九芝堂现代中药科技园综合制剂车间中试车间建安综合项目工程关键技术标

九芝堂股份现代中药科技产业园综合制剂车间建安工程技术标投标时间：6月

中天集团关键理念：诚信、务实、创新、领先质量目标：确保优良工程安全目标：创绿色标准化工地一、施工方案1、工程概况 九芝堂现代中药科技园综合制剂车间、中试车间建安工程在长沙高新区麓谷产业基地桐梓坡西路。九芝堂现代中药科技园综合制剂车间工程建筑面积66819.3m2，地上3层，框架结构，建筑物总高度19.3m，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。中试车间工程建筑面积7608m2，地上3层，框架结构，建筑物总高度16.1m，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。本标段招标范围包含：综合制剂车间：基础、主体土建、装修装饰（净化装修工程除外，仅指地面、除彩钢板外墙面、除彩钢板外吊顶、屋面、全部砖墙门窗）。中试车间：基础、主体土建、装修装饰（净化装修工程除外，仅指地面、除彩钢板外墙面、除彩钢板外吊顶、屋面、全部砖墙门窗）。1.1、结构设计情况主体结构类型：主体结构均采取钢筋混凝土框架结构形式。结构板为钢筋混凝土现浇板。钢筋采取HPB235级、HRB335级和HRB400级。钢筋直径≥22采取机械连接或焊接。当采取焊接连接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置分别采取闪光对接焊、气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式.其中电弧搭接焊焊缝高度凡图中未注明者均为10mm,焊接搭接长度单面焊缝10d，双面焊缝5d；当采取机械连接时，应采取钢筋直螺纹套筒接头。基础垫层独立基础、条形基础、筏板梁、板、柱雨蓬结构柱、过梁等混凝土强度等级C15C30C30C30C25砌体工程：中式车间外墙采取240厚多孔砖砌块，M5混合砂浆砌筑。电梯间、楼梯间隔墙采取250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙采取200厚加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，其它内墙采取200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。综合制剂车间外墙采取240厚多孔砖砌块，M5混合砂浆砌筑。电梯间、楼梯间隔墙采取250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙采取200厚加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，毒麻间采取250厚钢筋混凝土墙，其它内墙采取200厚加气混凝土砌块（150厚用于管道井），M5混合砂浆砌筑1.2、建筑设计情况门窗工程：铝合金外门窗、玻璃幕墙均选择一般铝合金型材，中空低辐射玻璃窗5+9A+5。卫生间门（窗）采取6mm厚毛玻璃。门有防火门、铝合金门等。楼地面：关键为地砖地面、防静电塑料楼地面、陶瓷地砖楼地面、花岗石楼地面、现制水磨石楼地面、一般混凝土耐磨地面、抗压耐磨地面、不锈钢楼地面。顶棚：关键为彩钢玻镁复合板吊顶、铝合金龙骨条形金属板吊顶、铝合金龙骨装饰矿棉板吊顶、100mm厚彩钢聚氨酯复合板和水泥砂浆顶棚。内墙：釉面瓷砖墙面、乳胶漆墙面。外墙：外墙面关键采取面砖外墙面。屋面：防滑地砖地面、彩色保护涂料地面。1.3、防水保温做法1.3.1、屋面防水保温:屋面防水采取0.5厚SY-PET防水卷材，屋面保温材料为40厚挤塑聚苯板。1.3.2、卫生间、淋浴间、阳台防水：1.5厚聚氨酯防水涂料。1.3.3、墙体保温：25mm厚FTC保温材料。2、施工条件施工区域周围较为宽大，无较高建筑物。3、施工特点及重难点3.1、文明施工要求高：本工程周围较为开阔。我方必需对建筑材料运输和施工进行细致地布署，遵守长沙市环境保护法规，认真作好建筑物周围安全防护，搞好文明施工。3.2、总承包管理：本工程建筑面积大、外形设计新奇、优美，立体感强。作为总承包单位，我单位将发挥总承包管理职能，制订质量、工期、安全、文明施工等管理目标，确保本工程各项管理目标实现。3.3、质量要求高：本工程质量目标为优良，为此我们将严把质量关。编制具体施工组织设计、专题施工方案、作业指导书，治理质量通病；以样板间、样板房、样板层引导质量提升；从采购起把关，严把材料进场关、试验关、使用关；精选作业队伍，以有经验骨干带动质量提升。3.4、外观效果要求高：本工程为综合建筑，整体设计错落有致，建筑外部装饰为面砖，外形美观大方，立体感强，外观施工质量直接关系到建筑整体品位和定位，我们必需确保外墙、屋面装饰效果。3.5、大面积地坪平整度控制要求高：地坪施工我方将将使用含有自动安平装置砼自振平整器和抹光机加强地坪平整度控制。3.6、超长结构无缝施工技术：本工程综合制剂车间本工程平面尺寸为245.2mX105.6m,设置了三道伸缩缝后仍属于超长结构,为避免温度及收缩应力过大在结构构件上产生有害裂缝,结构上需采取一定结构方法，以确保结构无裂缝。这也是施工过程中一大难点。3.7、大面积砼施工为避免发生裂纹，车间地坪浇筑时，我方采取技术方法：（1）采取合理水泥和骨材，严格控制优化配合比；（2）合理设置施工缝，减小温度收缩应力和变形；（3）控制混凝土入模温度和塌落度；（4）立即清除泌水和表面二次压光；（5）加强砼养护工作。4、施工布署4.1、施工管理目标为树立企业形象，不负众望，将严格实施质量管理和质量确保体系，推行项目法管理，开发和应用优异技术；精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗建成本工程。具体目标以下表：质量目标根据国家相关验收标准达成优良工程工期目标360天，其中至主体封顶≤220天，至主体完工、装饰装修完工≤350天安全生产目标省安全文明示范工地文明施工目标省安全文明示范工地4.2、施工组织管理机构设置依据本工程规模和特点，组建九芝堂现代中药科技产业园物流中心新建工程项目部。由项目经理部代表企业具体对工程施工进行总承包全过程管理。

总指挥：企业总经理总指挥：企业总经理技术总监：企业总工程师质安总监：企业生产总指挥项目经理项目副经理技术责任人生产科综合管理科技术科质安科经营科财务科材料设备科各作业班组 图1-1项目管理体系4.3、施工生产安排具体安排以下：工程名称承包方法组织方法结构钢筋工程项目总包在现场机械加工，塔吊运输、人工绑扎混凝土、砂浆工程项目总包使用商品混凝土，砂浆现场生产模板工程项目总包场内加工、现场拼装防水工程项目总包企业专业防水队伍施工，项目部统一协调管理室内外装饰项目总包企业专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理4.4、材料设备供给材料设备名称供给方法工程材料设备会同业主、监理共同采购施工周转材料由企业组织供给施工设备由企业组织调配4.5、关键施工仪器设备投入：大中型设备由企业组织调配。依据本工程工程量大小和现场场地情况，本工程拟投入机械设备见《关键机具使用计划》。4.6、施工期间生活安排:严格按建设方和监理工程师审定施工总平面图部署施工临建，设置专职施工总平面管理，主动配合业主方场地管理工作。4.7、材料周转和投入:钢管扣件及支撑系统使用胶合模板、木枋，材料由企业自行购置，依据工程量大小及配模方案一次性购入。4.8、施工准备现场技术准备项目技术责任人在项目领到图纸后应组织人员进行图纸自审和会审，搜集各项技术资料；工程开工前，编制实施性施工组织设计，并送审批后，作为施工指导纲领；制订各项工程技术方法，组织技术、安全、文明施工交底；预算员做好施工预算及分部工程工料分析；关键材料及构配件立即统计计划，提出定货数量规格和需用日期。生产准备现场封闭：施工区临时围墙进行全封闭。供电、供水及排水：经过现场具体勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面部署作好水、电线路敷设，建立施工排污系统。施工机械：施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；轴线、标高控制：制订出测量方案后，即可放线建立轴控网和基准点。5、现场施工组织5.1、施工标准：本工程总体施工程序具体图1-2：砌体工程砌体工程调试主体结构屋面结构屋面防水、内外装饰扫尾工程完工验收安装预留预埋穿插进行基础结构图1-2总体施工程序各单位工程根据先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自下而上，室外装饰由上而下，先湿作业、后干作业总标准进行施工。5.2、施工阶段依据本工程特点，将工程为四个施工阶段：第一阶段基础结构施工阶段第二阶段主体结构施工阶段第三阶段内外墙砌筑及装修、水电安装阶段第四阶段收尾、交付使用同时依据工程特点，主体结构分两个区，一区为中式车间，二区为综合制剂车间，其中一区划分为两个施工段，二区划分为三个施工段进行流水施工，两个区平行组织施工，专业和工序之间形成流水作业。（见下图）6、施工测量6.1、施工准备和建设单位会同办理测量定位交接手续，并填写“施工测量控制呈交统计”作为施工测量放线依据。了解设计意图，工程布局，工程特点、施工部署、周围环境、现场地形、定位条件，编制测量计划。进行测量仪器检定和配置，准备测量资料和表格。6.2、测量定位精度要求平面控制网控制线，包含建筑物主轴线，其测距精度不低于1／5000，测角精度不低于10″。层间轴线传输误差≤5mm,全高垂直度≤3h/10000,且≤15mm.标高控制网闭合差为±5n1/2(n为测站数)或±20L1/2(L为测线长度)。建筑标高控制：楼层间≤±5mm,总高≤5n1/2(n为层数)。6.3、轴线定位测量放线方法采取直角坐标法放线测量。依据本工程实际情况，结构采取内控法进行测量。依据重新建立坐标网，在1层结构混凝土施工时分区预埋铁件，控制轴线用红油漆标设在钢板上。上层结构分区采取激光铅垂仪逐层投测控制轴线，作为各区平面放线依据，控制结构垂直度，预防扭偏。轴线传至施工层各区后，先检测轴线间距和轴线垂直度，调整后将轴线弹设在已施工完成结构层上，作为上一层控制轴线，其它轴线用钢尺丈量分线法弹设。在各层各区施工时，在各区基准点上方留300×300方孔，以利轴线向上投测。6.4、高程测量根据业主指定原始高程控制点，利用高精度S3水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量相关要求进行测量，并对闭合误差调整后将标高控制点埋设在基坑外围，建立高程控制网。高程基准控制点必需埋设在基础稳定地方，作为高程传输基准点。上部结构高程采取钢尺丈量法，从首层控制点，经过建筑物预留孔洞传输到各施工层，并按规范要求复核。楼面砼平整度及标高控制，采取在梁板钢筋上每间距2m焊接“L”型钢筋，并在钢筋上设置标高控制线进行控制。6.5、测量仪器和工具配置测量仪器和工具配置以下表：插表1-3关键测量仪器配置表序号名称型号单位数量用途1全站仪索佳台2控制轴线测量及复杂部位测设2水准仪S3自动安平台3施工过程中标高控制3经纬仪J2台2日常测量放线4精密水准仪S1级台2建立高程控制网及沉降观察5铟钢尺3把3同上6塔尺5把5用于抄测标高、测设及抄平7对讲机SONNY对9用于测量放线联络8钢尺50把10日常测量放线说明：1.全部测量仪器均是经过湖南省计量局判定合格。2.精度不一样仪器设备按要求范围人员使用，其它人员不得使用。3.测量标志妥为保护不得损坏，若因意外造成损坏，应从新设置。4.测量结果自检合格交监理工程师验收，办好签证后移交项目施工人员使用，移交时办理移交手续。7、基础工程本工程采取柱下独立基础、墩基础及条形基础7.1、人工成孔灌注桩7.1.1、7.1.1.1、工艺步骤：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检验桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检验桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检验验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋7.1.1.2、放线定桩位及高程：在场地三通一平基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面部署图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好以后，必需经相关部门进行复查，办好预检手续后开挖。7.1.1.3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周围，有效地控制开挖孔截面尺寸。每节高度应依据土质好坏、操作条件而定，通常以0.9～1.2m为宜。7.1.1.4、支护壁模板附加钢筋：为预防桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，和土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，能够优先选择。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低情况下，也能够采取喷射混凝土护壁。护壁厚度应依据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、结构简单等要求，并按受力情况，以最下面一节所承受土侧压力和地下水侧压力，经过计算来确定。护壁模板采取拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也能够在每节模板上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，预防内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度通常取100～150mm。7.1.1.5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度通常为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁稳定性。7.1.1.6、检验桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检验孔壁垂直平整度。随之进行修整，井深必需以基准点为依据，逐根进行引测。确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7.1.1.7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架多个形式；要求搭设稳定、牢靠。7.1.1.8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机钢丝绳，选择合适位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔，也能够用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。7.1.1.9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶和桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。（2）井底照明必需用低压电源（36V、100W）、防水带罩安全灯具。桩口上设围护栏。（3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必需时输送氧气，预防有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注视观察桩孔下人员情况，相互响应，切实预防安全事故发生。（4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采取统一降水方法，再进行开挖。（5）桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有些人挖土时，应掩好安全盖板，预防杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（6）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推进活动安全盖板，掩蔽孔口，预防卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至要求深度后，用支杆检验桩孔直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，立即修整孔壁。7.1.1.10、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采取拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配置小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达成1MPa。7.1.1.11、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。7.1.1.12、检验桩位中心轴线及标高：以桩孔口定位线为依据，逐节校测。7.1.1.13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检验土质情况，检验桩底是否支承在设计所要求持力层上。7.1.1.14、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身圆柱体挖好，再按扩底部位尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸要求；如设计无明确要求，扩底直径通常为1.5～3.0d。扩底部位变径尺寸为1∶4。7.1.1.15、检验验收：成孔以后必需对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、是否清底进行全方面测定。做好施工统计，办理隐蔽验收手续。7.1.1.16、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求通常为70mm（钢筋笼四面，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。7.1.1.17、浇筑桩身混凝土：用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土落差大于2m，桩孔深度超出12m时，宜采取混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。通常第一步宜浇筑到扩底部位顶面，然后浇筑上部混凝土，做到振捣密实。分层高度以捣固工具而定，但不宜大于1.27.1.1.18、混凝土浇筑到桩顶时，应合适超出桩顶设计标高，以确保在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够保护层。7.2.1.、7.2.1.1、灌注桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。7.2.1.2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。7.2.1.3、浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必需符合设计要求和施工规范要求。7.3.1、基础项目：7.3.1.1、桩身直径应严格控制。通常不应超出桩长3‰，且最大不超出50mm。7.3.1.2、孔底虚土清除洁净。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。7.4.1、许可偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩许可偏差表2-9项次项目许可偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检验2钢筋笼箍筋间距±20尺量检验3钢筋笼直径±10尺量检验4钢筋笼长度±50尺量检验5桩位中心轴线±10拉线和尺量检验6桩孔垂直度3‰L，且小于50吊线和尺量检验7桩身直径±10尺量检验8桩底标高±10尺量检验9护壁混凝土厚度±20尺量检验注：L为桩长。7.5.1、成品保护7.5.1.1、已挖好桩孔必需用木板或脚手板、钢筋网片盖好，预防土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。7.5.1.2、已挖好桩孔立即放好钢筋笼，立即浇筑混凝土，间隔时间不得超出4h，以防坍方。有地下水桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水上升浸泡，造成塌孔。7.5.1.3、桩孔上口外圈应做好挡土台，预防灌水及掉土。7.5.1.4、保护好已成形钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，预防因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成混凝土夹土。7.5.1.5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢靠，限制钢筋笼上浮。7.5.1.6、桩孔混凝土浇筑完成，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，预防混凝土发生收缩、干裂。7.5.1.7、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。7.6.1、应注意质量问题7.6.1.1、垂直偏差过大：因为开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必需依据桩孔口上轴线吊直、修边、使孔壁圆弧一直保持上下顺直。7.6.1.2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必需时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔，同时要注意施工人员安全。7.6.1.3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检验孔底，清除虚土杂物。7.6.1.4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不立即，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，立即下泵抽水。如有少许积水，浇筑混凝土时可在首盘采取半干硬性，大量积水一时又排除困难情况下，则应用导管水下浇筑混凝土方法，确保施工质量。7.6.1.5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必需时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。7.6.1.6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋和箍筋点焊牢靠，支撑加固方法要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7.2、柱下独立基础7.2.1、土方工程（1）采取反铲挖土机挖土，土方用自卸汽车运至土方堆放地。（2）第一步挖深，挖完第一步后，余下深度分两步同时作业。（3）挖土方向从西北角开始向东南角退着进行，坡道留在东南角和西南角。（4）筏基、独立柱基部分机械挖土至设计槽底标高以上10cm，人工清槽。独立柱部分机械挖土至地梁底标高。7.2.2清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除7.2.3、操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达成1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许可漏扣，柱插筋弯钩部分必需和底板筋成45°绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必需进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋质量通病。注意对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采取小钢模或木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采取斜模板支护，利用螺栓和底板钢筋拉紧，预防上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)预防混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。（4）清理清除模板内木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超出混凝土初凝时间，通常不超出2h，为确保钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采取插入式振捣器，插人间距小于振捣器作用部分长度1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽可能避免碰撞预埋件、预埋螺栓，预防预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）混凝土浇筑浇筑混凝土时，常常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有没有走动情况，一经发觉有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。通常常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护要设专员，预防因为养护不立即，造成混凝土表面裂缝。（10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能确保其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专员检验混凝土强度，拆除时采取撬棍从一侧次序拆除，不得采取大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。8、钢筋混凝土结构工程8.1、钢筋工程8.1.1、钢筋接头和绑扎：直径≥8.1.2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋→梁(包含过梁)筋→8.1.3（1）钢筋交叉点应用18#、20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2）全部钢筋规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）全部箍筋均应和受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸许可偏差：(单位：毫米)网眼尺寸±20骨架宽及高±5受力钢筋:间距±10排距±5箍筋间距±20（5）受力钢筋绑扎应相互错开，接头数在同截面上，受拉区不超出25％，受压区不得超50％，二级钢筋均不得超50%。（6）钢筋保护层厚度应符合下列要求：楼板：10毫米梁和柱受力筋：25毫米箍筋和结构筋：15毫米（7）全部插入筋规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）板钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。8.2、模板工程本工程模板工程计划分为二大类：柱模板（方钢替换木方）、其它模板系统、高支模架设计等。8.2.1施工准备：（1）材料及关键机具：1)多种规格竹胶板，方钢、木方。2)支撑系统：多种规格钢管、扣件可调顶托、槽钢。3)含有锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。4)脱模剂：水质脱模剂。5)海绵条：2mm厚及20mm厚。（2）作业条件：1)划分所建工程施工区、段：依据工程结构形式、特点及现场条件，为确保工程进度，需配置2层模板。2)为确保柱混凝土质量，本工程采取方钢替换木方作为内龙骨支撑加固。3)按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。4)绘制全套模板设计图，其中包含：模板平面部署配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面部署及支撑部署。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不一样型号、尺寸单块模板平面部署，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选择形式及间距；支撑系统竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件型号、间距。5)绘图和验算：在进行模板配板部署及支撑系统部署基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包含：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。6)轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完成，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。7)为预防模板下口跑浆，安装模板前，对模板承垫底部先垫上20mm厚海绵条，若底部严重不平，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，依据给定标高线正确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱外边根部依据标高线设置模板承垫木方，和找平砂浆上平交圈，以保准标高正确和不漏浆。8)设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平移位。9)墙、柱钢筋绑扎完成；水电管线、预留洞、预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。10)模板拼装，全部板面必需牢靠固定在龙骨上。11)对于组装完成模板，应按图纸要求检验其对角线、平整度、外型尺寸及牢靠是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（3）模板安装操作工艺：1)柱：1、柱模板安装工艺：单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →安装第三、四片柱模 → 检验柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全方面检验安装质量 → 群体柱模固定 2、工艺步骤：a安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用大于14号铅丝和柱主筋绑扎临时固定。b随即安装第二片柱模，在二片柱模接缝处粘贴2mm厚海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。c如上述完成第三、四片柱模安装就位和连接，使之呈方桶型。d自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采取小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。e校正柱模轴线位移、两个方向上垂直偏差、截面、对角线，最终固定牢靠。f以上述方法安装柱模，全方面检验安装质量后，做群体水平拉结及剪刀支撑固定。2)墙体：1、墙体模板安装工艺：安装前检验 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 和相邻模板连接2、工艺步骤：全方面检验安装质量全方面检验安装质量准备工作挂外架子安内横墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板（4）梁：1、梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 →安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 和相邻模板连固 2、工艺步骤：全方面检验安装质量钢筋绑扎全方面检验安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高a安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整扎实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,而且楼层间上、下支座应在一条直线上；支撑通常采取双排，间距通常以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，依据支撑高度决定水平联结杆设几道，通常离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，而且和满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超出5m和大致积深梁必需设置剪刀撑。斜撑和水平杆高度要加密同时b在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。固定梁底模板。c在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距通常为750mm。当梁高超出600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢靠，以防跑模。d复核检验梁模尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。（5）楼板：1、楼板模板安装工艺：搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板 → 检验模板上皮标高、平整度 2、工艺步骤：支立杆支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞a支架搭设前，首层是土壤地面时应平整扎实，不管首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，而且楼层间上下支座应在一条直线上。支架支撑（碗扣式）应从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，通常情况下，支撑间距为800～1200mm，大龙骨间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。b支架搭设完成后，要认真检验板下龙骨和支撑连接及支架安装牢靠和稳定；依据给定水平标高线，认真调整顶托高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板跨度等于或大于4m时，按跨度1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板厚度。c铺设竹胶板：应先铺设整块竹胶块，对于不够整数模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板和下面木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。d铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验模板平整度和底标高，并进行必需校正。（6）、楼梯模板：楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成定型模板，楼梯支模必需按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面建筑做法，以确定楼梯结构施工标高和位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检验各部位标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要和下一跑最终一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以确保装饰后台阶对齐。（7）、施工缝留设：1、墙体施工缝设置在楼板底层钢筋下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在和主筋平行任意位置或和主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙梁头位置边。2、本楼在14、15轴之间设计留设有沉降缝，能够将施工缝尽可能留置于该位置。（8）模板拆除操作工艺：1)通常关键点：1、模板拆除通常关键点：a侧模拆除在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。b底模及冬季施工模板拆除，必需待同条件养护试块抗压强度达成下表要求后方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值百分率计（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100c已拆除模板及支架结构，在砼达成设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经核实，加设临时支撑。d拆除时，应遵照先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下进行。e下调可调式顶托，使得龙骨和底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下模板扔下地面或使其自由坠落于地面。f拆除跨度较大梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。2)楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺步骤：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 2、拆除工艺施工关键点：a拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。以后拆除梁和楼板模板连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。b下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模和钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下模板。严禁使拆下模板自由坠落于地面。c拆除梁底模板方法大致和楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3)柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺步骤： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 2、分片拆模工艺步骤： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 → 吊运片模板 3、柱模拆除关键点：a分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬杆从柱角撬离。拆掉模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。b分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要合适加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4)墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺步骤：拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 →拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护 2、墙模拆除工艺施工关键点：分散拆除墙模施工关键点和柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。8.3、混凝土工程8.3.1、 施工准备(一) 作业条件1、 浇筑混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、 浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成.并经检验合格。3、 水泥、砂、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、 磅秤(或自动上料系统)经检验核定计量正确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5、 工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被同意。(二) 材质要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、 水：自来水或不含有害物质洁净水。3、 外加剂：依据施工组织设计要求，确定是否采取外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。4、 掺合料：依据施工组织设计要求，确定是否采取掺合料。质量符合国家现行标准。5、 隔离剂：水质隔离剂。(三) 施工机具小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。8.3.2、 质量要求要求振捣密实，表观平整，无严重蜂窝麻面及漏浆现象，平直度垂直度符合国家规范要求。8.3.3、 工艺步骤作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑和撮捣→养护8.3.4、 操作工艺(一) 作业准备1、 浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、 施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、 梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完成，并经过隐、预检。5、 自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。(二) 混凝土运输混凝土自搅拌站卸出后，应立即运输到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土严禁用在永久建筑结构上。(三) 混凝土浇筑和振捣通常要求1、 混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出2m时必需采取方法，用串桶或溜管等。2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.25倍(通常为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢靠。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。4、 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理(当混凝土凝结时间小于2h时，则应该实施混凝土初凝时间)。5、 浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。(四) 柱混凝土浇筑1、 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出2m时，应采取方法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土分层厚度应该经过计算确定，而且应该计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，确保混凝土分层正确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。4、 柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、 浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。(五) 梁、板混凝土浇筑1、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、 和板连成整体高度大于lm梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、 浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(六) 楼梯混凝土浇筑1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。(七) 全部浇筑混凝土楼板面应该扫毛，扫毛时应该顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面观感。(八) 养护混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7d。(九) 混凝土试块留置1、 根据规范要求试块取样要求做标养试块取样。2、 同条件试块取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)。五、 成品保护1、 要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道，确保楼板钢筋负弯矩钢筋位置。2、 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板牢靠和严密。3、 已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。4、 在浇筑混凝土时，要对巳经完成成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下水泥浆要派专员立即清理洁净，洒落混凝土也要随时清理洁净。5、 对阳角等易碰坏地方，应该有保护方法。6、 冬期施工在已浇楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽可能不踏脚印。8.3.6、 应注意质量问题1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出。2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、 孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、 缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢靠或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。9、砌体工程外墙采取240厚多孔砖砌块，M5混合砂浆砌筑。电梯间、楼梯间隔墙采取250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙采取200厚加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑其它内墙采取200厚加气混凝土砌块砌块（150厚用于管道井），M5混合砂浆砌筑。9.1、粘土空心砖9.1.1砌体施工过程：抄平→测量放线→摆砌块→立皮数杆→砌砌块→清理→验收。（1）抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；（2）放线：依据结构施工轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；（3）摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙组织砌法，使各皮砌块竖缝相互错开。在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上、下一致；（4）在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上地面标高在设计标高位置上，应在房屋四角处设置皮数杆，皮数杆间距不宜超出15米；（5）在该段墙体砌筑完成后，应进行墙面和落地灰清理。9.1.2（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采取一顺一丁或梅花丁砌筑形式。（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌后3h和4h内使用完成；如施工期间最高气温超出30℃（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采取加浆填灌方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采取“三一”砌砖法砌筑。采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出500mm。（6）砌筑砌体时，多孔砖孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。（7）除设置结构柱部位外，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处高度差，不得超出一步脚手架高度。（8）砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（9）设置结构柱墙体应先砌墙后浇灌混凝土。结构柱应有外露面，方便检验混凝土浇灌质量。（10）浇灌结构柱混凝土前，必需将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内落地灰、砖渣等清除洁净。（11）结构柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。（12）浇捣结构柱混凝土时，宜采取插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁经过砖墙传振。（13）冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工相关要求。9.1.3（1）砌块墙宜从转达角处或交接处开始砌体筑，内外墙同时砌筑，如不能满足时，应在水平缝中设置2根直径为6拉结筋或直径为4钢筋网片，拉结钢筋或网片长度不应小于700mm。（2）墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。（3）墙体转角处应使纵横墙砌块隔皮露头，墙体丁字交接处应使横墙砌块隔皮露头。（4）墙体临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎应砌成斜槎，不得留直槎。（5）在砌块底部应砌不少于200mm高一般砖或多孔砖。（6）砌块砌筑至靠近上层梁、板时，宜用一般砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满，为预防出现裂缝应待沉降稳定后方可封顶。（7）砌块墙上不宜留脚手眼。10、脚手架工程及垂直运输设施为确保施工安全，结合结构形式，本工程外墙脚手架采取双排落地扣件式钢管脚手架，四面满挂绿色密目网，起到降低施工灰尘外扬和美化施工环境作用，脚手架必需分段挂牌验收，合格后方可使用。本工程因结结构型反正，对脚手架设计部署也有一定要求：（1）1-3层层高为6m，对脚手架要求较高。10.1、脚手架设计和结构10.1.1脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；在施工一层时，因该层层高达6m，无拉结点，所以需设计抛撑进行顶撑反拉。1-3层层高为6m，需采取钢管对框架柱进行抱箍拉结。脚手架最高搭设高度达成20m；里立杆离墙面0.4m；每2步设一个竹笆板；施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层设栏杆和挡脚板；脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置；其它搭设要求遵照JGJ130-实施。脚手架搭设注意事项（1）垫板、底座应正确地放在定位线上，垫板必需铺放平稳，不得悬空。（2）搭设置柱时，外径不一样钢管严禁混用，相邻立柱对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合结构要求。（3）开始搭设置柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。（4）当搭至有连墙件结构层时，搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）封闭型脚手架同一步纵向水平杆必需四面交圈，用直角扣件和内、外角柱固定。（6）双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定方法，直到连墙件搭设完后方可拆除。（7）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同时搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。（8）对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。（9）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板探头应采取直径3.2mm镀锌钢丝两头固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处脚手板，应和横向水平杆可靠连接，以放置滑动。（10）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。（11）脚手架搭设完成后，必需经相关部门验收后，方可投入使用。10.1.2、脚手架拆除关键点以下：划出工作区域，严禁行人进入。严格遵守拆除次序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，通常先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，以后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一个人相关结扣时，应先通知对方以防坠落，严禁野蛮拆除作业。11、防水工程和保温系统11.1、防水工程屋面防水采取0.5厚SY-PET防水卷材。11.1.1、施工工具：汽油喷灯（11.1.2、基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必需坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，不然必需进行11.1.3、基层必需干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经311.1.4、在施工前要认真清扫基层表面上残留水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）通常每平方米用量为11.1.5、复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，通常宽为30cm，搭接为6—11.1.6、卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工防水面积，然后依据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约1111.2、内保温系统本工程屋面采取40、50厚挤塑聚苯板，外墙为25mm厚FTC保温材料。11墙面应清理洁净，无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除洁净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。11界面处理基层应满涂界面砂浆，用滚刷或喷枪均匀涂刷，拉毛不宜太厚，确保全部墙面做到毛面处理。11吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线及伸缩缝线、装饰线条线等，拉垂直、水平控制线，套方做口。在建筑外墙大角及其它必需处挂垂直基准钢线和水平线。11用保温胶浆或聚苯板根据设计要求保温层厚度做标准厚度灰饼、冲筋。11保温胶浆最少要分2次抹完，每遍厚度小于20mm。以25mm厚为例：首遍施工厚度应控制在15mm左右，最终一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每遍施工间隔应在二十四小时以上。最终一遍施工应达成冲筋厚度,然后用大杠搓平，墙面门窗口平整度达成验收标准要求，外门窗洞口侧面保温层厚度大于20mm，并采取密封膏做好保温层和窗框间防水密封处理。11在保温层施工完成后，依据设计要求弹出分格线和滴水槽控制线，用壁纸刀沿线在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌抗裂砂浆并铺压网格布。滴水槽用壁纸刀沿线划，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽和抗裂砂浆粘结牢靠，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢靠、水平。11待保温层施工完成3-7天，且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。1111（1）应确保后补墙体结构层密实牢靠，符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）要求，预留保温层后补施工面积大于20cm×20cm。（2）待后补墙体缺点部位充足干燥后，先将洞口四面松动保温层剔出，再进行保温层施工，保温层施工不少于两遍，两遍施工间隔时间大于24h，确保后补保温层和先期保温层连接密实、平整，预防空鼓、开裂。（3）保温层施工3～7天并充足干燥后方可进行抗裂防护层施工。将预留网格布（或钢丝网）四面抗裂砂浆松散浮浆清理洁净，裁剪网格布（钢丝网），确保网格布（钢丝网）四面搭接长度大于10cm，抗裂砂浆防护层必需和四面原面层搭接密实、平整，预防空鼓、开裂、表面平整度超标等现象。11.2.10.在施工中应制作100×100×100mm同条件养护试块（一组5块），检测其压缩强度，制作300×30012、装饰工程12.1、混凝土耐磨地面大面积混凝土施工，关键是控制好地坪平整度及预防开裂。12（1）混凝土面层水平度控制

地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，怎样控制面层平整度是施工另一个关键。

（2）预防地面裂缝

因为厂房地坪浇注面积较大，我方提议分别在纵横轴留置膨胀缝，施工时混凝土采取分仓浇注。怎样预防地面裂缝，是工程中重中之重。

12·素土扎实，压实系数大于0.92，处理至第二层粉土层顶层·满铺150厚碎石一层，并夯入土中·100厚C15混凝土垫层·15厚1:2水泥砂浆找平·刷基层处理剂一遍·0.5厚SY-PET防水卷材一道·120厚C20混凝土垫层·40厚C25细石混凝土表面压光，内配∅6@150钢筋双向·干撒无机耐磨骨料，打磨收光（1）地坪回填土回填扎实时严格控制填土含水率，使其保持在最好含水状态，为确保仓库地坪下土体稳定，在仓库边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。

（2）级配碎石铺设

地坪换、填土后，铺设150mm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，夯入土中。

（3）混凝土垫层浇注

（4）混凝土面层施工

1）配合比设计

水泥：采取P.O32.5级一般硅酸盐水泥；

碎石：碎石粒径通常为5—20mm，含泥量小于1%；

砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于3%；

水：采取可饮用自来水；

2）混凝土地面浇注

按柱距分仓浇注施工，先浇注区域采取14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢靠。

支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣。振捣时采取5m长平板振动器（尽可能避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。

3）耐磨层施工

在混凝土面层初凝时，开始耐磨层施工。耐磨面层材料选择MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时先将要求用量2/3MONOTOP8耐磨粉按标画板块面积用手工均匀撒布在初凝混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩下耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采取机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度改变视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作区域可用手工镘磨加工完成。

耐磨地面完成后，为预防其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增加，应在地面施工完二十四小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。

12.1.3、伸缩缝设置和施工

地坪混凝土按柱距及跨度浇注，在分仓混凝土浇注6—8天，而且其强度要达成12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔4.75m切割平头缝，形成6.3*4.75m缩缝，是分仓浇注接头缝和后切割缝。切割深度5mm,缝宽3—5mm，缝内嵌填柔性材料。

12.2、陶瓷地砖楼地面12墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。12清扫基层—冲筋铺结合层砂浆—弹线—铺砖—压平擦缝—养护。11.1.3、操作关键点（1）将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除洁净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。（2）均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆(1：3)，用括尺压实抹平，木抹子搓平。（3）地砖铺贴前铺设1：4干硬性水泥砂浆，面撒素水泥，将地砖按弹好控制线铺贴平整密实。（4）地砖铺贴完用木锤(或橡皮锤)和木拍板按铺贴次序锤拍一遍，不遗漏。（5）地砖铺完2d后，将缝隙清理洁净，浇水养护7昼夜以上。12.3、花岗岩楼地面12.3.1、施工工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板→灌缝、擦缝→打腊1212.3.3、在正式铺设前，对每一房间花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为了检验和控制花岗岩板块位置在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内和楼道面层标高要一致，在房间内两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度大于12.3.4、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将干砂和板块移开，清扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比按结合层砂浆厚度确定)，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(通常采取1:2~1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线312.3.5、依据房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据拼时编号、图案及试排时缝隙(板块之间缝隙宽度，当隙度无要求时不应大于12.4、涂料内墙面12清扫→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。12（1）涂料选择要严格根据设计要求，而且要经甲方和设计院认可后方可采购。（2）涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。（3）同一墙面墙面涂料工程应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。（4）涂料操作必需预防厚薄不均，色彩不均，预防流淌、起皮。12.5、釉面瓷砖内墙面12（1）高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐釉面瓷砖，购进瓷砖时，除一般规格外，合适选择配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。（2）砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。（3）水泥使用标号在32.5号以上水泥。（4）工具、镶贴瓷砖需用工含有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及通常抹灰工具。12.5.2、施工工艺：基层处理→抹结合层→弹线、分格→挂平整线→镶贴→勾缝12（1）抹底灰：底灰为水泥石灰砂浆，厚15mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平墙面进行修补，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液(30%胶+70%水)拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。（2）抹结合层：在底灰上抹1：1水泥砂浆加801胶结合层，作为底灰和粘结砂浆间过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。（3）弹线和分格：1）弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—8mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖底线要和水平线吻合。2）弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，方便放置木括板)，使木托板顶面和水平线吻合。3）挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以确保每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面平整度。4）设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖木托板，预防瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面和水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。5）镶贴：用1：1水泥砂浆加801胶由上向下进行粘贴。在瓷砖后面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆瓷砖，以线为标志贴于款初凝结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检验平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边缘切45度角。6）勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用和瓷砖颜色相同水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不一样污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。12.6、面砖外墙面12.6.1、施工前准备

（1）材料陶瓷材料：陶瓷外墙砖品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-（J23-）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲和被污染产品剔除不用。

辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。

（2）工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。

（3）应含有作业条件外架子应提前支搭和安装好。预留孔洞、排水管等处理完成，门窗固定好，并做好保护工作。

墙面基层清理洁净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。

大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。

12.6.2、施工步骤

（1）基层处理:将凸出墙面混凝土剔平。对很光滑混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％火碱水洗刷油污，随即用清水冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆，内掺水重20％107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。

（2）吊垂直、找规矩:对高层建筑物，应在四面大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设置标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四面大角和通天柱、垛子为基线控制。线和线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。

（3）抹底层砂浆:先刷一道掺水重10％107胶水泥素浆，随即分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1：0.5：4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

（4）弹线分格:待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控