专业课程设计凹凸台轴套零件的加工基本工艺设计制造修改版

院系、专业名称机械工程学院机械工程及自动化07级（优异制造方向）学生院系、专业名称机械工程学院机械工程及自动化07级（优异制造方向）学生学号10011004指导教师教研室主任12月30日题目凹（凸）台和轴（套）零件加工工艺设计制造及检测（中小批量生产）课程设计任务书广西大学关键参考资料：关键参考资料：[1]段明扬.现代机械制造工艺实训教程.桂林：广西大学师范大学出版社，[2]段明扬、华楚生.现代制造工艺设计方法.桂林：广西大学师范大学出版社，[3]卫朝富.Pro/Engineer机械设计实例教程.北京：中国铁道出版社，[4]赵家齐.简明机械加工工艺手册.上海：上海科学技术出版社，1999[5]刘瑞新.Mastercam应用程序.北京：机械工业出版社，[6]华茂发.数控机床加工工艺.北京：机械工业出版社.设计工作量：熟悉零件，绘制零件二维图和零件三维图；设计零件机械加工工艺规程，填写数控加工工序卡等；选择毛坯；4．数控编程加工及零件加工5．零件检测；6.编写设计说明书。目录序言…………………3一、设计题目………5二、生产类型………5三、零件分析1、零件作用………………52、零件工艺分析……………5四、选择毛坯………5五、工艺规程设计(一）、定位基准选择…………7(二)、零件加工方法选择……7(三)．制订工艺路线…………7(四)确定各个工序切削用量…………………9六、参考文件………24七、总结……………25序言本学期专业方向课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、专业课和参与了生产实习以后进行。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程一次深入综合性复习，也是一次理论联络实际训练，所以，它在我们四年大学生活中占有极其关键地位。经过此次课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1.切实巩固和加深理论教学内容，培养学生综合应用知识能力，同时充足利用学校现有科研教学设备，培养学生工程实践能力和工程素质。2.熟练掌握数控加工基础理论，正确设计数控加工工艺，选择合理高效加工路线和加工方法，能够编制高质量数控程序，提升零件加工质量和数控机床使用效率。3.学会使用手册及图表资料。掌握和本设计相关多种资料名称、出处、能够做到熟练利用。就我个人而言，经过这次设计，基础上熟练掌握了车床、铣床基础操作规程和数控机床编程和操作等。并学会了使用和查阅多种设计资料、手册、和国家标准等。最关键是综合利用所学理论知识，处理现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到东西。能够顺利完成这次课程设计，首先得助于老师悉心指导，还有就是我们小组组员间合理分工和小组组员们努力。在设计过程中，因为对零件加工所用到设备基础性能和加工范围缺乏全方面了解，缺乏实际生产经验，造成在设计中碰到了很多问题。但在我们小组组员共同努力下，我们经过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，处理设计过程中一个又一个问题。在这个过程中，使我对所学知识有了深入了解，也了解了部分设计工具书用途，同时，也锻炼了相互之间协同工作能力。在此，十分感谢老师细心指导，感谢同学们相互帮助。在以后学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提升自己。因为本身及小组组员能力水平有限，设计存在错误和不足之处，恳请老师给指正，谢谢~！一、设计题目：凹（凸）台和轴(套）零件加工工艺设计制造及检测（中小批量生产）二、生产类型为中小批量生产三、零件分析（一）、零件作用1.轴套通常有滑动轴承作用、轴向定位作用、减磨减震作用、将轴和有害介质隔离使轴增寿耐用。（二）、零件工艺分析图I轴类零件图图示轴类零件关键由圆柱面、锥面、轴肩、切槽等组成。轴肩通常见来确定安装在轴上零件轴向位置，锥面和另一个轴锥孔配合，以确保两轴同轴度。依据工作性能和条件，该轴图样要求了Ф30、Ф48、Ф58、Ф40、Ф24外圆，和切槽宽度、锥面小圆断面到轴肩距离全部有较高尺寸要求，Ф40、锥面有较高粗糙度要求，A和B有同轴度要求。这些技术要求必需在加工中给确保。四、毛坯选择该传轴材料为45钢，因其属于通常传动轴，故选45钢可满足其要求。其最大外圆直径为58mm，故选择φ65mm*80mm热轧圆钢作毛坯。五、工艺规程设计（一）、定位基准选择合理地选择定位基准，对于确保零件尺寸和位置精度有着决定性作用。因为A和B有同轴度要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采取双顶尖装夹方法，以确保零件技术要求。粗基准采取45钢毛坯外圆。中心孔加工采取三爪卡盘装夹热轧圆钢毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必需注意，通常不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能确保两中心孔同轴。（二）、加工方法选择传动轴大全部是回转表面，关键采取车削成形。外圆表面加工方案可为：粗车→精车。（三）、制订工艺路线制订工艺路线得出发点,应该是使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理确保,在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取通常机床配以合适夹具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。该轴工艺路线大致以下：下料→车D端面，钻中心孔，粗车毛坯表面→调头，车C端面（确保总长77），钻中心孔→粗车Ф30外圆→精车Ф30外圆→两头用顶尖顶住工件，用鸡心夹固定（Ф30外圆）且用杠杆百分表校正→粗车Ф58外圆→精车Ф58→调头，粗车Ф40外圆→精车Ф40外圆→粗车Ф24外圆→精车Ф24外圆→粗车锥面→精车锥面→切槽→检验确定工序方案以下：工序01车D端面，钻中心孔，粗车一刀外圆表面。用三爪卡盘夹持工件，以毛坯外圆作为粗基准。工序02调头，车C端面（确保总长77），钻中心孔。用三爪卡盘夹持工件，以车过外圆表面作为粗基准。工序03粗精车Ф30外圆。用三爪卡盘夹持工件，以车过外圆表面作为粗基准工序04粗精车Ф58外圆。双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处且用杠杆百分表校正，以两端中心孔作为基准。工序05粗精车Ф40外圆。双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处，以两端中心孔作为基准。工序06粗精车Ф24外圆。双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处，以两端中心孔作为基准工序07粗精车锥面。双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处，以两端中心孔作为基准工序08切槽。双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处，以两端中心孔作为基准工序09去毛刺工序10终检以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡”、“机械加工工序卡片”。（四）、确定各个工序切削用量1.工序01车D端面，钻中心孔，粗车毛坯表面材料为45号钢，依据《简明手册》228页选择刀具准则，采取YT类硬质合金刀具。D端面表面粗糙度为Ra3.2μm，需进行粗车和精车，选粗车切削量为1mm，半精车切削量为0.5mm。车车床转速为400r/min。钻中心孔：使用中心钻在D端面钻中心孔。车车床转速为1120r/min。2.工序02调头，车C端面（确保总长77），钻中心孔车C端面，分两次走刀，第一次切削量为1mm，第二次切削量为0.5mm。用游标卡尺测量棒料长度，确保总长为77±0.1mm。车车床转速为400r/min。钻中心孔：使用中心钻在C端面钻中心孔。车车床转速为1120r/min。3.工序03粗精车φ30外圆本工序工步1为粗车。已知加工材料为45钢，σb=670MPa锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。确定粗车外圆从毛坯φ65mm加工到φ30.5切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=6°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=10°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.8mm。（1）确定切削深度ap因为单边余量为17.5mm,分10次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm25mm、，工件毛坯直径为65mm，在60mm-100mm范围内，进给量取：f=0.6-0.8mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.66mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=600-700MPa钢料，ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.66mm/r,n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2为精车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。确定精车车外圆φ30.5mm加工到φ300-0.02切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=8°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=5°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.5mm。（1）确定切削深度ap因为单边余量为0.25mm,分1次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.6，在精车钢料、Ra=3.2μm、rε=0.5mm时，f=0.25~0.30mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.28mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=600-700MPa钢料，ap1.4mm,f0.38mm/r,切削速度v=156m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=400r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.28mm/r,n=400r/min,v=81.64m/min4.工序04粗精车φ58外圆本工序工步1为粗车。已知加工材料为45钢，σb=670MPa锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。确定粗车外圆从毛坯φ65mm加工到φ58.5切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=6°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=10°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.8mm。（1）确定切削深度ap因为单边余量为3.5mm,分2次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm25mm、，工件毛坯直径为65mm，在60mm-100mm范围内，进给量取：f=0.6-0.8mm/r按CA6140车床进给量（《机械制造工艺设计简明手册表》4.2-9），选择f=0.66mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm-1.4mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=600-700MPa钢料，ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.66mm/r,n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2为精车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。确定精车外圆φ58.5mm加工到φ580-0.03切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=8°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=5°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.5mm。（1）确定切削深度ap因为单边余量为0.25mm,分1次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.6，在精车钢料、Ra=3.2μm、rε=0.5mm时，f=0.25~0.30mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.28mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=600-700MPa钢料，ap1.4mm,f0.38mm/r,切削速度v=156m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=400r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.28mm/r,n=400r/min,v=81.64m/min5.工序05粗精车φ40外圆本工序工步1为粗车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。确定粗车外圆φ65mm到φ41切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=6°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=10°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.8mm。（1）确定切削深度ap因为单边余量为12.5,可分4次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm25mm、，工件直径为40-60mm时，f=0.6-0.9mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.66mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=630-700MPa钢料，ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.66mm/r,n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2为精车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。确定精车外圆φ41mm到φ40-0.02-0.04切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=8°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=5°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.5mm。（1）确定切削深度ap因为单边余量为0.5mm,分1次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.6，在精车钢料、Ra=1.6μm、rε=0.5mm时，f=0.16~0.20mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.20mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=630-700MPa钢料，ap1.4mm,f0.25mm/r,切削速度v=176m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=450r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.28mm/r,n=1120r/min,v=228.6m/min6.工序06粗精车φ24外圆本工序工步1为粗车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。确定粗车外圆φ40mm到φ25mm切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=6°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=10°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.8mm。（1）确定切削深度ap因为单边余量为7.5mm,分3次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm25mm、，工件直径为40-60mm时，f=0.6-0.9mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.66mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=600-700MPa钢料，ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.66mm/r,n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2为精车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。确定精车外圆φ25到φ240-0.02mm切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=8°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=5°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.5mm。（1）确定切削深度ap因为单边余量为0.5mm,分1次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.6，在精车钢料、Ra=3.2μm、rε=0.5mm时，f=0.25~0.30mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.26mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=600-700MPa钢料，ap1.4mm,f0.38mm/r,切削速度v=156m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=400r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.26mm/r,n=400r/min,v=81.64m/min7.工序7粗精车锥面本工序工步1为粗车。已知加工材料为45钢，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=6°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=10°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.8mm。圆锥面基础参数，其中K=0.5为锥度，α为圆锥角，D=40mm为大端直径，d为小端直径，L=21mm为圆锥轴向长度，它们之间关系为可得d=29.5mmα=26.36车锥面方法车锥面方法有四种：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀法。在这里选择小滑板转位法，依据零件锥角α，把小滑板下面转盘逆时针转动13.18度后锁紧，再用手缓慢而均匀地转动小滑板手柄，刀尖沿着锥面母线移动，从而加工出所需要锥面。确定切削深度a因为小端直径单边加工余量为5.25mm，分3次走刀确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm25mm、，工件直径为40mm时，f=0.4-0.5mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.46mm/r5、选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1.4mm，可转位车刀耐用度T=60min。6、确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=600-700MPa钢料，ap3mm,f0.54mm/r,切削速度v=123m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.0,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.46mm/r,n=320r/min,v=40.129m/min本工序工步2为精车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。依据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=8°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=5°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.5mm。（1）确定切削深度ap因为单边余量为0.5mm,分1次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.6，在精车钢料、Ra=1.6μm、rε=0.5mm时，f=0.16~0.20mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.18mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min。（4）确定切削速度v确定切削速度v能够依据公式计算，也能够由表能够直接得出。先采取查表法确定切削速度。依据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工σb=630-700MPa钢料，ap1.4mm,f0.25mm/r,切削速度v=176m/min。由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kκrv=0.81,kTv=1.0,kMv=kκv=1.0,故按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=250r/min则实际切削速度为最终决定切削用量为Ap=,f=0.18mm/r,n=250r/min,v=23.55m/min8.工序8切槽本工序为精车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。所选刀具YT5硬质合金切槽刀。依据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床中心高为200mm(由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为5mm。（1）确定切削深度ap因为槽深度5mm,分3次走刀。（2）确定进给量f依据《切削用量简明手册》表1.7，在精车钢料、工件直径d=58、切刀宽度为5mm时，f=0.13~0.16mm/r按CA6140车床进给量（表4.2-9），选择f=0.15mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度依据《切