SCR脱硝运行操作规程

SCR脱硝运行规程前言范围本说明规定了SCR脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。中华人民共和国电力行业标准DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》脱硝系统采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用氨水为还原剂，SCR按照入口NOx浓度120mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于50mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。SCR工艺采用生物质专用催化还原脱硝技术，布置1层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留SCR空间内。脱硝系统启动前检查脱硝SCR区设备检查完毕；催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无异常，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进行物理清理，可以使用压缩空气进行通孔，不可使用水或化学药剂洗涤。检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，判断是否需要更换。检查催化剂下层支撑结构件是否有变形、微裂纹、严重氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有发现需要及时更换。检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严重氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有发现需要及时更换。检查上层网面是否存在破损、变形、微裂纹、严重氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有发现需要及时更换。着重检查积灰处有无碱脆腐蚀，检查网面是否存在变黑、变脆、有毛刺生成等现象，结合强度检查，判断是否需要更换。检查各螺栓连接件是否有存在腐蚀，是否松动，及时处理。检查智能清扫装置是否工作正常，检查减速箱内是否需要添加机油，各限位装置是否正常，检查清扫杆是否变形。检查压缩空气管路是否正常，有无漏气，检查阀门是否正常。吹灰器启动前，确保压缩空气的干燥，压缩空气不能带有水分，带水的压缩空气会导致催化剂中毒失效。停炉检修到重新点火前，催化剂层必须保持干净（不能有浮灰吸附在催化剂表面上）停炉前，催化剂层需吹扫干净，停炉检修后，催化剂上层盖上彩条布，防止上层灰块落在催化剂上，启炉前再次清理催化剂层积灰。脱硝系统运行状态监测喷氨设备具备启动、投入条件；NCR区域检查完成，设备运行正常，氨枪无堵塞，氨水与烟气混合状态良好。炉启动后，催化剂位置温度在280℃以上，开始注入氨水。炉DCS系统做出连锁控制，启动、运行、停炉各阶段，催化剂氨水温度低于280℃，氨水不得注入。催化剂运行状态监测催化剂运行温度低于280℃时，不得喷入氨水。催化剂运行上限温度为420℃，对于超温420-450℃情况，每次不超过5小时，全年累计不超过3次。温度过高会使催化剂表面瓷化，造成催化剂失效。催化剂运行初期满负荷压差为Pa，运行时需要严密监测此压差，压差增加20Pa，连锁开启喷吹清扫装置，两台吹灰器不能同时启动。（注意：左右两侧清扫装置不得同时开启，需要开启一台运行完成后，观察压缩空气压力恢复后，再开启另一台）。停炉检修时不得使锅炉灰堆积在催化剂上，炉灰有害成分会附着在催化剂表面，使催化剂失去反应活性，同时尽量保持催化剂干燥。压力、差压、温度、流量等测量装置完好并投入正常；运行中及时监测以上仪表准确性，如发现异常，请及时校验，或将仪表左右对调，观察数值变化规律，确认仪表问题或是真实运行状态。为了掌握本锅炉焦渣特性，在初次运行时，在确认安全的前提下，需要每班开启一次催化剂人孔门，观察积灰情况，使用强光手电筒仔细观察，并拍照留存，同时将同时间运行画面拍照留存，做出比较。若有积灰情况，根据积灰程度，及时人工干预清灰，有效增大清扫次数。原则上，在锅炉上部（过热器、省煤器）清焦完成时，2分钟以内及时开启智能清扫设备，同时需要结合锅炉运行特点和网面压力，可以将运行模式改为过热器清扫一智能清扫设备（延时2分钟）一省煤器清扫一智能清扫设备（延时2分钟）。清灰吹扫装置运行方式脱硝系统智能清扫装置，布置在锅炉两侧。智能清扫装置对过滤装置、催化剂均有清扫作用，在两者压力均升高或一个压力身高情况下必须开启，过滤装置压力异常升高时，可多次开启，但注意不得同时开启，并注意压缩空气压力。（智能吹灰系统减速机每年加一次齿轮油，加到油标1/2处即可）脱硝系统停运脱硝系统正常停运1）联系化学氨区运行人员停运氨气制备系统，停止氨气供应，并对氨气输送设备、容器和管道进行氮气吹扫；2）在SCR反应器温度低于250℃以前，对催化剂进行一次全面吹灰；3）机组停运后，保持一侧送、引风机运行，对SCR区域进行通风，通风过程中严禁对催化剂进行强制冷却，控制催化剂降温速度不得超过最大降温允许温度，冷却空气和催化剂之间的温差不得超过100℃；4）停运脱硝各清扫系统，关闭各系统压缩空气总门，防止人员进入检查是误动作。脱硝系统故障停运发生下列情况之一时，脱硝系统应立即停止喷氨，紧急停运：1）锅炉紧急停炉；2）SCR反应器进口烟温低于280℃或高于420℃；3）发现危及人身、设备安全的因素。发生下列情况之一时，脱硝系统应申请停运：1）氨逃逸浓度严重超过正常值（3ppm），经过调整后仍不能达到正常值;2）催化剂、过滤装置堵塞严重，经吹灰后仍不能维持正常差压；脱硝系统运行参数调整烟气参数控制要求1）在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率性能保证条件下，SCR系统设计最低连续运行烟温280℃，最高连续运行烟温420℃。当SCR反应器入口烟气温度高于420℃或低于280℃时，应停止喷氨。2）SCR反应器内催化剂能承受运行温度450℃（每次不超过5h，一年不超过三次）；喷氨量的调整1）根据锅炉负荷、燃料量、SCR反应器入口NOx浓度和脱硝效率调节喷氨量；2）若SCR出入口差压超过300Pa，应立即停止喷氨并增加吹灰频率，直至差压正常后再继续喷氨气；脱硝系统运行中的监视检查监视SCR催化剂进出口压差＜300Pa，若SCR催化剂进出口压差增大较快，应迅速检查智能喷吹是否工作正常，适当增加喷吹清扫装置工作次数；监视过滤装置进出口压差＜300Pa，若进出口压差增大较快，应迅速检查智能清扫装置是否工作正常，适当增加喷吹清扫装置工作次数，直至达到设置值；监视反应器出口和入口NOx浓度变化；监视SCR氨逃逸浓度变化；监视反应器入口烟气温度变化；监视空气预热器差压是否增加；吹扫装置运行正常；及时排除压缩空气管道内水分；系统管道无泄漏，在线监测仪表、分析仪表运行正常；脱硝系统主要故障处理故障处理的一般原则脱硝系统发生故障时，应按规程规定正确处置，保证人员和设备安全，不影响机组运行安全。故障处理完毕，运行人员应记录故障发生的时间、现象和所采取的措施，组织有关人员对事故进行分析、讨论和总结经验教训。智能清扫故障a）现象：不动作或无法回复原位。b）原因1）供气不足；2）电机故障；3）减速机故障；4）限位装置故障；5）运行后无喷吹声音；6）停止后有喷吹声音。7）不能回复原位c）处理1）检查空气管路压力；2）检查电气控制系统连接是否适当、工作是否正常，检查电机各相位是否完整；3）拆除连接管，确认电机无故障下，电机仅带动减速机观察是否能够正常工作（智能吹灰系统减速机每年加一次齿轮油，加到油标1/2处即可）；4）限位装置前后各一，人工触碰，观察是否有动作；5）检查气源管路；6）气源联动阀卡涩或有异物，需拆下检查7）拆除减速机与喷吹管连接法兰后，观察喷吹管是否卡涩。8）一般状况下，处理难度不大，若电机损坏，不能及时修好，可使用摇把，人工控制装置运行。SCR区域粘附油雾或未燃尽的固体可燃物a）原因:机组启停时，未燃尽的燃油或未燃烧碳粘附在催化剂表面。b）处理1）机组启停时，应特别注意监视CO的浓度数值，加强燃烧情况的监测;2）加强催化剂表面吹灰；3）降低机组负荷，降低排烟温度；4）当SCR区域排烟温度持续升高无法控制时，按紧急停炉处理。c）防范措施1）机组启、停时，注意控制炉侧烟气温度，按照升温曲线升温，控制升温速率。低于120℃时升温速度不允许超过10℃/min（反应器出、入口烟气温度差控制），大于120℃时升温速度不允许超过50℃/min（反应器出、入口烟气温度差控制）；2）运行中加强催化剂吹灰，当声波吹灰系统故障或压差过高时，及时投入喷吹清扫装置，密切监视SCR区域排烟温度，烟气流量，防止催化剂区域烟气滞留；3）控制烟气中飞灰含碳量在允许范围；4）如果由于误操作或锅炉故障，导致油雾进入到反应器中，调查油雾产生的原因并采取相应措施。采取措施后，点火，逐步提高SCR系统的温度以蒸发黏附在催化剂上的油雾。锅炉MFT后的处理锅炉MFT动作跳闸期间，燃料有可能会落入到SCR脱硝装置中，如果烟气中产生的未燃烬可燃物黏附在催化剂上，且SCR催化剂处于“热封炉”状态，黏附在催化剂上的可燃物可能会发生氧化，使催化剂温度升高，从而导致催化剂热损坏。因此，MFT后应将SCR区域用大于30%的风量至少吹扫5分钟。SCR区域催化剂二次燃烧a）现象1）催化剂区域排烟温度升高；2）炉膛负压波动。b）处理1）当脱硝装置内发现沉积物自燃或过热时，应立即降低机组负荷，停止喷氨。若SCR区域温度持续升高，应手动停炉处理。停炉时，应停止喷氨系统运行，关闭送、引风机调节挡板，进行热封炉。在反应器的温度冷却到低于280℃之前，任何情况下都不能进行通风或任何增加氧含量的措施。2）禁止直接用水对SCR区域灭火或冷却。C）防范措施1）锅炉运行期间，催化剂声波吹灰器必须保持连续稳定运行，以防止催化剂层积灰；2）在机组启动初期，油枪投用期间，必须特别注意声波吹灰器运行情况，防止油雾或大量未燃尽燃料沉积，发生二