浅议模具设计与制造专业现代职业教育体系的构建

浅议模具设计与制造专业现代职业教育体系的构建模具是工业生产中及其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，即是高新技术载体，又是高新技术产品。由模具生产的产品具有高生产效率、高一致性、低耗能耗材及较高的精度和复杂程度，因此在国民经济生产中比重越来越大，被广泛应用在机械、电子、汽车、航空航天、医疗、生物、能源等领域。模具工业水平已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。国民经济的发展对模具工业提出的要求越来越高，但目前我国模具行业的发展水平却跟不上，模具企业规模小、依赖性较强，低端产品较多，主要体现在：1）在理念、设计、工艺、技术、经验等方面与国际先进水平存在相当大的差距。2）研发及自主创新能力薄弱。基础差，能力不足，投入少、重视程度低及观念缺失等是模具产品及生产工艺、工具、装备设计等技术落后和研发及自主创新能力薄弱的主要原因。3）数字化、信息化水平较低。目前，大多数企业的数字化、信息化建设薄弱，基本上还停留在CAD/CAM的应用上，CAE、CAPP的应用与发展还远远不够。4）人才与行业发展不相适应。我国模具企业普通技工较为充足，但缺乏大量高技能、理论知识扎实深厚、技能突出、创新意识较强的专业技术人才。5）以模具为核心的产业链各个环节协同发展不充分，尤以模具材料的发展滞后最为明显。科技发展，首当人才战略先行。要改善我国模具行业目前的现状，首先要从人才培养战略入手，而大力发展现代化的职业教育是解决人才缺口的唯一途径。模具专业现代职业教育体系的构建必须以服务模具行业发展为宗旨，以提高就业质量为导向，并具有一定的前瞻性和科学预见性。模具专业的现代职业教育体系的构建可从以下几个方面进行。1.大力推进职业教育集团的發展目前，在我国珠三角地区逐渐形成一批初具规模的模具工业园，产业聚集效应逐渐凸显。按照资源共享、互利双赢的原则，在该地区可由政府主导、行业指导，校企共同参与创办模具设计与制造专业现代职业教育集团。创办职业教育集团对促进教育链和产业链的有机融合有着重要的作用，形成校企共同合作规划、合作治理、合作培养，使人才培养过程融入企业生产服务流程和价值创造过程。创办职业教育集团须按照市场导向、利益共享、合作共赢的原则进行，建立符合模具岗位需求的教学模式。教学方式可灵活多样，可根据企业规模、性质、企业理念等多方面设置人才培养的具体措施和方法。目前我国模具行业的主要发展趋势是向以制造大型、精密、复杂、长寿命模具为目标，与之协调发展高效、高精工艺、低消耗生产装备相配套的高新技术。模具生产向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、加工高速化及自动化、控制智能化和绿色制造等方向发展。职业教育集团对人才培养方向必需以此为依据，制定培养方案的内容。职业教育集团的创建与运行，需要得到中央政府相关政策的支持与鼓励，政府必需加快制定职业教育体系建设法律法规、重大政策和总体发展规划。同时，赋予省、市、校在专业规划、招生、考试等方面更多的权限，可使招生计划贴合当地区域经济的发展的需求。另一方面，为了提高行业、企业的参与积极性，政府相关部门必须通力合作，利用政策引导、财政支持、税收优惠等多种方式和渠道刺激企业参与职业教育的积极性和主动性。2.完善职业人才衔接培养体系目前，我国存在中等职业教育体系和高等职业教育体系。中等职业教育是以培养中等职业技术人才为目的的职业教育。实施该类教育的学校主要有职业高中、中等专业学校和技工学校三类。高等职业教育是对中等职业教育的提升，以培养技术技能型高级人才为目标。目前，这类学校主要是职业技术院校。理论上讲，中等职业教育与高等职业教育是两个即互相联系又相对独立的不同阶段和层次，两者之间必须有着良好的衔接，才能共同培养可持续发展的职业人才。所谓的衔接主要体现在培养目标和规格、专业设置、课程和教学内容规划等几个方面的衔接关系。但是，目前我国面临的情况是中、高职教育管理体制不完善，在衔接和沟通上存在管理体系脱节的现象，主要表现为内涵衔接体现不充分、专业设置不统一、课程开发不科学、技能等级衔接不贯通等方面，在衔接上缺少一个完整的政策法规体系。对中、高职教育实行统一管理、统筹规划、协调发展是一项迫在眉睫的任务。以模具专业为例，中、高等职业教育要建立统一的课程标准，实行统一的职业资格和等级考核制度。加强中、高职课程设置的衔接是实现分阶段培养人才的重要措施，主要是实现课程体系的科学设置和合理排序。这种排序是基于知识和技能本身所具有的内在联系的基础上实施的。在中职阶段，学生主要掌握的专业基础知识与技能包括：机械制图图样的绘制与识读、AUTOCAD等软件计算机绘图、金属常用材料和塑料材料的基本特性的了解与选材、数控车、铣等机床的基本操作、塑料模具特点及结构、冲压模具特点及结构、钳工基本技能。在高职阶段学生主要掌握的专业知识与技能包括：机械零件图和装配图的识读与绘制、机械设计基本方法的应用、塑料模具及冲压模具设计方法、利用UG等软件进行计算机辅助模具设计及编程的能力、电火花和线切割、激光加工等机床的基本操作、模具设计制造综合应用能力。这样的一体化教学体系，衔接性比较强，专业课程的重叠性较少，阶段培养的目标性比较明确。为了适应先进制造业的快速和高精尖发展，为职业技术人员提供可持续的发展平台，我国已经开始探索发展应用技术型本科院校和专业学位研究生教育的职业教育模式。在模具专业应用技术型本科院校和专业研究生教育阶段学生主要掌握的知识与能力包括：模具数字化设计制造及企业信息化管理技术的开发与应用、模具加工新技术的开发、推广及应用、具有自主知识产权的模具生产和管理软件的开发及升级、模具相关制品成形过程的在线智能化控制技术的研发和应用等。3.打造“双师型”教学团队，完善师资培训体系模具技术属于技术密集、附加值高的先进制造技术，对从事该专业的技术人员的技能和知识要求较高。所以，培养模具行业高素质高技能型人才就需要有一支高素质高技能型的“双师型”教师团队。而目前高职院校现有的师资力量比较薄弱，具备专业基础理论知识，但缺乏先进模具技术理论知识，技能经验不足，跟不上现代模具行业的发展趋势。教师的素质直接决定着培养的人才的质量，要提高教师队伍的整体质量必须从多个方面入手，着力提高教师的整体素质。1）改革职业院校用人制度，落实职业院校用人自主权，鼓励院校聘请企业管理人员、工程技术人员和能工巧匠担任专兼职教师，并建立符合职业教育的绩效评价体系，本着“有用即人才”的原则，打破原有的考核机制。2）不断完善现有教师培训制度，拓展培训渠道，加强校企合作培训、出国研修等等力度，加强教师教学、教材建设与课程开发及技能实训能力的不断提高。另一方面，现有高职教师必须有计划、有步骤地进行挂职锻炼，不断积累企业实际运行经验和掌握先进技术的应用和发展。职业教育的“双师型”教学团队必须是“学历教育+企业实训”的模式下建设起来的，这样，教师才是既懂理论，又能动手的优秀的符合职业教育特色的教育实施者。3）在教学的执行过程中，教师又必须掌握教育过程的基本规律和基本方法，使用合适的教学模式进行教学。同时，又要了解学生的心理状态及思维方式，有针对性的因材施教。这就要求每位教学过程实施者必须能懂得教育学及心理学的相关理论知识并能灵活应用在教学过程中。模具专业的专业教师必须在掌握教育学、心理学知识的前提下，不断通过各种渠道参加专业培训，提高专业理论知识。同时，也需要结合校企合作的实际情况，制定挂职锻炼和顶岗实习计划，了解和掌握模具行业企业一线的运行，掌握先进的模具设计和制造技术。随着职业教育人才培养模式改革的不断深化，建设一支高素质教师队伍，集聚一批高层次创造性人才，努力打造一只具有现代教育理念、师德高尚、专兼结合、结构合理、教学水平高和实践能力强的适应中国高职教育特色的“双师型”师资队伍，已经成为职业教育改革与发展的一项紧迫任务。上述几点是职业教育体系构建的重中之重，是必须大力发展的重点。现代职业教育体系的构建是一个系统工程，需要政府主导、行业指导、多方共同参与设计并不断完善;是适应国民经济发展需求、产教深度融合、中高职衔接、职业教育与普通教育相互沟通，体现终身教育理念，具有中国特色、世界水平的现代职业教育体系。它需要所有职业教育者共同参与、不断创新、共同奉献，一起为职业教育美好的明天奋斗。参考文献：[1].陈果