DL∕T 5362-2018 水工沥青混凝土试验规程

中华人民共和国电力行业标准PDL/T水工沥青混凝土试验规程国家能源局发布代替DL/T5362—2006施行日期：2019年5月1日水工沥青混凝土试验规程代替DL/T5362—2006(北京市东城区北京站西街19号100005)2019年12月第一版2020年3月北京第二次印刷850毫米×1168毫米32开本8.125印张219千字印数501—1000册I2018年第16号(试行)〉及实施细则的通知》(国能局科技〔2009〕52号)有关等204项行业标准，其中能源标准(NB)32项、电力标准(DL)2018年12月25日Ⅱ序号标准编号采标号出版机构批准日期实施日期水工沥青混凝土试验规程(代替中国电力出版社订计划的通知》(国能科技(2015)283号)的要求，标准编制组 法)、沥青混凝土现场密度检测(核子密度仪法)、沥青共27项试验方法。本标准主要起草人员：李文伟杨华全王为标刘增宏陈卫烈李响李来芳张应波夏世法汪正兴朱志坚刘显斌本标准主要审查人员：郭光文汪毅楚跃先李福生温彦峰罗维成张文山杨成文涂怀健苏小明沈益源周怀普会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。V 1 2 63.1沥青取样 63.2沥青试样准备 83.3沥青密度试验 93.4沥青针入度试验 3.5沥青延度试验 3.6沥青软化点试验(环球法) 3.7沥青溶解度试验 3.8沥青薄膜加热试验 3.10沥青闪点及燃点试验(克利夫兰开口杯法) 3.11沥青脆点试验(弗拉斯法) 3.12沥青含水率试验 3.13沥青蜡含量试验(蒸馏法) 3.15沥青动力黏度试验(真空减压毛细管法) 3.16沥青标准黏度试验 3.20乳化沥青与矿料的黏附性试验 4.1填料取样 4.2填料筛分试验 4.3填料密度试验 4.4填料含水率试验 4.5填料亲水系数试验 5.5细骨料坚固性试验(硫酸钠溶液法) 5.6细骨料坚固性试验(压碎法) 5.7细骨料有机质含量试验 5.8细骨料水稳定等级试验 5.9细骨料砂当量试验 5.10细骨料亚甲蓝MB值试验 5.11细骨料棱角性试验 6.3粗骨料含水率试验 6.7粗骨料压碎率试验 6.12骨料碱值试验 7.1沥青混合料的制备与现场取样 7.3沥青混合料理论最大密度试验(溶剂法) 7.4沥青混合料理论最大密度试验(真空法) 7.5沥青混合料理论最大密度试验(计算法) 7.6沥青混合料配合比检验(离心式抽提法) 7.7沥青混合料沥青含量试验(燃烧炉法) 7.8沥青混凝土密度试验 7.9沥青混凝土马歇尔稳定度及流值试验 7.10沥青混凝土斜坡流淌值试验 7.11沥青混凝土斜坡稳定性试验 7.12沥青玛蹄脂低温抗裂试验 7.13沥青玛蹄脂软化点试验 7.14沥青玛蹄脂柔性试验 7.16密级配沥青混凝土渗透试验 7.19沥青混凝土劈裂试验 7.22沥青混凝土热稳定性试验 7.23沥青混凝土拉伸试验 7.27沥青混凝土蠕变试验 7.28沥青混凝土应力松弛试验 7.30沥青混凝土流变试验 7.32沥青混凝土比热容试验 7.37沥青混凝土现场密度检测(无核密度仪法) 7.38沥青混凝土现场密度检测(核子密度仪法) 7.40沥青混凝土圆盘试验 本标准用词说明 引用标准名录 1 2 6 6 8 9 223.9Rotatingthin-filmoventest 40 3.16Standardvi 463.17Testofevaporationresiduecontentofemulsifiedbitumen 3.18Testofsieveresidueofemulsifiedbitumen 3.19Testofionicchargeofparticlesinemulsifie 3.20Testofadhesionofemulsifiedbitumentomineralm 3.21Testofstoragestabilityofemul X3.22Testofdemulsificationspeedofemulsifiedbitumen 655.2Testofapparentdensi 6.2Testofapparentdensityandwat 6.6Flatandelangatedpart 6.11Testofadhesionofbitumentoa 7.1Asphaltmixturepreparation 7.2Marshallspecimenpreparati 7.4Theoreticalmaximumdensitytest 7.6Asphaltmixturerecipeanalysis(Centrifugal 7.7Asphaltcontenttest(Cumbustionf 7.12Testoflowtemperaturecrack-resistanceofasphaltmastic 7.13Testofsofteningpoint 7.14Testofflexibilityofasphaltmastic 7.15Testofslopeflowofasphaltmastic 7.17Testofopen-gradeasphaltconcreteimperme 7.26Cyclictriaxialcompre 7.41Testofviscosityandseparatingdegreeofpourin ExplanationofWordinginthiscode Additions:explanation 122.0.1沥青密度densityofbitumen2.0.2沥青针入度penetrationofbitumen2.0.3沥青延度ductilityofbitumen2.0.4沥青软化点softeningpointofbitumen2.0.5沥青溶解度solubilityofbitumen2.0.6沥青闪点flashpointofbitumen2.0.7沥青弗拉斯脆点Fraassbreakingpointofbitumen2.0.8沥青的薄膜加热质量变化值massvariationonfilm沥青试样置于内径140mm、深9.5mm～10mm的盛样器中，在163℃温度条件下加热并保持5h后质量的变化值。32.0.9沥青黏度viscosityofbitumen2.0.10乳化沥青emulsifie2.0.11填料filler2.0.13填料的亲水系数hydrophiliccoefficientoffiller2.0.14粗骨料coarseaggregates粒径大于或等于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和2.0.15细骨料fineaggregates2.0.16细骨料棱角性fineaggregatesangularity2.0.20沥青混凝土理论最大密度theoreticalmaximumdensityofasphaltconcrete42.0.21沥青混凝土毛体积密度bulkdensityofasphaltconcrete沥青混凝土单位体积(含混凝土的实体矿物成分及不吸收水的全部毛体积)的干质量。2.0.22沥青混凝土孔隙率percentairvoidsinasphaltconcrete沥青混凝土内矿料及沥青以外的孔隙(不包括已被沥青封闭的孔隙)的体积占总体积的百分比。2.0.23沥青混凝土密度densityofasphaltconcrete2.0.24沥青混凝土马歇尔稳定度Marshallstabilityofasphalt2.0.25沥青混凝土马歇尔流值Marshallflowvalueofasphalt2.0.27密级配沥青混凝土dense-gradeasphaltconcrete2.0.29沥青劲度模量stiffnessofbitumenmaterials562盛样器。根据沥青的状态选择。液体沥青或黏稠沥青采1取样准备。取样器和盛样器应清洁、干燥，盖子应配合2取样数量。液体沥青不少于1L,乳化沥青不少于4L,黏1)从储罐中取样。无搅拌设备的储罐：对于液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青，应先关闭进料阀和出料阀，然后用取样器在储罐内的上、中、下层，即自液面以下各为1/3等分内，但距罐底不应低7顶取样，也不应仅从罐底阀门流出的少量沥青取2)从槽车、罐车、沥青洒布车中取样。设有取样阀3)从沥青储存池中取样。沥青储存池中的沥青应加热熔化后，经管道或沥青泵流至沥青加热锅之后取4)从沥青运输船中取样。分别从每个沥青仓的不同部量，按均匀的时间间隔分3次从卸料口或取样口取5)从沥青桶中取样。同一批产品应随机取样。对不能8273849566)在装料或卸料过程中取样。按均匀的时间间隔取不7)固体沥青取样。从桶、袋、箱装或散装整块中取样时，应在其表面以下及容器侧面以内不少于50mm2温度计：测量范围为0℃~100℃,分度值为0.5℃;测量范围为0℃~200℃,分度值为1℃。9当沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点以上90℃,通常为2当沥青试样中含有水分时，将盛样器放在可控温的砂6温度计：测量范围为0℃~50℃,分度值为0.1℃。1)用洗液、水和蒸馏水洗涤密度瓶，烘干后带瓶塞一2)将盛有蒸馏水的烧杯浸入恒温水槽中，在烧杯中插入温度计。使恒温水槽及烧杯内水的温度达到1)将密度瓶及瓶塞放入恒温水槽中的烧杯内，烧杯底浸没深度不小于100mm,烧杯口露出水面，并用夹具将其固定，烧杯内水的深度应超过密度瓶顶部2)待烧杯中水温再次达到试验温度并保持30min后，2)将盛有试样的密度瓶及瓶塞移入恒温水槽内盛有蒸3)从烧杯内的水温达到20℃±0.1℃起保温30min,塞上密度瓶瓶塞，使多余的试样由瓶塞上的毛细孔4)从水中取出密度瓶，用干净软布迅速擦去瓶外的水2)取出装有试样的密度瓶，移入干燥器中，在室温下3)从水槽中取出盛有蒸馏水的烧杯，将蒸馏水注入密度瓶，再连同瓶塞放入烧杯中，把烧杯放回已达20℃±0.1℃的恒温水槽中，从烧杯内的水温达到20℃±0.1℃起保温30min,用细针挑除上升到密度4)从水中取出密度瓶，按前述方法迅速擦干瓶外水1)将沥青试样用干燥、清洁的空气吹干，或者放在的试样不少于5g,放入干燥、清洁的密度瓶中，带3)从水槽中取出盛有蒸馏水的烧杯，将蒸馏水注入密4)将盛有试样和蒸馏水的密度瓶放入真空干燥器中抽5)从水槽中取出盛有蒸馏水的烧杯，将蒸馏水注满密6)从烧杯内的水温达到20℃±0.1℃起保温30min,取2试样皿：金属或玻璃的圆柱形平底器皿。针入度小于200的沥青用内径55mm、深35mm的小试样皿；针入度为200~350的沥青需采用特殊试样皿，其深度不小于60mm,试样体积3恒温水槽：容量不小于10L,可自动控温，控温精密度4平底玻璃皿：容量不小于1L,深度不小于80mm。内设5温度计：测量范围为0℃~50℃,分度值为0.1℃。3将试样注入试样皿中，试样深度应大于预计针入度值为1.5h～2h,特殊试样皿的冷却时间为2h～2.5h。冷却后移入25℃±0.1℃恒温水槽中恒温，小试样皿的恒温时间为1h~为2h～2.5h。5取出达到恒温的试样皿，并移到平底玻璃皿的三脚架10当针入度超过200时，用不少于3根的标准针，每次试针入度允许差值242精密度要求：当试验结果小于50(单位为0.1mm)时，重复性试验的允许差为2%,再现性试验的允许差为4%;当试验4%,再现性试验的允许差为8%。总长度中间缩颈部长度端部开始缩颈处宽度最小横断面宽度总厚度4恒温水槽：容量不小于10L,可自动控温，控温精密度5温度计：测量范围为0℃~50℃,分度值为0.1℃。3试件在室温下冷却，时间不少于30min,然后置于规定指针正对标尺的零点。将延度仪注水，并恒温至试验温度1同一样品平行试验三次，如3个测值均大于100cm,试验结果记作“>100cm”,特殊需要也可分别记录实测值。在均值的整数作为延度试验结果，若平均值大于100cm,记作“>100cm”。允许差为平均值的20%,再现性试验的允许差为平均值的30%。2温度计：测温范围为0℃~200℃,分度值为0.5℃。2)试样在室温下冷却30min,用环夹夹着试样环，并用热刮刀刮除高出环面的沥青，使沥青面与环面平3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环，放置在支架入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为4)将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具中水的升温速率在3min内达到5℃/min5)试样受热软化，沥青下坠至与下层底板表面接触1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有甘油的恒温水槽中，在32℃±1℃下恒温不少于15min,同时将金属支架、钢球、钢球定位环等也置于同一恒2)在烧杯内注入预热至32℃的甘油，其液面略低于立3)从恒温水槽中取出装有试样的试样环，按低于80℃1同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验1)当试样软化点小于80℃时，重复性试验的允许差为1℃,再现性试验的允许差为4℃。2)当试样软化点等于或大于80℃时，重复性试验的允许差为2℃,再现性试验的允许差为8℃。1天平：量程不小于100g,最小分度值不大于0.0002g。2锥形烧瓶：规格为200mL。3古氏坩埚：规格为50mL。5过滤瓶：规格为250mL。棒、三氯乙烯(化学纯)。5摇动锥形瓶，分次加入三氯乙烯共计100mL,直至试样2按本标准3.2的规定准备沥青试样，称取50g±0.5g试4把薄膜加热烘箱调成水平，使转盘在水平面上以开始计时，连续5h保持温度163℃±1℃,从放置盛样皿开始至式中：LT——薄膜加热后质量损失率，%;m₁——薄膜烘箱加热前盛样皿和试样的质量，g;式中：Kp——薄膜加热后残留物针入度比，%;t₁——薄膜加热前软化点，℃;4同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验5精密度要求：当薄膜加热后质量损失率小于或等于0.4%时，重复性试验的允许差为0.04%,再现性试验的允许差为0.16%;质量损失率大于0.4%时，重复性试验的允许差为平均值的8.0%,再现性试验的允许差为平均值的40%。测定沥青旋转薄膜加热后的质量损失率及残留物的针入度双层壁，电热系统应有温度自动调节器，可保持温度为163℃±0.5℃,烘箱门上有一双层耐热的玻璃窗，其宽度为305mm～380mm,高度为203mm～229mm,可以通过此窗观察烘箱内部试验情况。最上部的加热元件应位于烘箱顶板的下方25mm±3mm,烘箱应调烘箱的顶部及底部均有通气口。底部通气口面积为38.1mm。在烘箱宽的中点上，且从环形金属架表面至其轴间后，在10min之内达到试验温度。烘箱内有一个直径为304.8mm的垂直环形架，架上装有适当的能锁闭及开启8个水平放置的玻璃盛样瓶的固定装置。垂直环形架通过直径为19mm的轴，以15r/min±0.2r/min速度的流量应为4000mL/min±200mL/min。3温度计：测量范围为0℃~200℃,分度值为0.5℃。4分析天平：最小分度值不大于1mg。1用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置105℃±5℃烘箱内烘干，并在干燥器中冷却后编号称其质量mo,精确至1mg。盛样瓶的数量应能满足试验的试样需要，通常不少于82将旋转加热烘箱调节水平，调节好温度控制器，并在部盛样瓶装入环形金属架后，烘箱的温度应在10min以内达到3调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm,并调节流量计，使空气流量为4000mL/min±200mL/min。4按本标准3.2的规定准备沥青试样，分别注入已称质量的盛样瓶中，其质量为35g±0.5g,放入干燥器中冷却至室温后称取质量，记为m₁,精确至1mg。需测定加热前后沥青性质变化时，应同时灌样测定加热前沥青的性质。5将称量完后的全部试样瓶放入烘箱环形架的各个瓶位中，关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15r/min±0.2r/min速度转动。同时开始将流量为4000mL/min±200mL/min的热空气喷入转动着的盛样瓶试样中，烘箱的温度应在10min内回升到163℃±0.5℃,使试样在163℃±0.5℃下受热时间不少于75min,总的持续时间为85min。若10min内达不到试验温度，则试验不6到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倒入一洁净的容器内混匀(进行加热质量变化的试样除外),以备进行旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验，但不得将已倒过的沥青试样瓶重复加热来取得更多的试样。所有试验项目应在72h内全部完成。7将进行质量变化试验的试样瓶放入真空干燥器中，冷却至1沥青旋转薄膜加热试验后质量变化按下式计算，精确至0.01%,负值为质量损失，正值为质量增加：式中：Lr——试样旋转薄膜加热质量变化，%;m₁——旋转薄膜加热前盛样瓶和试样的质量，g;DL/T3沥青旋转薄膜加热试验的残留物软化点升高值按下式t₁——旋转薄膜加热试验前软化点，℃;t₂——旋转薄膜加热试验后软化点，℃。6同一试样平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验7精密度要求：当旋转薄膜加热后质量变化小于或等于0.4%时，重复性试验的允许差为0.04%,再现性试验的允许差为0.16%;当旋转薄膜加热后质量变化大于0.4%时，重复性试验的允许差为平均值的8%,再现性试验的允许差为平均值的40%。测定沥青的闪点及燃点。适用于黏稠石油沥青及闪点在2温度计：测量范围为0℃~400℃,分度值为2℃。4全部装置应置于室内光线较暗且无明显空气流通的地6开始加热试样，使升温速率迅速达到14℃/min~降低升温速率，以便在估计闪点下28℃时能使升温速率控制在7试样温度达到估计闪点下28℃时，每隔2℃将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径作弧水平扫一次；从试验杯口的一边移至另一边所经过的时间约为1s,此时应确认点火器试焰为直径4mm±0.8mm的火球，并位于试验杯上方2mm~8试样液面上方最初出现一瞬即灭的蓝色火焰时，立即从1同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验2若试验时的大气压力低于95.3kPa,应对闪点和燃点的试验结果进行修正。当大气压力为95.3kPa～84.5kPa时，修正值为+2.8℃,当大气压力为84.5kPa~73.3kPa时，修正值为+5.5℃。3精密度要求：重复性试验的允许差为闪点8℃,燃点8℃;再现性试验的允许差为闪点16℃,燃点14℃。3.11沥青脆点试验(弗拉斯法)膜，在制样过程中避免样品膜产生气泡。从开始加热起应在2精度要求：重复性试验的允许差为3℃,再现性试验的3量筒：量程为100mL,分度值为1mL。6溶剂：二甲苯或甲苯与二甲苯(体积比为1:4)的混合物等(工业纯)。2将试样充分摇匀，或预热至50℃~80℃,使其成流体后注入玻璃烧瓶中约100g(含水率小于25%时)或50g(含水率大于25%时),称其合计质量，记为m₂,精确至0.1g。3用量筒量取200mL溶剂，注入烧瓶中。将烧瓶中的混4将洗净并烘干的水分接受器的支管紧密安装在玻璃烧瓶上，使支管的斜口进入烧瓶150mm～200mm,在水分接受器上连接冷凝管，冷凝管的内壁要预先用棉花擦干。安装时，冷凝管与水分接受器的轴心线要重合，冷凝管的下端斜口切面要与接受器的支管管口相对。为避免蒸汽逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶。当进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应用棉花塞住冷凝管的上端，以避免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。5加热烧瓶并控制冷凝液的回流速度，保持冷凝管斜口每秒滴下2滴～5滴液体。6回馏过程中，水分接受器中的水将达到最大容积刻度前，停止加热，待无溶剂滴出时，迅速取下水分接受器，并将溶剂水倒入量筒中，然后装好水分接受器，继续加热回馏。7回馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使烧瓶中的混合液在短时间内剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗8水分接受器中收集的水体积不再增加，而且上层的溶剂完全透明时，应停止加热。停止加热后，如冷凝管内壁仍有水滴，应从冷凝管上端倒入溶剂，把水滴冲进水分接受器。如溶剂冲洗仍然无效，可用细玻璃棒带有橡皮的一端，把冷凝器内的水刮到水分接受器中。9玻璃烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读记水分接受器内或量筒中水分的体积，记为Vw。当水分接受器内的溶剂呈现浑浊，且管底收集的水分不超过0.2mL时，将水分接受器放入热水中浸20min～30min,使溶剂澄清，再将水分接受器冷却至室温后，读记管底收集水分的体积。3.12.4试验结果处理1试样含水率按下式计算，精确至0.1%:1)对黏稠石油沥青，若水分接受器中的水不足1mL,2)对乳化沥青，重复性试验的允许差为0.8%,再现性1蒸馏烧瓶：形状及尺寸如图3.13.2-1所示，耐热玻璃4恒温水槽：-30℃~+60℃,控温精密度为0.5℃,可采用5锥形瓶：规格为150mL或250mL。8温度计：测量范围为-50℃~+60℃,分度值为0.5℃。10石油醚：沸程60℃~90℃(分析纯)。11乙醇—乙醚混合液：乙醇(分析纯)、乙醚(分析纯)按5向蒸馏烧瓶中装入试样50g±1g,称试样质量，记为口流下第1滴馏分，以2滴/s(4mL/min～5mL/m蒸馏至无馏分油，瓶内蒸馏残留物完全形成焦炭为止。蒸馏左右，抽滤至无液体滴落，然后关闭水流泵或真空泵使压力计恢复正常。一次加入30mL已冷却的乙醚—乙醇混合液，洗涤蜡层、塞子及试样冷却筒内壁，继续过滤，当蜡层上无溶剂时，继续抽滤5min,将蜡中的溶剂抽干。15从冷浴中取出冷却过滤装置，取下吸滤瓶，将溶液倒入已知质量的回收瓶。用10mL～15mL的乙醚—乙醇混合液分三次冲洗吸滤瓶，洗液并入回收瓶中。16重新安装试样冷却筒、塞子及吸滤瓶，用30mL已预热至50℃~60℃的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子使溶液流至砂芯过滤漏斗，待砂芯过滤漏斗中无溶液后，再用70mL热石油醚分两次溶解砂芯过滤漏斗中的蜡，然后立即用水流泵或真空泵吸滤，至无溶液滴落。17将吸滤瓶中的蜡溶液倒入已称质量的锥形瓶中，用常温石油醚分三次清洗吸滤瓶，每次用量5mL～10mL,洗液倒入装有蜡溶液的锥形瓶中。18将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上回收溶剂或使溶剂蒸发尽，然后将锥形瓶置于105℃±5℃烘箱内除去石油醚，放入温度为105℃±5℃、残压为21kPa～35kPa的真空干燥箱内干燥1h,再置于干燥器中冷却1h,称其质量，记为mw,精确至0.0001g。19按1条～7条的裂解蒸馏操作一次，按8条～18条的脱1沥青的蜡含量按下式计算，精确至0.1%:式中：Pw——蜡含量，%;mb——沥青试样质量，g;表3.13.4蜡含量试验精密度(%)5乙醇：95%,化学纯。7其他：洗液、汽油等。3.14.3试验步骤1将黏度计的内容器、流出管孔依次用二甲苯及蒸馏水仔细洗净，并用滤纸吸去剩下的水流，然后吹干。2将黏度计置于三脚架上，并将干净的木塞插入内容器流出3将接收瓶依次用汽油、洗液、水及蒸馏水清洗干净后置于105℃±5℃烘箱内烘干。4将准备的乳化沥青试样用1.18mm滤筛过滤。5直接测定蒸馏水在25℃时从黏度计流出50mL所需的时间，记为w,作为黏度计的水值。6将已过滤和预热到稍高于规定温度2℃左右的试样，注入干净并插好木塞(不可过分用力压插木塞，以免其很快磨损)的内容器中，并使其液面稍高于尖钉的尖端(试样中不应产生气泡)。盖好黏度计盖，并插好温度计。7事先准备好外容器的水预热温度须稍高于测试温度。8在流出管下方放置一个洁净的50mL试样接受瓶。调节内容器试样和外容器中水的温度，至规定的试验温度25℃±0.1℃。为保持试样的温度，在试验过程中，内、外容器中液面的温差不应超过±0.2℃。在控制温度时，外容器中保湿液体的温度一般应稍高于内容器中试样的温度。9当试样的温度达到测试温度，并保持2min后，迅速提高木塞，木塞提起位置应保持与测水值时相同。10当试样流至第一条标线50mL时开动秒表，至达到第二条标线100mL时，立即按停秒表，并记取时间，精确至0.1s。3.14.4试验结果处理1试样的恩格拉度Ey按下式计算，精确至0.1。3精密度要求：重复性试验的允许差为平均值的4%2温度计：测量范围为50℃~100℃,分度值为0.1℃。4真空减压系统：应能使真空度达到40kPa±66.5Pa7溶剂：三氯乙烯(化学纯)等。黏度计(单位：mm)型号黏度范围管D型号黏度范围管B管C管D141)估计试样的黏度，根据试样流经规定体积的时间在2)将真空减压毛细管黏度计用三氯乙烯等溶剂洗涤干净。如黏度计黏有油污，可用洗液、蒸馏水等仔细洗涤。洗涤后置烘箱内烘干或用通过棉花的热空气3)按本标准3.2的规定准备沥青试样，将脱水过滤的试样仔细加热至充分流动状态。在加热时，予以适当搅拌，以保证加热均匀。然后将试样倾入另一个便于灌入毛细管的小盛样器中，数量约为50mL,并用4)将水槽加热，并调节恒温在60℃±0.1℃范围之内，5)将选用的真空减压毛细管黏度计和试样置于135℃±5℃烘箱内加热30min。2将加热的真空减毛细管黏度计置于容器中，然后将热沥管壁上，并使试样液面在E标线处±2mm之内。箱内，保温10min±2min。5将真空减压系统与真空减压毛细管黏度计连接，关闭活6开动真空泵或抽气泵，使真空度达到40kPa(300mmHg±7真空减压毛细管黏度计在恒温水槽中保持30min后，打2个秒表，测定通过连续的一对标线间隔时间，精确至0.1s,记录第一个超过60s的标线符号及间隔时间t。8按此方法对另2支真空减压毛细管黏度计做平行试验。9试验结束后，从恒温水槽中取出毛细管，按下列顺序进1)将毛细管倒置于适当大小的烧杯中，放入预热至135℃的烘箱内0.5h～1h,使毛细管中的沥青充分流2)从烘箱内取出烧杯及毛细管，迅速用洁净棉纱轻轻3)从试样管口注入三氯乙烯溶剂，然后用吸耳球对准毛细管上口抽吸，沥青从毛细管口吸出，进入吸耳球，反复几次。直至注入的三氯乙烯抽出时为清澈K——选择的第一对超过60s的一对标线间的大致标定系t——通过第一对超过60s标线的时间间隔，s。2取3支真空减压毛细管黏度计测定结果的平均值作为沥3精密度要求：重复性试验的允许差为平均值的7%,再现性试验的允许差为平均值的10%。1)水槽：环形槽，内径为160mm,深100mm,中央有一圆井，井壁与水槽之间距离不少于55mm。环形槽中存放保温用液体(水或油),上下各设有一流水管。水槽，水槽底部离试验台面约200mm。水槽控温精而带流孔的底板为磷青铜制成。盛样管的流孔d有和10mm±0.025mm四种。根据试验需要，选择盛样记高度为92mm±0.25mm,用以指示10mm盛样管内5)温度计：分度值为0.1℃。7)流孔检查棒：磷青铜制成，长100mm,检查4mm和10mm流孔及检查3mm和5mm流孔各1支，检查段DL/T5362—20182根据试验温度需要，调整恒温水槽的水温为试验温度3当试验温度高于室温时，将试样加热至比试验温度高受瓶或量筒达25mL(量筒刻度50mL)时，按动秒表；待试样流出75mL(量筒刻度100mL)时，按停秒表，读取时间，记其平均值的整数作为试验结果。2精密度要求：重复性试验的允许差为平均值的4%。3.17乳化沥青蒸发残留物含量试验测定乳化沥青蒸发残留物含量。适用于乳化沥青。1试样容器：金属盘，容量为1500mL,高约60mm,壁厚0.5mm～1mm,可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。2天平：量程不小于500g,最小分度值不大于1g。3烘箱：200℃,可自动控温。4加热器具：电炉或燃气炉、石棉垫。5其他：温度计、玻璃棒、溶剂、洗液等。1洗净烘干试样容器、玻璃棒，称其合计质量，记为m,精确至1g。2用试样容器称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g±1g,称取试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量，记为m₂,精确至1g。3将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于垫有石棉垫的电炉或燃气炉上缓慢加热20min～30min,边加热边搅拌，加热温度不应使乳液溢溅，直至确认试样中的水分已完全蒸发，然后在163℃±3.0℃烘箱内加热1min。4取下试样容器冷却至室温，称取试样容器、玻璃棒及沥青蒸发残留物的合计质量，记为m₃,精确至1g。1乳化沥青蒸发残留物含量按下式计算，精确至0.1%:m₃——试样容器、玻璃棒及沥青蒸发残留物的合计质4烧杯：750mL和2000mL各1个。3.18.3试验步骤3将筛网用油酸钠溶液(阴离子乳液)或蒸馏水(阳离子乳液)润湿。4将滤筛支在烧杯上后，边搅拌烧杯中的乳液试样边缓慢均匀地注入筛内过滤。在过滤畅通的条件下，滤筛上乳液试样仅可保留一薄层，如发现筛孔有堵塞或过滤不畅，可用手轻轻拍打筛框。5试样全部过滤后，移开盛有乳液的烧杯。6用蒸馏水多次清洗烧杯，并将洗液过滤，再用蒸馏水冲洗滤筛，直到过滤的水完全清洁为止。7将滤筛置于另一个已称质量的金属盘中，并置于105℃±5℃烘箱内烘干2h～4h。8取出滤筛，连同金属盘一起置于干燥器中冷却30min以上至室温后称其质量，记为m₂,精确至0.1g。3.18.4试验结果处理1乳化沥青试样过滤后筛上剩余量按下式计算，精确至式中：Pr——筛上剩余量，%;m——乳化沥青试样的质量，g;m₁——滤筛及金属盘的质量，g;m₂——滤筛、金属盘与筛上剩余物的质量，g。2同一样品至少平行试验两次，取其平均值作为试验结果。3精密度要求：重复性试验的允许差为0.03%,再现性试验的允许差为0.08%。3.19乳化沥青微粒离子电荷试验3.19.1目的及适用范围测定乳化沥青微粒离子的电荷性质。适用于乳化沥青。3.19.2仪器设备及材料1烧杯：规格为200mL或300mL。3直流电源：6V。1将乳化沥青试样用孔径为1.18mm的滤筛过滤，盛于容2将两块电极板洗净、干燥，平行固定于框架上，电极板间距约为30mm,然后将框架置于洁净的烧杯中，装置如图1—乳化沥青；2—电极板3将过滤的乳化沥青试样注入盛有电极板的烧杯内，电极板浸入液面的深度约为30mm。5接通电流3min后，关闭开关，将固定有电极板的框架从3烧杯：规格为800mL～1000mL。4烘箱：200℃,可自动控温。6天平：量程不小于500g,最小分度值不大于0.1g。1)将碎石过筛，取粒径为19.0mm～31.5mm的碎石颗粒洗净，置于105℃±5℃烘箱内烘干3h。2)从烘箱内取出5颗碎石，冷却至室温，用细线或细金液试样分别盛于2个烧杯中。4)将系好的碎石颗粒放进盛水烧杯浸水1min,取出，再置于乳液试样中浸泡1min,然后取出碎石颗粒在室温下悬挂20min。5)将附有沥青薄膜的碎石颗粒浸入已盛有1000mL水的烧杯中，用手提尾线使碎石上下移动，移动速度为30次/min,上下移动距离为50mm左右。3min后，用纸片粘出浮在水面上的沥青膜，将碎石颗粒提出1)取约300mL试样置入烧杯中。2)将碎石过筛，取粒径为13.2mm～19.0mm的碎石颗粒洗净，置于105℃±5℃烘箱内烘干3h。从烘箱内取碎石约50g,以不小于30mm的间距排列，冷却至3)将冷却后的碎石排列在0.6mm滤筛上，一起浸入盛有乳液试样的烧杯中，浸泡1min,取出架在铁支架4)将盛有1000mL水的烧杯预先加热至40℃±1℃,将滤网及附有沥青薄膜的碎石一起浸入烧杯中，浸泡1沥青乳液稳定性试验管：玻璃制成，带有上下两个支管2试样容器：小铝锅或瓷蒸发皿，300mL以上。2取均匀的乳化沥青试样约300mL,用1.18mm滤筛过滤式中：Ss——储存稳定性，%;PB——储存后下支管部分试样蒸发残留物含量，%。2同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验结果。试验结果应注明乳液储存的温度变化范围与储存时间。3精密度要求：重复性试验的允许差为0.5%;再现性试验的允许差为0.6%。3.22乳化沥青破乳速度试验3.22.1目的及适用范围测定乳化沥青的破乳速度。适用于乳化沥青。1搅拌锅：容量约为1000mL。3天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于0.1g。5其他：金属勺、烧杯、量筒、蒸馏水等。3.22.3试验步骤1将骨料过筛，按表3.22.3规定的比例混合成两种级配的矿料，各称取200g,精确至0.1g。粒径范围357注入30mL蒸馏水并拌匀，再注入50g乳化沥青，用金属勺以代号不够均匀，部分凝聚成团团，拌和困难混合料混合均匀混合料呈松散状态，沥青分布不均匀，并可见凝聚的团块中裂混合料呈糊状，沥青乳液分布均匀位抽取试样15份，每份试样1kg～3kg,混合均匀，用四分法取1天平：量程不小于500g,最小分度值不大于0.01g。3烘箱：200℃,可自动控温。3)将存留在0.075mm筛上的颗粒移于蒸发皿中，放入1)用四分法称取试样100g,放入研钵中用橡皮头研棒研5温度计：测量范围为0℃~50℃,分度值为0.5℃。2称量烘干试样与盛样瓷皿的总质量，记为m,精确至3将洁净、干燥的密度瓶置于水浴中，保持水温部刻度范围(0mL～1mL),在20℃±1℃下保持30min,读出液5用小匙将已称出质量的填料试样通过漏斗装入密度瓶液面与刻度相切的读数，记为V2。4.3.4试验结果处理1填料密度按下式计算，精确至0.01g/cm³:m₁——试验前试样与盛样瓷皿的总质量，g;m₂——试验后剩余试样与盛样瓷皿的总质量，g;V₁——未装入试样前密度瓶液面读数，mL;2同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验4.4填料含水率试验测定填料的含水率。适用于各类矿质填料。1天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于0.1g。2烘箱：200℃,可自动控温。3其他：搪瓷盘、干燥器。1按本标准4.1的规定准备试样。2取约500g试样，称其质量，记为m₁。3将盛有试样的搪瓷盘放入105℃±5℃烘箱内烘干至质量恒定，取出放在干燥器中冷却至室温后称取试样质量，记为m₂。1填料含水率按下式计算，精确至0.1%:式中：We——含水率，%;m₂——烘干后的试样质量，g。2同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验3精密度要求：重复性试验的允许差为0.5%。4.5填料亲水系数试验4.5.1目的及适用范围测定填料的亲水系数。适用于各类矿质填料。1天平：量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g。2烘箱：200℃,可自动控温。3量筒：规格为50mL,2个，最小分度值为0.5mL。4研钵及带有橡皮头的研棒。5煤油：在270℃分馏得到的煤油，再经亚黏土过滤后使用，过滤用亚黏土应先加热至250℃并恒温3h或加热至400℃恒温0.5h,冷却后使用。4.5.3试验步骤1称取在105℃±5℃烘箱内烘干至质量恒定的填料试样5g,精确至0.01g,将其放入研钵中，加入15mL～30mL蒸馏水，用带有橡皮头的研棒研磨5min。然后用蒸馏水把研钵中的悬浮液洗入量筒中，加入蒸馏水使量筒中的液面达到50mL刻度处，用玻璃棒搅拌悬浮液。2按上述方法将另一份同样质量的试样，加入煤油研磨及冲洗后倒入另一量筒中，使液面达到50mL刻度处。3将以上2个量筒静置，使颗粒沉淀，每天记录两次沉淀物的体积，记为V₁和V₂,直到体积不变为止。2同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验份试样，每份不少于550g,置于105℃±5℃烘箱内烘干至质量的套筛的最上一级筛(即2.36mm筛)上，加盖后将套筛安装在超过1%,应重新试验。4温度计：测量范围为0℃~200℃,分度值为1℃。3将试样装入盛半满水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使试样充分搅动，排除气泡。塞紧瓶盖，静置24h,量测瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶瓶颈刻度线处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量，记为m₂。4将瓶内的水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，量测瓶内水温，擦干瓶外水分，称其质量，记为m₃。5用吹风机将试样吹至饱和面干，称其质量，记为m₄。5.2.4试验结果处理2细骨料表观相对密度按下式计算，精确至0.01:4细骨料毛体积相对密度按下式计算，精确至0.01:5细骨料吸水率按下式计算，精确至0.1%:式中：as——细骨料吸水率，%。6同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验结果。水率重复性试验的允许差为0.2%。5.3细骨料含水率试验5.3.1目的及适用范围测定细骨料的含水率。适用于细骨料。5.3.2仪器设备及材料1烘箱：200℃,可自动控温。2天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于1g。3其他：金属制盛料盘、毛刷等。5.3.3试验步骤1将细骨料通过2.36mm筛，用四分法取500g试样，称其质量，记为m₁。2将试样装入盛料盘，放入105℃±5℃烘箱内烘干至质量恒定，取出冷却至室温，称取试样的质量，记为m₂。5.3.4试验结果处理1细骨料含水率按下式计算，精确至0.1%:式中：ws——细骨料的含水率，%;m₁——烘干前的试样质量，g;m₂——烘干后的试样质量，g。1将细骨料放在搪瓷盘中一起置于105℃±5℃烘箱内烘为m₁。留的颗粒和洗样筒中的试样一并倒入搪瓷盘中，置于1含泥量按下式计算，精确至0.1%:m₁——试验前的烘干试样质量，g;m₂——试验后的烘干试样质量，g。2同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验结果。3精密度要求：重复性试验的允许差为0.5%。5.5细骨料坚固性试验(硫酸钠溶液法)5.5.1目的及适用范围测定细骨料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力。适用于细骨料。5.5.2仪器设备及材料2烘箱：200℃,可自动控温。3筛：筛孔尺寸为2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm、0.075mm,以及底盘和盖。4恒温试验箱。5搪瓷盆或瓷缸：容量不小于10L,配制硫酸钠溶液用。6三脚网篮：直径和高均为70mm,网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半，网篮由铜丝或镀锌铁丝制成。7试剂：工业用无水硫酸钠或10水硫酸钠。在温度为30℃~50℃的1L水中，加入无水硫酸钠300g～350g或10水硫酸钠700g～1000g。用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，冷却至20℃~25℃,静置48h。溶液密度应在1.151g/cm³~1.174g/cm³范围内。本标准5.1的规定测定试样的颗粒级配，并计算出0.30mm~2称取粒径为0.30mm～0.60mm、0.60mm～1.18mm和1.18mm～2.36mm的试样各100g,记为m;,分别装入3个三脚网5最后一次循环完毕后，将试样浸入25℃~30℃清水中洗1各级试样质量损失百分率按下式计算，精确至1%:式中：Psi——各级试样质量损失百分率，%;m;——试验前各级试样质量，g;m'——试验后各级试样的筛余量，g。2粒径为0.30mm～2.36mm的试样总损失百分率按下式计算，精确至1%:式中：Ps——试样的总损失率，%;及大于2.36mm颗粒后的试样中所占的百分率，%;Ps、Ps₂、Ps₃——各级试样质量损失百分率，%。5.6细骨料坚固性试验(压碎法)测定细骨料的压碎率。适用于人工细骨料。1天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于1g。2烘箱：200℃,可自动控温。3筛：筛孔尺寸为2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm。4压力试验机：50kN～1000kN。5受压钢模：由圆筒、底盘和加压块组成。6其他：搪瓷盘、小勺、毛刷等。5.6.3试验步骤1按四分法取样，置于105℃±5℃烘箱内烘干至质量恒定，取出冷却至室温，筛出大于2.36mm及小于0.3mm的颗粒，然后筛分成0.30mm～0.60mm、0.60mm～1.18mm及1.18mm~2.36mm三个粒级，每级取1000g备用。2分别称取330g各粒级试样，精确至1g。将试样倒入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。整平受压钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与3将装好试样的受压钢模置于压力试验机的支承板上，对准压板中心后，开动压力试验机，以500N/s的速率加荷至25kN时稳定5s,以同样速率卸荷。4取下受压钢模试样，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛进行筛分，称出试样的筛余量(记为m₁)和通过量(记为m₂),精确至1g。5.6.4试验结果处理1各粒级细骨料试样的压碎率按下式计算，精确至1%:式中：C₈i——各粒级细骨料试样的压碎率，%;m₁——试样的筛余量，g;m₂——试样的通过量，g。2各粒级细骨料试样的压碎率取三次试验结果的平均值，精确至1%。3取最大单粒级压碎率作为试验结果。5.7细骨料有机质含量试验5.7.1目的及适用范围测定细骨料有机质含量。适用于天然细骨料。5.7.2仪器设备及材料1天平：量程不小于100g,最小分度值不大于0.01g。2量筒：规格为10mL、100mL、250mL(带塞)。3其他：烧杯、移液管、玻璃棒、氢氧化钠、鞣酸、乙5.7.3试验步骤1配制标准溶液。取2g鞣酸粉溶解于98mL10%的乙醇溶液中，配制成鞣酸溶液。将97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液盛于250mL带塞量筒，注入2.5mL鞣酸溶液，加塞后剧烈摇动，静置24h,即得标准溶液。标准溶液颜色不稳定，每次试验时都应2用四分法取风干试样约500g,向250mL量筒中装入试样至130mL刻度处，注入3%的氢氧化钠溶液至200mL,加塞后剧烈摇动，静置24h。3比较量筒中试样上部溶液和标准溶液的颜色。盛装标准部倒入烧杯中，放在60℃~70℃水浴锅中加热2h～3h,再与标步检验：将原状试样一份先用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再成两种水泥砂浆，测定28d抗压强度。当原状低于淘洗试样砂浆强度的95%时，则细骨料的有机质含量合格。4试管：直径为20mm、长度为200mm,12个。5碳酸钠溶液：用脱水的分析纯碳酸钠加蒸馏水配制而1)用手指转动试管，细骨料能在试管中白由流动，表2)小部分包裹沥青的细骨料凝聚在试管的底部，表明3)少量沥青可能浮在表面，大部分包裹沥青的细骨料1号试管，注入1/256mol/L碳酸钠溶液6mL,重复步骤5,观察混合物是否完全分离。若细骨料与沥青未完全分离，再取1/128mol/L、1/64mol/L、1/32mol/L等不同浓度的碳酸钠溶液，使用2、3、4号等试管，重复试验，直到混合物完全分离溶液浓度(mol/L)01如果用溶液未造成完全分离水稳定等级0234567894橡胶管(或塑料管):长度约为1.5m,内径约为5mm,为203mm±1.0mm,频率为180次/min±2次/min。11温度计：测量范围为0℃~50℃,分度值为0.5℃。13钢尺：长50cm,刻度值为1mm。14无水氯化钙(CaCl₂):分析纯，含量在96%以上，分子15丙三醇(C₃H₈O₃):又称甘油，分析纯，含量在98%以16甲醛(HCHO):分析纯，含量在36%以上，分子量为18其他：量筒(500mL)、烧杯(1L)、塑料桶(5L)、烧水分润湿(含水率约为3%),用橡胶锤均匀击打试样，然后再过5称取无水氯化钙14.0g放入烧杯中，加洁净水30mL,7将配制的1L溶液倒入塑料桶或其他容器中，再加入4L8用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100mm刻液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380mm刻度线处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min±15s。15如图5.9.3所示，在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度h₁。16将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺钉。将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至活塞底面的高度h₂,精确至1mm,同时记录试筒内的温度，精确至1℃。5.9.4试验结果处理1试样的砂当量SE按下式计算，精确至1%:2同一试样平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验3精密度要求：重复性试验的允许差为2%。2烘箱：200℃,可自动控温。5搅拌装置：三片或四片叶轮搅拌器，转速可调(最高达600r/min±60r/min),直径为75mm±10mm。6定时装置：精密度为1s。8烧杯：容量为1000mL。9温度计：分度值为1℃。10玻璃棒：2支，直径为8mm,长度为300mm。1配制亚甲蓝溶液。将含量不低于95%的亚甲蓝(C₁₆H₁₈CIN₃S·3H₂O)粉末放入105℃±5℃烘箱内烘干至恒量。称取烘干亚甲蓝粉末10g,精确到0.01g,倒入盛有约600mL蒸馏水(水温加热至35℃~40℃)的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min,直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L瓶，容量瓶的温度应保持在20℃±1℃,加蒸馏水至容量瓶1L刻移入深色储藏瓶中，标明配制日期、失效日期(亚甲蓝溶液保质期不应超过28d),并避光保存。1)称取经缩分的砂料约400g,在105℃±5℃烘箱内烘2)称取烘干砂样质量200g,记为m,精确至1g。将砂拌器以600r/min±60r/min转速搅拌5min,形成悬浮液，然后以400r/min±40r/min转速持续搅拌，直至3)悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以400r/min±40r/min取悬浮液应使沉淀物直径在8mm～12mm内),滴于不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次沾染试验。若色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min内消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情5min后结束试验。4)记录色晕可持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积V,精确至1mL。1试验结果处理亚甲蓝值按下式计算，精确至0.1:V——所加入的亚甲蓝溶液总量，mL;m——烘干砂样质量，g。2同一试样平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验5.11细骨料棱角性试验测定细骨料间隙率。适用于细骨料。5.11.2仪器设备及材料1细骨料棱角性测定仪：如图5.11.2所示，上部为一个金属或塑料制成的圆筒形容量瓶，容积不小于250mL,下面接一个高滑，流出孔开口直径为12.7mm±0.6mm。测定仪下方放置一个100mL的铜制接受容器，容器内径为39mm,高度为86mm。此容器镶嵌在一块厚6mm的金属板上，容器与底板之间用环氧树脂填充固结。金属底板底部的正中央有一个凹坑，用以与底座位置2筛：筛孔尺寸为4.75mm、2.36mm。3天平：最小分度值不大于0.1g。4烘箱：200℃,可自动控温。5玻璃板：尺寸为60mm×60mm,厚度为4mm。图5.11.2细骨料棱角性测定仪(单位：mm)1—回收细骨料的盘子；2—100mL的容器；3—(1/4)L容量瓶(玻璃瓶);4—铜管；5、6—环氧树脂嵌缝；7—金属板(最小厚度为6mm);8—对中用的凹坑(直径为6mm,深度为3mm)DL/T5362—0mm～5mm机制砂、石屑可采用4.75mm筛。4取约2kg缩分后的试样放在搪瓷盘中，加水浸泡24h,反复淘洗，使泥土和粉尘悬浮在水中。分数次缓缓地将悬浊液通过1.18mm、0.075mm的套筛倒去悬浮的混水，并用洁净的水反复冲洗骨料。将1.18mm及0.075mm筛上部分均倒回搪瓷盘中，放入105℃±5℃烘箱内烘干至恒重，冷却后适当拌和均匀，按分料器法或四分法称取190g±1g的试样不少于3份。5将细骨料棱角性测定仪的漏斗与圆筒连接好，成一整体，在漏斗下方置接受容器，用一块小玻璃板堵住开口处。6将试样从圆筒中央上方(高度与筒顶齐平)缓慢均匀地倒入漏斗，表面倒平。7取走堵住漏斗开启门的小玻璃板。漏斗中的细骨料随即通过漏斗开口处流出，进入接受容器中。8用带刃的直尺轻轻刮平容器的表面，不加任何振动。9称取容器与细骨料的总质量，记为m₂,精确至0.1g。10按本标准5.2的规定测定细骨料的毛体积相对密度yb。5.11.4试验结果处理1细骨料的松散堆积相对密度按下式计算，精确至0.1:mo——容器空质量，g;m₂——容器与细骨料的总质量，g。2细骨料的间隙率按下式计算，精确至0.1%:式中：U——细骨料的间隙率，%;3同一试样平行试验三次，以三次测值的平均值作为试验4精密度要求：重复性试验的允许差为0.5%。3台秤：量程为10kg,最小分度值为5g。最大粒径试样质量不少于1计算分计筛余百分率，即各级筛上的筛余量除以试样总量，精确至0.1%。2计算累计筛余百分率，即某级筛上的分计筛余百分率与大于该级筛的分计筛余率的总和，精确至0.1%。3通过百分率按下式计算，精确至0.1%:通过百分率=100%一累计筛余百分率4同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验超过1%,应重新试验。1天平：量程为5kg,最小分度值为1g,能称试样在水中的2台秤：量程为10kg,最小分度值为5g。3网篮：网孔直径小于2mm,直径和高约为200mm。4烘箱：200℃,可自动控温。5盛水容器：直径约为400mm,高约为600mm。1用四分法取不少于2kg试样，冲洗干净。浸泡24h。4将试样从网篮中取出，用拧干后的湿毛巾将试样擦至石5将试样置于105℃±5℃烘箱内烘干，取出冷却至室温，称其质量，记为m₁。6.3.1目的及适用范围6.3.4试验结果处理2同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验结果。3精密度要求：重复性试验的允许差为0.5%。6.4粗骨料含泥量试验6.4.1目的及适用范围测定粗骨料中粒径小于0.075mm的黏土、淤泥及细屑的总含量。适用于粗骨料。6.4.2仪器设备及材料1天平：量程不小于10kg,最小分度值不大于5g。3烘箱：200℃,可自动控温。4筛：筛孔尺寸为0.075mm、1.18mm。5其他：毛刷、铁铲、搪瓷盆等。6.4.3试验步骤1用四分法取样，试样数量符合表6.4.3的规定，在105℃±5℃烘箱内烘干至质量恒定，取出冷却至室温，称其质量，记最大粒径试样质量不少于2将试样装入搪瓷盆中并注入清水，淘洗颗粒，避免水溅出，使粒径小于0.075mm的颗粒与较粗颗粒分离，然后将浑水缓慢倒入预先润湿的1.18mm和0.075mm的套筛上，滤去粒径小于0.075mm的颗粒。试验过程中，应避免粒径大于0.075mm的颗粒丢失。如此反复加水淘洗，直至搪瓷盆中水清为止。3用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将0.075mm筛浸入水中洗去粒径小于0.075mm的颗粒。然后将2只筛上剩留的颗粒和搪瓷盆中已洗净的颗粒一并装入盘中，置于105℃±5℃烘箱内烘干至质量恒定，取出冷却至室温，称其质量，记为m₂。6.4.4试验结果处理1粗骨料含泥量按下式计算，精确至0.1%:m₁——试验前烘干试样质量，g;2同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验3精密度要求：重复性试验的允许差为0.2%。6.5粗骨料泥块含量试验测定粗骨料的泥块含量。适用于粗骨料。6.5.2仪器设备及材料1磅秤：量程为50kg,最小分度值为50g。2台秤：量程为10kg,最小分度值为5g。3筛：筛孔尺寸为2.36mm、4.75mm。4容器：要求淘洗试样时，保证试样不溅出。5烘箱：200℃,可自动控温。6其他：搪瓷盘、铁板等。表6.5.3泥块含量试验取样数量匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在6.5.4试验结果处理1泥块含量按下式计算，精确至0.1%:式中：Qg——泥块含量，%;2同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验3精密度要求：重复性试验的允许差为0.1%。1天平：量程不小于2kg,最小分度值不大于1g。2台秤：量程不小于10kg,最小分度值不大于5g。3磅秤：量程不小于50kg,最小分度值不大于50g。4筛：筛孔尺寸为4.75mm、9.5mm、13.2mm、16.0mm、5其他：游标卡尺、搪瓷盘、料斗等。6.6.3试验步骤1将试样风干，用四分法取样，试样数量符合表6.6.3的规定，称各级试样质量，记为m。粒径范围试样质量不少于12482骨料颗粒最大尺寸与最小尺寸之比大于3的称为针片状颗粒。用游标卡尺测量骨料尺寸，捡出各级试样中含有的针片状颗粒并称其质量，记为m'。6.6.4试验结果处理1各级试样