楼梯栏杆及扶手

楼梯栏杆及扶手范围本标准规定了楼梯栏杆及扶手的定义、分类与型号、材料，一般规定、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于一般民用建筑及工业辅助建筑的楼梯栏杆及扶手。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB5237.1铝合金建筑型材第1部分基材GB5237.2铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材GB5237.3铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材GB5237.4铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB5237.5铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB15763.3-2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB28481-2012塑料家具中有害物质限量GB50009-2012建筑结构荷载规范GB50010-2010钢筋混凝土结构设计规范GB50096住宅设计规范GB50352民用建筑设计通则JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程JGJ113建筑玻璃应用技术规程JG/T342-2012建筑用玻璃及金属护栏术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1楼梯stairs由连续行走的梯级、休息平台和维护安全的栏杆（或栏板）、扶手以及相应的支托结构组成的作为楼层之间垂直交通用的建筑部件。3.2楼梯栏杆stairraling；stairbalustator布置于楼梯段及平台边缘，高度在人体胸部与腹部之间，用于保障人身安全或分隔空间的防护分隔构件（也可称护栏）。3.3立柱baluster栏杆中竖向安装于建筑主体结构或楼梯梁上，连接固定并支撑栏杆和扶手的部件。3.4扶手handrail横向固定于立柱或建筑结构上，可供用手抓握作为引导或支撑的构件。3.5栏板railingpanel栏杆中采用的玻璃板、金属板、金属杆件、木杆件、塑料杆件、钢索或金属网等阻止人体直接通过的构件。3.6楼梯扶手高度validheightofhangrail楼梯踏步前缘线至扶手顶面的垂直高度。（见图1）说明：1——扶手；2——立柱；L——立柱间距；B－踏步宽度；H－楼梯扶手（栏杆）高度。图1楼梯（栏杆）扶手高度3.7正装式flushmount楼梯栏杆的立柱安装在梯板（或梯梁）上表面的安装方式。（见图2分图a））3.8侧装式sidemount楼梯栏杆的立柱安装在梯板侧面的安装方式。（见图2分图b））说明：1——扶手；2——立柱；3——预埋件；4——连接件。a)正装式b)侧装式图2安装方式4分类和标记4.1分类和代号4.1.1按栏杆使用环境分为：a）室外用，代号为W；b）室内用，代号为N。4.1.2按栏杆立柱的安装方式分为：a）正装式，代号为Z；b）侧装式，代号为C。4.1.3按栏杆及扶手使用的材料分为：a）钢，代号为G；b）不锈钢，代号为X；c）铝合金，代号为L；d）木，代号为M；e）玻璃，代号为B；f）塑料，代号为S。4.2标记楼梯栏杆及扶手按照楼梯、使用环境、安装方式、栏板材料、扶手材料的顺序进行标记。T□□□—□扶手材料栏板材料安装方式使用环境示例1：室内楼梯用正装式铝合金栏杆，铝合金扶手，标记为“TNZL-L”。示例2：室外楼梯用侧装式不锈钢栏杆，不锈钢扶手，标记为“TWCX-X”。5材料5.1不锈钢材料宜采用奥氏体型不锈钢，化学成分应符合GB/T20878的相关规定，且Ni含量不宜小于8.00％，Cr含量不宜小于16.00％。5.2优质碳素结构钢、碳素结构钢和低合金结构钢应分别符合GB/T699、GB/T700和GB/T1591的规定。表面应采取有效防腐、防锈处理，并应满足下列要求：a）热浸镀锌应符合GB/T13912的规定；b）铬电镀应符合GB/T11379的规定，宜采用Cu＋Ni＋Cr或Ni＋Cr镀层，耐腐蚀性要求应满足铜加速乙酸（CASS）实验16h、腐蚀膏腐蚀（CORR）实验16h或乙酸盐雾（AASS）实验96h，且镀层表面不允许有针孔、鼓泡及金属腐蚀等缺陷；c）电泳涂漆处理涂层复合膜厚度应大于21µm，涂抹厚度应大于12µm；d）氟碳喷涂处理涂层平均膜厚度应大于30µm；e）热浸镀锌表面不宜作为装饰表面，应采用聚酯粉末喷涂、电泳涂漆或氟碳喷涂；f）电泳涂漆和氟碳喷涂等表面处理的湿、干附着性应达到GB/T9286－1998规定的0级，划格切割边缘完全平滑，无一格脱落。5.3铝合金型材基材应符合GB5237.1的相关规定，采用阳极氧化、电泳涂漆、聚酯粉末喷涂、氟碳喷涂等表面处理时，膜层厚度和质量应符合GB5237.2、GB5237.3、GB5237.4、GB5237.5的规定。5.4木材应选用原木、锯材和胶合木等承重结构用材，材质等级、含水率和防腐处理等应符合现行国家标准、行业标准的规定；木制品甲醛释放量应符合GB18580-2001中E1级的规定；有阻燃要求的，其燃烧等级应不低于GB8624-2006中C级的要求。5.5玻璃材料应采用安全玻璃，玻璃的性能及选择应符合JGJ113的规定。夹层玻璃应符合GB15763.3的规定。5.6塑料型材宜选用PVC-U复合型材，有害物质释放量应符合GB28481的规定；塑料件耐老化性室外1000h（室内500h）试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变色评级不小于3级，试验方法按照GB/T16422.2及GB250进行。6一般规定6.1楼梯栏杆及扶手的设计与安装应符合GB50096、GB50352的规定。6.2栏杆施工安装的预埋件及连接件应符合相关国家标准的规定。6.3立柱中心间距不宜大于1200mm；楼梯栏杆立柱中心间距不宜大于3个踏步宽度。6.4住宅公用楼梯和托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的楼梯栏杆相邻杆件的净距不应大于110mm。7要求7.1外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求序号项目指标1栏杆、扶手连接处连接情况牢固，无松动2产品表面锐边、尖角、毛刺等易产生伤害及明显的外观缺陷无3产品涂层表面掉色、气泡、起斑、漏底和流挂等缺陷无7.2尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2尺寸允许偏差序号项目指标1栏杆高度/mm±22立柱间距/mm±33栏杆横向弯曲/mm≤34扶手纵向弯曲/mm≤35杆件间距/mm0-3.07.3力学性能应符合表3的规定。表3力学性能要求序号项目指标1抗水平荷载性能试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，栏杆最大相对水平位移不大于30mm，扶手的挠度不应大于L/250,残余变形不大于2mm2抗竖向荷载性能试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，扶手的挠度不应大于L/250,残余变形不大于2mm3抗撞击性能抗软重物体撞击性能试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，扶手水平相对位移均不应大于h（栏杆高度）/25,试验后残余变形不大于10mm抗硬重物体撞击性能试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，栏板无碎片脱落4竖向立柱刚性试验试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，立柱最大变形不大于30mm，残余变形不大于5mm5抗风压性能试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，扶手水平相对位移不应大于30mm7.3.1抗水平荷载性能栏杆抗水平荷载指标应按GB50009中规定的栏杆顶部水平荷载确定，荷载作用于两立柱间的扶手上，栏杆最大相对水平位移不大于30mm，扶手的挠度不应大于L/250,残余变形不大于2mm，且各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象。7.3.2抗竖向荷载性能栏杆扶手在竖向荷载作用下，荷载作用方向垂直于地面或楼梯踏步，扶手的挠度不应大于L/250,残余变形不大于2mm，且各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象。7.3.3抗撞击性能7.3.3.1抗软重物体撞击性能以45kg撞击物，撞击能量E为300N·m，依次对扶手、栏板实施撞击，每次撞击后测量扶手水平相对位移均不应大于h（栏杆高度）/25,试验后残余变形不大于10mm，且各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象。7.3.3.2抗硬重物体撞击性能用实心钢球重量为1040g±10g，降落高度为1.2m，摆臂撞击栏杆栏板，撞击后栏板无碎片脱落且各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象。注：本要求仅针对栏板式栏杆（玻璃板栏杆、金属板栏杆）。7.3.4竖向立柱刚性试验立柱最大变形不大于30mm，残余变形不大于5mm，且各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象。7.3.5抗风压性能抗风压性能指标p应按下表规定，在风压指标值的作用下，扶手水平相对位移不应大于30mm，风压作用后，不允许出现松弛或脱落现象。表4抗风压性能分级分级123456789分级指标值p/kPa1.0≤p＜1.51.5≤p＜2.02.0≤p＜2.52.5≤p＜3.03.0≤p＜3.53.5≤p＜4.04.0≤p＜4.54.5≤p＜5.0p≥5.0注：仅针对室外栏板式栏杆8试验方法8.1试件要求以3套立柱、1套扶手和2套栏板装配后作为一个试件。两立柱间距l应按照实际尺寸，无要求尺寸按1200mm；试件长度L为间距l的2倍。需要安装后进行试验的项目，应在试验前进行安装，安装方式及安装位置与实际工程一致。8.2外观采用手试、目测检验进行。8.3尺寸允许偏差采用直尺、钢卷尺、游标卡尺、2m靠尺、塞尺进行检验。8.4力学性能8.4.1抗水平荷载性能应按照下列要求进行测试：a)试验方法：试验示意图见图3。由均布荷载转化为两点集中荷载的施加荷载F按下式计算：F=qL/2……(1)式中：F——每点部位施加荷载，单位为牛（N）；Q——均布荷载值，单位为牛每米（N/m）；L——试件长度，单位为米（m）。b)按图3所示，在扶手上以相邻两立柱中心点A、点B作为施力点；c以施力点A、点B的一边20mm以内处、中间立柱和两边上立柱的扶手上设测量点A、B、C、D、E。d)向楼梯外侧水平方向施加荷载，首先在施力点施加0.25F的预荷载，保持1min后卸去预荷载，1min后将各位移测量装置调零或读取各位移测量装置的初始读数µ0，以该状态为基准；d)继续施加荷载F，作用5min后，读取各位移测量装置的读数µ1，卸去试验荷载，1min后再次读取各位移测量装置的读数µ2。计算扶手的最大挠度、水平位移值以及卸载后的最大残余挠度，并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况。e)位移测量装置在测量点A、B、C、D、E测量的相对位移值分别为µA、µB、µC、µD、µE；相对位移值µA、µB、µC、µD、µE中最大值为护栏水平位移值；µA-（µC+µE）/2与µB-（µC+µE）/2的值对比，较大值作为扶手挠度值。说明：1—位移测量装置；2—挠度；F—施加荷载。图3栏杆抗水平荷载性能试验示意图8.4.2抗竖向荷载性能应按照下列要求进行测试：a)试验方法按照公式（1）进行计算，其中式中L为立柱间距，单位为米（m）。试验示意图见图4。b)按图4所示，以点A、点B作为施力点；c)以相邻两立柱中心点和两立柱的扶手上端作为测量点A1、B1、C1；d)首先在施力点施加0.50F的预荷载，保持1min后卸去预荷载，1min后将各位移测量装置调零或读取各位移测量装置的初始读数µ0，以该状态为基准；e)继续施加荷载F，作用5min后，读取各位移测量装置的µ1，卸去试验荷载，1min后再次读取各位移测量装置的读数µ2。计算扶手的最大挠度、水平位移值以及卸载后的最大残余挠度，并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况。f)位移测量装置在测量点A1、B1、C1测量的相对位移值分别为µA1、µB1、µC1；µB1-（µA1+µC1）/2作为扶手挠度值。说明：1—位移测量装置；F—施加荷载。图4栏杆抗竖向荷载性能试验示意图8.4.3抗撞击性能8.4.3.1抗软重物体撞击性能应按照下列要求进行测试：a)试验方法：试验示意图见图5。撞击物为霰弹袋，重量为45kg±0.1kg，制作要求应符合GB15763.3-2009。悬挂装置的挂点A应足够坚固，并能调节整体以满足不同撞击位置的需要。悬挂霰弹袋宜使用直径为4mm的不锈钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于14°；霰弹袋和悬挂钢丝绳在自由状态时，霰弹袋的外缘与栏板或扶手的撞击面距离宜大于5mm，且小于15mm，霰弹袋的几何中心位于被测撞击点以半径为25mm圆形的范围内；当试验空间难以保障霰弹袋的提升高度时，可采用与撞击能量等同的方法进行试验。b)撞击能量E取值为300N·m，且按照下式计算E=9.8m·h1……(2)式中：E——撞击能量，单位为牛米（N·m）；M——撞击物体的质量，单位为千克（kg）；h1——撞击物体有效下落高度，单位为米（m）。c)垂直撞击图示中B部位和C部位（1.如果为板材栏杆，直接冲击其栏板处。2.如果为杆件或钢索栏板，则在栏板中心部位固定一块尺寸为350mm×350mm×24mm，且不影响实验结果的耐撞击性木板。）各1次，测量扶手B部位的相对位移以及撞击前后的残余变形值，并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况。说明：1—φ4不锈钢绳；2—撞击物。图5抗软重物体撞击性能试验示意图8.4.3.2抗硬重物体撞击性能应按照下列要求进行测试：a)试验方法：试验示意图见图6。撞击物为表面刮花平整的实心淬火钢球，球体上应有挂耳，重量为1040g±10g，直径为63.5mm。b)悬挂装置的挂点A应足够坚固，并能调节整体以满足不同撞击位置的需要。悬挂钢球宜使用直径为3mm的不锈钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于14°；钢球和悬挂钢丝绳在自由状态时，钢球的外缘与栏板的撞击面距离宜大于5mm，且小于15mm，钢球的几何中心位于被测撞击点以半径为25mm圆形的范围内。c)用实心钢球进行撞击，降落高度为1.2m，摆臂撞击护栏玻璃栏板或金属栏板。按图6的撞击位置C点实施撞击，降落高度的误差为±20mm。撞击后检测栏板的损坏情况并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况。说明：1—φ3不锈钢绳；2—实心钢球。图6抗硬重物体撞击性能试验示意图8.4.4竖向立柱刚性试验应按照下列要求进行测试：a)试验方法：试验示意图见图7。在立柱中央安装不大于1mm的位移测量装置，在楼梯栏杆所在平面内沿垂直于立柱的方向施加荷载。b)首先施加75N的预荷载，保持1min后卸去预荷载，1min后将位移测量装置调零或读取位移测量装置的初始读数µ0；c)然后施加300N试验荷载，保持1min后读取位移测量装置的读数µ1，卸去试验荷载，1min后再次读取位移测量装置的读数µ2。检查各连接部位有无松动或破坏。d)按照下列方式计算最大变形和残余变形:µmax=µ1-µ0，△µ=µ2-µ0说明：1—位移测量装置；F—施加荷载。图7竖向立柱刚性试验示意图8.4.5抗风压性能应按照下列要求进行测试：a)试验方法：试验示意图见图8，本试验采用砂袋静力作用于试件栏板表面的静力试验，模拟栏杆抗风压性能的试验方法。b)首先确定试验风压值，试验风压级别应为设计风压值的高一个级别；c)栏杆的栏板为主要受力位置，在立柱对应的扶手即图中A点、B点和C点布置位移测量装置，测量点应为平整水平面；d)试验采用表观密度约为1500kg/m3的干砂子（通过5mm筛子筛选的砂子），每个砂袋质量为5+0.01kg进行加载，在栏杆的外侧栏板面上，缓慢均匀的放置砂袋，加载至表4分级指标的最小值时，作用5min，测量栏杆扶手的相对位移值，卸载后检测栏杆是否出现松弛或脱落。e)A点、B点和C点的最大值测量值为扶手相对位移值µA、µB、µC。说明：1—位移测量装置图8抗风压性能静力试验示意图9检验规则9.1检验分类9.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。9.1.2出厂检验项目为7.1～7.2的所有项目。9.1.3型式检验项目为7.1～7.3的所有项目。9.2出厂检验9.2.1组批与抽样规则9.2.1.1外观为全数检查。9.2.1.2尺寸允许偏差检验，从每个出厂检验（交货）批中随机抽取3个试样。9.2.2判定与复验规则9.2.2.1外观进行全数检验，符合标准要求的产品允许出厂，不合格的产品应根据情况进行返修或报废处理。9.2.2.2尺寸允许偏差检验，在每个检验项目中，有1件且不大于1件试样不符合标准要求时，应从原批中加倍对此检验项目的复检，当复检仍不合格，则判定该批不合格。9.3型式检验9.3.1检验时机当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺等方面有较大改变，可能影响到性能时；c）产品停产一年以上重新恢复生产的；d）正常生产时应每两年进行一次型式检验；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.3.2组批与抽样规则每个型式检验批由同一批原材料、同一规格型号、任一个出厂检验批