钢丝绳 在无轴向载荷条件下钢丝绳径向刚度的测定 征求意见稿

4钢丝绳在无轴向载荷条件下钢丝绳径向刚度的测定所有的修改单)适用于本文件。ISO7500-1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(Metallicmaterials—Verificationofstaticuniaxialtestingmachines—Part1:Tension/compressiontestingmachines—VerificationandcalibrationoftheISO463产品几何量技术规范(GPS)长度测量器具机械指示表的设计和计量特性(GeometricalProductSpecimetrologicalcharacteristicsofmechanicaldialgauges)垂直于径向力方向钢丝绳实测直径notionalropediameterperpendicular5读取垂直于受力方向的两侧百分表读数。径向力方向工装位移值verticaldifferentialjawmovement读取受力方向的(工装位移)百分表读数。试验过程中，加载在钢丝绳径向的力。试验过程中，加载的最大径向力。V施加径向载荷后，钢丝绳的刚度特征，用变形率来表示。加载力循环一定次数后，预加载和加载到最大径向力百分表读数与上一次循环保持不变加载力循环一定次数后，预加载和加载到最大径向力百分表读数与上一次循环处于变化中的现象。4试样试样能够代表整段钢丝绳，且不能有缺陷。钢丝绳表面油脂应彻底擦拭干净，试样自由长度应不小于3倍钢丝绳捻距长度。端部用镀锌、镀锡软钢丝或股绳进行捆扎牢固，以确保钢丝绳中钢丝始终保持原位。捆扎后应采用砂轮切割机或剪切工具进行切断，注意不能破坏可采用将两末端熔接或采用低熔点合金浇筑成锥形的方式代替捆扎。避免对试验产生影响，应增加样品长度，熔合末端所在的1倍捻距长度不算在3倍捻距的自由长度内。避免试样弯曲应放置在支撑架上。5工装6GB/TXXXX—XXXX/ISO本文件中采用的工装具备上下两片夹具。夹具的长度(jaws)至少应为距长。宽度(b)至少应为3倍钢丝绳公称直径。厚度(t)至少应为1倍钢丝绳公称直径，以承受压力机施加的压力，应保证最大加载力下夹具本体任何一面变形量不超过1%。V型槽的角度为120°,深度(g)至少应为0.34倍钢丝绳公称直径，如图2所示。夹具应采用淬硬钢制作，且V型槽的洛氏硬度应不小于60HRC。图2工装尺寸压力试验机的测力系统应满足ISO7500-1的要求，其精度应为1级或优于1级。百分表应满足ISO463的要求，其精度应为1%或小于1%。7试验程序试验应在室温环境下进行，测量并记录钢丝绳实测直径、捻距在压力试验机上依次安装好试验装置和试样，试样应放置在夹具的V型槽内。7GB/TXXXX—XXXX/ISO8GB/TXXXX—XXXX/ISO记录百分表的读数(△dx1m,△dx2m,7.3.3按照要求循环次数，加载-卸载直到样品按要求达到完全或部分稳定状态。8变形率的计算变形率(V,%)作为承受径向载荷时钢丝绳的一项特征指标，通过第7章试验得出的百分表读数，按公式(2)计算：V——钢丝绳径向刚度变形率，用%表示；9试验报告试验报告应至少包括以下内容：a)本文件编号；b)试验编号；c)试样标识；d)最大径向力下变形率，并标明该数据是在初始