电厂电除尘器除尘效率的改进措施

电厂电除尘器除尘效率的改进措施2×360m24280m2双室于50mg。为确保该要求，本公司对目前投产多台设备进展现场考察出六项改进措施，以满足用户要求。一、分析阻碍电除尘器除尘效率的要紧因素1.1.电除尘工作原理静电除尘的除尘过程大致可分为四个时期：(1) 气体电离；(2) 粉尘获得离子而荷电；(3) 荷电粉尘向电极移动；(4) 电极上的粉尘去除到灰斗中去。1.2阻碍电除尘效率的要紧因素。烟气性质要紧指烟气温度、压力、湿度和烟尘荷电离子向收尘极板运动的驱进速度。粉尘特性要紧指粉尘的比电阻、粒径分布、真密度、积存密度、粘附性等物理化学性质。104Ω·cm1012Ω·cm104Ω．cm1012Ω．cm术措施。比电阻与粉尘层荷电量严密相关，粉尘比电阻较低时，尘粒就失去了静电的定向作用，尘粒会重返气流中造成二次扬尘。反之，将粉尘层振落下来，机头烟气粉尘归属高比电阻范畴。构造因素指电除尘本体电晕线的几何外形、直径、数量、收尘极的型式、极板断面外形、极板间距、极板面积、电场数、电场强度、供电方式、振打方式〔方向、强度、周期〕、气流分布装置、灰斗型式、出灰口输灰装置和电除尘器的安装质量等。运行因素要紧指烟气流量、进口含尘浓度、漏风率、气流短路和的一个最重要因素，电收除的振打装置要紧分布在进口烟气分流板、电场内阴、阳极和仓壁等部位。假设烟气分流板振打运行不正常，个别个别电场负荷加重；假设仓壁振打运行不正常，简洁造成仓底棚灰，阻碍正常排灰，严峻时堵塞排灰口，造成仓内积灰短路，使电场不能正步增加会转变电气参数，降低电场强度，阻碍收尘效率。二、针对阻碍电除尘器效率的要紧因素提出的措施．由于烧结机头随着烧结工艺过程,烟气温度有较大范畴的变化；粉尘粒径偏细；比电阻较高，且具有粘性和肯定的腐蚀性。此因设计500mm90KV40072KV提高有效驱进速度。依照多依奇公式如下公式，在其它参数肯定下，提高有效驱进速度，即提高除尘率效。wAη=1-eQη 除尘效率w-------驱进速度m/sQ------m3/sA------m2．恒流高压直流电源简称“恒流源”，它事实上是一种“电流源”；即电源输出电流的大小与负载的大小无关，其主控量是“电流”。该电源应用在电除尘器上，与高压硅整流电源恒流高压直流电源简称“恒流源”，它事实上是一种“电流源”；即电源输出电流的大小与负载的大小无关，其主控量是“电流”。该电源应用在电除尘器上，与高压硅整流电源(“电压源”)相比具备特地多优点：高压电源在该时刻同步增大输出功率；正由于恒流源输出电流恒定，大。因此该电源适应工况力量强，运行稳固，且能长期保持高沉积效率。〔L-C压源到电流源的变换，能提高除尘器的运行电压、电流水平，提高除尘器的工作效率；由于除尘器机械特性〔极间距、极线形式、极板形式等方式来转变击穿电压值〔峰值电压，在同样的峰值电压下，那么输〔平均电压〕确信要高些。其三：该电源由因此一种电流源，故能担当瞬态、稳态的短路情形；且承受模块式并联构造，其牢靠性更高，操作简洁、修理便利。．电收尘的振打装置应具有适当的振打力，过小将使沉积的粉尘次飞扬。振打方式承受单侧挠壁锤振打.这种振打方式在生产实际中0.75kW限，其次由于长时刻运行很多部位极易损坏，显现如链条断、振打锤再次，粉尘粘附力相对较大，不简洁振打下来，加强振打锤的振打加速度，阴极框加构造破坏力大及引起二次扬尘,阻碍除尘效率。声波灰和结垢，末电场配二台，作为辅清灰，可不提高后两电场的振打锤重量。延长框架使用寿命。并解决末电场清灰不完全的现象。提高电除尘器除尘效率。．极板比后几块极板在同样时刻内吸附的粉尘量更大，板面粉尘层更厚，需要较大的振打加速度。因此，第一电场振打装置安装在电场进小，到最终一块板又会大一些。如在末电场把振打锤安装在出口处，就会使靠近电场出口几块极板的振打加速度变大，引起粉尘二次扬尘，阻碍除尘效率。．本除尘器必需按技术要求进展安装，确保极间距在±10之间，保证供电高效运行。．高除尘效率。假设振打周期太短，极板上的粉尘达不到肯定厚度，粉尘不能靠自重落入灰斗，简洁产生二次扬尘；假设周期太长，极板上的粉尘层积存太厚，致使电场电压下降，除尘效率下降。因此，可通1)、试验确定适宜的振打周期。电除尘器为321，级电场吸附的粉尘量少，需要的振打间隔时刻相对较长。因此，各电各电场的振打效率。(具体运算公式如下：)2T(1)式所示：T=αγA／(NCη)α——极板上的积灰厚度；γ——粉尘积存密度；A——电场总收尘面积；N——入口烟气量；C——入口浓度；η——除尘效率。理论运算后，可通过试验修正。通过正交试验法，屡次试验，对各电场