生产主管工作心得

生产主管工作心得2022年7月25日和26日，我参加了北京百朗教育发展有限公司在大连举办的《企业车间主任(工长/段长/主管)生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训》。在培训中,我听到了国内现场管理首席讲师、著名实战派管理专家李科老师的精彩演讲。通过这次培训,我对自身角色定位、员工与现场管理等各个方面的个人能力素质都有了本质性、颠覆性的改变,找到了管理中的矛盾根源和出路,受益匪浅。从管人到理事,从员工行为控制到精益化生产管理,我在培训中学到了规范性、合理性的管理模式。在此,我列举几点学习心得,仅供参考:一、角色定位与转变:作为企业的中基层管理者,自身的三力素质尤为重要,即领导力、思想力和执行力。要想切实做好管理工作,就应该具备一定的领导风格和思想意识。我们大多数管理者存在三力不足的问题,有领导力和执行力但缺乏思想力的,或有思想力和执行力但缺乏领导力的。我认为,一个成功的管理者应该敢于担当责任,以压力为动力推进工作进展,具有包容意识,利用员工差异进行工作改进。整体管理模式应该是"运筹计划、提供资源和环境、合理分派、监督执行、提出建议、调配完成"。作为一线生产主管,要充分利用公司现有基础和资源,在个人角色转变和意识提高上不断前进,如加强部门间协调能力、事件进展推动能力、灵活计划与处理突发事件能力,以及细节管理的确认与评价能力。二、生产员工管理:员工管理就是如何管人,应该从人性的角度出发进行有效控制。不同阶段员工的技能水平和积极性存在差异,应因材施教。新入职员工技能水平低但积极性高,经过一段时间后技能提升但积极性下降,这时可能出现被淘汰或自己离开两种情况;坚持下来的员工则进入第三阶段,技能水平高但积极性开始浮动,可能出现跳槽或稳定两种情况。稳定下来的员工将成为技能水平和积极性都很高的优秀员工,但他们终将得到提升或找到更高职务,重新成为新入职员工。因此,一个人的心理和工作成熟度主要体现在这四个阶段,并根据个人性格差异而循环,次数多少不等,有的可能被淘汰。而每个人对待事情都是有需求的，我们的每位员工也是如此，要想真正的控制员工的行为，了解、掌握他的需求是至关重要的。了解每位员工在不同时间、不同岗位的需求，在提供限定的工作条件下，正确的引导往往能让员工的工作积极性极大的提高起来，让员工主动的承担责任，而不是简单的服从指令。这也是激励员工最有效的方法。这里说的正确的引导是指改变员工的期望值，引导员工向一个发展的角度看待工作和对待自己的未来，所以说正确的引导非常重要，生产不同于销售、研发等部门员工的区别在于生产工序局限性强，自由发挥的空间较小，长期下来员工会养成一种完全的指令变为行动的模式，如果在这种情况下不加以适时、向上的心理引导，就会产生怠慢、一成不变、抱怨现状又无心也无力去努力的思想和作风，进而对工作永无改善，有害无益。做为一线生产主管真的要大力的挖掘员工潜在的能力，放手让员工去操作，勇于尝试失败和挫折，建立员工的自信心和对工作的挑战意识。三、生产实务(实际事务;要务)和现场管理：生产实务：在本公司中，生产流程与工序推进已经形成一定的模式，相对来说生产实务全部按照流程管理，不断向前推进。唯一的难点就是问题管理。问题，用讲师的话来说就是现实与理想之间的差距，我认为应该是需要研究解决的疑难和矛盾的题目和事件，无论怎么理解，生产中的问题管理至关重要，同样也会存在于所有部门，现在要说的是如何解决问题。在讲师的讲义中详细的讲述了所有理论上的方法和一些实例，我个人认为，理论需要人来操作，发现问题后就是要：1.核实、调查原因，问到根源，不断的问“为什么”;2.提出解决、纠正措施，控制事态发展;3.挖掘潜在危机、隐患;4.制定预防措施，形成标准。5.标准纳入流程，按照生产流程执行。生产现场管理：一提到生产现场管理，大家就都会想到风行的5S、6S管理，5S、6S管理在很多大型的企业里应用卓见成效，其实这是一个误区，通过这次的学习和以往的经验，我认为所有的单位和部门都可以推行，它的重点我来概括一下就是物，法，环。物指物品，区分要与不要，要的就定位、可查找，不要的就处理掉;法指规定、标准化，国家有法律，公司有规定，生产现场也要有标准化，有了标准就要执行，就如“执法”。环指环境，即生产现场的环境，小到地面的清洁，大到人的修养。5S只教会我们怎么做，但没有规定什么样才是最好，因为事情本身就是不断的在发展，只有我们不断的去做才会一直的好下去，所以说，现场管理，不必保持，也不需保持，而在于一直都在做，整理、整顿、清扫、清洁、素养，再整理、整顿……。做为一线主管应该起到一个管理执行推动者的角色，要想工作现场达到一个5S的标准，就要做不停的督促，不停的检查，不停的表扬、批评与再表扬，当然，首当其冲是必须的。四、精益化生产：管理方法有多种，实现的