表6.3（P109）22四种方法排序比率的比较表23其他方法线性规划法24

6.2总平面布置通常来说，总平面布置主要指厂区平面布局。厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空间的位置，并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输路线。（p108～109）256.2.1厂区平面布局的原则1.以本生产单位为中心，保持厂区内各要素之间的协调配合；（p109）2.合理划分厂区；3.在全厂范围内规划合理的物流路线（1）厂区的平面布局应尽量紧凑；（2）厂区的绿化和美化；（3）厂区布局要考虑企业的远景发展；（4）充分利用外部环境提供的便利条件；（5）厂区布局要与周围环境相协调266.2.2厂区平面布置的程序1.明确目标；（p110）2.收集资料；3.计算和确定各生产单位和业务部门所需的面积；4.设计初步方案；5.方案评价；6.方案实施。276.2.3工厂总平面布置的方法

——生产活动相关图布置法

此方法通常用六个等级来区分各组成单位相关关系的密切程度表6.4关系密切程度分类（P111）代号关系密切程度评定分值A非常密切6E很密切5I密切4O一般3

U不密切2X无关紧要，不必考虑

1

28表6.5关系密切程度的原因分类表（P111）代号关系密切程度的原因1便于物质的运输2便于沟通和信息传递3便于工作联系4便于管理5有利于环境6

便于人员流动

29例6.3有一个小型企业由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图6.1所示。（P112）相关程度相关原因如有n个部门，则有

个关系n（n-1）/230表6.6关系密切程度及积分统计表（P112）316.3设备布局的类型和基本方法（一）设备布局的类型（p114）1.工艺专业化原则布局（ProcessLayout）工艺专业化原则布局是按生产工艺特征安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局方式下，相似的生产单位或设备被放在一起（如第3章插图）

322.对象专业化原则布局（ProductLayout）

对象专业化原则布局是按产品（或服务）制造（或提供）的工艺流程安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局下，生产单位或设备是按照某一种或某几种（但这几种产品的加工路线基本类似）产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。（p115）

典型的这种设备布局是流水线或生产线。

（如第3章插图）33

如车间的基本生产单位是按生产工艺专业化组织的，通常设备按机群式布局，即把同种工艺类型的设备集中在一起。如车间的基本生产部门是按照产品对象专业化组织的，设备则按产品生产线方式布局。即设备按产品生产工艺过程的工艺顺序进行排列，形成一条条生产线。

设备类型工种工艺方法加工对象生产类型机群式布局相同相同相同不同单件小批生产线布局不同不同不同相同大量34

3其他布局类型工艺专业化原则布局和对象专业化原则布局是设备布局的两种基本类型。从这两种基本的布局类型基础上衍生了其他的布局类型

（成批生产）（1）综合布局（2）成组技术布局35（二）“从至表法”设备布局

—设备单行排列补充例题：某金加工车间，加工ABCD四种零件，所需的设备单行排列为：料库→铣床→钻床→刨床→车床→检验各零件加工工艺路线如下：A：料→刨→铣→检B：料→车→铣→刨→检C：料→铣→车→刨→钻→检D：料→车→铣→车→铣→钻→检36

从至料铣钻刨车检合计料1124铣11215钻22刨1113车314检合计52344

1818初始方案从至表（交接表）37

从至料铣钻刨车检合计料1124铣11215钻22刨1113车314检合计523441818零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）

=（1＋1）×1＋（1＋1）×2＋（1＋2＋2）×3＋（2＋1）×4=33（标准单位）零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）

=（1＋1）×1＋1×2＋3×3=13（标准单位）共计=33＋13=46（标准单位）38

从至料车铣刨钻检合计料2114车314铣21115刨1113钻22检合计453241818零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）

=（2＋3＋1＋1＋2）×1＋（1＋1＋1＋1）×2＋（1＋1）×3=23（标准单位）零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）

=（2＋1）×1=3（标准单位）共计=23＋3=26（标准单位）调整排列位置加以优化39（三）“图解位置法”设备布局

—设备多行排列料钻检刨铣车运输合计距离=标准基数（移动次数）＋合计超出单位=18＋8=26（单位）

合计超出单位（虚线上计算）料→车:2次×1=2铣→车:2次×1=2车→铣:3次×1=3铣→检:1次×1=1共超出8个单位40调整排列位置加以优化料铣检刨车钻运输合计距离=标准基数（移动次数）＋合计超出单位=18＋0=18（单位）

411．厂址选择的因素和评价方法；2．工厂总平面布置的原则和方法；3．设备布局的类型；4．“从至表法”设备布局（设备单行排列）的方法和计算；5．“图解位置法”设备布局（设备多行排列）

的方法和计算。再重温第6章的重点42

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