《禽类屠宰与分割车间设计规范+GB+51219-2017》详细解读

《禽类屠宰与分割车间设计规范GB51219-2017》详细解读目录contents1总则2术语3厂址选择和总平面布置4建筑5结构6屠宰工艺与分割工艺7兽医卫生检验目录contents8制冷工艺9给水排水10供暖通风与空气调节11电气本规范用词说明引用标准名录编制说明011总则保证禽类屠宰与分割车间的设计符合卫生、安全、环保等要求，提高产品质量和生产效率。规范禽类屠宰与分割车间的设计流程，确保设计的科学性、合理性和可行性。为禽类屠宰与分割车间的建设提供统一标准，促进行业的健康发展。1.1规范目的和意义本规范适用于新建、改建和扩建的禽类屠宰与分割车间的设计。适用于不同规模和生产能力的禽类屠宰与分割车间。适用于不同类型的禽类，如鸡、鸭、鹅等。1.2适用范围0102041.3设计原则符合国家和地方相关法规、标准和规范的要求。采用先进、成熟、可靠的技术和设备，确保生产效率和产品质量。注重环保、节能和可持续发展，降低能耗和减少废弃物排放。确保工作人员的安全和健康，提供良好的工作环境。03照明设施应充足，满足生产操作需要，同时避免眩光和阴影。墙面、地面、天花板等应采用易清洗、耐腐蚀、不吸水的材料。车间布局应合理，符合生产工艺流程要求，避免交叉污染。通风设施应良好，保持车间内空气流通，控制温度和湿度。排水系统应畅通，便于清洗和消毒，防止积水和污水倒流。1.4设计要求0103020405022术语屠宰是指将禽类宰杀并加工成肉类的过程。这包括致昏、放血、去毛、取内脏、清洗、分割等步骤。屠宰的主要目的是获取肉类食品，同时保证肉品的质量和安全，满足消费者的需求。定义目的2.1屠宰定义分割是指将屠宰后的禽类肉体按照不同的部位进行切割，得到不同种类的肉块。例如，可以将鸡分割成鸡胸肉、鸡腿肉、鸡翅等。目的分割的主要目的是提高肉品的利用率和价值，方便消费者购买和食用。2.2分割2.3车间定义车间是指进行禽类屠宰与分割作业的场所，通常包括屠宰区、分割区、清洗区、包装区等。要求车间应具备良好的卫生环境和生产设施，确保作业过程的顺利进行和肉品的质量安全。定义工艺流程是指禽类屠宰与分割作业的具体步骤和顺序，包括致昏、放血、去毛、取内脏、清洗、分割、包装等。要求工艺流程应科学合理，符合卫生标准和操作规范，确保肉品的质量和安全。同时，工艺流程的优化和改进也是提高生产效率和降低成本的重要手段。2.4工艺流程033厂址选择和总平面布置地理位置应优先选择交通便利、远离居民区和饮用水源地、符合当地规划要求的地域。地形地貌宜选择地势平坦、排水良好的地段，避免选择在低洼地、洪涝灾害易发区。气候条件应考虑当地风向、风速等气象条件对厂区环境的影响。3.1厂址选择应明确生产区、辅助生产区、生活区等区域，各区之间应有适当的隔离设施。功能分区屠宰与分割车间应靠近原料接收区，方便原料运输；同时应考虑生产工艺流程，合理布局各生产环节。车间布局厂区道路应宽敞、平坦，满足运输和消防要求；应设置专门的停车场和装卸货区域。道路与交通厂区应适当进行绿化和美化，改善工作环境，提高企业形象。绿化与美化3.2总平面布置环境保护清洁与消毒虫害控制废弃物处理3.3环境卫生01020304厂区建设应符合当地环保要求，采取有效措施减少废水、废气、废渣等污染物的排放。应建立严格的清洁和消毒制度，定期对厂区、车间、设备等进行清洁和消毒处理。应采取有效措施防止虫害侵入，如设置防鼠、防蝇等设施。应设置专门的废弃物存放和处理区域，对废弃物进行分类处理，确保不对环境造成污染。044建筑03建筑设计应考虑到节能、环保、安全、卫生等方面的要求，采用先进的工艺和设备，提高生产效率和产品质量。01屠宰与分割车间的建筑设计应符合国家现行有关标准、规范的规定，并满足生产需要，保证产品质量和食品安全。02车间应布局合理，各功能区域划分明确，生产流程顺畅，避免交叉污染。4.1一般规定宰前建筑设施包括待宰间、隔离间、淋浴间、称重间等，其设计应符合动物福利和食品安全要求。隔离间应设在远离其他生产区域的地方，用于隔离病畜或疑似病畜，防止疾病传播。待宰间应宽敞、明亮、通风良好，设有动物休息和饮水的设施。淋浴间应设有适宜的淋浴设备和排水设施，用于清洗畜禽体表污物和降低细菌数量。4.2宰前建筑设施车间内应设有适宜的通风、照明、排水和防滑等设施，确保生产环境良好。设备布局应合理，便于操作和维修，同时符合生产工艺流程的要求。屠宰车间应包括致昏区、放血区、脱毛区、开膛区、取内脏区、整理区等，各区域应相互独立，避免交叉污染。4.3屠宰车间分割车间应设有适宜的分割台、刀具、砧板等设施，确保分割操作卫生、规范。车间内应设有低温设施，保持适宜的温度和湿度，防止产品变质。分割后的产品应及时送入冷却间或冻结间进行后续处理。4.4分割车间冷却间和冻结间应设有适宜的制冷设备和温度控制设施，确保产品在规定的温度范围内进行冷却或冻结。暂存间应设有货架和标识设施，用于存放待发货的产品，并保持清洁卫生。发货间应设有适宜的装卸设备和车辆清洗设施，确保产品在运输过程中的卫生和安全。4.5冷却间、冻结间、暂存间与发货间010203车间内应设有更衣室、洗手间、淋浴室等卫生设施，方便员工保持个人卫生。生活用房应远离生产区域，设有宿舍、餐厅、娱乐设施等，满足员工生活需要。建筑设计应考虑到残疾人员的无障碍通行和使用需求。4.6人员卫生与生活用房01024.7防火与疏散车间内应设有适宜的消防设施和安全疏散通道，确保在紧急情况下能够及时疏散人员并扑灭火源。屠宰与分割车间的建筑设计应符合国家现行有关防火规范的规定，采用不燃或难燃材料装修。室内装修应采用耐腐蚀、易清洗、防滑的材料，确保生产环境的卫生和安全。墙面和地面应平整、无裂缝、无死角，便于清洗和消毒。吊顶应采用防潮、防尘、易清洗的材料，并保持适宜的通风和照明。4.8室内装修055结构结构设计应遵循安全、适用、经济的原则，满足屠宰与分割工艺的要求。车间结构应优先采用钢筋混凝土或钢结构，根据实际需要选择合理的结构形式。结构设计应考虑地震、风、雪等自然因素的影响，确保建筑物的稳定性和安全性。5.1一般规定123荷载设计应符合国家现行标准，考虑恒载、活载、风载、雪载等因素。屠宰与分割设备、生产线以及存储设施的重量应作为重要荷载考虑。荷载设计应确保车间结构在正常使用情况下的安全性和稳定性。5.2荷载结构材料应符合国家现行标准，具有质量合格证明。钢筋混凝土结构应采用符合要求的混凝土和钢筋材料。钢结构应采用耐腐蚀、高强度的钢材，确保结构的安全性和耐久性。其他辅助材料如砖、瓦、沙、石等也应符合相关标准。010203045.3材料钢结构应进行防腐、防火涂装处理，提高结构的耐久性和安全性。车间内部墙面、地面应采用易清洗、耐腐蚀的材料，确保生产环境的卫生和安全。混凝土结构可根据需要进行防水、防潮等处理。涂装材料应符合环保要求，避免对环境和人体健康造成危害。5.4涂装及防护066屠宰工艺与分割工艺屠宰与分割车间应确保工艺流程顺畅，避免交叉污染。车间设计应符合卫生、安全、环保等相关法规要求。工作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能。6.1一般规定挂禽前应检查禽只健康状况，剔除病、残、弱禽。挂禽密度应适中，避免过度拥挤导致应激反应。待宰挂禽应来自健康禽群，无疫病、无药物残留。6.2待宰挂禽

6.3致昏与宰杀致昏方式应迅速、有效，减轻禽只痛苦。宰杀设备应锋利、准确，确保一刀切断气管、食管和血管。宰杀后应立即放血，保证放血时间充足。浸烫水温、时间应适宜，避免破坏禽体皮肤。脱毛方式应干净、彻底，不留毛根。脱毛后应清洗禽体表面，去除残留毛羽和污垢。6.4浸烫与脱毛加工冷却方式应迅速、均匀，避免胴体变质。胴体加工应符合卫生标准，避免污染。内脏摘除应彻底、干净，不损伤胴体。6.5胴体加工、内脏摘除与冷却副产品如血液、羽毛等应收集并妥善处理。血液可用于制作血粉或生物肥料。羽毛可用于制作羽绒制品或生物降解材料。6.6副产品加工01分割加工应在清洁、卫生的环境下进行。02分割部位应准确、整齐，符合产品要求。03包装材料应无毒、无害、符合食品级标准。6.7分割加工与包装病害禽类胴体和病害禽类产品应单独存放、处理。处理方式应符合生物安全要求，防止疫病传播。处理后的废弃物应无害化处理，避免污染环境。6.8病害禽类胴体和病害禽类产品生物安全处理077兽医卫生检验应设有专门的兽医卫生检验台，配备必要的检验工具，如刀具、钩子等，以便于对禽类进行详细的检查。检验台与工具检验区域应有良好的照明和通风设施，确保兽医能够在舒适的环境中进行工作，同时也有利于禽类的健康检查。照明与通风7.1兽医卫生检验设施在禽类屠宰前，兽医应对其进行活体检查，包括观察行为、检查体表等，以确认其健康状况。屠宰后，兽医应对禽类进行详细的宰后检验，包括检查内脏、肌肉等，以确保其符合食品安全标准。宰前检验宰后检验7.2兽医卫生检验流程资质要求进行兽医卫生检验的人员应具备相应的专业资质和经验，能够准确判断禽类的健康状况。培训与管理定期对兽医卫生检验人员进行培训和管理，提高其专业技能和责任意识，确保检验工作的准确性和有效性。7.3兽医卫生检验人员对每次的兽医卫生检验进行详细的记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等信息，以便于追溯和管理。检验记录应妥善保存，确保信息的完整性和可追溯性。同时，应定期对记录进行分析和总结，以提高兽医卫生检验工作的质量和效率。7.4兽医卫生检验记录记录保存检验记录088制冷工艺制冷工艺应符合禽类屠宰与分割车间的生产流程和卫生要求，确保产品质量和安全。制冷设备应选用高效、节能、环保的型号，并定期进行维护和保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。制冷工艺的设计应充分考虑车间的环境条件和实际需求，确保温度、湿度等参数符合生产要求。8.1一般规定8.2胴体的冷却胴体冷却应采用逐步降温的方式，避免急剧的温度变化对产品造成不良影响。冷却过程中应控制风速和风向，确保胴体表面均匀受冷，防止出现局部冻结或过度干燥现象。冷却时间应根据胴体的大小、厚度和温度等因素进行合理调整，确保产品达到规定的冷却要求。产品冻结应采用快速冻结的方式，以最大限度地保持产品的质量和风味。冻结设备应选用高效、节能、环保的型号，并定期进行维护和保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。同时，应合理安排冻结设备的布局和操作流程，以提高生产效率和降低能耗。冻结过程中应控制产品的中心温度和表面温度，确保产品内外均匀冻结，防止出现局部融化或再结晶现象。8.3产品的冻结099给水排水9.1一般规定01车间应设置独立的给水、排水系统，确保水质、水量、水压满足生产需求。02给水、排水管道应选用符合卫生标准的管材和管件，避免对水质造成二次污染。车间内应合理布置给水、排水口，方便生产操作，同时避免交叉污染。03010203给水系统应提供符合卫生标准的生活饮用水，满足车间生产、生活用水需求。热水供应系统应提供适宜温度的热水，满足车间清洗、消毒等生产需求。给水管道应设置防回流装置，防止污水倒流污染给水系统。9.2给水及热水供应9.3排水01排水系统应实行清污分流，将不同性质的废水分别收集处理。02排水管道应保持畅通，易于清洁和维护，避免堵塞和泄漏。03车间内应设置地漏等排水设施，方便清洗和排水。车间应设置独立的消防给水系统，提供足够的水量和压力，满足消防需求。消防给水管道应与其他给水管道分开设置，避免相互影响。车间内应配置相应的灭火器材和设施，方便员工在紧急情况下使用。0102039.4消防给水及灭火设备1010供暖通风与空气调节10.1一般规定禽类屠宰与分割车间的供暖、通风和空气调节设计应符合国家现行有关标准的规定，并应满足生产工艺和卫生要求。车间内应保持良好的空气环境，避免或减少有害气体、蒸汽、烟雾和粉尘的产生和积聚。供暖、通风和空气调节系统应易于清洁和维护，防止污染和交叉污染。车间供暖系统的设计应根据当地气候条件、建筑围护结构保温性能和车间内生产工艺要求确定。供暖系统应保证车间内温度均匀，避免出现过热或过冷现象。供暖设备应选用高效、节能、环保型产品，并应符合国家相关标准和规范的要求。10.2供暖车间通风与空调系统的设计应根据生产工艺要求、车间内空气环境质量和节能要求确定。空调系统应保证车间内温度、湿度、洁净度和气流速度等参数符合生产工艺和卫生要求。10.3通风与空调通风系统应合理组织气流，有效排除有害气体、蒸汽、烟雾和粉尘等污染物。通风与空调设备应选用低噪声、高效、节能型产品，并应符合国家相关标准和规范的要求。01车间消防与排烟系统的设计应符合国家现行有关消防安全标准的规定。02消防系统应设置可靠的火灾自动报警系统和灭火设施，确保及时发现和扑灭火灾。03排烟系统应在火灾时迅速排除烟雾，为人员疏散和灭火创造条件。04消防与排烟设备应定期检查和维护，确保其处于良好工作状态。10.4消防与排烟ABCD10.5蒸汽、压缩空气、空调和供暖管道管道材料应选用耐腐蚀、耐高温、密封性能好的产品，确保管道系统的安全和稳定运行。蒸汽、压缩空气、空调和供暖管道的设计应符合国家现行有关标准和规范的要求。管道系统应设置必要的阀门、仪表和安全防护设施，确保其安全可靠地运行。管道系统应合理布置，方便操作和维护，并应避免对生产造成干扰或污染。1111电气11.1一般规定030201电气设计应符合国家相关电气安全标准，确保车间内电气设备的安全可靠。电气设备和线路应满足车间生产工艺要求，保证屠宰与分割设备的正常运行。电气设计应充分考虑节能降耗，提高能源利用效率。11.2配电01车间应设专用配电室，配电室位置应靠近负荷中心，方便电缆敷设和设备接线。02配电系统应采用分级配电方式，各级配电设备应有明确的容量和负载范围。03电缆和导线的选择应符合国家相关标准，保证载流量和电压降满足要求。04配电柜（箱）应选用防尘、防水、防腐型，以适应车间潮湿、多尘的环境。11.3照明照明灯具应选用防尘、防水、防腐型，易于清洁和维护。照明线路应与动力线路分开敷设，以减少电气故障对生产的影响。车间照明应符合国家照明标准，保证工作面照度均匀，避免眩光和阴影。应急照明系统应完善，确保在紧急情况下车间内人员能够安全疏散。12本规范用词说明屠宰指对禽类进行宰杀、放血、脱毛、去内脏等处理的过程。分割指将屠宰后的禽类胴体按照不同的部位进行切割、修整、包装等处理的过程。车间指进行禽类屠宰与分割作业的场所，包括生产区、辅助区和卫生区等。术语和定义用词准确性本规范用词准确、严谨，符合相关标准和行业规范的要求。对于专业术语和定义，本规范进行了详细的解释和说明，避免了歧义和误解。本规范在用词上保持了高度的一致性，对于同一概念或术语，在全文中的表述都是统一的。这有助于读者对规范内容的理解和执行，避免了因用词不当而产