产能分析报告模板及指标明细

产能分析报告模板及指标明细一、产能修改记录及主要产品信息A)产能分析报告简述注：产能分析报告——修改记录

日期 备注初次提交修订到达完全生产力量，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。2〕此次产能分析报告均记作初次提交。B)主要产品关键信息B)主要产品关键信息产品名称型号设计年产能查定年产能2023年需求打算备注注：产品信息求信息等。2〕必要时应完善产品主要零部件供给商信息，以便准时把握配套商供货状况，平衡零部件供货影响系数。二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准A〕打算工时计算公式：净可用工时e=a*b*c*d说明a 单班时间/时8依据自身工时打算安排填写b 班次/班2依据自身工时打算安排填写c 作业率〔%〕80依据自身工时打算安排填写年出勤天数/天净可用时间/时302依据自身工时打算安排填写注：1〕单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。2〕班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。3/总工时。打算的修理时间-这是打算的每班中机器停机用于维护的时间长度。4280302=8*2*80%*302=3865.6时。产品年产能=净可用时间〔年〕/瓶颈工序总加工时间备注2产品年产能=净可用时间〔年〕/瓶颈工序总加工时间备注工序设备设备设备加工工时关心工时总加工日加工人员名称名称编号台数min/件min/件时间力量配置生产线瓶颈工序设备产能描述：生产线瓶颈工序设备产能描述：1〕瓶颈工序、设备产能2〕其他注：产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进展线力量分析。2〕评价瓶颈工序应排解可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。32产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数产品系产品名工时定产品定额系线产能所占比例实际产能备注列称额数A1aa/a代表产品AA2bb/a小计B1dd/d代表产品BB2B3efe/df/d小计合计注：分析的依据，需进一步平衡。2〕其他产品可依据代表产品计算方法计算出出毛产能。3、有效产能〔净产能〕有效设备产能核算〔OEE有效设备产能核算〔OEE〕及人员负荷平衡净产能=毛产能*OEE*人员负荷率产品/生产线毛产能设备可用性100%性能效率合格率OEE 人员配现有人置 员人员负荷率净产能100%100%1〕设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到打算工时，且生产的产所造成的产能损失。2〕总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。依据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的〔OEE的所需周期时间来的。假设计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进展强调。3〕人员负荷率=〔现有生产人员/人员配置〕*100%反映了以设备为依据的人员配备状况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。三、产能需求平衡/预警机制产能负荷率：产能负荷率产能负荷率：产能负荷率需求打算净产能产品/生产线 净产能 需求打算 产能负荷率预警设置初步方案＞1红中长期扩能＞1黄短期扩能＝1蓝短期扩能/不需扩能＜1蓝不需扩能注：1〕产能负荷率反映了企业中长期、短期需求打算对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的根底数据，对产能提升打算起指导性作用。233-6月以上，实行中长期产能提升打算；超过6个月以上，实行长期产能提升打算。2〕预警设置实行红黄蓝三色，具体设置见〔三、2〕产能预警。2、产能预警注：线为需求线(变化状况可参照历史数据)。与长期扩能预警线之间时，设置黄色预警，实行短期产能提升打算；当红色需求线超过长期扩能预警线，并长时间处于短期最大可获得差能之上，实行红色预警，并筹划中长期扩能打算。四、需求平衡/产能提升策略1、约束产能的解决对策议，并针对各类扩大对策预留实施提前期。2、超过短期预警线的解决对策：可以在标准产能的根底上快速扩大，并在1个人力资源：1－1B)加班，适当延长工作时间〔1－1－11增大外协量、外包量〔增大现有的打算外协比例，1－2设备资源：内部调配或快速购置〔<1个月〕;4)场地资源：内部调配〔<13、超过长期产能预警线的解决对策：无法在现有资源根底上扩大到达，需要增设备、人员，通常这种产