110kV升压站电气施工工艺及方案样本

施工工艺手册110kV升压站工程电气安装篇目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章电气设备安装 -3-第一节主变压器安装 -3-第二节高压组合电器（GIS）安装 -9-第三节高压断路器安装 -15-第四节隔离开关安装 -20-第五节电流互感器、电压互感器安装 -25-第六节避雷器安装 -28-第七节软母线安装 -31-第八节矩形母线安装 -37-第九节开关柜安装 -41-第十节主控室盘柜（二次盘柜）安装 -48-第十一节就地盘柜（检修箱）安装 -52-第十二节蓄电池组安装 -55-第2章防雷接地 -57-第一节防雷接地安装 -57-第3章电缆工程 -63-第一节电缆支架安装 -63-第二节电缆桥架安装 -67-第三节电缆保护管安装 -70-第四节电缆敷设 -75-第五节动力电缆做头接线 -84-第六节控制电缆做头接线 -88-第七节防火封堵施工 -94-第4章电气照明 -102-第一节电气照明施工 -102-第1章电气设备安装第一节主变压器安装施工工艺质量规定变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均不大于5mm，且套管与封闭母线中心线一致。冷却装置在安装前应按照制造厂规定压力值用气压或油压进行密封实验，并应符合下列规定：①冷却器、逼迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。②逼迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。电扇电动机及叶片安装应牢固，转动灵活，转向对的且无卡涩。外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。升高座、套管安装前，各项实验应合格，且与出厂实验数值相符。升高座法兰面必要与本体法兰面平行就位，放气塞位置应在升高座最高面。充油套管油位批示应面向外侧。均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向对的；均压环易积水部位最低点应有排水孔。储油柜油位表动作应灵活，批示应与储油柜真实油位相符。气体继电器安装前应经检查合格，动作整定值符合定值规定，且继电器箭头标志应指向油枕侧。压力释放装置安装方向应对的，阀盖和升高座内部应清洁，密封严密，电接点动作精确，绝缘性能、动作压力值应符合产品技术文献规定。吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。温度计安装前应进行校验，信号接点动作应对的，导通应良好。膨胀式信号温度计细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得不大于50mm。冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应对的、可靠。绝缘油必要按现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150规定实验合格后，方可注入变压器中。220kV及以上变压器应进行真空解决，220kV-500kV变压器真空度不应不不大于133Pa，且保持时间不得低于8h；750kV变压器真空度不应不不大于13Pa，且保持时间不得低于48h。注入变压器油温应高于器身温度，且注油速度不适当不不大于100L/min.热油循环持续时间不应少于48h，通过热油循环后变压器油，应符合下表规定。变压器电压级别（kV）110220变压器油电气强度（kV）≥35≥45变压器油含水量（μL/L）≤35≤25变压器油含气量（%）-≤1颗粒度（1/100mL）--tgδ(90℃时)≤0.5≤0.5对变压器联通气体继电器及储油柜应进行密封实验，在油箱顶部加压0.03MPa，110kV-750kV变压器进行密封实验持续时间应为24h，并无渗漏。变压器注油完毕后应进行静置，静置时间应符合下表规定。电压级别静置时间（h）备注110kV及如下24220kV及330kV481.1.22变压器本体应有2点接地。中性点接地引出后，应有2根接地引线与主接地网不同干线连接，接其规格应满足设计规定，接地应可靠。局放实验先后本体绝缘油色谱实验比对成果应合格。重要技术及管理办法变压器基本混凝土浇筑前，电气专业应对基本中心线、标高等进行核查；基本施工完毕后，应对中心线、标高进行复核。变压器在装卸和运送过程中，不应有严重冲击和振动。变压器就位后，三维冲击记录仪记录冲击值应符合制造厂及合同规定，普通不不不大于3g。充干燥气体运送变压器油箱内气体压力应保持在0.01MPa-0.03MPa，现场保管应每天记录压力值。器身在大气中暴露时间控制。器身在大气中暴露时间计算规定：由变压器开始破干燥空气时算起,到变压器开始抽真空为止。变压器内部检查应在周边空气温度不低于0摄氏度状况下进行。器身暴露在大气中工作时间规定：①空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时；②空气相对湿度不不大于65%，而不超过75%，为不超过12小时；③空气相对湿度不不大于75%，不得开始工作或应及时停止工作。在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内含氧量未达到18%以上时人员不得进入。变压器附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿漏掉任何杂物、工具于变压器本体内。所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈应无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫圈应使用产品技术规定清洁剂擦拭干净，橡胶密封垫压缩量不适当超过其厚度1/3.螺栓紧固时，应采用对角螺栓紧固法，逐渐对角旋紧每颗螺栓，并重复3-5次，至力矩合格。本体及有载调压开关上瓦斯继电器应加装防雨罩。在抽真空时，必要将不能承受真空下机械强度附件与油箱隔离；对容许抽同样真空度部件，应同步抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌办法。变压器本体、滤油机及油管道应可靠接地。静止完毕后，应从变压器套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等关于部位进行多次放气，直至残存气体排尽。最后调节油位至相应环境时位置。变压器施工工艺图片示例图1.1.1变压器基本尺寸建筑与安装专业核对、复测图1.1.2变压器就位中心线控制图1.1.3变压器附件安装前电气实验图1.1.4变压器套管安装图1.1.5变压器接地第二节高压组合电器（GIS）安装施工工艺质量规定GIS设备相间标高误差：220kV如下≤2mm，220kV及以上≤5mm；同相标高误差≤2mm。气体充入GIS各个气室前应按产品技术规定对设备内部进行真空解决，真空残压及保持时间应符合产品规定。GIS中断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构联动应正常、无卡阻现象；分合闸批示对的；辅助开关及电气闭锁应对的、可靠。密度继电器报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动对的。六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150及产品技术文献规定。GIS设备外壳接地良好。GIS设备油漆应完好，相色标志对的。重要技术及管理办法GIS安装对环境规定较高，安装前必要进行交安交接。安装环境基本规定：对室内GIS：基本验收合格；墙体砌筑粉刷结束；门窗安装完善，门锁齐全，具备房间封闭条件；电缆沟道施工完毕；照明、起重机械投入使用。对室外GIS：场地平整，基本验收合格；电缆沟道施工完毕；搭建防风、防雨、防尘暂时帐篷，安装机械满足规定。依照制造厂技术资料规定，对基本中心线进行复核。户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外预留孔洞尺寸及位置,除了要保证分支母线可以伸向窗外,同步还应保证分支母线安装程序正常进行。基本预埋检查：中心线误差≤±10mm；相邻误差≤±5mm；预埋件水平误差≤±10mm；相邻误差≤±2mm。安装基座检查：中心线误差≤±5mm；水平误≤±2mm。部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度不大于80%条件下进行，并依照产品规定采用防尘、防潮办法。应对可见触头连接、支撑绝缘件或盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。法兰对接前应先对法兰表面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁，无损伤，对轻微伤痕可用砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用无纤维裸露白布或者不起毛擦拭纸沾无水酒精擦拭干净，将密封圈放入密封槽内，确认规格对的，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封剂应及时接口或盖封板，并注意不得使流入密封圈内侧。GIS安装前，方可将元件运送封盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水气侵入。母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凸凹不平处，如有，则采用砂纸将其解决干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂。如不及时安装，应塑料袋或塑料纸将其包好。抽真空时，应采用带有抽气逆止阀真空泵，以防止突然停电或错误操作而引起到破坏真空事故。设备SF6气体漏气率应符合规范和产品技术规定。基本规定：各个独立气室SF6气体年泄漏率不大于1%。检漏办法符合产品阐明书规定，普通采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合办法。在每次内检、安装和实验工作结束后，应清点用品、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。在涉及到GIS对接时，要提前与厂家进行沟通，特别注意接口处母线、连接螺栓尺寸规格等。工艺图片示例图1.2.1GIS基本复测图1.2.2GIS母线筒连接图1.2.3母线筒连接处及时封堵图1.2.4安装过程中设备防护图1.2.5母线清洁解决图1.2.6气室抽真空图1.2.7安装完毕室内GIS图1.2.8安装完毕室内GIS第三节高压断路器安装施工工艺质量规定断路器到达现场后应进行检查验收，确认无破损、备品备件齐全。混凝土强度应达到设备安装规定；基本中心距离及标高偏差不应不不大于10mm，预埋螺栓中心线偏差不应不不大于2mm。断路器配件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤。瓷件表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰接合面粘合牢固，法兰结合面应平整、无外伤和锻造砂眼。绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充气体压力值应符合制造厂规定。操动机构：传动某些无损伤、锈蚀，传动轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良；液压机构油路、油箱本体无渗漏；电磁机构分、合闸线圈无受潮、受损现象。支架安装、找正：落地式支架：支架与基本间垫片不超过3片，总厚度不不不大于10mm。可调节螺母支架：调节螺母高度符合设计规定。支架相间中心距离误差≤5mm。极柱安装：按厂家部件编号和规定顺序进行组装，按厂家标明吊点拴挂吊具。本体吊装时应采用吊带，并采用防碰撞办法。密封部位螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。同相各支柱瓷套法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差≤5mm；相间中心距离误差≤5mm。操动机构内部元件齐全、完好；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关、压力表、加热装置和辅助开关动作应精确、可靠，接点应接触良好；分、合闸线圈铁芯动作灵活、无卡阻；加热、驱潮装置及控制元件绝缘应良好，加热器与各元件、电缆及电线距离应不不大于50mm；机构箱门关闭严密，内部干燥、清洁，接地可靠、标记清晰；操动机构固定牢固，并与断路器底座标高相配合，底座或支架与基本间垫片不适当超过3片，总厚度不应超过10mm，各垫片尺寸与基座相符且连接牢固；弹簧机构安装：安装前，弹簧应处在能量释放状态；合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切断；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应精确而迅速，并应扣合可靠；机构分合闸位置和储能位置应批示对的；液压机构安装：油箱内部应清洁，液压油应干净无杂质，油位批示应正常。连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。机构在慢分、合时，工作缸活塞杆运动应无卡阻和跳动现象。压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品技术规定予以整定。防失压慢分装置应可靠。传动部件、管路安装：传动部件无损伤、锈蚀，按厂家规定对接，牢固可靠。管路表面无损伤、变形，接头处平整、清洁、无毛刺，按厂家规定秩序进行管路连接，接头螺母紧固扭矩符合厂家规定。断路器及其操动机构联动应正常，无卡阻现象；分合闸批示对的；辅助开关动作对的可靠。监督充气过程中进行密度继电器报警、闭锁接点检测。密度继电器报警、闭锁值应符合产品技术文献规定，电气回路传动应对的。SF6气体压力、泄漏率、含水量应符合现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150及产品技术文献规定。SF6气体含水量必要不大于150ppm。油漆应完整、相色漆、接地标示对的，工艺美观；设备清洁。重要技术及管理办法安装前应用水准仪对基本高度进行复核，确认基本中心距离及高度偏差不大于10mm，整排断路器基本预埋时须统一拉线进行定位，已拟定预埋螺栓中心线偏差不不不大于2mm。应按制造厂部件编号和规定顺序进行组装，不得混装；为避免混装须逐台倒运到位，并进行外包装检查。断路器固定应符合产品技术规定且牢固可靠。支架或者底座与基本垫片不适当超过3片，其中总厚度不应不不大于10mm，各垫片尺寸应与基座相符且连接牢固。所有部件安装位置对的，并按产品技术文献规定保持其应有水平或者垂直位置。所有安装螺栓必要用力矩扳手紧固，且经质检、监理、业主见证无误方为合格。SF6断路器安装应在无风沙、无雨雪天气下进行；对灭弧室进行检查组装时，空气相对湿度应不大于80%，并应采用防尘、防潮办法。SF6断路器充气建议由厂家操作或者是在厂家指引下操作，充气时SF6气体含水量、压力、密度继电器报警、压力闭锁值进行等记录齐全，并经质检、监理、业主、厂家各方签字承认。充气后24小时需对断路器进行气密实验，待实验合格方为安装结束。设备接地线连接应符合设计和产品技术文献规定，且无锈蚀、损伤、连接牢固。应涂以60～100mm（最佳是宽度与接地扁钢同宽）宽度相等绿色和黄色相间条纹标记。工艺图片示例图1.3.1基本复测图1.3.2设备外观检查图1.3.3支架安装图1.3.4SF6充气第四节隔离开关安装施工工艺质量规定隔离开关底座与设备支架安装应做到无垫片安装。支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内。检查解决导电某些连接部件接触面，用细砂纸清除氧化物，清除后涂以复合电力连接脂连接。设备到达现场后，有关单位应仔细核对设备数量、技术参数、外形尺寸、安装孔与否和设计图纸完全相符。施工单位应仔细阅读施工图及有关资料，严格按照施工图进行施工组织和材料采购。支架安装后，行、列定位轴线误差≤5mm，支架顶部标高误差≤5mm，相间轴线误差≤10mm，本相间距误差≤5mm，垂直度误差≤5mm，顶面水平度≤2mm。按厂家配套型号选配支柱瓷瓶、导电部件与底座组装成整体，注意机构方向、主刀开口方向及地刀方向应满足施工图纸规定，各相拐臂应处在对的位置。隔离开关吊装吊点设立合理，吊具对的拴设，采用防吊装重心偏移办法（麻绳绑扎等），就位后及时将底座与杆顶件可靠连接。垂直断口隔离开关吊装前处在分闸状态。吊装过程中对动触头导电某些采用保护办法。操作机构安装位置、高度满足施工图纸及厂家技术文献规定。隔离开关操动机构传动轴与底座传动轴中心线应重叠，垂直连杆内径与操动机构传动轴直径相配合，两者间隙≤1mm。三相水平连杆应在同一水平线上。电焊时不得导致设备支柱及机构箱污染，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。静触头安装，根据施工图纸和厂家技术文献，拟定静触头软导线长度，并下料组装，导线切割部位无松股、毛刺。静触头固定金具应避开母线接头，距离≥50mm。手动调节隔离开关底座拐臂角度、小连杆及水平连杆长度，调节至隔离开关分、合到位，并且满足产品技术文献规定。三相联动隔离开关触头接触时，不同期数值应符合产品技术文献规定。当无规定期，最大值不得超过20mm。调节主刀与地刀机械闭锁满足厂家技术文献规定。隔离开关连接部件间销针开口角度不得不大于60°。接地安装支架接地引线宜采用圆钢或扁钢接地，制作时须采用冷弯制作，避免导致对镀锌层破坏。砼支架采用圆钢制作接地引线，应能满足安装后与砼支架服帖，焊接、防腐工艺满足规范规定。钢支架宜采用扁钢制作接地引线，安装后接地线与钢支架表面应垂直（垂直接地扁钢与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以以便接地电阻实验），焊接及防腐工艺满足规范规定。接地线安装后应涂刷接地标志漆，标志漆为黄、绿相间宽度相等（15～100mm）条纹标记。接地线粉刷高度应一致。隔离开关电动操作前，需检查电气回路与否对的，办法是使隔离开关处在半分状态，按分（合）按钮，检查电机转向与否对的，能否自停，转动与否平稳。电动操作时检查分合与否到位，同期与否满足规定。重要技术及管理办法设备安装前，应检查支架柱轴线，行、列定轴线最大容许偏差为5mm，支架顶部标高最大容许偏差为5mm，同相根开容许偏差为10mm相间；隔离开关相间容许偏差：220kV及如下容许10mm；相间连杆应在统一水平线上。接线端子及载流某些应整洁，且应接触良好，接线端子（或者触头）镀银层无脱落。隔离开关各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片（普通设备均自带）校正其水平或者垂直偏差，使触头互相对准且接触良好。安装螺栓宜由下向上穿入，隔离开关组装完毕，应用力矩扳手检查所有安装部位螺栓，其力矩值应符合产品技术文献规定。隔离开关底座传动某些灵活，并涂以适合本地气候条件润滑脂（风沙多、天气寒冷地方不适当涂抹）。隔离开关、接地开关平衡弹簧应调节到操作力矩最小并加以固定；接地开关垂直连杆应涂以黑色油漆标记。操作机构应安装牢固，统一轴线操作机构安装位置应一致；电动操作前应先进行多次手动分、合闸，机构动作应对的、平稳、无卡阻、冲击等异常现象；限位装置应精确可靠。电动操作前须将隔离开关调节至中间位置，以免由于电动机相序不对的而导致设备损坏。隔离开关调节期间应测量相间距离误差、动触头插入深度、备用行程、分闸状态触头间距离、不同期值并做好记录。隔离开关、接地开关底座及垂直连杆、接地端子及操作机构箱应接地可靠。油漆应完整、相色标记应对的，设备应整洁。工艺图片示例图1.4.1基本复测图1.4.2刀闸地面组装图1.4.3机构箱安装图1.4.4隔离刀闸调节图1.4.5相色漆粉刷第五节电流互感器、电压互感器安装施工工艺质量规定设备到达现场后，技术人员应仔细核对设备数量、技术参数、外形尺寸、安装孔与否和设计图纸完全相符。按照基本及设备支架安装后规定对基本及设备支架进行复核。设备支架安装后误差应控制在3mm以内；油浸式互感器油位应正常，密封良好，油位批示器、瓷套法兰连接处、放油阀等处均无渗油现象。密度继电器压力应符合厂家规定。互感器极性安装方向满足设计院图纸规定，依照厂家阐明书规定吊装，吊装过程中应采用防倾办法（缆绳稳定等），互感器安装垂直，整洁一致。电容型绝缘电流互感器，一次绕组末屏引出端子、铁芯引出接地端子应可靠接地；电流互感器二次备用绕组应短接后接地。分级绝缘电压互感器，其一次绕组接地引出端子；电容式电压互感器接地应符合产品技术文献规定。互感器支架接地线普通采用镀锌圆钢或扁钢接地，制作时须采用冷弯制作，避免导致对镀锌层破坏。钢支架采用镀锌扁钢制作接地线，安装后接地线与支架杆表面平行（接地扁钢与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以以便接地电阻测试），焊接及防腐工艺质量满面足规范规定。互感器应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接接地引下线。电流互感器应检查一次接线端子L1(P1)和L2(P2)安装方向，普通状况下L1(P1）指向母线，L2(P2)指向线路侧；电压互感器重要进行参数核对，以免吊装错误。互感器接地符合设备接地规定，横平竖直，黄绿色标宽度一致，相色标记对的、美观，高度一致。重要技术及管理办法设备到达现场后，技术人员应仔细核对设备数量、技术参数、外形尺寸、安装孔与否和设计图纸完全相符，以避免设备发货错误。设备支架安装后规定：标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，杆顶板平整度偏差≤5mm。油箱侧壁二次接线盒内，标有d1、d2是阻尼器引出端子，应可靠连接，N、X端子在不接有载波装置时必要可靠连接，否则高压将进入出线盒，损坏二次设备，危及人身安全，X端子应直接接地，并保证连接可靠。电压互感器应分节吊运安装，不可叠装后整体起吊，起吊带油箱某些时，不容许从顶部起吊，应运用油箱上专用起吊孔起吊，更不容许运用瓷裙起吊。电容式电压互感器必要依照产品成套供应组件编号进行安装，不得互换。各组件连接触接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；依照工程所在地气候不同应有相应防风、尘、雨、雪办法。气体绝缘互感器应检查气体压力或密度符合产品技术文献规定，密封检查合格后方可对互感器充SF6。气体至额定压力，静置24h后进行SF6气体含水量测量并合格。气体密度表、继电器必要经核对性检查合格。分级绝缘电压互感器，其一次绕组接地引出端子；电容式电压互感器接地应符合产品技术文献规定。电容型绝缘电流互感器，其一次绕组末屏引出端子铁芯引出接地端子。电流互感器备用二次绕组端子应先短路后接地。应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接接地引下线。工艺图片示例图1.5.1安装前外观检查图1.5.2本体吊装图1.5.3电缆保护管、色相漆粉刷和接地第六节避雷器安装施工工艺质量规定安装前，技术人员应查阅施工图纸、厂家资料对避雷器基本、设备支架进行复测。避雷器各节按产品编号进行整体组装，不得互换，法兰连接可靠，对接穿芯螺栓要保证两端露出丝扣长度一致。吊装时选用适当吊装工具，对于单节避雷器宜同底座整体吊装，多节避雷器宜将底座先就位，然后将避雷器分节吊装。避雷器安装垂直，并列安装避雷器三相中心位于同一轴线上。铭牌和放电计数器朝向一致且便于巡视，避雷器压力释放口安装方向应合理，应使其排出气体不得引起相间或对地闪络，也不得喷及其她电气设备。均压环应安装牢固、平整，寒冷地区应设有滴水孔。监测仪密封应良好，动作可靠，指数应归零或调至同一值；监测仪安装位置应一致，且便于观测监测仪与避雷器连接导体超过1m时应设立绝缘支柱支撑，过长硬母线连接应采用防止“热胀冷缩”应力办法。避雷器支架杆应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线连接；在线监测仪与接地网应可靠连接。重要技术及管理办法按每台安装部件产品序号组合，逐台倒运到位，并进行外包装检查。避雷器支架验收原则：标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，杆顶板平整度偏差≤5mm。并列安装避雷器三项中心线应在同始终线上，相间中心距离容许偏差10mm；铭牌应位于易观测用同一侧；所有安装部位螺栓应紧固，力矩值应符合产品技术规定。监测仪应密封良好、动作可靠，并应按照技术规定连接；安装位置应一致、便于观测；接地可靠；检测仪计数应一致或者为零。设备接线端子接触面应平整、清洁、无氧化膜、无凹陷及毛刺；连接螺栓应齐全、紧固，设备连线不应使设备端子受到超过容许承载力。接地可靠，相色标记应对的，设备应整洁。工艺图片示例图1.6.1外观检查图1.6.2避雷器本体组装图1.6.3避雷器本体吊装第七节软母线安装施工工艺质量规定金具镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷富锌漆。绝缘子串、导线及避雷线上各种金具上螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，别的穿向应统一，开口销应齐全，不得漏掉。金具上所用闭口销直径必要与孔径配合，且弹力适度。绝缘子串倾斜、绝缘子清洗及绝缘测定符合规定。金具规格、安装位置及连接质量，螺栓、穿钉及弹簧销子穿子方向符合规定。软母线不得有扭结、松股、断股、其她明显损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形；规格、数量符合施工图纸规定。采用金具应有质量合格证，表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应剥落。软母线和金具规格及间隙必要匹配。软母线跳线及引下线安装后，应呈悬链状自然下垂，其与构架间距离、相间距离符合《GB50149-电气装置安装工程_母线装置施工及验收规范》规定。软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过容许外加应力。导电接触面应用酒精清洗干净，并涂抹耐热接触脂，螺栓紧固应用力矩扳手。力矩扳手紧固值参照《GB50149-电气装置安装工程_母线装置施工及验收规范》。重要技术及管理办法设备到场后应进行现场检查：导线外观检查，不得有扭结、松股、断股、其她明显损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形；规格、数量符合施工图纸规定。核对金具规格、数量，检查其零部件与否齐全，表面应光滑，无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，并进行试配。绝缘子规格、数量符合施工图纸规定，外观无损伤、金属部位无锈蚀，胶合处填料完整，结合牢固。核对金具规格、数量，检查其零部件与否齐全，表面应光滑，无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，并进行试配。每种规格导线取两件试件送检，试件合格后方可进行正式导线制作安装。导线展放场地应平整，并采用铺设地毯或其她垫护办法，防止导线展放磨损。导线切割部位两侧做暂时绑扎解决防止松股，切割面应整洁，毛刺部位应锉平。铝股切割时普通可采用手锯，切割时禁止锯伤钢芯，当铝股割至最内层时只能割其铝股2/3处，然后用手将其掰断。耐张线夹压接时相邻两模重叠长度不不大于5mm，压接后耐张管应呈正六边形，对边尺寸为0.866D+0.2mm（D为接续管外径），压接管压接后其弯曲度不适当不不大于压接管全长2%，外观光滑、无裂纹、无扭曲、无毛刺。母线放置区应采用垫护办法，母线搬运过程受力均匀，不得在地上拖拽。母线弧垂测量：中相软母线上位后，将测量弧垂与施工图纸规定弧垂比对，调节可调串，使导线弧度满足规定，别的各相与中相保持一致。与耐热导线及金具相连载流接触面涂上耐热接触脂，耐热接触脂必要均匀涂于所有接触面上。工艺图片示例图1.7.1外观检查图1.7.2现场数据测量图1.7.3现场试压接图1.7.4导线展放图1.7.5导线切割图1.7.6导线压接图1.7.7导线上位图1.7.8软母线施工完毕生压站全景示例第八节矩形母线安装施工工艺质量规定母线绝缘子支架牢固，横平竖直，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。母线表面检查光洁、无裂纹褶皱。金属构件外观检查无明显变形,无尖角、毛刺；防腐漆涂刷均匀，不得有起层、皱皮等缺陷。母线固定金具与支柱绝缘子间固定应平整牢固，不应使其所支持母线受到额外应力。母线在支柱绝缘子上固定死点每一段应设立一种，并应为全长或两母线伸缩节中点。相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。重要技术及管理办法矩形母线制作前应校直，切断面平整，应采用冷弯弯制，不得采用热弯。母线开始弯曲处距近来绝缘子母线支持夹板边沿不应不不大于0.25L（L为母线两支持点之间距离），但不得不大于50mm。母线开始弯曲处距母线连接位置不应不大于50mm，多片母线弯曲度应一致，弯曲处不得有裂纹及明显折皱，母线弯曲半径要符合规范规定。矩形母线螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子支持夹板边沿不应不大于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处距离不应不大于50mm。母线扭转900时，其扭转某些长度应为母线宽度2.5～5倍。母线搭接面接触部位应平整，去除表面氧化层，进行防氧化解决，并均匀涂抹导电膏，螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩参照《GB50149-电气装置安装工程_母线装置施工及验收规范》规定。母线连接螺栓螺母应在维护侧，以便观测、检修；螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外应力。裸铜质母线之间搭接时需要搪锡，铜与铝母线搭接时需要使用铜铝过渡板且铜端要搪锡。交流母线固定金具或其她支持金具不应成闭合磁路。相似布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整洁美观。矩形母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。工艺图片示例图1.8.1母线桥横担安装图1.8.2母排弯制图1.8.3搭接部位钻孔图1.8.4母线桥试组装图1.8.5热缩护套加装第九节开关柜安装施工工艺质量规定盘柜安装前应做好交安验收：基本验收合格；盘柜预留电缆孔洞位置对的，大小适当；墙体砌筑粉刷结束；门窗安装完善，门锁齐全，具备房间封闭条件；照明投用；备用预留孔洞封堵美观。基本槽钢各项容许误差如下表所示:项目容许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度1<5母线接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合GB50149-规定：钢制螺栓紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1455.4～69.2M1678.5～98.1M20156.9～196.2盘柜安装容许偏差:如下表所示。盘、柜安装容许偏差项目容许偏差(mm)垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2母线安装时，室内配电装置安全净距应符合下表，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级安全净距规定值。符号合用范畴额定电压（kV）0.41-36A11.带电某些至接地某些之间20751002.网状和板状遮栏向上延伸线距地2.3m处与遮栏上方带电某些之间A21.不同相带电某些之间20751002.断路器和隔离开关端口两侧带电某些之间B11.栅状遮栏至带电某些之间8008258502.交叉不同步停电检修无遮栏带电某些之间B2网状遮栏至带电某些之间100175200C无遮栏裸导体至地(楼)面之间230023752400D平行不同步停电检修187518751900无遮栏裸导体之间E通向室外出线套管至室外通道路面365040004000室内配电装置安全净距（mm）。检查主母线表面应光洁平整，不应有裂纹、变形、扭曲现象。检查母线搭接面应平整，如有镀银层，镀银层应均匀光滑。母排连接螺栓大小、孔距、数量符合《GB50149-电气装置安装工程_母线装置施工及验收规范》规定，螺栓螺母应在维护侧，以便检查和检修，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣。盘柜槽钢底座保证两点接地，400V盘柜内地排也保证两点与二次接地干线相连接，6kV盘柜内地排也保证两点与一次接地主网引上点相连接。重要技术及管理办法开关柜安装就位前对基本槽钢进行复测，保证槽钢面误差在5mm以内。基本槽钢应有两点或两点以上接地。设备开箱检查时，按照设备清单，保证盘柜内电气元件完整，绝缘瓷件干净、无损伤，柜面无碰伤痕迹。进盘时使用液压小车、链条葫芦和千斤顶配合，要注意防倾倒。盘柜之间用螺栓连接，使盘间接缝不大于2mm。盘柜主母线按厂家图纸安装，搭接面应清洁并均匀涂抹电力复合脂。母线连接螺栓螺母应在维护侧，以便检查和检修，连接螺栓长度露出螺母2～3扣。螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规范规定。6kV开关柜地排应有两点与一次主网引上接地点连接。二次线仓等电位接地排与等电位接地网连接。开关柜电缆接线完毕后，及时完善防火封堵，封堵严实。检查开关柜“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。开关设备电气实验、母线耐压实验合格。工艺图片示例图1.9.1基本复测图1.9.2外观检查图1.9.3盘柜就位图1.9.4母线连接图1.9.5连接螺栓扭矩测试图1.9.6高压配电盘柜安装图1.9.7400V盘柜安装第十节主控室盘柜（二次盘柜）安装施工工艺质量规定基本槽钢埋设要与建筑专业密切配合，除规定建筑办理工序交接外，对建筑毛地坪及预埋件标高也应满足槽钢安装后顶面标高比最后地坪标高10～20mm。基本槽钢与主地网应可靠连接，型钢基本水平误差＜1mm/m，全长水平误差＜5mm，不直度误差＜1mm/m，全长不直度误差＜5mm，型钢基本位置误差及不平行度全长＜5mm。除DCS盘柜外，柜体底座与基本连接牢固，导通良好，DCS盘柜与底座之间应加装橡皮绝缘减震，DCS盘柜与基本之间固定螺栓应采用专用绝缘垫。盘柜安装垂直度≤1.5mm/m，相邻两盘顶部水平误差<2mm，成列盘顶部误差<5mm，相领两盘边盘面误差<1mm，成列盘面误差<5mm，盘间接缝误差<2mm。盘柜表面平整，附件齐全，门锁开闭灵活，照明装置完好，盘柜先后标记齐全、清晰，盘柜内母线或继保屏上小母线相间与对地距离符合规范规定。重要技术及管理办法基本槽钢安装时，应避免槽钢盖住电缆进线孔洞，影响电缆进出。基本槽钢安装前底座应进行防腐解决，安装后告知建筑专业进行二次抹面施工。屏柜吊装应选取专用吊点，轻吊轻放，倒运过程对屏柜外表油漆及玻璃柜门采用保护办法，避免导致损伤。屏柜安装要牢固可靠，应采用螺栓固定，不得与基本槽钢焊死，屏柜四脚固定螺栓与屏柜底部预留安装螺孔保持匹配，固定螺栓采用镀锌螺栓。小母线安装结束后经检查应对的，安装螺栓紧固到位，电气间隙≥12mm，爬电距离≥20mm。母线绝缘实验数据应满足规定。屏顶小母线应设立防护罩，且防护罩应配备齐全，无变形、破损现象，安装牢固。柜内二次接地铜排应用截面积不不大于25mm2黄绿软铜线与专用接地铜排可靠连接。屏柜可启动门应用软铜线与屏柜框架可靠连接。工艺图片示例图1.10.1屏柜外观检查图1.10.2屏柜倒运就位图1.10.3屏柜固定图1.10.4保护屏安装效果图图1.10.5直流屏安装效果图第十一节就地盘柜（检修箱）安装施工工艺质量规定就地单独落地式盘柜基本安装水平度误差＜1mm/m，不直度误差＜1mm/m。就地成列落地式盘柜基本安装全长水平度误差＜5mm，全长不直度误差＜5m。就地落地盘柜底座高出地面尺寸符合进线电缆规定，无设计规定期应至少高出地面10mm。就地悬挂箱中心至地面高度符合设计规定，无设计规定期普通为1.2～1.5m。就地盘柜安装垂直度≤1.5mm/m，相邻两盘顶部水平误差<2mm，成列盘顶部误差<5mm，相领两盘边盘面误差<1mm，成列盘面误差<5mm，盘间接缝误差<2mm。就地盘柜及基本接地点至少一点与二次接地网连接，连接牢固，导通良好。重要技术及管理办法除设计图纸明确规定就地盘柜位置外，对壁挂式和支架式就地盘柜、电缆走向等要进行图纸会审和二次设计，保证就地盘柜和电缆槽盒安装位置恰当、统一、美观。盘柜开箱后可用小车或汽车搬运至安装位置，安装在0米以上盘柜用起重机械吊至安装位置。就地盘柜安装位置不影响通行、检修，接线以便，安装在振动较大区域需在底座与盘柜间加装橡皮垫。壁挂式箱、盘可以直接安装在墙上或主构架上，也可以安装在支架上，支架普通用L50*5角钢制作，壁挂式箱、盘安装后应牢固不晃动。就地保温箱、保护箱、接线盒安装周边环境温度≤45℃，高度≤1.2m，垂直偏差≤3mm，高度＞1.2m，垂直偏差≤4mm，保温箱保温层完整无损，排污管路应接至箱外。就地电气盘柜基本接地用－40*4镀锌扁钢由近来接地网引接，屏柜接地排应用截面积不不大于25mm2黄绿软铜线与基本可靠连接，屏柜可启动门应用软铜线与屏柜框架可靠连接。对安装成型盘柜基本焊接部位进行防腐解决，油漆粉涮均匀、完好、美观，与原基本颜色无明显色差。工艺图片示例图1.11.1就地电气壁挂式盘图1.11.2就地落地式控制柜第十二节蓄电池组安装施工工艺质量规定蓄电池支架组装规定固定牢固，水平误差≤5mm。蓄电池必要安放平稳，立面垂直，高度一致，外侧面在一种平面上。蓄电池极性对的，连接条、螺栓及螺母应齐全无锈蚀，连接可靠，整洁美观。蓄电池采样线规定排列整洁，接线工艺美观。将每组蓄电池各个依次编号，蓄电池标号规定清晰、齐全。蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。重要技术及管理办法蓄电池组与直流屏屏之间连接电缆预留孔洞位置恰当，以便电缆走向合理、美观。蓄电池安装在厂家提供支架上或盘柜里，支架安装按照厂家提供图纸进行。蓄电池安装顺序必要按照装设计图纸或厂家图纸及提供连接件状况进行合理布置。连接件安装前，要确认蓄电池输入熔丝处在拉开状态，以免带负载接入或发生短路现象。运用连接件将蓄电池组各级电池之间连接起来，搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，使用扳手等工具规定绝缘，以免发生短路现象。在蓄电池连接同步，将单体电池采样线同步接入，接入前一方面确认采样装置侧已接入，以免发生短路现象。预期成品图片示例图1.12.1蓄电池软线连接图1.12.2蓄电池组编号图1.12.3蓄电池采样安装第2章防雷接地第一节防雷接地安装施工工艺质量规定防雷接地：建筑物接地应和主接地网进行有效连接。防雷引下线敷设时将引下线扁钢或圆钢调直，按设计规定随建筑物引上、挂好，引下线下端与接地体焊接，或与断接卡子连接，随着建筑物逐渐增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶，并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。屋顶避雷网安装时将避雷网圆钢调直后，与防雷引下线焊接连接练成一体。敲掉焊接药皮，进行调直后刷防锈漆及银粉。屋面突出某些应增长避雷网与主避雷网焊接成一体，变形缝外应做防雷跨越解决。断接卡距离室外地面高度统一（1.5～1.8m）,应采用保护办法。独立避雷针：接地引线与避雷针本体应采用螺栓连接。至少两点与集中接地装置相连。接地引上线地面以上某些应采用黄绿接地漆标记，接地漆间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆。主接地网：接地体埋设深度应符合设计规定，主接地网连接方式应符合设计规定，钢材采用电焊，铜排采用热熔焊。接地体搭接长度和焊接方式应符合规定，扁钢搭接长度至少为其宽度两倍，且至少三个棱边焊接。焊接结束后，应除去焊接部位残留焊药并做好防腐解决。设备接地宜采用螺栓搭接，搭接面规定紧密，接地引上线横平竖直。黄绿接地漆间隔宽度一致，顺序一致。设备接地：同类设备接地接地线位置一致，方向一致，接地漆间隔宽度顺序一致，最上面一道为黄色。接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。屏柜内专用接地铜排接地端子布设合理，间隔一致。一种接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻，每个接地线鼻最多压5根屏蔽线。电缆屏蔽线绑扎整洁，走线合理、美观。可启动柜（箱）门接地线齐全、牢固。重要技术及管理办法施工前做好技术、材料、人员组织和机具准备对到达现场材料进行规格、质量、外观检查。接地沟开挖宜按场地分区域开挖，深度按设计或规范规定，同步保证现场文明施工。接地网某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作，回填前须经监理人员验收签证同步做好隐蔽工程记录。接地网施工完毕后需进行接地电阻测试，此时成果需满足设计规定。预期成品图片示例图2.1.1接地焊接与防腐图2.1.2接地母线施工图2.1.3接地母线回填夯实图2.1.4设备接地施工图2.1.5设备机构箱接地施工图2.1.6电抗器接地施工图2.1.7避雷器接地施工第3章电缆工程第一节电缆支架安装施工工艺质量规定电缆支架角钢平直，无扭曲。切口无卷边、毛刺，支架横档角应打磨圆滑。电缆支架安装横平竖直、层间距离一致，支架间距应符合设计或规范规定，各支架间距一致。电缆支架各横撑间垂直净距与设计偏差不应不不大于5mm;支架同层横档应在同一平面上。高低偏差不不不大于5mm电缆支架固定牢固。支架无锈蚀，焊接处焊渣要清理干净,防腐完好。支架间连接应完整，金属电缆支架应有良好接地，每隔30米应一种接地点。重要技术及管理办法电缆支架到场后应进行现场检查，热镀锌支架镀锌层应完好，铁件无扭曲、变形，支架规格、型号及各层间距离应与施工图纸一致。复合支架质保资料应齐全，外观无裂痕、破损、色差。金属电缆支架必要进行防腐解决,电缆沟内焊接部位也应做防腐解决。通长扁钢焊接前应进行校直解决，但不得破坏扁钢镀锌层；电缆沟沟壁转弯部位或有坡度部位，通长扁钢应采用冷弯工艺，保持与沟璧相似转弯弧度或坡度，冷弯工艺应美观。电缆沟通长扁钢通过伸缩缝处，应弯制弧度伸入伸缩缝内。。电缆支架横撑角钢端部应安装防护套，防护套安装应牢固、无破损，颜色应设计统一、美观。工艺图片示例图3.1.1电缆支架进场检查、核对图3.1.2电缆沟通长扁铁焊接图3.1.3接地、拐弯处特殊弯制图3.1.4电缆支架焊接图3.1.5加装防护套第二节电缆桥架安装施工工艺质量规定电缆桥架安装应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺。桥架接口平整，接缝处应紧密平直，盖板平整无趐角，引下桥架位置精确、顺直。过墙桥架不容许与墙洞一起抹死，应留有2～5cm间隙，用防火材料封堵。桥架通过建筑物变形缝时，桥架应断开，槽盒用连接板连接，不需固定。直线段钢制桥架长度超过30米、合金或玻璃钢桥架长度超过15米应设伸缩缝。电缆桥架转弯处转弯半径，不应不大于该桥架上电缆最小容许弯曲半径最大者。桥架防火隔板铺设整洁，无漏缝。桥架盖板覆盖及时，固定牢固。分支槽盒需进行现场二次设计，大小适当、走向合理，槽盒盖板覆盖及时。重要技术及管理办法电缆桥架到现场后需进行检查，检查合格后方可使用。电缆桥架防腐油漆要规范合理。电缆桥架安装要做好安全文明施工，做到“工完料尽场地清”，禁止桥架接头、废料等现场随意丢弃。电缆盖板覆盖后，须做好成品保护，张贴成品保护标记，严防踩踏变形。工艺图片示例图3.2.1电缆层电缆桥架图3.2.2电缆桥架爬梯图3.2.3电缆桥架上升与下降制作图3.2.4电缆层铝合金电缆桥架图3.2.5电缆层铝合金电缆桥架第三节电缆保护管安装施工工艺质量规定套管切割、弯制现场切割电缆套管应使用砂轮切割机或切管器。切割面应垂直于管子轴线。管口应光滑、无毛刺。电缆套管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯。电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，其弯扁限度不适当不不大于管子外径10%；电缆套管弯曲半径应不不大于被保护电缆最小弯曲半径，电缆套管弯成角度不应不大于90度。电缆套管弯曲处表面无裂纹、无凹陷、镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。支吊架施工支吊架应设立在便于套管固定地方，间隔不不不大于管道最大容许跨距。套管转弯处应考虑支吊架，布置应整洁美观。支吊架不准直接焊在压力容器、管道或设备上，可采用焊接方式固定在支撑梁，或用混凝土预埋件和膨胀螺栓固定于混凝土构造上。套管敷设、固定套管敷设时各类弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足规定期，可采用内径较大管子或在恰当部位设立拉线盒。电缆套管应固定在桥架上边沿，不容许直接从底部或顶部穿入桥架固定。电缆套管固定应使用U形抱箍或专用卡子，禁止采用焊接法固定。电缆管固定点间距离，不应超过3m，整个电缆套管至少两点固定，且弯管处应加以固定。单管敷设时规定横平竖直，多根管子排列敷设时，管口高度、弯曲弧度应保持一致，力求布置整洁美观。电缆埋管连接应采用套管焊接连接方式，套管长度为连接管外径1.5～3倍，连接管对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密。地面上电缆套管连接应采用丝扣连接方式，管端套丝长度不应少于管接头长度1/2。电缆套管接入接线盒时应尽量从下方引入，且必要封堵电缆套管管口，接线盒与电缆套管连接孔，必要采用专用开孔机开孔。敷设在竖直平面上电缆套管口应距离平面至少1/4”（6mm）。电缆套管管口离地面至少30mm。金属软管与电缆套管连接应采用套丝螺纹连接和卡簧接头连接，电缆套管与接头应能紧密配合。电缆管埋设深度不应不大于0.7m；在人行道下面敷设时，不应不大于0.5m。电缆管应有不不大于0.1%排水坡度，伸出建筑物散水坡长度不应不大于0.25m。.电缆软管敷设：电缆软管敷设需进行二次设计，保证同类、成排或成列设备电缆软管长短合理、走向统一、美观。电缆软管与桥架、槽盒、设备等连接需用专用接头。重要技术及管理办法认真进行图纸会审工作，熟悉电缆管选材、规格型号及敷设尺寸。提前做好施工策划，电缆管敷设位置及后来所要敷设电缆型号要一一相应，对于电缆管敷设管口高度、管间间距、管与墙（柱、轴、基本）间距、支架尺寸、支架间距、固定方式等要明确到位。施工、验收严格执行规程规范，通过培训、交底方式让施工人员掌握工艺原则。预期成品图片示例图3.3.1机构箱保护管图3.3.2动力电缆保护管图3.3.3电缆端子箱保护管图3.3.4电缆保护软管配备第四节电缆敷设施工工艺质量规定电缆运送及电缆盘架设：电缆运送用汽车、吊车或铲车，短距离可用人力滚动推运。滚动运送要使电缆绕向与滚动方向一致。电缆吊运要用钢轴穿过电缆盘中心，然后用钢丝绳吊钢轴即可，不可用钢丝绳直接穿入电缆盘吊运。装车时要保持电缆盘立放，不能平放。电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致。相似型号规格电缆盘应架设在一起。大电缆盘应用吊车架设到盘架上。电缆敷设：对于敷设区域重要途径节点应在桥架或竖井处标示节点编号牌，标示牌上用红色记号笔统一写上节点编号。严格按照技术员开列并通过审批电缆敷设清单敷设，保证每一根电缆敷设后来必要节点途径对的，电缆起点和终点位置对的，原则上按图施工。电缆敷设指挥信号以哨声为准，一切行动听指挥。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、桥架上、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。电缆敷设过程中，必要严格控制工艺质量。即每一根电缆敷设到位后来，必要及时进行电缆排列绑扎和固定整顿，通过阻燃段桥架处电缆应及时用防火包带按防火规定包绕好后，方可敷设下一根电缆。严格按照电缆敷设清单上标示敷设顺序施工，同一区域或系统电缆应尽量一次性敷设完毕；同种型号规格、相似途径走向电缆应尽量一起敷设完毕。尽量按照先敷设线路长电缆，另一方面敷设线路比较长电缆，然后敷设短内联电缆，减少电缆交叉现象。电缆型号、规格原则上不准代用，除非设计变更。并联敷设使用动力电缆，其长度、型号、规格及敷设途径一致。电缆弯曲半径应符合下列规定：控制电缆≥6倍电缆直径。聚乙烯绝缘动力电缆≥10倍电缆直径。交联聚乙烯绝缘动力电缆≥15倍电缆直径。电缆在桥架内或支架上从上到下排列顺序：动力电缆从上到下依次排列顺序为：35kV、400V、220V、DC220V、DC110V。控制电缆从上到下依次排列顺序为：强电控制电缆——弱电控制电缆。计算机屏蔽电缆。通信、远动电缆。每根电缆敷设到位后来，应做好施工记录,并及时在电缆两端挂上电缆号牌。电缆号牌上应写明电缆编号、电缆型号规格、电缆起点设备名称和代号，电缆终点设备名称和代号。电缆号牌规格统一，防腐防湿，笔迹工整清晰，不适当脱落。电缆号牌绑扎应用专用尼龙扎带或扎线。不可用铁丝、棉线、胶布等绑扎。电缆号牌绑扎应牢固，固定方式一致，高度一致，号牌正面统一朝外。当某一盘柜某些电缆暂时不能接线时，应将电缆排列到该盘柜正下方，将备用长度打成直径相似圆圈，并绑扎好整洁地挂在支架或桥架旁。直线段电缆每隔10米处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方式要一致。对于单芯品形敷设电缆规定每隔35米固定一次，对小截面动力电缆及控制电缆可仅在托架转弯处加以固定。转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎。垂直桥架或竖井处电缆每隔12米加以固定，用尼龙扎带绑扎。在电缆接头两端和电缆终端处应加以固定。敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。电缆与热力管道、热力设备之间净距，平行时应不大于1m，交叉时应不不大于0.5m，当受条件限制时，应采用隔热保护办法。电缆排列：电缆排列应整洁美观，纵当作行、横当作线。所有电缆向外引出或向盘柜引出方向一致，电缆弯曲弧度一致，看上去象一条瀑布。电缆排列顺序和接线图纸位置相应。当桥架距离盘柜较远时，应进行二次设计安装零星支架，保证电缆排列整洁美观。对于10KV及如下动力电缆容许紧密排列，单芯电缆三相必要按品字形排列。控制电缆容许多层排列，但不适当超过桥架或支架容许布满度。电缆在排管或导管内敷设：对于高压或6kV中压电缆，一根导管穿一种回路；对于大截面低压电缆，一根导管也只能穿一种回路；对于小截面动力电缆可以各种回路穿一根保护管，同步必要将A、B系统分开。交流单芯电缆应将三相合穿一种导管中。单根敷设时需敷设在PVC管或玻璃钢管中，不得敷设在钢管中。控制电缆容许各种回路合穿一根导管，同步应将A、B系统分开，动力电缆和控制电缆分开。导管中电缆布满度：当一根导管只穿一根电缆时，布满度≤53%；当一根导管同步穿二根电缆时，布满度≤31%；当一根导管同步穿三根及以上电缆时，布满度≤40%；当导管较短或没有弯头时，容许恰当提高容许布满度数值，但不能超过60%；当导管弯头不不大于设计规定期，布满度要恰当减少。电缆敷设在导管中应避免有接头，当电缆敷设途径较长，的确需要接头时，应将接头放在电缆井和支架上，并做好记录。电缆导管距电机接线盒之间、或者电缆导管距设备之间一段电缆应用匹配金属软管加以保护，软管两端配套相应管接头。导管中电缆敷设完毕后，应及时用密封剂等封严，以免进水。电缆备用长度以超过接线位置1米为宜，相似接线位置电缆其备用长度应一致。当暂时不能拟定接线位置时，电缆备用长度以超过盘柜顶部为准。电缆直埋敷设：在电缆敷设途径上也许使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、振动，热影响、腐蚀、虫蛀等危害地段，应采用保护办法。电缆埋设深度不不大于0.7米，在引入建筑物与地下建筑交叉和绕过地下建筑物处，应采用防护办法。电缆上下部应铺100mm厚软土或沙土，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm，保护板可用混凝土或砖块制作。直埋电缆之间，直埋电缆与其她管道、道路、建筑物等平行和交叉时最小净距应符合《电缆线路施工及验收原则》5.4.3条规定，禁止将电缆平行直埋在管道上方或下部。直埋电缆在直线段50米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物接口处应设立明显方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应通过隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。重要技术及管理办法成立电缆敷设小组。电缆敷设小组全面负责电缆敷设前期准备、人员组织、工期筹划、敷设记录、服务、协调、安全、质量、技术和指挥工作。小组设组长一名，副组长一名，技术员一名，小构成员人数依照工作量和电缆线路长度而定。电缆敷设前，由技术员进行施工方案编制、施工策划、过程质量控制等。施工策划详细到每根电缆敷设型号、途径、起点、终点，敷设于哪层桥架，固定方式及预留长度。电缆敷设前，由技术员组织对电缆进行验收。所有电缆必要对绝缘进行测量，每盘电缆长度、型号一一进行检查。电缆敷设小构成员应熟悉施工图纸、电缆清册、电缆途径、节点编号相应现场位置。清晰每一根电缆敷设途径节点、起点、终点位置。明白每根电缆型号规格、电缆编号、用途、长度等。组长应对小构成员所负责路段进行分工并交底(涉及电缆敷设顺序和在不同敷设路段敷设时分工)。小构成员对自己所负责路段合同工进行交底。使电缆敷设井然有序。电缆敷设必要做好记录，详细到每根电缆型号、起点、终点、长度、敷设时间，不得漏掉。工艺图片示例图3.4.1电缆转弯处电缆敷设图3.4.2电缆进端子箱前电缆敷设图3.4.3电缆桥架内电缆敷设图3.4.4电缆垂直桥架内电缆敷设图3.4.5电缆竖井内电缆敷设图3.4.6进盘桥架内电缆敷设图3.4.7电缆竖井内电缆敷设

第五节动力电缆做头接线施工工艺质量规定热缩附件安装应在环境温度0°C以上。相对湿度70%如下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层应恰当加热，保证安装质量。切割热收缩管时，端面要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中导致开裂。黑色应力管不要随意切割。热缩附件和金属接触密封部位（如线鼻子）要仔细打毛并用溶剂清洁。所有热缩材料均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度达110°C~120°C时材料开始收缩，收缩率约为30~40%材料在140°C短时间作用，性能不受影响，但局部高温长时间过热，将损伤甚至烧毁材料。开始收缩管件时，火焰要缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便于预热管材，有助于收缩均匀。遵循工艺中推荐起始收缩部位和方向，由下往上收缩有助于排除气体和密封。为保证热收缩管和包敷材料间紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好。收缩完毕管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部构造轮廓。密封部位应有少量胶出，表白密封完善。由于中间接头处电缆铜带屏蔽已断开，故要包铜丝网并与两根电缆铜带屏蔽绑扎用锡焊牢。压接连接管时，先压接两端后压中间。中间接头热收缩管加热从中部向两端加热收缩，加热时要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩。电缆接地线应使用镀锡编织线，便于焊锡和引出。接地线截面应满足下表规格：电缆截面（mm²）接地线截面（mm²）120及如下16150及如下25制作结束后，应通过交流耐压实验合格后，才干接线。固定相色管：按A、B、C相应固定黄、绿、红相色管。绝缘测试：用2500V绝缘摇表测试电缆绝缘合格后接线。盘柜内电缆按接线位置顺序排列，固定方式一致，同一排电缆固定件与电缆成一条垂直直线。电缆从桥架经一弯曲弧度后用统一方式固定在专用支架上，并垂直穿入CT向上引接到开关柜内接线端。电缆终端头制作在CT上部，电缆屏蔽接地线向下穿过CT并与柜内接地螺栓连接。开关室内每一根电缆削切尺寸一致，终端头制作办法一致，柜下电缆排列固定方式一致。电缆削切时，应按照工艺规定施工，禁止伤及电缆绝缘层和线芯。动力电缆相色分明，电缆线芯颜色黄、绿、红分别相应交流A、B、C三相。同一排或同一室盘柜内电缆接线应方式一致，线芯弯曲弧度一致，电缆接线自然、整洁、美观。铜芯电缆与铝排连接时，应将电缆终端铜鼻子镀锡，禁止铜铝直接连接。重要技术及管理办法电缆头制作要满足环境规定，温度和制度满足规定，环境整洁，必要会搭设防潮、防寒、防尘帐篷。接头施工完毕要待完全冷却后才可移动，否则容易损坏接头绝缘和密封。半导电屏蔽层粘附紧密,剥除困难，易损伤绝缘层外表面，应予以注意。当某一区域或系统电缆敷设完毕，其所经途径电缆必要再次排列整顿并经验收合格后，方可进行电缆做头接线工作。从桥架、支吊架或保护管到盘、柜、箱之间一段电缆排列整顿属于做头接线工作范畴，该项工作必要通过验收合格后，方可进行电缆接线。对于从桥架、支吊架到动力盘柜之间一段电缆，应先依照现场实际二次设计安装固定电缆用支架，电缆用尼龙扎带固定在支架上，整个区域每一排电缆弯曲弧度一致进入盘柜。电缆必要排列整洁，并通过专业工程处验收合格后，才干进行电缆终端头制作，制作时应严格按照作业指引书安装程序和办法施工，保证电缆终端头制作工艺质量。6kV及以上电压级别电缆终端头制作结束后，应通过交流耐压实验合格后，才干接线。必要严格按照图纸接线，清晰每一根电缆用途，清晰每一根线芯对的接线位置。动力电缆线芯应垂直穿越CT，不致让CT受力，接线时要不能损伤CT和其他设备。当电缆与设备连接，遇到设备接线盒电缆穿入孔较小时，应由技术员拿出施工方案。每一根电缆接线完毕后，应及时做好施工技术记录，整顿资料并做好成品保护办法。电缆支架横撑角钢端部应安装防护套，防护套安装应牢固、无破损，颜色应设计统一、美观。工艺图片示例图3.5.1高压动力电缆头图3.5.2低压动力电缆头第六节控制电缆做头接线施工工艺质量规定引入柜内电缆，应固定在柜内预制支架上，在最底部支架上进行第一道绑扎，绑扎高度一致、方向一致。电缆头制作高度距底不不不大于200mm，电缆头制作高度统一、制作样式统一，电缆头制作好后进行第二道绑扎。电缆接线迈进行芯线整顿，每根芯线应单独分开并捋直，在电缆头上部同一位置进行第一道绑扎，绑扎后主线束及分线束应横平竖直，走向合理，整洁美观。弯圈或接入端子前需套上相应线号套，线号套规格应和芯线规格一致，线号套长度一致，打印字体大小适当，笔迹清晰。备用芯要留有恰当裕度，普通要能接入最上一种端子，高度一致，每根电缆备用芯都要套保护帽及号码管，以便查线。电缆头固定绑扎后，整排电缆头端部水平误差不大于5mm，柜内线芯按照100mm间距等距离绑扎，扎带搭扣应置于电缆里侧。重要技术及管理办法接线前要对接线人员进行工艺质量培训，保证每位接线人员理解工艺只来行规定。每面接线盘柜要张贴二次接线工艺卡，标明接线重要工艺质量规定和注意事项。线号套使用规定，下料长度为25mm，自左向右打印端子号、回路编号（或芯线号）。热缩套管使用规定，下料长度为60mm，套入位置在电缆剥切点上方为30mm，下方为30mm。电缆标记牌使用规定，规格为70*30mm白色PVC牌，绑扎可以采用扎带、扎丝、尼龙线等白色材料，固定高度为电缆头剥切位置向下10mm处。钢带电缆剥破位置应高出外绝缘层10mm，内绝缘层高出钢带破口5mm，屏蔽层在高出钢带10mm处剥破，剥破时禁止伤及芯线绝缘层，屏蔽线应分别与钢带和屏蔽层连接，连接采用焊接或绞接方式，焊接长度不得不大于5mm，焊接或绞接都应保证连接可靠。电缆破口部使用红色熟料带包扎，包扎顺序先从内层破口芯线10mm处缠至与内绝缘层平气后，再接着缠绕至外绝缘口处，缠绕厚度与外绝缘层平齐。电缆芯线分线从电缆背后抽出并与所接端子排平行，电缆接线可分为两种接线方式，一种为向外侧分线，然后向内回旋接入端子排，另一种未向端子端子排侧分线，做成横向S弯后接入端子排，每种接线方式需保证外侧弯曲弧度整洁一致。电缆接线规定，每个接线端子每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当压接两根导线时，中间要加平垫片，线芯与端子固定牢固，接线应接触良好，无松动现象。屏蔽线接地引接规定，计算机电缆在计算机柜侧一点接地，控制保护电缆在两侧两点接地，屏蔽接地统一采用截面为1.5mm2黄绿线与屏蔽层焊接后引出，屏蔽线每5根一组编成辫后用OT型镀锡线鼻子压接后接于专用接线柱上。成品图片示例图3.6.1电缆固定预制支架图3.6.2电缆芯分线图3.6.3电缆绑扎排列图3.6.4电缆头排列绑扎整洁图3.6.5电缆二次接线形式1图3.6.6电缆二次接线形式2图3.6.7ECS盘柜二次接线图3.6.8电缆预留备用芯图3.6.9屏蔽线安装第七节防火封堵施工施工工艺质量规定防火材料检查：按设计规定，鉴定资料齐全，对照图纸检查产品鉴定报告与否满足型号及材质规定。对照图纸，按设计设立耐火槽盒。盘柜孔洞封堵：耐火隔板安装牢固平齐；防火堵料密实、无缝隙，成几何形状，面层平整。穿墙楼板孔洞封堵：耐火隔板安装牢固平齐；防火包密实、无缝隙；防火堵料密实、无缝隙。阻火隔墙封堵：阻火隔墙按设计图设立；防火包密实、无缝隙；防火堵料密实、无缝隙。竖井孔洞封堵：耐火隔板安装牢固平齐；防火包密实、无缝隙；防火堵料密实、无缝隙。防火涂料或防火包带使用：电缆接头两端1.5m长；盘柜下1.5m内一段；阻火墙两侧1.5m。防火包带按材料技术阐明施工缠绕，绑扎牢固。电缆管口封堵严密。重要技术及管理办法每一区域或系统电缆敷设完毕后，应采用电缆防火封堵。盖好所有电缆沟盖板，室外某些应将电缆沟道、电缆竖井、电缆排管人孔井等盖板缝隙密封；所有排管、导管口用防火堵料封堵；所有动力柜、动力箱、控制柜、控制箱等均应采用防火封堵。电缆防火封堵材料选取：依照设计图纸,优先选取阻燃电缆。依照电缆敷设途径环境状况、长度等因素，在主厂房及各辅助车间电缆通道恰当位置，设立电缆专用复合型难燃槽盒。在重点防火段槽盒内应用电缆专用复合型耐火隔板，防止电缆着火延燃。速固防火堵料普通用于较大盘柜孔洞,竖井孔洞封堵,以及防火墙砌筑。柔性电缆防火堵料普通用于较小盘柜孔洞,竖井孔洞,电缆管口封堵,以及阻燃槽盒始端,防火墙处电缆之间孔缝等封堵。膨胀型电缆防火包重要用于竖井孔洞封堵处电缆之间,防火墙处电缆之间,电缆穿越建筑物墙孔封堵。防火包带和防火涂料作用基本相似。重要用于制止电缆着火燃烧电缆外皮防护。防止电缆延燃部位：接近油箱、油管、热源、高温管道处电缆；高低压厂用配电室，柴油机室，集控室，直流室，计算机室所有盘柜及通道处电缆；电缆层盘柜下1.5m电缆；电缆中间接头两端；电缆竖井与电缆沟道接口，电缆竖井穿过各层楼板处；电缆桥架穿过建筑物孔洞口处。阻燃段桥架设立：按照图纸设计恰当长度阻燃槽盒构成阻燃桥架段；电缆敷设结束后，在阻然桥架始终端及时用柔性防火堵料塞满堵严100mm，并应保证在盖上盖板后电缆与盒盖间没有空隙存在；阻燃段槽盒两侧1.5米长度电缆应刷防火涂料不不大于两遍；电缆支架横撑角钢端部应安装防护套，防护套安装应牢固、无破损，颜色应设计统一、美观。盘柜孔洞电缆防火封堵：动力盘柜较大孔洞封堵：当该盘柜内电缆敷设完毕后来，先用钢筋制作成钢筋方格，再用细钢丝网铺在钢筋格上，再在钢丝网上薄铺一层防火矿棉，最后用速固防火堵料