底吹氩搅拌控制

11任务3：LF冶炼X70钢的操作与控制延迟符底吹氩搅拌控制

《炉外精炼操作与控制》22延迟符底吹氩搅拌控制《炉外精炼操作与控制》

1.搅拌目的加强渣/钢界面反应，强化脱硫、脱氧反应；促进氧化夹杂物快速上浮；加快成份与温度均匀。

2.搅拌原则均匀钢液成分和温度不需要很大的搅拌功率和吹氩流量，但是对脱硫反应，应该使用较大的搅拌功率，将炉渣卷入钢水中以形成所谓的瞬间反应，加大钢渣接触界面，加快脱硫反应速度。但不能钢液冲破渣层，造成外翻。对于脱氧反应来说，过去一半认为加大搅拌功率可以加快脱氧。但是现在脱氧操作多采用弱搅拌。33延迟符影响钢包吹氩效果的因素《炉外精炼操作与控制》

1）吹氩工艺参数A.氩气耗量为了达到预定的去氢效果，通常把至少必需的吹氩量称为去氢临界供氩量，钢液中的氢在高温下扩散很快，钢液沸腾时气泡中氩的分压力与钢液中的氢之间的关系服从Sieverts定律。因此可以根据实际含氢量来计算氩气的分压力，即体积百分数。从理论与实践出发，当吨钢吹氩量低于0.3m3/t时，只起搅拌作用（均匀温度），去气、夹杂、脱氧均不明显。44延迟符《炉外精炼操作与控制》

B.氩气压力理想的吹氩压力应该使氩气泡能遍布整个钢包，氩气泡在钢液内呈均匀分布。压力过大，不但使氩气泡在整个钢包内分布不均，甚至形成连泡气柱，与钢液接触面积减小，而且容易造成钢包液面翻滚激烈，钢液大量裸露与空气接触造成二次氧化和降温，钢渣相混，被击碎乳化的炉渣入钢水深处，使夹杂物含量增加，所以最大压力以不冲破渣层露出液面为限。压力过小，搅拌能力弱，吹氩时间延长，甚至造成透气砖堵塞。所以压力过大过小都不好，合适的压力应能克服各种压力损失和钢液静压力。

55延迟符《炉外精炼操作与控制》

一般为0.2～0.6MPa。还要注意开吹压力不宜过大，以防造成很大的沸腾和飞溅。压力小一些，氩气透过砖形成的氩气泡小一些，增加气泡与钢液接触面积，有利于精炼。C.流量和吹氩时间流量：吹氩清洗----均匀温度与成分，促进夹杂上浮，80~130L/min。调整成分（化合金）、化渣----促进熔化，300~450L/min。氩气搅拌----加强钢渣反应（脱硫），450~900L/min。氩气喷粉----氩气做载体吹入脱硫剂，900~1800L/min。

66延迟符《炉外精炼操作与控制》

时间：吹氩时间与钢包容量和钢种有关，时间不宜太长，否则温降过大，也不宜太短。吹氩时间不够，碳－氧反应未能充分进行，非金属夹杂物和气体不能有效排除，吹氩效果不显著。5~12分钟，不低于3分钟。D.氩气泡大小当氩气流量、压力一定时，压气泡越小，在钢液均匀性分布越好及停留时间越长，精炼效果越好。2）钢液脱氧程度必须是处理已经脱氧良好的钢液。不经脱氧，吹氩处理后钢液氧含量仍达0.02%。77延迟符《炉外精炼操作与控制》

加热与搅拌：LF的加热阶段不应使用大的搅拌功率。功率较大会引起电弧的不稳定。搅拌功率可以控制在30~50w/t。加热结束后，从脱硫角度出发应当使用大的搅拌功率。对深脱硫工艺，搅拌功率应当控制在300~500w/t之间。脱硫过程完成之后，应当采用弱搅拌，使夹杂物逐渐去除。加热后的搅拌过程会引起温度降低。不同容量的炉子、加入的合金料量不同、炉子的烘烤程度不同，温降会不同。总之，炉子越大，温度降低的速度越慢，60t以上的炉子在30min以上精炼中，温降速度不会超过0.6℃/min。

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