EPC项目机电安装调试方案

PAGE10目录1.1机电安装调试方案 11.1.1机电安装调试简介 11.1.2机电安装调试组织 11.1.3机电安装调试方法 2该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工机电安装调试方案机电安装调试简介1、调试系统种类本机电工程调试包括：变配电安装工程、防雷与接地安装工程、电气照明安装工程、电气动力安装工程、给水系统安装、排水系统安装、消防水系统、空调水系统、防排烟系统、空调风系统。2、调试要求测试用仪器、仪表必须经法定检测机构检测合格，并在有效期内。调试前，项目技术负责人应对各施工员进行调试技术与安全交底。机电安装调试组织为了保证调试能够顺利而安全地进行，在调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备见下表：机电调试组织系统表序号名称内容调试组织调试人员组织机构成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作；成立调试班组，班组人员全部由熟练的专业工人组成，负责具体的调试工作。调试计划制订详细调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、调试日程安排等。调试准备施工准备各专业各项施工完成技术准备组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉各整体系统、调试方法各设备技术参数以及应急处理办法工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺、压力表等。机电安装调试方法电气系统调试方法1、防雷与接地调试1）接地电阻测试采用经检测合格的ZC-8接地电阻测试仪，在有效期内对各测试点逐一进行测试，测试结合必须符合设计要求。对已按设计要求施工但接地电阻不满足设计要求的工程，应与设计商量增设人工接地体。2）等电位导通性测试连接线规格符合要求，连接部位连接紧固，用K3690B等电位测试仪测试合格。2、低压配电调试低压柜的主回路绝缘电阻应大于0.5MΩ，二次回路应大于1MΩ；耐压试验：主绝缘大于10MΩ时，用2.5KV摇表摇测1min；若主绝缘在1-10MΩ之间，应做1KV交流工频耐压试验1min。继电器、接触器的线圈电压在额定电压的85%-110%范围内应能可靠动作。电能质量检测：正式的高压电源送进后，低压柜的出线开关电压从负荷开始投入到全部投入后的波动应在-10%～15%范围内，电网频率为50±1Hz，谐波含量与功率因数应满足当地供电部门要求。3、低压柜送电1)送电前现场检查变配电室内接地系统已完成，接地电阻经测试应不大于1Ω才算合格。变配电室的照明系统已完成；各类管线穿墙处的周边已由土建收完口；各路线缆走向已经复核，符合设计要求；各路线缆绝缘电阻测试均大于1MΩ；各线缆与设备连接的螺栓已紧固、无松动；变配电室干净无杂物；低压柜已经调试合格，并出具同意受电的书面文件；电缆进箱柜处的保护措施已到位，无切伤电缆绝缘的可能；各电流互感器的二次侧接线可靠，无开路现象；检查值班人员的休息用品、卫生工具、通讯工具、记录工具、灭火器、照明器具、警示牌等配备齐全。2）送电程序退出低压总柜的进线开关，避免电能通过开关经变压器倒送至高压柜，并挂警示牌；将所有低压柜的配电开关置于断开位置；用电单位提出用电申请，经技术负责人批准后盖项目部公章送值班室；送电单位受理用电申请，复核受电点是否具备安全受电条件（箱、柜门锁齐全，设备房门锁齐全），将电压表对应的转换开关置于“0”位，摇测所送回路绝缘，绝缘电阻合格后用对讲机联络受电单位相关人，提请对方注意相应回路即将送电。送电单位在送电人员与监督人在场情况下按用电申请书上的要求送出相应回路，并用万用表测量受电端的各线芯之间的电压，避免错送和缺相发生。记录送出时间，申请人与送电人双方签字。正式高压接入前，此电源只供电梯及各楼层施工使用，专业调试时可分层调试，不得将负载集中投入（如景观照明等）调试而要求送电单位投送电源。3）值班安全值班应两人值班，一人操作、一人在旁边监督；变电站内应保持干燥、通风良好，严禁出现积水；除燃烧、爆炸之外的其它非正常响动，应先行断开电源；当出现燃烧、爆炸时，应用对讲机通知地上人员切断变压器的低压侧出线开关。当变配电室内有人要进入作业时，必须先行切断母线上的电源，等10分钟后才让作业人员进入作业，并在值班记录本上详细记录施工单位名称、作业部位、时段和人数；严禁无关人员进入变配电室；检修线路和工作线路应分别悬挂相应的警示牌。4、通电试亮将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各分回路电源开关；分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查：灯具开关是否灵活、开关与灯具控制顺序是否对应；用插座测试插头检查各插座接线的正确性，带开关插座的开关是否能正确关断相线。5、空载试运行和负荷试运行电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。水泵电机在目前的生产条件下不需做空载试验，可以连同水泵做负载试验。起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。通风与空调系统调试方法1、风管漏风量检测1）对已施工完成风管可以整体或分段进行系统的漏风量测试，其测试设备采用风管漏风量测试仪。根据系统形式分为正压测试和负压测试。测试时所有风口均应封闭，防止漏风。2）漏风量试验方法（1）确定被检查系统风管两端用法兰盲板封堵，在其中一块上开孔与测压装置连接，接口四周用密封条密封牢固；（2）利用试验风机向风管内鼓风，调节变频器频率使风管内静压上升的工作压力并保持，此时该进风量即为漏风量；（3）通过漏风量装置仪表读出漏风量，做好记录与标准值对比，判定是否合格；（4）对不合格部位进行检查修补后重新测试直至合格。2、风机调试1）核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。2）开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。3）通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。4）风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。5）用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。6）风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。7）风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。8）风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。9）可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。给排水系统调试方法1、水泵单机试运1）关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。2）水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。3）水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。4）水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。5）水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。6）水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。2、变频供水机组及水泵调试、运行设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：1）以手动方式让电机试转，确认叶轮不卡壳；2）正确控制箱柜的控制回路电源，模拟测试控制回路动作是否符合控制要求；3）根据设计要求，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；4）调好交流变频器及自动启停系统；5）接通控制柜的主电源，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门，启动水泵。启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。水泵运行正常后，测定电机运行电压、电流，同时检测水泵运行转速、振动等技术参数符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封不应大于5ml/h水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过75℃，轴封温升应符合要求。水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。3、管网试验1）给水管道试验：试压、冲洗、消毒、泄水。（1）给水管道试压①试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。②试压的进排水点选择准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。③按设计规定的实验压力要求做水压试验，试验合格后应通知有关单位验收并及时办理验收记录，同时拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（2）管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：①清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；②向管路内注满水保持系统内一定压力；③不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；④清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。（3）管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。（4）管道泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，将水排放到现场指定位置，并作好回收利用。4、压力排水系统调试；1）污水排水及重力雨水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）生活污水管、废水管道在隐蔽前必须按系统逐一做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验。室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格联合调试1、调试专业组的组织组建一个运行高效的联合调试机构，是保证机电安装工程联合调试工作顺利进行的前提条件；作为总承包施工单位，在做好本职的施工、管理的同时，还需将各专业承包单位的相关人员有效组织起来，组建成一个整体机构。在单机调试及各系统调试阶段，按专业划分各个专业调试组，每个专业调试组按平面及系统划分各个调试小组；各专业组之间相互配合，互相创造施工条件。2、联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施联合调试阶段，总体协调工作由主承包项目经理负责；各专业之间的总体协调与管理由主承包项目技术负责人负责，各专业工程师负责本专业与其它协调工作。联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施见下表：联合调试阶段各专业间协调与管理措施序号分部工程协调与管理措施1电气工程电气工程是其它分部工程调试的前提条件，应在其它分部工程调试开始前完成相关用电设备的电气调试工作。并及时进行供配电系统的检测调试及送电工作。2通风与空调工程通风空调工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格，设备启停由电气工程师负责；空调水供水系统由给