（正式版）QBT 8033-2024 拉链用上止和下止

CCS61.040中华人民共和国轻工行业标准中华人民共和国工业和信息化部发布IQB/T8033-2024前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工联合会提出。本文件由全国五金制品标准化技术委员会拉链分技术委员会（SAC/TC174/SC5）归口。本文件负责起草单位：浙江大昌科技有限公司、福建浔兴拉链科技股份有限公司。本文件参与起草单位：上海东龙服饰有限公司、潍坊中传拉链配件有限公司、浙江伟星实业发展股份有限公司、浙江华鑫拉链有限公司、佛山市南海顺兴拉链五金制品有限公司、浙江华圣达拉链科技有限公司、安徽均益金属科技股份有限公司、浙江鑫鸿拉链有限公司本文件主要起草人：胡春建、王智吾本文件参与起草人：施维奖、张国进、凤韬、李小平、吴文云、陈金梅、李叶斌、陈开展、金飞媛、程刚、朱凯生、施一苇、李婉卿、林游明、余培本文件为首次发布。QB/T8033-2024拉链用上止和下止本文件规定了拉链用上止和下止产品的尺寸偏差、物理性能、材质及化学成份、环保等级、表面要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则和标志、包装、运输、贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于拉链用上止和下止（以下简称“上止、下止”）生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1－2021金属材料拉伸试验第1部；室温试验方法GB/T238-2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T1040.1－2018塑料拉伸性能的测定第一部分：总则GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829－2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3190－2020变形铝及铝合金化学分GB/T4340.1－2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121.3－2008铜及铜合金学分析方法第3部分：铅含量的测定GB/T5121.9－2008铜及铜合金学分析方法第9部分：铁含量的测定GB/T5121.22－2008铜及铜合金化学分析方法第22部分：镉含量的测定GB/T5231－2022加工铜及铜合金化学分GB/T14190－2017纤维级聚酯（PET）切片试验方法GB/T18746－2015拉链术语GB/T20975.4－2020铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定GB/T20975.6－2020铝及铝合金化学分析方法第6部分：镉含量的测定GB/T20975.11－2018铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定GB/T22048－2022玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T38290-2019塑料材料中镉含量的测定GB/T38291-2019塑料材料中铅含量的测定QB/T2171－2014金属拉链QB/T2173－2014尼龙拉链QB/T5431－2019编织拉链QB/T5432－2019隐形拉链3术语和定义GB/T18746—2015界定的术语和定义适用于本文件。4分类4.1按材质分为金属上止、下止和非金属上止、下止；金属上止、下止又可分为铜合金和铝合金；2QB/T8033-2024非金属类上止、下止分为聚酯（PET）和聚甲醛。4.2按形状可分为颗粒状（金属）上止、下止和线状上止、下止。4.2.1颗粒状上止、下止可分为：脚钉型、工字型、U型、X型、K型、欧款型和活动型，见表1。表1颗粒状（金属）上止、下止项目脚钉型工字型U型K型欧款活动型上止见图2见图3见图4-见图6-下止-见图5-见图7b—外形宽；h—外形高3QB/T8033-2024图4U型上止图5K型下止图6欧款上止图7活动型下止4.2.2线状上止、下止（即线状上止、下止型材）。按截面形状差别可分为半椭圆型、扁型和圆型；扁型又有N和M两种截面形状，扁型N一般为非金属材质，扁型M一般为金属材质，见图8。4.3按用途，分为金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链、隐形拉链和编织拉链用上止、下止，见表2、4.4按型号，可分为3号、4号、5号、7号、8号、10号。5要求5.1尺寸及偏差4QB/T8033-20245.1.1颗粒状（金属）上止、下止尺寸及偏差，见表2。表2颗粒状（金属）上止、下止4号适配拉链型号4号5号、7号偏差bhbhbhbhbh上止脚钉型4.003.15--4.644.05----工字型3.112.803.503.153.803.304.804.505.155.20X型3.452.74--4.043.704.654.40--U型3.753.034.023.404.503.855.604.956.705.55欧款型3.302.75--4.253.305.204.505.155.96下止脚钉型5.303.906.504.607.104.859.706.007.50工字型4.703.855.783.986.304.308.654.889.685.38X型5.133.655.904.086.654.507.805.00--K型4.802.875.303.306.503.909.104.289.807.60活动型5.303.353.703.507.304.05----5.1.2线状上止、下止尺寸及偏差，见表3。表3线状上止、下止适配拉链型号尺寸偏差bhbhbhbhbhbh上止金属半椭圆型±0.04扁型M±0.04非金属适用隐形拉链±0.03---------扁型N适用隐形拉链±0.03------适用普通拉链±0.03下止金属扁型M适用普通拉链±0.04非金属扁型N适用普通拉链±0.03----5.2化学成分QB/T8033-20245.2.1环保等级见表4。表4环保等级环保等级铅(Pb)镉(Cd)邻苯二甲酸酯总量一级(接触婴儿)≤0.0090.0040.025二级(直接接触皮肤)≤0.0090.100.10三级(不直接接触皮肤)≤0.050.20.155.2.2铁含量见表5。表5铁含量含铁等级铁含量一级≤0.015二级≤0.02三级≤0.305.2.3其他化学成分可依据供需双方合同规定执行。5.3物理性能5.3.1金属线状上止、下止，见表6、表7。表6铜合金线状上止、下止物理性能牌号H65H62半圆型丝（上止）偏型丝（上止、下止）半圆型丝（上止、下止）偏型丝（上止、下止）维氏硬度/HV0.2120～180150～180抗拉强度RM/MPa≥380450断后伸长率AT/%≥85反复弯曲/次≥2次表7铝合金线状上止、下止物理性能6QB/T8033-2024牌号维氏硬度/HV0.2抗拉强度RM/MPa断后伸长率AT/%反复弯曲/次515480～1205.3.2聚酯（PET）线状上止、下止，见表8。表8聚酯（PET）线状上止、下止物理性能项目抗拉强度RM/MPa≥特性粘度扁型0.7—0.85.4表面质量5.4.1颗粒状（金属）上止、下止表面光洁，色泽均匀、形态一致，无斑点、裂纹、腐蚀现象；线状上止、下止表面光洁，色泽均匀，光滑，无斑点、凹坑、严重划痕、裂纹、压折、腐蚀现象。5.4.2线状上止、下止卷绕表面应平整、光洁，排列有序、均匀，松紧适中。5.4.3线状上止、下止每卷接头数不超过三个。6试验方法6.1尺寸及偏差6.1.1测试设备分辨力为0.01mm，测量范围为0～150mm，的游标卡尺；6.1.2测量将游标卡尺校对零后，分别测量图1至图8中所示b、h尺寸参数，每个参数重复测量三次，三次测量读数的算术平均值即为对应的规格尺寸。6.2化学成分按表9相应标准执行表9化学成检测铜合金铝合金非金属铅（Pb）GB/T5121.3－2008GB/T20975.11－2018GB/T38291－2019镉（Cd）GB/T5121.22－2008GB/T20975.6－2020GB/T38290－2019铁（Fe）GB/T5121.9－2008GB/T20975.4－2020 邻苯二甲酸酯 GB/T22048－20226.3物理性能6.3.1金属线状上止、下止——维氏硬度：按GB/T4340.1-2009规定进行测试。——抗拉强度及断裂总伸长率：按GB/T228.1－2021规定进行测试。7QB/T8033-2024——反复弯曲：按GB/T238-2013进行测试。6.3.2聚酯（PET）线状上止、下止——抗拉强度：GB/T1040.1－2018，测试速度：（200±20）mm/min。——特性粘度：按GB/T14190－2017进行测试。6.4表面质量对5.4.1、5.4.2、5.4.3测试均以手及眼感官检查。7检验规则7.1产品应经制造厂检验合格后方可出厂。7.2产品检验分为出厂检验和型式检验，颗粒状（金属）上止、下止采用每百单位产品不合格品数检验。线装试样从每卷样本中距端头1m处截取200mm。7.3出厂检验按GB/T2828.1－2012规定进行，采用正常检查一次抽样方案规定。上止、下止出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表10、表11、表12规定。表10颗粒状（金属）上止、下止出厂检验不合格分类序号检查项目要求检验方法检查水平合格质量水平B1尺寸及偏差5.1.16.14.0C2表面质量5.4.16.4表11金属线状上止、下止出厂检验不合格分类序号检查项目要求检验方法检查水平合格质量水平B1尺寸及偏差5.1.26.14.0C2表面质量5.4.2~5.4.36.4表12聚酯（PET）线状上止、下止出厂检验不合格分类序号检查项目要求检验方法检查水平合格质量水平B1尺寸及偏差5.1.26.14.0C2表面质量5.4.1~5.4.36.4当产品被判为不合格时，应将该批产品进行全数返工整理，剔除不合格品后方可重新提交检验。7.4型式检验7.4.1型式检验按GB/T2829－2002规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。7.4.2型式检验每半年进行一次，在材料、工艺、设备等发生变化或有其它影响产品质量因素时，亦需检查。7.4.3型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取。检验所需样本应从该批量的包装中随机抽取。7.4.4线状上止、下止型式检验按表13规定进行抽样，当检验样本n大于该批量的包装数量时，样本的抽取应从每个包装里以相同的样本数取出；当检验样本n小于该批量的包装量时，样本应从每个包装中取出一个。8QB/T8033-2024表13线状上止、下止型式检验组别序号检查项目要求试验方法不合格质量水平（RQL）判断组数AcRe样本大小nI1尺寸及偏差5.1.26.1.2502382表面质量5.46.4Ⅱ3维氏硬度/HV0.25.3.16.3.144抗拉强度RM5.3.15.3.26.3.16.3.25断后伸长率AT5.3.15.3.26.3.16.3.26反复弯曲5.3.16.3.1Ⅲ7特性粘度5.3.26.3.26528化学成分5.2.26.27.4.5颗粒状（金属）上止、下止型式检验按表14规定进行抽样，同一批的每一包分别抽样。表14颗粒状（金属）上止、下止型式检验组别序号检查项目要求试验方法不合格质量水平（RQL）判断组数AcRe样本大小nI1尺寸及偏差5.1.26.1.2502382表面质量5.46.4Ⅱ3化学成分5.2.26.2应符合表4、