某项目幕墙视觉模型工程幕墙施工方案

目录4548_WPSOffice_Level1一．样板概况129821_WPSOffice_Level21.1、编制说明117583_WPSOffice_Level21.2、编制依据121302_WPSOffice_Level21.3、样板概况212736_WPSOffice_Level1二．施工前准备38565_WPSOffice_Level22.1、技术深化准备329515_WPSOffice_Level22.2、材料准备44637_WPSOffice_Level1三．施工方法521275_WPSOffice_Level23.1、视觉样板施工工序流程526739_WPSOffice_Level23.2、放线定位519810_WPSOffice_Level23.3、支撑钢结构安装526079_WPSOffice_Level23.4、玻璃幕墙安装方案625599_WPSOffice_Level23.5铝板幕墙安装831372_WPSOffice_Level23.6、石材安装163339_WPSOffice_Level23.7、外墙装饰面砖安装2230791_WPSOffice_Level23.8、注胶清理247896_WPSOffice_Level1四、进度方案及保证措施2516648_WPSOffice_Level21.总进度方案2527835_WPSOffice_Level22.进度方案保证措施2530473_WPSOffice_Level1五．材料运输及存放措施289052_WPSOffice_Level25.1主要材料、构配件的运输288796_WPSOffice_Level25.2主要材料、构配件的堆放3210342_WPSOffice_Level1六.脚手架搭设方案328279_WPSOffice_Level26.1、脚手架材料328393_WPSOffice_Level26.2、脚手架根底324953_WPSOffice_Level26.3、架构尺寸326631_WPSOffice_Level26.4、脚手架的搭设3332175_WPSOffice_Level26.5、脚手架搭设质量的检查验收规定3430061_WPSOffice_Level1七．质量管理方案及质量保障措施3418594_WPSOffice_Level21.质量管理目标及违约责任承诺3429858_WPSOffice_Level22.质量保证体系3516631_WPSOffice_Level1八.平安文明施工保证措施4826476_WPSOffice_Level28.1平安保证体系487267_WPSOffice_Level28.2平安生产保证措施4825704_WPSOffice_Level28.3平安生产应急预案6330667_WPSOffice_Level1九文明施工保证措施7423230_WPSOffice_Level29.1现场文明施工的概述7431808_WPSOffice_Level29.2文明施工制度标准及方案755019_WPSOffice_Level29.3文明施工管理实施方案75一．样板概况1.1、编制说明OHSAS180011.2、编制依据1.2.1XX街工程一期幕墙视觉模型工程招标技术要求及招标图纸、本工程答疑文件1.2.2幕墙行业国家标准、技术标准1.GB50009-2012建筑结构荷载标准2.GB50016-2014建筑设计防火标准3.GB50011-2010建筑抗震设计标准4.GB50176-2005民用建筑热工设计标准5.GB50017-2003钢结构设计标准6.GB50010-2010混凝土结构设计标准7.GB50045-95〔2005年版〕高层民用建筑设计防火标准8.JGJ3-2011高层建筑混凝土结构技术规程9.GB50189-2005公共建筑节能设计标准10.JGJ134-2010夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准11.JGJ75-2003夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准12.JGJ129-2004既有居住建筑节能改造技术规程13.JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术标准14.JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术标准15.GB/T21086-2007建筑幕墙16.JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程17.GB/T15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性检测方法18.GB/T18250-2000建筑幕墙平面内变形性能检测方法19.GB/T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法20.JGJ/T151-2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程21.JGJ168-2009建筑外墙清洗维护技术规程22.GB50429-2007铝合金结构设计标准1.3、样板概况【附表1】视觉模型样板施工情况汇总表样板1序号名称单位工程量13mm厚铝板〔氟碳喷涂〕m236.2328LOWE+12A+8钢化玻璃m224.453浅、深灰青砖240*115*53m289.04合计149.72样板2序号名称单位工程量13mm厚铝板(氟碳喷涂)m262.90230mm厚花岗岩石材m24.0533mm厚穿孔铝板(氟碳喷涂)m217.924316不锈钢金属网m213.025铝合金格栅(氟碳喷涂)m24.7868LOWE+12A+8钢化玻璃m233.637青砖m259.2388+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃雨棚m25.69合计201.21样板3序号名称单位工程量18+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃m23.30230mm厚花岗岩石材m25.40合计8.70样板4序号名称单位工程量18+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃m24.9528钢化镀膜玻璃m24.5038LOWE+12A+8钢化玻璃m220.2543mm铝合金板〔氟碳喷涂〕m25.40合计35.101.3.2工程特点本工程为视觉模型，整体幕墙面板材料多，总共分4个样板模型，幕墙系统较多。现场实际施工工期短，样板的定样、设计风格搭配，以及不同幕墙系统之间的接缝收口，到达整个幕墙视觉模型设计效果为本工程的重点。二．施工前准备2.1、技术深化准备2.1.1视觉模型设计深化是本工程的重难点之一本工程主要为幕墙视觉模型的施工，前期的深化涉及到主承重结构方案是否平安可行、深化设计是否到达业主预期的视觉效果。因此，本工程的深化设计工作是个重难点，需严格把控。2.1.1控制措施：2.1.1.1发包人下发的幕墙深化图纸仅表达设计意图，并不表示所有的情况、部件、材料、构造细节等等，我方中标后将根据国家及行业有关标准要求，以发包人提供的招标图纸及招标文件为依据，进行施工所需的必要的完善设计。我方完善设计时严格按照发包人对施工顺序及效果的要求，充分考虑结构平安、工艺顺序等，在确保结构平安的条件下，到达工艺可行。2.1.1.2签认与送审；a、我方提供完整详细的深化施工图供设计院和发包人审核签认，深化施工图除了包含各幕墙系统的标准做法外，还应清楚表达每个转角处、交接处、收口处等安装做法的全部细节。b、我方准备及送审与送审图纸相配套的计算书。计算书包含所有的构件与连接，并完整有序，与图纸相符，并由我方结构工程师签署确认。c、我方负责将外墙系统的全部图纸及计算书送审所有有关部门和设计院，以获审批通过。送审前应提交建筑师和发包人核准。在收到送审材料后的两周内，建筑师和发包人会核准计算书和图纸，并决定承包人是否需要重新修改设计并送建筑师和发包人核准，或者直接送有关部门审定。2.1.2材料选择定样是重难点之二对于视觉模型，材料选样不仅要满足技术图纸的要求，更要符合设计师的意图，到达设计预期的视觉效果；选样是整个视觉模型施工中的关键步骤，必须严格对待。控制措施：2.1.2.1严格按技术图纸要求、发包方要求的材料品牌范围选样；2.1.2.2样板工作中使用的所有材料必须适合其使用目的。我方提供材料表至发包方，全程跟踪材料样品确认，提交材料的情况包括样品，技术资料，质保书。2.1.2.3每种类型的材料小样选取不少于3款，以便发包人比照选择；所有小样均提供给设计院和发包人选择签字确认，满足技术及发包人的要求。2.1.3图纸及技术交底在工程技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真研究视觉样板施工图。结合现场施工状况，充分了解本工程的幕墙的分布、形式，找出施工的难点、易混淆的部位，对施工班组进行技术交底。2.2、材料准备本视觉样板所需材料包括：〔1〕钢材；〔2〕铝合金型材；〔3〕玻璃；〔4〕铝单板；〔5〕石材；〔6〕面砖；〔7〕雨棚五金；〔8〕不锈钢及辅材要求：〔1〕所有材料满足品牌库要求，并已送样确认；〔2〕填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可安装。三．施工方法3.1、视觉样板施工工序流程放线定位支撑钢结构安装铝合金龙骨、钢龙骨安装面材安装注胶清理3.2、放线定位根据图纸以及现场样板安装定位，确定基准线来划分水平分布尺寸，建立平面分布网。3.3、支撑钢结构安装1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核根底的轴线及根底顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2..安装前准备工作

①．编制安装方案和构件供给方案，组织好施工。

②．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

③．标准节的安装流程

④．安装质量标准3．安装施工工艺

①．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

②．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4．安装校正

①．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

5．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书〔质量保证书〕必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下〔或前后〕连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。3.4、玻璃幕墙安装方案3.4.1玻璃幕墙安装工艺流程测量放线定位测量放线定位框架龙骨安装幕墙外围密封注胶玻璃面板安装及固定幕墙清洁及成品保护玻璃幕墙验收3.4.2玻璃运输、安装保护措施1〕玻璃板块运输保护技术措施公路运输采用专用玻璃运输车箱和运输专用架，对玻璃进行全过程软皮胶垫呵护，玻璃四角全部包封，确保玻璃公路运输平安。专用玻璃运输车软皮胶垫隔离玻璃玻璃运输专用架玻璃四角全部包封3.4.3龙骨安装1)立柱龙骨安装(1)立柱龙骨安装的质量，影响整个幕墙的安装质量。因此，立柱龙骨安装是幕墙安装施工中的关键工序之一。(2)立柱龙骨通过不锈钢螺栓与钢连接件相连接，钢连接件与支撑钢架采用焊接固定，连接立柱龙骨时应不断调整龙骨位置，偏差满足标准要求后立即紧固螺栓固定。(3)幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。立柱龙骨与连接件连接螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与立柱接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与立柱的接触面积。(4)在立柱龙骨的安装过程中，应随时检查龙骨中心线。如有偏差，应立即纠正。立柱龙骨安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱龙骨安装标高相对偏差不应大于3mm，同层立柱龙骨的标高相对偏差不应大于5mm；相邻两根立柱龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。(5)同一轴线的上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定。(6)立柱龙骨的垂直度可用吊线锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。2)横梁龙骨安装(1)横梁安装前应对照施工图检查立柱龙骨中心线位置及加工孔位是否准确。(2)立柱龙骨与横梁龙骨之间采用铝合金角码和不锈钢螺栓相连接，并加设防噪音垫片，要求安装牢固，接缝严密。(3)横梁安装时应不断调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，同一根横梁龙骨两端或相邻两根横梁龙骨的水平标高偏差不应大于1㎜，同层横梁标高累计偏差满足：(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm；(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。(4)同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。(5)安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过相关单位责任人签字前方可进行下道工序的操作。3.3.4玻璃面板安装1)玻璃面板安装前应将尘土和污物擦拭干净。2)玻璃与构件应防止直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度、长度、玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3)玻璃四周胶条按规定型号选用，镶嵌平整，胶条长度应比边框槽口长1.5﹪至2﹪，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后嵌入槽内；4)玻璃窗框两面采用优质三元乙丙胶条连续密封，确保防水。按照设计要求，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和外表间隙。5)同一平面的玻璃平面内平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。3.5、铝单板幕墙安装3.5.1铝板幕墙施工流程测量放线测量放线骨架系统安装安装铝板安装注胶清洁3.5.2测量放线1.施工步骤和要求〔1〕测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在钢结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行埋件固定安装〔焊接在钢结构上〕。3.5.3连接件的安装竖龙骨连接件紧固件1.将分格线竖龙骨连接件紧固件2.确定转接件的安装中心位置；3.转接件与龙骨位置示意图4.连接件是连接幕墙的重要部件，其安装的精度和质量是幕墙安装精度、外观质量和整个幕墙平安的根底，也是后续安装工作能否顺利进行的关键，因此，必须保证其安装精度和质量。4.1作业顺序连接件的就位→临时固定→确定连接件的位置→确定连接件的垂直高度→连接件螺栓固定→连接件拧紧→点焊垫片→检查作业顺序作业内容1连接件就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及连接件配置图纸，将相应编号的连接件分层放置工作位置，确认无误后，将连接件点焊临时固定在埋件上。2确定连接件的位置：根据安装基准线〔分格中心线、水平标高和进出位置〕，逐一确定连接件的位置。3调整连接件的垂直度：检查每一连接件外表的垂直度。用工程质量检查尺检查，该外表的垂直度必须符合标准要求，假设超出范围，可采用垫片或专用楔铁调整。重新检查每一连接件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定通过控制线检查转接件的安装质量，到达允许的误差范围内，并拧紧。安装部位允许误差a标高±1.0mm〔有上下调节时±2.0〕b连接件两端点平行度偏差≤1.0mmc距安装轴线水平距离≤1.0mmd垂直偏差〔上下两端点与垂线偏差〕±1.0mme两连接件连接点中心水平距离±1.0mmf相邻三连接件〔上下、左右〕偏差±1.0mm横竖龙骨安装竖龙骨的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖龙骨安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1.具体步骤如下：具体步骤具体要求1安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，防止弄错。2外观质量是否符合要求3截面是否与设计相符〔包括截面、高度、角度、壁厚等〕4长度是否合要求2.对号就位，按照作业方案将要安装的竖龙骨运送到指定位置，通过脚手架措施安装定位。3.用M12的不锈钢螺栓螺栓穿过竖龙骨和连接件的长园孔中并拧紧，螺帽一端需加设弹簧垫片。竖龙骨竖龙骨不锈钢螺栓钢垫片连接件4.竖龙骨安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保存20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。竖龙骨竖龙骨竖龙骨套芯竖龙骨竖龙骨中间留20mm5.调整支座连接螺栓,以确保立柱安装水平度及进出位，竖龙骨安装到位后，对照外围控制线或轴线进行测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm。6.竖龙骨安装检查要求：〔1〕立柱安装轴线偏差不应大于2mm。〔2〕相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。7.对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。8.横龙骨安装：先把角钢横龙骨在加工厂整体加工成U型龙骨系统。〔1〕横梁测量定位1、操作说明说明：立柱或竖框安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格〔横梁位〕要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。2、工艺流程工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案〔报批〕→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。〔2〕安装1、操作说明说明：横梁安装包括二个局部：一是横梁角码安装；二是横梁安装。安装横梁时也要考虑美观性。2、工艺流程工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查〔1〕将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。〔2〕同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。〔3〕角钢横梁通过角码和不锈钢螺栓与立柱相连。〔4〕横梁龙骨安装顺序是以层为单位进行安装，整体上是从下往上进行。3、横梁安装质量控制表项目尺寸范围偏差检验方法、量具相邻两根横框的水平标高≤1钢卷尺相邻两横框间距尺寸≤2000>2000±1.5±2.0钢卷尺同高度内横框的高度差幕墙宽m≤35>35≤4.5≤6经纬仪横框水平度≤2000>2000≤2≤2水平仪分格对角线差对角线长度≤2000>2000≤2.5≤3.0钢卷尺4、龙骨安装考前须知〔1〕立柱或竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时撤除。〔2〕现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。〔3〕不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。3.5.5铝板安装1.列出详细的铝板供给方案，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2.到达现场的铝板进行检查，合格后才能收货，检查的内容有：〔1〕规格数量是否正确；〔2〕各层间是否有错位铝板；〔3〕铝板堆放是否平安，可靠；〔4〕是否有误差超过标准的下差，是否有已经损坏的铝板；〔5〕铝板的固定耳板是否按加工图加工。3.安装面板前，对上道工序进行检查，检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。4.吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自铝板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑铝板幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑铝板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。5.拉水平线根据设计及施工实际情况确定铝板幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。6.按照拉好的水平和垂直线将铝板直接挂靠在龙骨M8的螺栓上。7.调整：铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准以拉的控制线作为参照，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶缝垂直；面平即各铝板在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否到达设计要求。8.验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；板块安装是否有错面现象，色差是否在准许范围内；铝板面板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。幕墙安装允许偏差工程允许偏差〔mm〕检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度〔H〕(m)≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度〔与设计值比较〕±2.0卡尺两相邻面板之间接缝上下差≤1.0深度尺3.5.6注胶密封1.将铝板与其他面材，铝板与铝板接口的地方按图纸要求注胶密封。2.密封前，安装好各种附件，密封部位的清扫和枯燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用枯燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面枯燥；3.贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，注意纸胶带本身的平直；4.注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，防止浪费；5.胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整；6.除掉保护胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染周围材料；7.及时清理粘在施工外表上的胶痕。3.6、石材安装3.6.1石材幕墙的安装工艺流程1.石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核放线埋件检查埋件校准补埋连接件安装质量检查钢龙骨安装质量检查石材面板安装质量检查注胶密封检查清扫竣工交付2.石材面板订购与石材幕墙施工配合流程图石材验收石材验收隐蔽验收石材开槽加工安装石材面板放线石材到货提石材方案钢安装龙骨龙骨焊接处二次防锈处理检查、注胶拆架、补脚手架眼检查、清理石材幕墙清洗终验3.6.2测量放线1.对不设埋件的主体结构〔如钢结构等〕，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。2.检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。3.6.3连接件安装1.连接件的作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。2.在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。3.寻准埋件。安装连接件时首先要寻找定位点，只有寻准了点才能很准确地安装连接件。4.对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5.拉水平线控制水平上下及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。6.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。7.加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。8.验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改良，直至到达要求为止。9.防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理〔镀锌防腐〕，但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1)清理焊渣2)刷防锈漆。3)刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。10.连接件施工质量评定：1)三维方向的误差控制。2)连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3)焊缝的长度及焊缝质量。4)铁件防腐处理。3.6.4竖龙骨安装工艺及技术方案幕墙主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。1.竖龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，那么整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。2.竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保存15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。3.竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待根本安装完成后在下道工序再进行全面调整。4.关键问题：1)竖龙骨选择型号、规格正确无误。2)螺栓安装防止出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3)选择恰当的安装顺序。4)注意材料平安〔防损伤、防丧失〕，操作平安。5〕注意使用镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3.6.5次龙骨安装工艺及技术方案1.工艺操作流程：施工准备施工准备材料检查就位安装安装检查主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用方钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整到达安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷防锈漆。2.根本操作说明：1〕施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2〕检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3〕就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。4〕检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否标准整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。3.6.6石材板块安装工艺及技术方案1.根据测量结果结合板材加工图、施工图，对合格的石材进行安装前复查。2.依据石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。3.按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。4.支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。5.固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐那么调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。6.板间缝按设计尺寸留出。3.6.7石材幕墙工程质量重点及关键点的技术保证措施1.幕墙结构强度及变形。幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：1〕竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、螺栓等必须满足标准要求。2〕幕墙所用材料的外表处理，也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢外表必须进行符合设计和标准要求的热浸镀锌处理。3〕为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。3.7、外墙装饰面砖安装1、工艺流程基层处理-→弹线分格-→选砖-→镶贴面砖-→勾缝与擦缝-→清理外表。2、操作工艺2.1、基层处理基层为镀锌钢板2.2、做找平层〔1〕、吊垂直、套方、贴灰饼〔2〕、抹找平层砂浆a、挂网：对不同材料交接处当接茬上下不平时先用砂浆抹压成斜面接平后，再挂300宽金属网等，用射钉固定，钉距500mm。b、抹找平层砂浆：抹灰前基层必须充分湿润。找平层砂浆应分层抹灰，每遍厚度宜为7～10mm，第一遍先在两筋中间薄薄抹一遍，由上往下，在前一层终凝后再抹第二遍，由下往上刮平找直，用力将砂浆压入钢丝网内，凹陷处要用砂浆补平，然后用木抹子搓平，终凝后浇水养护。〔3〕、抹防水层水泥砂浆待底层灰六至七层干时，为防止墙面收缩产生裂缝，一般要用分格条分格，外墙每层楼层板面标高部位设分格条，分格条宽度宜为10mm，深度为防水层厚度。在底子灰上根据尺寸弹出分格线，分格条在水中泡透，在分格条的小面抹上水泥浆粘在分格线的下口〔水平线〕或左侧〔垂直线〕，即可在分格条两侧抹上水泥浆呈八字型，聚合物水泥砂浆每层厚度不大于5mm，前层抹面终凝前方可抹后一层。2.3、排砖、分格和弹线〔1〕、面砖在贴前要进行预排，根据墙面尺寸进行竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，且本工程要求尽量全用整砖，以及在同一墙面上的竖向排列，均不应有一列以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等，假设能够调整进行排整砖的应进行调整，调整应控制在0.5mm之内，但也要注意一致和对称。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，应顶面砖盖立面砖，立面砖最低一排面砖压底平面面砖，具体排版待正式结构根本成型时排版。〔2〕、一般要求横缝应与窗台、窗楣相平，竖向要求从住户的两边外墙同时排起，应尽量采用整砖。〔3〕、在抹灰面六成至七成干时，即可在墙面上每两个楼层按建筑标高弹一闭合的水平线，根据闭合控制线及排砖情况从上向下弹假设干水平线作为控制每行砖或每张砖的水平度，在弹竖向线时从外墙两边阳角向住宅窗户按砖模数弹线，然后再挂线，用面砖做灰饼间距不大于1.4米，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。2.4、面砖面层施工〔1〕、首先对原材进行挑选，挑出符合设计要求和施工验收标准的面砖。〔2〕、外墙饰面砖的整体粘贴顺序为自上而下，在每一分段或分块内的面砖，为自下向上镶贴。先贴突出局部以及细部，然后再贴大片外墙面。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的基线，镶贴时应位置准确，将搅拌好的胶浆均匀抹与面砖反面，再用搓、压等方法将面砖直接粘贴在墙上，仔细拍实摆正，使其外表平整。按此方法自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行砖贴完后，须将砖面挤出灰浆，刮去多余的胶浆，应根据不同胶浆材料确定。在粘结胶浆初凝前或允许时间内将砖纸板刷水湿透，并轻轻揭去纸板，调整缝隙。胶浆初凝后或超过允许时间后，严禁振动或移动面砖；面砖的缝隙应大小均匀、横平竖直。〔3〕、一般情况竖向阳角处采用海棠角，见右图。〔4〕、对突出墙面的窗台、檐口、空调板线等墙面凹凸不平的部位，在水平阳角处，应做20%的向外排水坡，采用顶面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖，且立面最低一排面砖要往下突出3mm，底平面面砖横贴排水坡度为20%。〔5〕、饰面砖套割时要在反面切割，切口边缘应整齐，缝隙符合要求。2.5、勾缝及擦缝〔1〕、待面砖粘贴到达一定强度，即可采用φ6钢筋弯折进行面砖勾缝，勾缝为平缝，先沟横缝，再沟竖缝的原那么。勾缝材料采用1：1〔水泥：砂浆〕聚合物水泥砂浆，砂要求为细砂。缝宽一般在5mm左右，缝深不宜大于3mm。〔2〕、勾缝分两次嵌入，先勾水平缝，后勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖外外表2~3mm，。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、砂眼和空鼓。勾缝后要及时浇水养护。〔3〕、面砖缝子勾完后，用布或棉纱擦净面砖。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净。3.8、注胶清理3.8.1铝板密封注胶将铝板保护膜折边局部撕开，按90°转角折边处贴上保护胶带，保护胶带在四角胶缝处应折90°转角，整个板块保护胶带一次到位，用力抹平，防止保护胶带折皱。3.8.2玻璃密封注胶1〕在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带。2〕清洗嵌缝，然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要求保证密实平直，连续且深度一致。3〕注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。4〕保证注胶均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝外表光滑、平整，并将外表进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。5〕注胶厚度和注胶宽度必须满足国家标准和设计要求。6〕用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上、30℃以下。相对湿度50％以上。7〕撕去保护胶带时成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉保护胶带集中处理，防止环境污染。3.8.3幕墙清洁整体外装工程施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证视觉样板能圆满到达竣工验收要求。清洗顺序按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。清洗方法玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反响，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之前方可使用，清洗后用清水冲洗干净。首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后去除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净。3〕清洗时的注意平安事项(1)清洗前做好工人平安技术交底。(2)注意做好操作工人的平安防护工作。(3)对清洗的辅助器械要做到平安可靠无故障，确保操作工人平安。(4)遇大风天〔4级以上〕、雨天不进行外墙清洗工作。(5)外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围。(6)所有高处清洗的操作工人需配有平安带，工人的平安带必须与其它牢固的结构相连接。四、进度方案及保证措施1.总进度方案1.1各阶段时间任务名称工期开始时间完成时间前期准备及采购加工阶段70个工作日2018年4月25日2018年7月3日1、幕墙工程施工图出图13个工作日2018年4月25日2018年5月7日2、材料认样及材料准备64个工作日2018年5月1日2018年7月3日现场实施阶段126个工作日2018年5月21日2018年9月23日3.施工安装126个工作日2018年5月21日2018年9月23日视觉模型施工126个工作日2018年5月21日2018年9月23日1.2关键线路关键线路：深化设计→备料加工→现场安装→调整→验收观样1.3总进度方案总进度方案横道图见附件2.进度方案保证措施2.1设计阶段进度方案及保证措施2.1.1设计阶段进度方案任务名称工期开始时间结束时间深化设计6工作日2018年4月25日2018年4月30日设计师审批7工作日2017年5月1日2018年5月7日2.1.2技术保证措施.1在确定中标后，立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反响，确保施工方案图按时会签。.2投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。.3严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图筹划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。.4采用先进的网络设备和在软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反响到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。.5多年的技术开发和实际施工经验，使的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用已经成熟、完善的结构体系。.6现有设计人员数百人，在设计过程中假设需加快进度，可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。2.2材料采购供给方案及保证措施2.2.1材料采购供给进度方案任务名称工期开始时间完成时间2、材料认样及材料准备64个工作日2018年5月1日2018年7月3日面板材料送样〔小样〕30个工作日2018年5月5日2018年6月3日骨架材料准备30个工作日2018年5月1日2018年5月30日面材材料准备30个工作日2018年6月4日2018年7月3日2.2.2材料采购供给进度保证措施.1在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。.2本工程主材，全部从与有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。.3合理地、科学地组织材料的加工、储藏、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。.4按方案使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，防止因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。.5我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。.6用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供给提供有力保障。2.3现场施工进度方案及保证措施2.3.1现场施工进度方案任务名称工期开始时间完成时间现场实施阶段126个工作日2018年5月21日2018年9月23日3.施工安装126个工作日2018年5月21日2018年9月23日视觉模型施工126个工作日2018年5月21日2018年9月23日龙骨架安装30个工作日2018年5月21日2018年6月19日面层安装20个工作日2018年7月4日2018年7月23日注胶清理5个工作日2018年7月24日2018年7月28日幕墙调整50个工作日2018年7月29日2018年9月16日验收完成7个工作日2018年9月17日2018年9月23日2.3.2现场施工进度方案保证措施2.3.2.1现场施工进度控制工期相对较紧时可加大投入足够的人力及物力，并选择合理、先进的幕墙施工方法及施工顺序，以确保幕墙施工顺利完成。工程管理组织保证措施我司吸纳了大批优秀的工程管理专业人才，并重金挖掘国内优秀工程管理人才加盟。2.3.2.2本工程执行工程经理负责制，并且由施工经验丰富的国家幕墙壹级工程经理负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将选用施工经验丰富的施工队伍进行安装，保证到达科学施工、有序施工。要求工程人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点把握准确，对质量的控制点清晰。2.3.2.3按工程施工组织方案，分别制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织方案，坚持“以客户为中心，严格按施工组织方案来施工”的原那么，科学合理的安排生产。当发现施工中方案与实际不相吻合时，及时调整月进度方案，确保整体方案如期实现。2.3.2.4每周六召开工程部调度协调会，总结每周工作，并对下一周方案进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。2.3.2.5在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分提高工作效率，并通过梳理各个工作组的工作关系，到达配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。2.3.2.6加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。.7施工现场人员必须按进度方案完成当日工作，如果方案有变或其它因素影响进度，将增加施工人员或采用二班、三班作业施工。2.3.2.8现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反响、处理。2.3.2.9严格按材料进场方案供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供给不及时而延误安装。2.3.2.10严格按有关施工标准进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。及时提供合格的安装作业面，设计过程充分考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的减少施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，防止因调整安装面影响进度方案的落实。2.3.2.11切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。五．材料运输及存放措施5.1主要材料、构配件的运输1水平运输1〕场外水平运输根据南宁市交通管理相关规定，我司将在夜间利用大型货车进行玻璃面板及材料的运输，以防止车流顶峰。在现场协调、货物运输、售后效劳的快速与便利方面我司具有其他公司不可比较的绝对优势。5吨以上车辆晚上10点至早上6点才能进入南宁市区，早上7:00-9:00、下午17:00-19:00不允许0.75吨以上的货车在市区通行。因此本工程幕墙材料从临时堆放场地至现场的运输拟定在晚上10点至早上6点之间进行，以防止运输顶峰期，在这段时间室内交通便利快捷，有足够的时间调运幕墙材料。2〕施工现场水平运输我司材料到达施工现场后，采用汽车吊进行卸车及转运，玻璃采用A字架运输，楼层内采用平板运输车进行材料转运。2垂直运输根据工程特点，幕墙材料均为构件材料，我司将采用汽车吊运输幕墙构件。3构件材料运输考前须知1钢材序号钢材运输时应注意：1运输中装载要均匀平衡，防潮防湿，防止锈蚀。2钢铁本身沉重，装运时车辆应备有垫木，注意装运平安。3不同品种的钢铁不要混装。4应配备油布等防潮、防湿工具。5装载时应防止钢片超出车外，货物分布要均匀。6刚出炉的钢渣遇水会发生爆炸，应防止雨天运送。7运输中装载要均匀平衡，防潮防湿，防止锈蚀。工厂及现场钢材存放地选择：〔1〕保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要去除杂草及一切杂物，保持钢材干净。〔2〕在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。〔3〕库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。〔4〕库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。钢材合理堆码：〔1〕堆码的原那么要求是在码垛稳固、确保平安的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。〔2〕禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。〔3〕垛底应垫高、巩固、平整，防止材料受潮或变形。〔4〕同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原那么。〔5〕露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。〔6〕堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。〔7〕垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O．5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2．Om。〔8〕垛底垫高，假设仓库为朝阳的水泥地面，垫高O．1m即可；假设为泥地，须垫高O．2～0.5m。假设为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～O．7m。〔9〕露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈。2铝合金型材运输铝合金型材加工好后，根据运输方案对要运输的铝合金型材做最后检验，包装好后，装箱上车。铝合金型材装箱时应注意：〔1〕铝型材构件加工后包装前,应将其外表及腔内铝屑刮净，防止划伤。〔2〕铝材在存贮和堆放的时候，应使用适当的包装物仔细地保护起来，也可以采用某种清漆或易除去的蜡膜、塑料膜进行保护，防止污水、冷凝物、水泥等其他污垢接触型材外表而造成腐蚀。铝型材在运输或搬运时，应尽量将同种规格的料包装在一起，防止型材端部毛刺划伤铝型材表面；铝型材外表用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输或搬运过程中，型材阳极氧化膜之间发生相互滑动和摩擦。铝型材安装后不许接触水泥、灰浆等污染物，其外表不被划伤，否那么会造成阳极氧化膜的损伤，牛皮包装纸到安装铝型材时才撕掉，铝型材外表的白色胶纸直到竣工清洗前才撕掉。〔3〕铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车箱长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。切记：型材不能与钢材等硬质材料混装。〔4〕铝合金建筑型材的安装，安排在建筑施工的后期进行，并尽可能在交付给工地的建筑铝型材的包装件上贴上这样的标签：为了防止型材阳极氧化膜的损坏，在每个搬运过程中都应特别小心。3面板材料运输本工程的面板材料主要为玻璃面板和铝板，因玻璃易碎，铝板怕摩擦的特殊性，在装箱运输时尤其须更加注意。面板材料装箱时应注意：〔1〕玻璃面板完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相巾，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏。〔2〕玻璃面板材料之间尽量不要留有空隙，以免运输途中玻璃互相碰撞造成玻璃损伤，面板的码放层数不超过三层。〔3〕玻璃面板装箱过程中，必须加以捆绑，以保护装饰面及重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，平安抵达工地。〔4〕运输中保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。公路运输时要遵守相应规定。4材料卸货〔1〕车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的材料构件进行登记，质检员对材料构件进行质量检验，检验合格后报总包和监理，符合要求的材料构件将允许卸货。〔2〕检验完毕后，根据指挥人员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。〔3〕在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将材料构件送入幕墙材料临时堆放点妥善放置。4〕叉车运输过程中的考前须知：1幕墙面板、幕墙构件等应顺序编号，并配有专人对成品进行保护。2装卸过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动。3超过运输允许尺寸的幕墙、门窗等，应采取特殊措施。4幕墙面板、幕墙构件等应按顺序摆放平衡，不应造成型材变形。5使用手动叉车前，必须经过培训。6叉车叉必须完全进入卡板下面，将货物叉起，保持货物的平稳。7叉车空载时，不能载人或在滑坡上自由下滑。叉车不用时，必须处于最低的状态，且存放在规定的地方。8叉车的载重不能超过极限。损坏的叉车必须进行维修或报废，不得使用。5.2主要材料、构配件的堆放材料堆放主要考虑在层间堆放，为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场方案进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他材料到场置于材料仓库，并注意材料的堆放规那么。保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，堆场要配有足够的消防器材。六.脚手架搭设方案本视觉模型最高为12米，拟采用双排落地钢管脚手架作为视觉样板安装的操作平台，脚手架搭拆委托总包单位实施。6.1、脚手架材料脚手架采用搭设扣件式钢管双排脚手架，材料采用Ø48×3.5mm无缝焊接钢管，钢管的长度不得超过4500mm(最大质量≤25kg)，钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆，连接件采用普通钢扣件，对有裂缝、变形的扣件禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换，脚手板采用木板。脚手架立杆底垫木采用宽20cm×厚5cm×长1.5M木跳板,横向铺设。6.2、脚手架根底本次施工主要搭设在完成的硬化场地上，搭设场地条件良好，无需另外做根底处理。6.3、架构尺寸依据标准<<建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准>>〔JGJ130－2001)。选择构架尺寸如下：总高6m,内立杆距墙0.4M,立杆横距Lb=1.0m，立杆纵距La=1.4m，步距h=1.8m，抛撑在搭设后设置。脚手架作业层铺设木板,脚手架立杆底端之上0.2M处遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,在立杆外侧边缘设置防护栏杆，防护杆高度为1.2M,架体外侧满挂阻燃型密目平安网，沿北端架设上下坡道。6.4、脚手架的搭设5.4.1搭设规定1〕立于地面上的脚手架立杆底垫木采用宽20cm×厚5cm×长1.5M木跳板及刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。2〕在搭设之前必须对进场的脚手架钢管和配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管和配件。3〕脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下程序进行：按施工放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随时校正立杆之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架板应铺平铺稳，必须绑扎固定。安设撑拉杆时，应注意掌握撑拉的松紧程度，防止引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定，工人必须戴平安帽和挂平安带，不得单人进行装设较重杆和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不平安作业。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作大于或等于100mm的构架尺寸放大。5.4.2搭设顺序材料准备及检查→地基处理→定位放线→竖立杆→扫地杆(先纵后横，横在纵下)→第一步横杆第一步纵杆→第X步横杆第X步纵杆(先纵后横，横在纵上)→设置剪刀撑。5.4.3扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮≤200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5.4.4立杆立杆横距b=1.00m,立杆纵距为1.5m,脚手架步距h=1.8m,内立杆距外墙皮距离b1=0.4m。5.4.5水平杆1〕纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。纵向水平杆接长本脚手架纵向水平杆无需搭接。(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)水平杆对接接头布置2〕横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。5.4.6脚手板脚手板采用竹木板脚手板,铺设时按主筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,两端用直径14#的镀锌铁丝固定在横向水平杆上。铺脚手板的铺设范围为操作层。5.4.7坡道斜道宽1.2m，坡度1:3，设置在脚手架北端。斜道两侧栏杆，栏杆高度为1.2m。脚手板顺铺，接头采用搭接,下面的板头压住上面的板头,上、下端与脚手架横杆绑扎固定，并每隔25~30cm设置防滑条一道,木条厚度为20-30mm。6.5、脚手架搭设质量的检查验收规定构架结构符合搭设规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的范围之内。节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达40—60N·m。钢管脚手架立杆垂直偏差≤L/300,且其最大偏差不大于75mm,纵向平杆的水平偏差应≤L/250,且全架长水平偏差小于50mm。七．质量管理方案及质量保障措施1.质量管理目标及违约责任承诺1.1质量目标1.1.1本工程深化设计与施工质量目标到达合格标准，确保本工程质量与使用功能到达设计要求，观感效果符合业主要求。1.1.2工程质量必须符合设计要求和现行国家及地方有关标准、标准规定。1.1.3满足合同质量要求，确保一次验收合格。1.2质量违约责任承诺如我司有幸中标，我司将严格按照国家有关法律法规、行业标准及合同要求组织施工，在工程深化设计、材料采购、加工制作、现场安装、检查验收等各个环节全过程实施ISO9001质量体系管理程序，确保实现工程质量目标。我司质量违约责任承诺如下：1.2.1如由我司原因造成的质量问题，我司将无条件返工处理，在发包人规定的时间内完成返工，修复至工程质量要求并承当相关费用；1.2.2如由我司原因造成工程发生“较大”以上的质量事故〔含“较大质量事故”〕，发包人有权解除合同；1.2.3如工程竣工交付时未能到达合同质量目标要求，业主可扣没工程合同额5%的质量保证金。1.2.4严格执行合同约定的其它质量违约责任条款。2.质量保证体系2.1质量保证机构在本工程中，我公司将委派具有多项类似工程经验的优秀工程经理为首，具有丰富施工经验的工程管理人员组建本工程专业承包工程经理部，在公司“总部效劳控制、工程授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的专业承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和工程的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的效劳以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。建立由公司宏观控制，工程经理领导，工程技术负责人和施工经理筹划、实施，施工员中间控制，质量员监督检查的管理系统，形成从工程经理到各作业班组的质量管理网络。建立工程质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。公司层质量管理组织机构生产平安部科技设计生产平安部科技设计部物资采购部商务合约部总工程师生产副总总经理方案管理进度管理质安管理设计管理工艺管理技术管理物资管理设备管理集采管理合约管理本钱管理2.2工程部质量管理组织机构商务商务经理生产经理工程经理技术负责人施工员质量员平安员资料员技术员设计师造价员材料员法务员作业队伍作业队伍2.2工程部各岗位质量管理职责序号岗位/部门职责1工程经理工程质量的第一责任人，负责组织工程质量筹划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2执行经理审核工程质量筹划。2工程技术负责人根据工程质量筹划和质量方案，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。3工程生产经理参与工程质量筹划和质量方案的编制，指导和监督工程质量工作的实施。4工程商务经理根据本工程业主确认的材料规格及性能，参与材料的招标及合同编制，对本工程进场的材料进行严格把关。5施工员参与工程质量筹划，组织工程质量方案的编制。负责定期组织质量讲评、质量总结。7技术员对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产。8材料员组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。负责对进场的成品、半成品材料进行检查。9资料员负责对本工程资料、交底记录及验证记录的收集、整理。2.3质量保证措施2.3.1建立和完善先进、科学的工程质量管理制度序号制度名称主要内容1图纸会审、技术交底制度1〕技术部组织工程相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2〕技术部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业技术负责人对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。3〕因技术交底不清而造成质量事故的要追究相关人员责任。2样品管理制度样品的选样及报批：样品要能表达其材质、功能或工艺，样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准之一；样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设计、监理工程师的相关指示，且应足以显示其质量、型号、颜色、外表处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。一旦某一样品被认可，不允许在品牌、质地等方面作任何改变。样品管理：经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中，并做好样品的保护。3原材检验制度1〕根据原材料采购方案编制原材料检验试验方案；2〕严格按国家标准、标准要求加强原材料的验收，及时标识、组织见证取样送检；3〕及时获取原材料检验、试验信息，组织施工。4〕因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4施工挂牌制度1〕主要工序如埋板安装、龙骨安装、面板安装、注胶等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。2〕因现场不按标准、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5质量检测设备管理制度1〕公司项管部负责质量监测设施的管理工作，负责组织编制检测设施的配备方案、自用设备购置方案、年度设备校准方案，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案；2〕校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测方案进行检定，合格前方可使用，有登记台帐和使用纪录。3〕质量检测设备失准控制；4〕流转控制和搬运控制；5〕使用和状态控制；6〕贮存控制；7〕相关记录；6工程质量验收管理制度1〕工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚；2〕“三检”制度管理；3〕明确验收程序；4〕质量问题整改、落实；5〕报验时间要求；6〕验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。7质量否决制度1〕不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。2〕不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和工程经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和工程经理的责任。3〕针对出现不合格原因各相关责任人员要采取必要的纠正和预防措施。8质量奖罚制度·目的：为加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现；·原那么：有奖有罚、奖罚清楚、有章可循、有据可依；·程序：建立质量奖罚专用台帐，建立质量奖罚基金，专款专用；·主要奖罚规定：坚持"工序样板引路"制度；样板施工及过程施工质量评比；专项质量检查评比；上级部门检查评比；质量工作先进个人评比；特殊奉献、合理化建议奖项；质量报表和质量工作总结；质量事故处分；通病防治；成品保护；9创优培训制度1〕目的：为提高所有参施人员的管理水平、技术和操作水平，提高全员的质量意识，提供工程的质量水平；2〕培训方案：根据创优筹划要求，编制培训实施方案，明确培训对象、时间、地点、教师等，并组织实施，培训后保存培训记录；3〕培训内容：法律、法规、强制性条文、标准和规章制度；创优质工程工艺、方法、标准；4〕培训对象：工程总承包部全体人员；5〕培训老师：幕墙协会专家、先进领域的材料厂家等；6〕培训记录：培训方案表、人员登记表、考勤〔签到〕表、考卷、考试成绩、培训小结、合格证书等2.3.2施工质量管理控制流程2.3.2.1施工质量管理流程2.3.2.2产品的检验与试验管理流程这里的产品是指原材料、工程设备、在施品、成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。2.3.2.3计量器具的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。2.3.2.4施工过程产品质量纠正和预防工作流程在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制产品质量，以确保工程质量。2.3.2.5现场施工资料管理流程控制工程部配备专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，做到资料整理全面、及时和准确。2.3.2.6施工过程质量工作记录流程施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，及时发现存在的问题向工程技术负责人汇报，并提出处理建议或整改措施。2.3.2.7施工过程不合格品管理流程2.3.2.8工程施工产品的标识和可追溯工作流程2.3.2.9回访、保修等效劳工作流程控制八.平安文明施工保证措施8.1平安保证体系平安管理组织机构工程经理技术负责人

平安负责人

工程副经理安全组专职安全员

测量工段兼职安全员

焊接工段兼职安全员

骨架安装兼职安全员

面板安装兼职安全员

架子施工兼职安全员

打胶工段兼职安全员

清洁清洗兼职安全员8.2平安生产保证措施平安生产管理要求〔1〕平安教育、培训1〕对于就职的员工，必须进行劳动卫生和平安生产教育，防止劳动过程中发生事故，减少职业危害。2〕对操作生产设备的机长及职工，进行岗位平安技术培训，在考核合格后，方准其独立操作。3〕对从事特种作业的职工，必须经过专门培训，并取得特种作业资格前方可独立上岗操作。4〕对调换工作岗位或连续离岗六个月以上重新返岗位的职工，必须重新进行岗位平安教育。5〕对采用新技术、新设备、新工艺、新材料、新产品的投产，要进行新操作规程的平安教育。对有害人身平安和健康的工作，必须配备相应合格的劳动保护用品和平安防护装置。6〕对参加危险作业工程的职工，要进行有关工程的平安教育。7〕对派往公司外执行运输等任务的职工，要进行有关作业环境和条件的平安教育。8〕对所有在岗职工，开工前进行一次平安生产规章制度和平安生产知识的教育，并组织、利用工程的“平安月”活动，进行经常性的平安生产宣传教育。9〕有方案地对职工进行灭火、抢险等相关培训。〔2〕平安监督、检查1〕对于接触易燃易爆品、化学品的平安管理与要求，按《危险化学品平安管理条例》规定执行。2〕建立并严格执行定期的和经常性的平安检查制度。及时消除平安隐患，严禁违章指挥和违章作业。3〕工程所属各部门应结合生产，认真组织月查，班组的周查和作业岗位的日查。4〕工程平安管理做好各节、假日前后的平安检查工作。5〕各级平安管理人员进行经常性平安监督检查。〔3〕平安管理规定1〕认真排除隐患并进行平安技术改造，改善劳动条件，预防伤亡事故和职业病的发生。2〕对从事有害作业的职工，应当定期进行健康检查。3〕依照国家有关法律和规定，保证职工必要休息。配备适当的休息场所和饮水设施等。4〕制定合理的工时管理制度，严格控制加班加点时间。5〕女职工因生理特点所需的劳动保护，以及在劳动过程中的平安要求按《女工劳动保护管理规定》执行。6〕对高温作业、防暑降温和暑期工业卫生的具体要求，按我公司的有关规定执行。7〕全体职工负有平安生产的监督职责，对用人部门管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行、对危害生产平安和身体健康的行为，有权提出批评、检举并上报。8〕为职工提供符合国家规定的劳动平安卫生条件和必要的劳保用品。9〕按规定严肃认真处理职工伤亡事故。10〕为了及时吸取教训，防止伤亡事故发生，执行事故报告制度，如实反映情况。已经发生的事故，要保护现场，抢救伤员，协助平安主管部门调查分析事故原因。不准瞒报或虚报各类工伤事故，应及时上报平安主管部门。严格做到“四不放过”：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；广阔职工群众没有受到教育不放过；预防事故重复发生的防范措施没有落实不放过。11〕平安主管部门应建立完整的职工伤亡事故档案，并妥善保存备查。〔4〕平安管理要求1〕生产区作业场所和其他设施，都应当符合国家有关劳动保护规定，各种设施必须建立维修保养、检查和报废制度，平安防护、防尘、防毒等装置必须保持有效、完好。2〕车行道、人行道保持平坦、畅通，并有足够的夜间照明。禁止在路面上堆放物品、存放车辆。未经主管部门批准，不得中断交通或在路面上从事阻碍交通的活动。3〕道路两侧应设置必要的交通平安标志。4〕所有建筑物及架空管线的支架、立柱等构筑物，必须巩固平安。建筑物的地面、墙面、房顶、门窗应保持完好，下水道畅通。使用部门发现建筑物损坏或有危险征兆，应立即报告；主管部门应定期检查，及时修理。5〕所有沟、井、池及空中走台上有失足堕落危险的孔、洞等必须设置牢固可靠的盖