脚手架综合项目施工专项方案及脚手架搭建安全防护专项措施

脚手架施工方案及脚手架搭建安全防护方法关键提醒：第一项、重大危险源控制方法依据本企业特点，和对施工现场危害原因识别，对以下危险性较大分部分项工程制订方法：1、高度超

第一项、重大危险源控制方法依据本企业特点，和对施工现场危害原因识别，对以下危险性较大分部分项工程制订方法：1、高度超出20米大型脚手架;附着式整体提升脚手架;悬挑脚手架;6.5米高满堂红脚手架;2、深度超出1.5米沟槽和深度超出5米基坑土方开挖施工作业;3、塔式起重机，外用电梯安装、顶升、拆除作业;4、起重吊装作业;5、装饰工程消防安全。下列为大型脚手架、深基础土方工程、塔式起重机、装饰工程消防安全等易发生重大事故部位、步骤控制方法。一、大型脚手架控制方法大型脚手架作为主体和装修施工常见辅助设施，其危险性较大，而且存在很多安全隐患，防范不慎极易引发重大安全生产事故，在此对大型脚手架常见问题防范做出以下要求(脚手架安全防护方法详见P69)：(一)因地基沉降引发脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必需设在坚实、可靠地基上。(二)脚手架赖以生根悬挑钢梁挠度变形超出要求值。应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环和钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端钢丝绳逐根检验，全部紧固，确保均匀受力。(三)脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏。要立即按原方案制订卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张变形，先按每个开间设一个5t倒链，和结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最终放开倒链。二、深基础土方工程控制方法深基础土方工程是指挖掘深度超出1.5m沟槽和深度超出5m(含)土方工程。(一)悬臂式支护结构过大，内倾变位。可采取坡顶卸载，桩后合适挖土或人工降水、坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。为了降低桩后地面荷载，基坑周围应严禁搭设施工临时用房，不得堆放建筑材料和土方，不得停放大型施工机具和车辆。施工机具不得反向挖土，不得向基坑周围倾倒生活及生产用水。(二)有内撑或锚杆支护桩墙发生较大内凸变位。要在坡顶或桩墙后卸载，坑内停止挖土作业，合适增加内撑或锚杆，桩前堆筑砂石袋，严防锚杆失效或拔出。(三)基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段监测和保护，严防事故继续扩大。(四)未设止水幕墙或止水墙漏水、流土，坑内降水开挖造成坑周围地面或路面下陷和周围建筑物倾斜、地下管线断裂等。应立即停止坑内降水和施工开挖，快速用堵漏材料处理止水墙渗漏，坑外新设置若干口回灌井，高水位回灌，抢救断裂或渗漏管线，或重新设置止水墙，对已倾斜建筑物进行纠倾扶正和加固，预防其继续恶化。同时要加强对坑周地面和建筑物观察，方便继续采取有针对性处理。坑外也可设回灌井、观察井，保护相邻建筑物。(五)桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土体已形成拱状断面，用水泥砂浆抹面(或挂铁丝网)，有条件时可配合桩顶卸载、降水等方法。(六)设计安全贮备不足，桩入土深度不够，发生桩墙内倾或踢脚失稳。应停止基坑开挖，在已开挖而还未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反压，同时对桩顶合适卸载，再依据失稳原因进行被动区土体加固(采取注浆、旋喷桩等)，也可在原挡土桩内侧补打短桩。(七)基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引发土体失稳。停止基坑开挖、降水，必需时进行灌水反压或堆料反压。管涌、流砂停止后，应经过桩后压浆、补桩、堵漏、被动区土体加固等方法加固处理。(八)基坑开挖后超固结土层反弹，或地下水浮力作用使基础底板上凸、开裂，甚至使整个箱基础上浮，工程桩随底板上拔而断裂和柱子标高发生错位。在基坑内或周围进行深层降水时，因为土体失水固结，桩周产生负摩擦下拉力，迫使桩下沉，同时降低底板下水浮力，并将抽出地下水回灌箱基内，对箱基底反压使其回落，首层地面以上主体结构要继续施工加载，待建筑物全部稳定后再从箱基内抽水，处理开裂底板后方可停止基坑降水。(九)在有较高地下水场地，采取喷锚、土钉墙等护坡加固方法不力，基坑开挖后加固边坡大量滑塌破坏。停止基坑开挖，有条件时应进行坑外降水。无条件坑外降水时，应重新设计、施工支护结构(包含止水墙)，然后方可进行基坑开挖施工。(十)因基坑土方超挖引发支护结构破坏。应临时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再依据实际情况，采取有效方法处理。第二项、模板工程安全防护方法一、模板工程安全防护1.组装模板用脚手架支搭要求应符合结构用脚手架设计要求。2.模板工程施工前应编制施工方案，包含模板及支撑设计、制作、安装和拆除工序和运输、存放要求，经企业总工程师审批后方可实施。3.模板施工前和拆模前，现场施工责任人应向相关人员作安全技术交底，尤其是新模板工艺，必需经过试验，并培训操作人员。安全技术交底应含有时效性、针对性。4.模板安装操作人员应严格按模板工程设计材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。5.模板工程作业高度在2m和2m以上时，要依据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠安全操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。6.临街及交通要道地域施工应设警示牌和防护方法，避免伤及行人。7.作业人员不准攀登模板，不得在墙顶。独立梁及其它狭窄而无防护栏模板面上行走。8.雨季施工，高耸结构模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。9.木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，假如不能停电作业，应采取隔离防护方法。10.模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生坍毁或模板位移。11.模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员严禁进入。拆卸过程中必需有临时固定方法，预防倾覆。12.拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放或清理归垛。13.拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，多个人同时拆模应注意相互间安全距离，严禁抛掷模板。14.拆模次序和方法应依据模板设计要求进行，假如模板设计无要求时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆标准，先拆除非承重模板，后拆承重模板。15.吊装模板时应有专员负责信号指挥，信号指挥人需经培训合格后持证上岗。16.模板存放区必需设1.2m高围栏进行围档，模板必需对面码放整齐，确保70~80度自稳角，没有支撑大模板应存放在专门设计插放架内。17.清理模板和刷隔离剂时必需将模板支撑牢靠，预防倾覆，并应确保两模板间大于60cm。18.作业前应向作业人员做具体交底。第三项、脚手架安全防护方法1.结构、装修用脚手架应按摄影关要求支搭，采取外径48~51mm，壁厚3~3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管。2.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.2m，横向水平杆间距(小横杆)间距不得大于1m;装修用脚手架立杆间距不得大于1.5m，纵向水平杆间距(大横杆)不得大于1.8m，横向水平杆(小横)间距不得大于1.5m。3.脚手架基础必需平整坚实，有排水方法，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必需支搭在底座(托)或通长脚手板上。4.脚手架施工作业面必需满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高挡脚板5.脚手架施工层下方净空距离超出3m，必需在下方设一道水平安全网，双排架里口和结构外墙间无法防护时可铺脚手板。6.整个架体应用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必需连接牢靠，封闭严密，并和架体固定。7.脚手架必需按楼层和结构进行拉接，拉接点垂直距离不得超出4m，水平距离不得超出6m。拉接必需使用钢性材料。脚手架必需设置连续剪刀撑，确保整体结构不变形。剪刀撑宽度不得超出7根立杆，斜杆和水平面夹角为45~60度。20m以上高大脚手架应有卸荷方法。8.20m以上高大脚手架和特殊脚手架必需有设计方案，并有总工审批和验收手续。9.结构用里、外承重用脚手架，使用使荷载不得超出270千克/平方米。装修用里、外脚手架使用荷载不得超出200千克/平方米。10.脚手架外侧边缘和外电架空线边线之间应按规范保持安全操作距离。特殊情况必需采取有效