LNG储罐承台施工培训

LNG储罐承台施工培训LNG储罐承台施工培训1工程简介模板安装控制质量要素控制质量控制流程钢筋制作与安装质量控制埋件安装质量控制混凝土浇注质量控制质量控制方法质量记录导航目录工程简介模板安装控制质量要素控制质量控制流程钢筋制作与安装质2工程简介大连LNG项目接收站储罐工程，建设3具16×104m3低温架空储罐。其中基础承台顶面距地面2.9m、直径87.4m，承台中间厚度0.9m、外沿厚度1.2m。如此巨大存储甲类液体的储罐在石油行业尚属首例，单台储罐承台混凝土浇筑量达到5890m3，钢筋用量1105吨，混凝土为C50等级。承台周围设置环型预应力埋件、墙壁内侧设置竖向预应力埋件(预应力埋件以设计图纸为准)。承台内450mm处水平垂直交叉设置倾斜仪检测预埋件。由于混凝土浇注量大、面积大施工将采用分段进行，又适逢冬季施工。确保冬季施工钢筋加工、绑扎、预埋件安装、混凝土浇筑、浇筑后养护、处理好施工缝是本工程施工的关键点。工程简介大连LNG项目接收站储罐工程，建设33质量要素控制工程开工前审查和批准承包商申报的施工组织设计文件。施工组织设计至少包括：工程概况、执行标准、组织机构、技术措施、工期计算及工期计划、安全措施等。其它质量要素控制如下：施工人员管理

开工前监理工程师审查承包商的施工管理、技术人员资质及特殊工种持证上岗人员资质证书的符合性。施工设备控制开工前监理工程师审查承包商的施工管理、技术人员资质及特殊工种持证上岗人员资质证书的符合性。监理工程师审查施工设备的使用和维护保养措施情况，确保进场设备始终保持良好的可用状态。质量要素控制工程开工前审查和批准承包商申报的4材料质量控制监理工程师对进场的工程材料、设备必须检查其是否符合业主总承包管理规定，对进场的工程材料、设备检查其质量证明文件、外观并按规定进行批量抽样抽查和送检。质量要素控制材料质量控制监理工程师对进场的工程材料、设5材料质量控制监理工程师检查原材料、成品、半成品的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运合理，标识正确和明显，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用。附件：主要原材料质量控制标准一览表质量要素控制材料质量控制监理工程师检查原材料、成品、半6商品混凝土浇注时必须有混凝土的出厂合格证，符合设计要求方可使用本工程。混凝土搅拌站正式生产第一罐混凝土前需经分包、总包、监理三方共同检查搅拌站后台，其输入的技术数据必须与给定的混凝土配合比一致。混凝土浇注前分包单位必须对每罐混凝土进行坍落度测试，总包单位监督、监理单位见证。如果坍落度检测不合格，此罐混凝土必须由分包、总包和监理三方监督处理，不得用于本工程。混凝土运输车罐体上加盖保温罩（冬季施工），以减少运输中热量损失，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。当出现混凝土入模温度低于5℃时，应采取措施立即予以清除。质量要素控制商品混凝土浇注时必须有混凝土的出厂合格证，符7施工方法控制承台施工前应完成桩基部分验收，进行桩基与承台施工中间交接工作，取得承台施工单位同意接受方准进入承台施工。设计单位完成对承台设计交底及施工图纸会审工作。承台施工前组织总包向分包单位进行技术交底；确定总包和分包人员、岗位职责、材料、应急预案等。监理工程师审查本工程施工程序、工艺方法和质量检测方法的正确性和可行性，提出审查意见和建议。施工顺序、工艺方法和质量检测方法的施工文件，包括《专项施工组织方案》、《项目质量计划》、《质量检验、试验计划》等。监理工程师检查监督总包商按认可的施工文件进行施工和检测。质量要素控制施工方法控制承台施工前应完成桩基部分验收，8检测、测量设备控制监理工程师检验本工程所需的检测、测量设备的可用性和适用性，检查其校准或检定以及标识状况，确保所用检测、测量仪器设备检定在有效期内。施工过程中发现检测、测量设备不符合要求时，监理工程师应要求承包商对以往的测量结果进行追溯性的复测，直至复测结果与测量结果一致为止。施工环境控制监理工程师检查工程施工时的天气条件、供水供电等施工环境及施工条件的符合性和适用性。出现大雾、大雪等恶劣天气施工应该停止；混凝土浇筑时必须确保供电不得中断，是否有连续供电措施。质量要素控制检测、测量设备控制监理工程师检验本工程所需9设计技术交底图纸会审施工准备工作：施工人员材料施工机械施工方法施工环境条件规范、标准呈报报验确认认可施工测量放线审核测量报告复核测量结果检查是否严密、平整支撑是否牢固检查隐蔽验收旁站检查检查见证巡视检查检查砼表面及棱角不受伤留置试块是否达到强度模板安装钢筋铺设埋件安装混凝土浇注试块留置砼保温养护模板拆除报验认可报验确认报验认可报验确认报验确认报验认可报验认可质量控制流程设计技术交底施工准备工作：呈报确认施工测量放线审核测量报告检10模板安装控制模板安装

分包单位完成模板安装且检查合格上报总包，总包检查合格上报监理进行验收。检查完毕填写《模板安装工程检验批质量验收记录表》。模板安装控制模板安装分包单位完成模板安装且11底模安装。监理检查模板支设下的地坪混凝土强度、模板组对平整度、模板间隙、模板与工程桩之间缝隙，支架搭设牢固程度，底模表面脱模剂涂刷均匀。施工缝模板安装。监理检查镀锌金属网模外观平整、无破损，支撑是否牢固。侧模安装。监理检查模板表面平整、缝隙、孔洞、突起、接缝处理、标高、位置并刷脱模剂。模板安装控制底模安装。监理检查模板支设下的地坪混凝土强度、模板组对平整度12模板拆除

分包单位检查模板具备拆除条件上报总包，总包检查合格上报监理进行验收，批准模板拆除。底模。底模板拆除前应保证砼强度达到施工验收规范的要求。施工缝。（免拆）根据批准的施工组织设计检查，施工缝的留置根据图纸和施工组织设计确定进行分段留置，在钢筋层面之间施工缝处采用免拆除镀锌金属网模板，通过已绑完的双层钢筋临时补充Ф28竖向钢筋，间距200，临时支撑加以固定，保证模板的钢度在浇注砼时不至变形，镀锌网片模板在浇注时因有网眼不至于产生较大的侧压力，加上分层浇注能保证施工缝模板不会产生跑模现象。侧模。总包应通知监理人员到场检查，核实浇筑时间、检查混凝土凝固强度，侧模板拆除前应保证砼表面及菱角不受损伤。模板安装控制模板拆除分包单位检查模板具备拆除条件上报总13钢筋制作与安装质量控制钢筋制作与安装质量控制，检查完毕填写《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》。对进场的钢筋按照设计和施工验收规范要求，首先由分包检查合格上报总包，总包检查合格上报监理，监理进行外观、质量证明文件检查并进行一定比例的抽样送检。检查合格方准使用拟定部位，未经检查或检查不合格不得用于本工程。钢筋制作与安装质量控制钢筋制作与安装质量控制，检查完毕填写《14按照设计文件和施工验收规范要求检查钢筋位置（保护层）、直径、数量、间距。钢筋安装严格按施工规范和设计要求进行检查，做好隐蔽工程记录。钢筋制作与安装质量控制按照设计文件和施工验收规范要求检查钢筋位置（保护层）、直径、15埋件安装质量控制倾斜仪埋件。经过进场检查合格的倾斜仪埋件，按照设计要求检查埋件位置、标高、固定是否牢固。预应力埋件。经过进场检查合格的波纹管、喇叭口埋件，按照设计要求检查埋件位置、标高、固定是否牢固。对预应力埋件，在每次砼浇注前和浇注后在管道内放入小球进行通扫，在砼未达到终凝前、容易松动的时清除波纹管内任何阻塞物。埋件安装质量控制倾斜仪埋件。经过进场检查合格的倾斜仪埋件，按16混凝土浇注质量控制混凝土浇筑前的准备

施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。搞好挡风外封闭，以提高保温效果。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。用测温仪量测出混凝土入模温度，混凝土入模温度不低于5℃。承包商应制定详细的计划考虑砼浇注平面布置、浇筑方式、浇注面积、程序和养护方法来保证砼裂缝不超出规范规定，经总承包商同意，报监理审批、业主批准实施。混凝土浇注质量控制混凝土浇筑前的准备施工现场须准备好混凝土17混凝土浇筑如果砼坍落度不符合要求，该罐混凝土在分包、总包和监理监督下予以处理，决不允许用于本工程。监理人员收集现场所有质量信息。包括坍落度的检查、温度测量、试块制作、含气量、砼搅拌记录。采用泵送混凝土，地泵进行布料、下料，在下料前先用0.5—1.0m3砂浆润滑混凝土输送管和地泵，并把此砂浆用垃圾斗回收，清除后把地泵的臂杆移动到浇筑区域。为保证混凝土不出现离析现象，下料管底部距离混凝土面不超过1.5米。采用插入式振动棒，梅花形插点布置，振动棒在使用时从低向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，且上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行。混凝土浇注质量控制混凝土浇筑如果砼坍落度不符合要求，该罐混凝土在分包、总包和监18在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于5cm，插点间距不大于振动半径的1.5倍，振动时间在25s左右，以保证混凝土密实但不离析。振捣器插入砼中停留时间应在10秒至15秒。不得用振捣器来移动砼，振捣器不得碰撞预埋件及模板。混凝土浇注质量控制在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前19砼浇注前清除钢筋表面尘土、剥落物、油漆、油脂及其他异物。不得使用严重锈蚀的钢筋。砼自搅拌站运输至浇注现场最长时间不能大于60分钟。要浇注混凝土的温度不能超过30℃，超过30℃的混凝土不能使用。混凝土浇注质量控制砼浇注前清除钢筋表面尘土、剥落物、油漆、油脂及其他异物。不得20试块留置

对于砼试件抗压强度检测需要养护的28天试块使用150mm立方体试模，现场按每浇筑50立方米（或一个台班）至少制作5组试块，1组压24h强度，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组保留做额外实验，1组提供给总承包商做附加实验。每个试块都要标明日期、编号以及在结构中的部位。混凝土浇注质量控制试块留置对于砼试件抗压强度检测需要养护的28天试块使用1521养护

由于混凝土中掺有外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。

在构筑物周围用钢管搭设大棚，用帆布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。混凝土浇注质量控制养护由于混凝土中掺有外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保22采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。混凝土浇注质量控制采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外23暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿草袋，养护用水应满足规范要求。墙插筋和施工缝部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。浇注完毕后养护开始进行，防止砼干裂、过热、过冷及受到机械、人为的损伤。在水泥水灰比和砼硬化的关键阶段保持砼相对恒温，以及尽量减少水份损失，在砼表面进行塑料薄膜及保温材料进行保温。混凝土浇注质量控制暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝24温度检测

大体积混凝土产生的结构裂缝主要是由于混凝土内温度应力及混凝土收缩应力而产生的裂缝，因此在大体积混凝土施工前，加强对施工单位大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力验算的审查，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的指标控制，从而审查施工单位的技术保证措施及养护措施是否满足要求。控制指标如下：混凝土浇筑块体的里外温差不大于25℃（上部和中部温差；中部和下部温差）。混凝土浇筑块体的降温速度不大于1.5℃/d。混凝土浇注质量控制温度检测大体积混凝土产生的结构裂缝主要是由于混凝土25温度检测点设置：沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，应不少于3点（因厚度为0.9-1.2米）。其中顶面应以混凝土外表面以内100mm处的温度为准；底面应以混凝土浇筑块体底表面以上100mm处的温度为准（以批准的施工组织设计为准）。混凝土浇注质量控制温度检测点设置：沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的26测温元件、测温仪表的控制1、测温元件的温度误差应不大于0.3℃；测温元件安装前，必须经过浸水24h；温度仪表的误差应不大于±1℃；2、测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定支架金属体绝热；测温元件的引出线应集中布置，并加以保护；3、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。测温频率控制砼浇筑成型后，24小时内不得少于每两小时一次，以后每昼夜不得少于4次，直至砼达到受冻的临界强度，（设计强度的30%）。混凝土浇注质量控制测温元件、测温仪表的控制混凝土浇注质量控制27混凝土缺陷修补

混凝土浇筑完毕达到养护期需要拆除模板后，应及时通知监理进行外观检查。一旦出现麻面、蜂窝、露筋、裂纹等缺陷，施工单位不得擅自处理。任何缺陷的修补必须由总包单位出具修补方案，经过监理审核、业主批准方可实施。大体积混凝土应防止出现贯穿裂缝，表面温度裂缝的最大宽度不得大于0.2mm。承台如出现超出限值裂缝后应立即通知业主、监理到场。承包商应用经批准的方案进行修补裂缝，不允许私自进行修补。混凝土浇注质量控制混凝土缺陷修补混凝土浇筑完毕达到养护期需要拆除模板后，应及28监理人员采用旁站、巡查、见证、验收等控制方法，持续进行施工过程及其质量的控制，保持施工过程质量的稳定性和与施工依据、标准的一致性。不一致和产生波动时,监理员和监理工程师必须及时向总监理工程师汇报并做好记录,总监理工程师视情况要求承包商进行返修或返工。关键控制点钢筋加工、绑扎，模板安装、平整度、垂直度，坍落度、温度、振捣及砼试块的留置等。序号项目控制点属性质量记录1设计技术交底、图纸会审RD交底记录、会审纪要2材料验收H本细则第7.3.4条3桩头处理H验收记录4测量放线H施工放线记录5底模板安装H底模验收记录6测量放线定位W放线记录7钢筋加工W钢筋加工报验8钢筋绑扎W钢筋隐蔽验收记录9侧模板安装W模板安装记录10预埋件加工V预埋件隐蔽验收记录11预埋件安装H预埋件隐蔽验收记录12布料机、设备、机具检验RI13砼浇注P旁站记录、配合比报告14坍落度检查、试件制作P旁站记录、配合比报告15温度监测P旁站记录、配合比报告16砼养护RI验收记录17拆除模板W模板拆除记录18砼外观检查V外观检测记录19钢筋保护层厚度检查（图纸）V隐蔽记录20砼表面修补，根据BS8110修补V质量控制点设置见此表（点击）质量控制方法监理人员采用旁站、巡查、见证、验收等控制方法29质量控制方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法检查数量轴线位置5钢尺检查检查数量同上底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或拉线钢尺检查大于5m8经纬仪或拉线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法检查数量受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5质量控制方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允30质量控制方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项