高湾泵站施工组织设计样本

TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况（一）工程概况第二章工程组织机构第三章工程目的保证办法（一）质量目的保证办法（二）工期目的保证办法（三）安全生产、消防管理办法（四）文明施工管理办法第四章施工总进度筹划（一）筹划开竣工日期（二）施工进度筹划安排（三）施工总进度筹划表第五章施工总平面布置（一）布置原则（二）施工现场布置第六章施工准备（一）施工准备内容（二）重要施工机械设备筹划（见附表1）（三）劳动力配备筹划（见附表2）（四）施工用电量筹划（五）施工用水筹划（六）本工程重要投入材料实验、测量、质检仪器设备表第七章重要项目施工办法第一节工程测量（一）定位测量（二）轴线投测（三）层高传递第二节基本工程（一）工艺流程（二）基槽开挖（三）验槽（四）混凝土垫层（五）基本防水（六）钢筋工程（七）模板工程（八）混凝土工程（九）成品保护（十）应注意质量问题第三节主体构造工程（一）模板工程（二）钢筋工程（三）混凝土工程第四节砌体工程（一）砌筑工程概况（二）材料准备（三）现场准备（四）施工办法（五）施工规定第五节装饰工程（一）墙面抹灰工程（二）面砖铺贴（三）涂料、油漆施工第六节门窗工程（一）施工准备（二）操作工艺（三）质量原则（四）成品保护（五）应注意质量问题（六）质量记录第七节楼地面工程（一）地砖地面铺贴第八节防水工程（一）材料准备（二）作业条件（三）施工工艺流程（四）质量原则（五）成品保护第八章成品保护第九章现场管理制度和质量保证体系（一）项目部重要成员质量管理职责（二）现场管理及质量检查制度（三）检查和实验状态（四）对不合格品控制与管理（五）纠正和防止办法（六）产品保护办法（七）技术档案管理第十章安全办法方案第十一章文明施工环保办法（一）文明施工（二）环境卫生（三）环保及防干扰办法附图：施工进度筹划施工现场总平面布置图第一章工程概况（一）工程概况工程名称：抚顺经济开发区供水工程—高湾1#泵站工程地点：位于抚顺市高湾开发区建设单位：抚顺经济开发区高湾技术发展有限公司设计单位：抚顺市给水工程设计科研院监理单位：抚顺市建筑设计研究院工程建设监理有限公司施工单位：抚顺中宇建设（集团）有限公司质量目的：市优工程安全目的：杜绝轻伤以上事故环境目的：场界噪声控制在国标之内，施工现场生产和生活污水解决后排放，固体废弃物实行分类管理，现场无扬尘，运送做到无遗撒，最大限度节约水、电、油。筹划开竣工日期：8月7日至10月15日概况：该工程使用功能为自来水加压泵站，内设营业所、配电间、吸水管廊、配水管廊、等用房；占地面积为5220.25㎡；其中营业所351㎡，泵房373㎡，配电室408㎡，吸水管廊99㎡，配水管廊71㎡，厂区道路900㎡，厂区绿化2600㎡。第二章工程组织机构项目经理：黄彦斌施工员：李国才安全员：质检员：技术员：李长龙第三章工程目的保证办法（一）质量目的保证办法一、质量目的：为工程为市优工程。二、建立公司总经理领导，总工程师分管，公司质监部监督，项目经理负责协调现场全过程施工活动。项目部质检员检查，班组质检员执行质量管理体系，使责任层层贯彻到人。三、加强质量管理宣教力度，使每个职工树立“质量第一”思想，推广全面质量管理，层层贯彻，道道把关，重点抓好施工工艺和工序质量控制。四、择优选用班组，选取技术素质高，能吃苦，信誉好施工队伍进行施工。五、在对班组订立承包合同步，对工人实行优质优价，在施工过程中，人工费结算与分项工程施工质量进行挂钩，使职工从一开始就牢固地树立工程质量意识。六、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优积极性。七、保证机械设备、操作机具质量，并做到经常检查和保养。八、把好重要材料，半成品，构件质量关。订货时要到实地看货，进货时把住验收关，凡货品进入工地必要提供产品合格证或质保书，如通过复验产品发现不合格，坚决退货。九、认真熟悉施工图纸，发现问题通过图纸会审来解决。认真搞好各种工艺施工图放样工作（钢筋、模板、承重架等）。十、依照工程特点，对工程核心部位另行编制单项施工方案（如：基本土方开挖、外脚手架搭设、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等）。通过精心编制并通过审核后方可投入施工。十一、严格执行国家施工验收规范和省市关于法规规定认真组织施工，在各分项工程施工前，施工员应及时对班组织进行技术交底，并做好交底记录。十二、加强对钢材、水泥、砖等原材料进场复检工作，通过复验合格后才干进场使用。十三、做好计量工作。对现场砼、砂浆拌制材料必要车车认真过磅，并派专人负责进行监督。十四、积极配合，虚心接受建设单位和监理单位现场监督和指导，发现问题及时纠正。十五、与各专业队伍密切配合，避免事后打凿洞孔影响构造质量，对各专业工种要派专人跟踪检查，发现问题及时解决，保证工程质量。十六、做好工程技术资料记录，收集和整顿工作，并做到技术资料要与工程部位同步进行，工程结束后便可及时提供关于资料作为施工验收根据。（二）工期目的保证办法一、保证筹划实行重要管理办法1、建立以项目经理为首权威性建设施工领导班子，实行统一领导，统一管理，统一协调。2、制定施工管理人员工作责任制，做到职责明确，奖罚分明。对核心工序在条件允许状况下并采用2班制或多班制施工来缩短工期，争取提前完毕。3、项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来浮现各种问题，有助于后来工作开展。4、充分发挥咱们公司施工、技术、管理上优势，采用分段流水施工、穿插施工、立体交叉施工，保证工期目的实现。5、开工之前，优化工程施工方案，特别是劳动力，施工机械、周转材料、重要材料供应及资金耗用筹划优化编制，使各分项工程在保证质量状况下，最为省时省力。6、进一步健全经济承包责任制，把责任贯彻到每个班组，选用技术素质好，责任性强班组进场施工。7、强化通信联系、交通运送、施工整体调度等各种手段，高效、科学指挥施工。二、施工进度筹划控制1、现场办公室张贴施工筹划，明确施工管理人员各自分管分项工程施工时间规定。2、以施工总进度筹划为根据，编制各项工程季度、月度生产筹划，各项筹划必要逐级保证，即月底筹划保证季度筹划实现，季度筹划保证总进度筹划实现。也可依照总进度筹划编制楼层进度筹划和月工作量来控制总进度筹划实行。3、做好工序前施工技术交底及准备工作，使班组人员心中有数，工作顺利。4在向班组布置任务或订立承包合同步，要对完毕该任务提出时间规定，该时间规定取决于实行作业筹划。5、实行边施工边检查筹划实行状况，进行全过程控制，涉及工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实行过程中，如偏离筹划，应分析因素，坚决地进行调节，保证核心工序筹划执行。6、后勤供应状况是各个时期筹划检查重点。在定期召开筹划会议和调度会议上，后勤管理人员应详细报告供应状况。7、贯彻科技是第毕生产力精神，积极采用新工艺、新技术，提高施工速度。（三）安全生产、消防管理办法一、安全目的：杜绝轻伤以上事故。1、建立安全生产管理体系。2、安全生产是施工项目管理一种重要指标，也是保证工程顺利进行一种重要前提，因而在施工中必要切实注重安全生产。3、建立以项目经理为主安全生产管理体系，制定安全生产责任制，层层贯彻，贯彻到班组，以达到人人注重安全生产目。4、结合本工程构造状况，依照施工顺序和施工工艺规定，精心编制安全生产施工方案，并严格按方案规定和规定予以实行。5、切实贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”安全方针，抓好职工进场三级安全教诲，强化安全生产意识，提高职工对安全生产重要性结识。6、严格执行建设部“施工现场安全管理准则”和“建筑工程安全操作规程”，禁止违章作业、违章指挥，杜绝重大安全事故发生。7、配备专职安全员，加强施工现场安全生产检查，发现问题及时整治，做到防患于未然。8、建立安全生产规章上墙制度，做到四同步。即在交底施工任务同步交底安全生产；在布置生产工作同步提示安全生产；在抓好进度同步抓好安全生产；在检查工作同步检查安全生产。9、施工现场设立安全生产标语和醒目的志，做好“三宝”，“四口”，“五临边”安全生产防护工作。10、施工用电线路实行三相五线制，采用三级保护，机电设备均配备一机一闸一漏制，并有接地防漏电办法。线路架设以简捷以便实用为原则，对高层建筑物和外架，塔吊等要设避雷装置。11、特殊工种必要持证上岗，禁止无证操作，对于塔吊，井架及外架搭设与安装，必要通过验收合格后方可投入使用。12、建立安全检查考核制度，通过奖优罚劣，增进安全生产。二、消防管理：除应严格遵守普通现场消防规定外，还应注意如下几种方面问题：1、现场施工道路要畅通，使消防车辆有巡回余地。2、建筑物四周地面上设立消防栓或消防器具，为施工场地消防提供以便。3、对木料、有机化工材料、易燃材料等要加强集中管理，经常清理。4、严格执行消防制度，现场设立专职人员负责消防工作。（四）文明施工管理办法施工现场文明施工是体现现场管理水平和精神文明建设重要一环，必要依照现场实际状况，认真贯彻《辽宁省文明施工安全原则化管理规定》加强现场综合治理。一、遵守国家法令、法规和关于政策，不擅自侵占道路，并制定减少扰民噪声办法。二、项目配备文明施工管理员，随时巡视于现场，进行检查，监督职工文明施工活动。三、施工场合必要做到道路畅通，场地整洁，各种材料，构件按施工平面图规定堆放整洁。四、操作场地内做到随做随清，每天有专人监督现场清理工作，使场地做到无落地灰和杂物。五、搞好生产、生活用房卫生工作，对通风、照明和职工膳食、饮水供应等符合卫生规定做出规定。六、建立文明施工定期检查详细制度，实行奖罚办法，增进文明建设。第四章施工总进度筹划（一）筹划开竣工日期开工日期：年月日竣工日期：年月日（二）施工进度筹划安排本次进度筹划安排是依照业主提供投入使用时间规定为根据，并结合我司实际施工能力及历年施工经验，并力求提前。（三）施工总进度筹划表在保证工程质量状况下，为使工程尽快建成并投入使用，公司将本工程作为重点来抓，通过自身雄厚人力、物力、财力投入和优质高效施工，保证工程顺利完毕（详细筹划安排详见施工总进度筹划横道图）。第五章施工总平面布置（一）布置原则一、各项施工设施都要满足有利生产、以便生活、安全防火和环保规定。二、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量减少运送费用。三、科学拟定施工区域和场地面积，尽量减少各专业工种之间交叉作业。四、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。五、钢筋加工、堆放应集中，暂时设施应简朴，以便搭拆以便。机械设备布置应考虑到固定性，尽量减少移动，提高使用效率。（二）施工现场布置一、暂时设施布局依照施工现场特点，以施工以便、生活安全、集中管理为原则，暂时设施布置在东侧，并按文明施工原则化规定进行，木工材料堆放及制作场和钢筋制作场均设立在工程南侧。二、现场机械布置1、垂直运送机械现场垂直运送采用汽车吊、龙门架，局部辅之以人力抬运。2、机电设备布置详细状况详见暂时用电平面布置图。第六章施工准备（一）施工准备内容一、调查、收集施工需要各项技术资料，审查施工图纸和资料与否齐全。仔细阅读图纸资料，组织参加搞好图纸会审工作；二、组织技术人员编制单位工程、分部工程施工技术办法；搞好施工图预算；三、设立现场指挥机构，组织配套技术力量，建立岗位责任制；四、搞好劳动力组织，拟定劳务引进，签好劳务合同，组织劳动力进场；五、技术、质量、安全三级交底，并依照需要对职工进行专业技术培训；六、引设水准点和轴线控制点，办好定位放线手续交关于单位审核；七、配备合理机械设备，按筹划规定分批进场到位；八、编制材料进场筹划，以保证材料及时到位，保证工程顺利施工。九、配合建设单位搞好现场“三通一平”工作，组织搞好现场施工平面布置及暂时设施；（二）重要施工机械设备筹划（见附表1）施工机具设备筹划表（附表1）序号设备名称型号单位数量设备容量(kW）1塔机台2搅拌机CZ350台17.5*1=7.53插入式振动器ZN50台21.1*2=2.24电锯台13*1=35钢筋切断机FCQ40B台15.5*1=5.56钢筋弯曲机WQ40台13*1=37钢筋调直机台13*1=38手提工具台59直流电焊机EX-400台230*2=6010潜水泵台11.5*1=1.511高压水泵台12施工照明台13维修设备台14气焊设备台151617181920212223（三）劳动力配备筹划（见附表2）劳动力投入筹划表（附表2）工种施工阶段基本主体装修扫尾工程钢筋工1515木工1818砼工66瓦工8架子工645抹灰工123屋面防水4门窗安装81涂料、油漆、玻璃153机械修理工222电焊气焊工131电工5551力工1216106（四）施工用电量筹划一、施工现场高峰期暂时用电负荷（见附表3）施工现场高峰期暂时用电负荷表（附表3）序号设备名称数量设备容量(kW）1塔机2搅拌机17.53插入式振动器22.24电锯135钢筋切断机15.56钢筋弯曲机137钢筋调直机138直流电焊机2609潜水泵11.510高压水泵注:上述未涉及设备安装机械,因设备安装机械耗电量不大；二、施工现场配备了暂时变压器。三、施工用电变压器输出电压为380/220V,变压器中性接地，线路布置详见施工总平面布置图。供电线路采用埋地和架空电线，布线为三相五线制，用电线路均由总配电室引出，并做一机一闸一漏。所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产规定。四、三级配电装置设立1、总配电装置设在低配电间内，其动力有三个回路。2、设立分派电应按动力、照明分列原则进行配备。钢筋加工间、木工间、塔吊、电焊机等设立专用配电箱。3、楼层施工用电在±0.000楼层设立分派电箱。然后隔层设立动力、照明配电箱，其供电线路采用动力与照明合并供电，采用三相五线制布线。4、施工现场专用配电箱应固定放置，安装位置应符合防雨规定。5、暂时使用施工现场专用配电箱，应待工作完毕及时撤除。6、各用电设备严格按一机一闸一漏原则布置。（五）施工用水筹划工程施工用水量计算一、混凝土工程：采用商品混凝土。二、砌砖工程：每台班砌砖30m3，每m3砂浆用水350L，浇砖用水250L。三、生活用水：施工人数平均每天每人用水20L。四、管道采用：水源共两处，两路分开，一路接入食堂，另一路接入搅拌站。采用PPR塑料管，可节约临设开支，详细布设见平面布置图。（六）本工程重要投入材料实验、测量、质检仪器设备表重要材料实验、测量、质检仪器设备（见附表5）材料实验，测量、质检仪器明细表（附表5）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼试模10cm×10cm×10cm组42砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组23坍落度筒顶100×底200×高300mm只14光学水准仪 DS2800 台1搭尺配套5经纬仪 J2台16钢卷尺50-JGW-502支107钢卷尺30-JGW-302支158靠尺J2C-2100/1000mm支1第七章重要项目施工办法第一节工程测量测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。（一）定位测量一、依照总平面图所标示方位，泵房工程东南角外墙皮坐标为X=38109.288、Y=61508.392；西南角外墙皮坐标为X=38104.502、Y=61478.169；室内±0.000相称于绝对标高71.6米。二、测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经伟仪移到对角点进行闭合校核，尺寸复核精确后，方可把轴线延伸到建筑物外轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。三、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。四、延伸轴线标志轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。五、延伸轴线标志轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。预制水泥桩示意图（图6）（二）轴线投测一、依照总平面图拟定主控十字轴，用经纬仪及100M钢尺依次定出其他主轴线，经复核无误后，最后设立好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。二、在基本施工阶段，建立轴线方格网,采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志,作为轴线投测根据。（三）层高传递各角柱上弹出＋1.000M标高线，用红油漆标志。以＋1.000M标高线为根据，用50M钢卷尺往上引测。每层均从＋1.000M处往上引测，以消除累积误差。第二节基本工程该工程基本为筏板，基本持力层为②粉质粘土，fak=100kpa。（一）工艺流程基槽开挖→验槽→垫层→ 防水→筏板钢筋绑扎 →垫好砂浆垫块 →安装模板→ 模板预检 → 浇筑混凝土→ 振捣→ 养护 （二）基槽开挖2.1工艺流程： 拟定开挖顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 2.2坡度拟定：2.2.12.2.1.1密实、中密砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn2.2.1.2硬塑、可塑粘质粉土及粉质粘土一1.25m2.2.1.3硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）?.5m2.2.1.4坚硬性粘土一2.0m2.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具备天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑基坑（槽）和管沟，必要放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3各类土边坡坡度表1-3 边坡坡度(高∶宽)1、中密砂土 1∶1.00 2、中密碎石类土(充填物为砂土) 1∶0.75 3、硬塑轻亚粘土 1∶0.67 4、中密碎石类土(充填物为粘性土) 1∶0.50 5、 硬塑亚粘土、粘土 1∶0.33 6、 老黄土 1∶0.10 2.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度。2.3.12.3.12.3.12.3.2挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘宽度不得不大于基坑（槽）深度2.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。2.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。深度不不大于1.5m时，依照土质变化状况，应做好基坑（槽）支撑准备，以防坍陷。2.4.2开挖基坑（槽），不得挖至设计标高如下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土20cm2.4.32.5修帮和清底。在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.5.12.5.2（三）验槽由建设单位组织，市工程质量监督站、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位等各单位参加，进行地基承载力复查，合格后方可进行下道工序施工。（四）垫层该垫层混凝土强度级别为C15，100mm厚。（五）基本防水基本防水采用1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，防水构造参见《住宅建筑构造》11J930.B9节点。（六）钢筋绑扎5.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检查，按各独立基本位置堆放好。5.2钢筋绑扎：操作时按图纸规定划线、铺筋、绑扎，最后成型。所有受力钢筋交接处全绑扎，不得跳扣。5.3垫砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，普通厚度不不大于50mm，间隔1m，不应漏掉。（七）安装模板6.1拟定模板方案：模板由20mm厚模板、40*70木方及钢筋顶棍、八号线组装。6.2模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、八号线、顶杆支撑等进行预检。（八）混凝土浇注7.1该基本混凝土设计强度级别为C30，抗渗级别为S6，采用商品混凝土。7.2用汽车泵送方式，其出料口距操作面高度以30～40cm为宜。7.3振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝迈进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。7.4养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（九）成品保护8.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋。8.2钢筋混凝土保护层厚度普通不不大于50mm。其钢筋垫块不得漏掉。8.3拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土表面。（十）质量通病9.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆导致蜂窝；振捣不按工艺操作，导致振捣不密实而露筋。9.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。9.3偏差过大：混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会导致混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。第三节主体构造工程施工工艺流程：定位测量（框架柱）→套柱箍筋→柱主筋焊接→绑扎箍筋→验筋→定型柱模板安装→加固、校正→验柱模板→梁底模板安装→绑扎梁钢筋→验梁筋→梁侧模安装→梁混凝土浇筑→混凝土养护（一）模板工程筏板基本、承台、基本梁侧模采用木模板。地下某些墙体模板设计：依照图纸构造尺寸，拟定各墙体木模版配制方案，局限性100mm处采用木方补足，支模施工时采用对拉螺栓加固（加设套管，间距为600mm），用Φ48钢管支撑固定，100*100木方做肋。横肋间距600mm，竖肋间距700mm，Φ14穿墙螺栓横向间距700mm，竖向间距600mm。外墙穿墙螺栓要加设3.0mm厚，边长80mm正方形铁片。墙体模板内墙及外墙模板采用15mm覆膜多层板硬拼，墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，次龙骨采用50mm×100mm木方水平间距150mm，主楞采用50*80木方@300mm竖向布置，用山型卡锁紧，墙体模板支撑加固采用穿φ12对拉螺栓（竖向@400mm，水平@600mm），采用成品螺栓，加固质量好。为保证墙、柱砼截面尺寸，支设模板时沿墙体梅花型布置定位钢筋（三级12钢筋@600mm，钢筋长度为墙柱截面宽度-2mm，原则层亦合用），楼板施工时在墙边和柱边300mm和3000mm处预埋钢筋地锚@2m，地锚长度外露150mm，锚入楼板中且不不不大于200mm，侧向斜撑采用钢管加U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道。二、定位准备工作放线：引测轴线，弹出模板内边线，然后在外测弹出10CM控制线，以便模板安装与校正。标高测量：依照建筑物标高，把模板实际规定标高引测到模板安装位置。找平：模板底根部位应预先找平，以保证模板安装精确，防止模板底部漏浆。找平层沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平。三、模板安装1、梁、板模复核梁、板底标高，校正轴线无误后，搭设和调节梁板支架（涉及安装水平拉杆和剪刀撑），再铺设梁板模。然后绑扎梁、板钢筋，安装并固定梁两侧模板。梁底按规范规定起拱，梁口与柱头连接特别重要，应保证接缝顺直严密。梁侧模板依照墨线进行安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高拟定（有现浇楼板时应扣除楼板厚度）。2、柱模对于框架柱，一方面将单片模板底边内侧置于柱位置线上使其重叠，加以暂时支撑，再安装相邻模板，最后加钢管或槽钢柱箍固定；对于构造柱，砌砖时按规范规定留好马牙槎及放置拉接筋，钢筋绑扎完毕后合模，穿墙铁丝辅以木方固定，此外加以钢管斜支撑。3、模板拆除与清理：模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定，当设计无详细规定期，侧模拆除应在混凝土强度能保正其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行，底模拆除应在混凝土强度符合下表规定期进行；拆模顺序普通为支模反顺序；拆模后模板应及时进行清理，然后刷隔离剂并堆放整洁。梁模拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度（米）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75≥8≥100梁、拱、壳≤8≥75≥8≥100悬臂构件—≥100（二）钢筋工程一、施工准备1钢筋必要有出厂合格证，进场后必要按规定抽取试样作物理性能检查，对于进口钢材增长化学检查，合格后方可使用。2应提前做好钢筋下料单，经复核无误后方可投入使用，做为下料根据。二、钢筋加工1、钢筋表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。2、钢筋调直采用机械调直，调直后，表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。3、钢筋切断应保证钢筋型号、直径、长度和数量精确，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头。4、下完料成品应分类存储，并挂牌标记，以免弄错。三、钢筋连接钢筋采用熔槽焊连接；钢筋直径Φ14如下水平方向钢筋采用绑扎搭接；竖向柱筋采用电渣压力焊连接；四、钢筋绑扎1、柱A、竖向钢筋弯钩应向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小柱用插入式振动器时，弯钩和模板所成夹角不应不大于15度。B、箍筋接头应沿纵向钢筋交错垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，绑扎时，绑线扣要互相成八字形绑扎。下层柱竖向钢筋露出楼面某些，宜用工具或柱箍将其找正，以利上层柱钢筋搭接或焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱露出某些，必要在绑扎前先行收分精确。2、梁与板A、梁纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似。B、箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋接头在下，别的做法相似。C、板钢筋绑扎，应注意板上部负弯矩钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负弯矩筋位置。D、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下。E、受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合11G101-1图集及有关规范规定。（三）混凝土工程该工程柱、梁、板、梯混凝土设计强度级别为C30一、施工准备1、机具A、选用泵送商品混凝土。B、振捣器采用插入式振捣器。C、机具检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振捣器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备贯彻。对易损机具应有备用,所用机具均应浇筑迈进行检查和试运转，同步配有专职技工以便随时维修。2、作业条件A、墙、柱、梁等模板内木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。B、复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等位置，与否符合施工方案和设计图纸规定，并办理隐蔽验罢手续。C、脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣潮流应架设施工通道，通道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。D、到场商品混凝土经检查符合施工规范规定，并具备出厂合格证、配合比告知单及初次报告单。E、依照施工方案对班组进行全面施工技术交底，涉及作业内容、特点、数量、工期、施工办法、安全办法、质量规定和施工缝设立等。F、现场技术人员检查商品混凝土供货小票与否符合规定，并检测其坍落度与否与配合比相符。二、混凝土浇注1、浇注前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物后再封闭。2、柱混凝土浇注A、柱浇注前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底表面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相似水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。B、柱混凝土应分层浇注，每层浇筑厚度控制在50cm左右。3、梁、板混凝土浇注A、梁、板混凝土浇注应由一端开始向另一端用“赶浆法”推动，先将梁分层浇注成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇注。B、楼板混凝土浇注虚铺厚度应略不不大于板厚，再用振动器来回振捣使其平整。C、在浇注与柱连成整体梁和板时，应在柱浇注完毕后停歇1至1.5小时，使其初步沉实后再灌溉。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土应自下而上浇注，平台板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、试块制作A、每工作班不少于一组；B、每拌制100m3C、现浇楼层，每层不少于一组；D、地面与楼面混凝土试块组数为每500m2地面与楼面不少于一组，局限性500m2，按6、混凝土养护混凝土浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期普通不少于7天，每日浇水次数以保持混凝土处在足够湿润状态为准。三、质量原则1、保证项目A、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合施工规范及关于规定，使用前要检查出厂合格证或者检查报告与否符合质量规定。B、评估混凝土强度试块必要符合《混凝土强度检查评估原则》规定。2、基本项目A、混凝土应振捣密实，并依照外观检查出蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷限度评估质量级别。B、基本上表面有坡度时，坡度应符合设计规定，无倒坡现象。四、施工注意事项1、避免工程质量通病A、蜂窝。产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防止办法：按规定使用和移动振捣器，半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才干使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。梁筋过密时应选取相应石子粒径。B、露筋。产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防止办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护层厚度；垫块放置间距恰当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振捣器必要待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面。产生因素：模板表面不光滑、模板湿润不够、漏涂隔离剂。防止办法；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇注前对模板要浇水湿润。D、孔洞。产生因素：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。防止办法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振捣器。E、缝隙及夹渣。产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和踏步板。防止办法：浇注前对柱头、施工缝、踏步板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。F、柱底部缺陷（烂脚）。产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌溉足够厚水泥砂浆。防止办法：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最后阶段，缺少质量控制和监督。防止办法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才容许制安梁模板。H、楼板表面平整度差。产生因素：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜坡部位没有符合设计尺寸模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。防止办法：浇捣楼面应倡导使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才容许在混凝土面上操作。I、基本轴线位移，螺孔、埋件位移。产生因素：模板支撑不牢，埋件固定办法不当，浇筑时受到碰撞引起。防止办法：基本混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土浇至螺栓底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺栓周边均匀下料，对重要预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝。产生因素：普通是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行关于规定。防止办法：混凝土终凝后及时进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工关于规定。K、缺棱掉角。产生因素：砼搅拌不均匀，浮现局部强度低；或拆模板过早，拆模板办法不当。防止办法：指定专人监控；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂。产生因素：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。防止办法：垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时冲击力；当承托较大梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按设计图纸在梁柱接头周边用钢丝网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、有台阶构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。2、重要安全技术办法A、在混凝土泵送前，先用适量水湿润泵车料斗、泵室及管道等与混凝土接触某些，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。B、开始泵送时，泵机宜处在低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观测泵压力和各某些工作状况，输送压力普通不不不大于泵主油缸最大工作压力1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。C、泵送混凝土工作应持续进行，当混凝土供应局限性或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持持续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇注完毕容许延续时间。D、当遇到混凝土压送困难、泵压力升高、管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查别的管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才干将拆卸过管段接头夹箍拧紧。E、使用振捣器作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。F、使用溜槽时，禁止操作人员直接站在溜槽帮上操作。G、浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员禁止直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。H、楼面上孔洞应予以遮盖或有其他保护办法。I、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。3、产品保护A、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。B、已浇楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。C、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。D、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。E、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。F、雨期施工应备有足够防御办法，及时对已浇注部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。G、日平均气温低于５℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。第四节砌体工程工艺流程： 拌制砂浆 ↓ 施工准备 → 排砖撂底 → 砌空心砖墙 → 验评 （一）砌筑工程概况一、±0.00以上某些采用MU10烧结多孔砖，用M7,5混合砂浆砌筑；±0.00如下某些采用MU20粉煤灰烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；二、预留洞封堵：钢筋混凝土板和砌筑墙留洞，待管道设备安装完毕后用C20细石砼填实；（二）材料准备砖及砂浆品种、强度级别必要符合设计规定，并经实验合格后方能投入使用,其他材料亦必要符合关于原则规定。（三）现场准备一、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。二、砖在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为10—15%，不可边浇水淋砖边使用。三、砌体施工前应弹好建筑物重要轴线及砌体砌筑控制线，经关于技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工。四、楼层砖墙砌筑前，外脚手架应按施工规定搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用规定。五、砌体施工应设立皮数杆，并依照设计规定把砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明。六、依照皮数杆最下一层砖标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一层砖水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平，禁止在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不容许用两侧砖中间填心找平办法。（四）施工办法一、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。二、排砖撂底（干摆砖样）：依照已弹出门窗洞位置线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）长度，与否符合模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放筹划。三、操作时砖块要放平、跟线。经常进行检查，发现偏差应随时纠正，禁止事后采用撞砖纠正。四、水泥砖预埋：外墙窗为塑钢窗，必要先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度来拟定：洞口高度在1.2米以内者,每边放3块,高度在2至3米者每500放一砖。五、安装过梁：安装过梁时其标高、位置必要符合设计图纸规定，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端支承长度为250mm，并保持一致。六、填充墙砌筑时：也可以不另立皮数杆，普通是选取几根有代表性竖柱在砌墙一面画好皮数及标高，作为砌筑时控制砌体皮数及砌筑高程统一根据。砌筑过程应将混凝土柱预留伸出拉结筋埋设在水平灰缝内。七、墙体高度超过4m设圈梁，墙体长度超过5m设构造柱，构造柱及腰梁位置要符合规范规定。八、填充墙抗震构造规定：框架填充墙在内外墙交接处、外墙转角处、悬墙端部、电梯四周墙壁交接处设立构造柱；当墙长超过层高2倍时，在墙中部及墙交接处设立构造柱（间距不不不大于4米）；内墙不同墙体材料交接处设立构造柱。九、墙体砌完后，在墙表面沿墙高斜向挂设加强网带，间距1m，加强网带宽300mm，以及在墙与框架梁柱相交处挂设300mm宽加强网，以防抹灰面开裂。（五）施工规定一、墙体与砼构造间要拉结。每500MM高预埋2ф6拉结筋，伸入墙内不下于700㎜。二、砖砌体转角和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎。三、如暂时间断处留直槎必要做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋数量为每12CM墙厚放置二根ф6钢筋，间距沿墙高不得超过50CM。四、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不不大于80%。第五节装饰工程（一）墙面抹灰工程一、工艺流程基层表面解决→墙面湿润→规方、贴灰饼→标筋→抹底层灰→抹面层灰。二、基层表面解决1、墙砖表面灰尘、污垢、多余砂浆等，应清理干净，如有孔洞应用与砌体相似且已湿润砖并加砂浆填塞、堵好；2、混凝土表面尘土、残存水泥浆、油垢、隔离剂等杂物，必要彻底洗刷并冲洗干净，将墙面上凹凸不平处修补平整；3、光滑混凝土表面抹灰时，经清理后可按如下规定加以解决：A、凿毛：混凝土脱模后，应在强度较低时进行凿毛（或剁斩）。使表面成为毛糙面，增长基体和抹灰层间粘结力；B、加结合层：抹灰前，在湿润混凝土基体上，宜刷一道用掺水重3—5%胶粘剂素水泥浆；或刷光面界面解决剂。三、墙面湿润通过浇水湿润使水份渗入砌体、混凝土基体表面2—3mm，达到湿润而又无明水状况下，待表面稍干后方可进行抹灰。既防止有初期脱水，也避免将砂浆稀释，保证砌体、混凝土基体与抹灰层之间可以粘结牢固。在常温状况下砖墙应提前1h浇水，混凝土基体亦应隔夜浇水。四、规方、贴灰饼抹灰前，先检查门窗口及墙面，符合质量规定后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直，并弹出准线。五、标筋用打底灰浆将上、下同始终线两个灰饼，抹成一条宽约10cm呈八字形竖向竖筋，如墙面高则尚应加水平方向横筋。六、抹底层灰普通状况下，冲完筋2小时后即可抹底灰（间隔时间，不适当过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰与否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查）与否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处与否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气盒、槽周边，将周边50毫米范畴内砂浆清洗干净，然后用1：1：4水泥白灰砂浆把洞、箱、槽周边抹成方整光滑洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好这些部位细部很重要。抹底子灰时注意埋设在墙上套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目配合。七、罩面底子灰六、七成干时，即可罩面。罩面也应两遍完毕，赶光压实，最后宜用铁抹子压光，以做到不漏压、不漏底、表面光滑干净、接槎平整、线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道背面细部，更要精心操作务必做到边沿整洁、光滑，管道背面平整，并与其他墙面观感一致。（二）面砖铺贴工艺流程：基层解决→选砖（浸泡）→核验标高、分格线→固定木托板→调制水泥浆→铺贴瓷砖→半途核验→勾缝→清理一、采用内墙砖必要符合设计规定及关于规定，具备产品合格证。二、自制木框，钉在木板上，将瓷砖按大、中、小三类，并依照规定挑出缺棱、开裂、脱釉、翘曲瓷砖，颜色均匀，花式普通，大小统一。三、分类将瓷砖在干净水中充分浸泡，将有陷伤挑出，浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于3—5小时，出水晾干后备用。四、先用1：2水泥砂浆打底，不适当太厚或太薄，以10—12mm为宜，配制砂浆应严格控制配合比，使其具备较好保水性和较小收缩率，保证粘贴效果。五、底层面清理干净后，按照瓷砖实际尺寸加灰缝，弹好垂直和水平控制线，依照水平线设立支撑瓷砖地面木托板，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层铺贴。六、配制掺入107胶水1：1.5水泥砂浆，用于粘贴瓷砖，铺贴时将水泥砂浆均匀涂沫在瓷砖背面，厚度控制在5mm左右，四边应刮成斜面，按线就位，并用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲出，使其与底层粘紧，并注意保证瓷砖四周砂浆饱满，接缝平直、平整。七、铺贴好一行瓷砖后，用长靠尺横、纵向靠直，校正横竖缝平直，保证平整度，禁止在粘贴砂浆吸水后再进行纠偏移动。八、遇到水管，开关盒等处，不容许用碎砖随意粘贴，应先铺贴其四边整块，然后切割成异形后再通缝铺贴。九、瓷砖铺贴完后进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝绵丝试净，用白水泥浆对瓷砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。（三）涂料施工一、普通工艺流程基层解决→涂底层涂料→刮腻子→涂中间层或面层涂料→修饰与收边、压边→验收检查。二、施工工艺1、混凝土、水泥砂浆基层解决办法表面清理与修补：一方面是清理表面，对灰尘、浮浆物、杂物、“泛白”、酥松、起皮、起鼓、起砂、硬化不良等现象均应清扫或清除干净，起鼓、起皮、酥松要铲除洗净。另一方面是修补，对于裂缝、孔洞、麻面、凹凸不平、露筋等问题均应先解决创面露出新茬，在用原浆聚合物水泥浆刷一遍，再抹水泥砂浆或石灰砂浆，达到修补后不要再浮现修补周边裂缝。待干燥后打磨砂纸，清扫干净。基层表面不适当太光滑，以免影响涂料与基层粘结力。2、涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料粘结力，可以在刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相似或相应稀乳液，这样稀乳液可以渗入到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层结合力。3、满刮腻子：应满刮乳胶涂料腻子1～2遍，等腻子干后再用砂纸磨平。4、涂刷涂料：施工时涂料涂膜不适当过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄，则不能发挥涂料作用。普通以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数普通为两遍，必要时可恰当增长涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料时间间隔约1小时左右。三、施工注意事项1、检查环境条件与否符合涂料施工条件。2、乳胶涂料干燥快,如大面积涂刷,应注意配合操作,流水作业。要注意接头,顺一方向刷,接茬处应解决好。3、乳胶涂料应贮存在零度以上地方,使涂料不冻,不破乳。贮存期已过涂料须经检查合格后方能使用。4、每遍涂料间隔时间此前层涂料干燥后时间为准,普通在1小时左右。第六节门窗工程（一）施工准备一、材料及重要用品：1、塑钢窗、白钢门、室内木门规格、型号、尺寸均应符合设计规定。2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用预埋木砖螺丝固定。3、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。4、门窗安装时应准备木楔、钢钉。5、密封膏应按设计规定准备，并应有出厂证明及产品生产合格证。6、嵌缝材料品种应按设计规定选用。二、作业条件：1、构造工程已完，经验收达到合格原则，已办好工种之间交接手续。2、按图示尺寸弹好窗位置线，并依照已弹好+50cm水平线，拟定好安装标高。3、校核已留置门窗洞口尺寸及标高与否符合设计规定，应及时改正。4、检查门窗安装时连接件位置排列与否符合规定。5、检查门窗表面色泽与否均匀、与否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。6、准备好安装时脚手架及做好安全防护办法。（二）操作工艺一、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口解决→安装连接件检查→门窗外观检查→按图示规定运到安装地点→门窗安装→安装五金配件→清理二、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞构造施工。三、检查门窗洞口尺寸与否比门窗框尺寸大3cm否则应先行剔凿解决。四、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线。五、安装门窗框上五金配件。六、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔暂时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后进行固定。七、嵌缝：门窗框与墙体缝隙应按设计规定材料嵌填，表面用厚度为5-8mm密封胶封闭。八、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用硬物敲打，防止损坏框架。九、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（三）质量原则一、保证项目：1、门窗及其附件和玻璃质量，必要符合设计规定和关于原则规定。2、门窗必要安装牢固，预埋铁件数量、位置、埋设和连接办法，应符合设计规定和关于原则规定。3、门窗安装位置及启动方向必要符合设计规定。二、基本项目：1、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒闭。2、门窗附件安装齐全、安装牢固、位置对的端正、启闭灵活美观。3、门窗框与墙体间隙缝填嵌饱满密实、表面平整、材料符合规定。4、门窗表面干净、平整、颜色一致、无划痕、无污染、拼接缝严密。（四）成品保护一、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。二、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。三、室内抹水泥砂浆此前必要遮挡好门窗，以防水泥污染门窗。四、污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔、倒。五、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。六、安装设备及管道时，应防止物料撞坏门窗。七、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防止风吹坏门窗。八、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（五）应注意质量问题一、运送存储损坏：运送时应轻放轻拿，存储时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存储，并应远离热源。二、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上设计规定位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增长和连接件拉结牢固限度，使门窗框安装后不松动。三、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。四、门窗框边未嵌密封胶：没按图纸规定操作。五、污染：保护办法不够，清洗不认真。六、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。（六）质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：一、门窗产品出厂合格证和实验报告。二、五金配件合格证。三、保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证。四、密封胶出厂合格证及使用阐明。五、质量检查评估记录第七节楼地面工程（一）地砖地面铺贴地砖表面应光亮，色泽鲜明、无色差、无缺棱掉角，厚薄均匀，无明显裂缝。工艺流程：清理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆结合层→安装地砖原则块→铺贴→灌缝→保养。一、应先清理基层，规定平整、干净、板块安装前应浸水湿润，这是保证面层与结合成粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病重要办法。二、弹出中心线，在四周墙面取中→地面弹出十字中心线→按饰面砖尺寸加预留缝放样分块→放线位置进行铺砖。每行在铺贴时依次挂线（起面层标筋作用），正式铺贴前应在中心线部位安放原则块（是水平原则和横缝根据），用水平尺和角尺校正后四周依次铺贴。三、铺贴时应严格控制水泥砂浆稠度，以保证粘结牢固及面层平整度（现场可用手捏成团，在手中颠后即散为度），同步应在板面基层刷一遍水灰比为0.4—0.5水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆，待瓷砖试铺好后，应在水泥砂浆结合层上再浇一道薄素水泥浆，以保证整个上、下层之间粘结牢固。四、每块板应先试铺，操作程序是：摊铺结合层，安放瓷砖，对好纵横缝，详细检查砂浆结合层与否平整，密实，如有孔隙应及时加补砂浆，最后浇上一层水灰比为0.4—0.5水泥浆，才正式进行铺贴。第八节防水工程（一）材料准备本工程选用1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，符合国家环保和检测原则。（二）作业条件基层找平按1：3水泥砂浆完毕，不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。（三）施工工艺流程（基层清理—防水卷材层—保护层）1、基层清理将基层表面尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净，对所破坏地面处进行找平修补。2、防水层施工卷材满粘，搭接长度不不大于等于150mm。3、闭水实验待防水层完全干后（涂刷后10h）进行48h闭水实验，确认不漏水后进行下道工序。（四）质量原则1、保证项目A、不容许浮现空鼓、开裂、气泡、褶皱，粘结牢固。B、胶泥配合比精确，搅拌均匀。第八章成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置对的性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋。接头焊毕，应停歇20～30s后才干卸下夹具，以免接头弯折。6、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。8、拆下模板，如发现模板不平时应及时修理。9、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。10、要保证钢筋和垫块位置对的，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。11、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。12、已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2MP。后来，方准在上面进行操作及安装构造用支架和模板。13、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。14、预埋拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。15、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。16、门窗框上残存砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜完整。17、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好水泥墙面，并应及时采用保护办法，防止因工序穿插导致污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。18、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够强度。19、涂料施工时注意涂料桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。20、镶贴好陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠防止污染办法；同步要及时清擦干净残留在门窗框、扇上砂浆。21、少数工种（水电、通风、设备安装等）各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。22、拆除架子时注意不要碰撞墙面。23、已铺设好防水层，应及时采用保护办法，不能损坏，操作人员不能穿戴钉子鞋作业。24、防水层施工后，采用必要封闭，即可做好防水砂浆保护层。第九章现场管理制度和质量保证体系（一）项目部重要成员质量管理职责一、项目经理：项目经理是项目质量第一负责人，对工程质量管理全面负责，合理安排使用施工生产资源，保证项目质量达到预期目的。二、生产总负责：协助项目经理工作，重要负责生产管理及劳动力调配等。三、技术总负责：项目质量管理重要负责人，对项目质量管理全过程进行管理，组织编制施工组织设计和质量控制筹划，制定质量方针对本工程核心工序和特殊工序施工质量进行控制，涉及组织图纸会审和交底，技术资料文献管理等工作。详细实行项目质量管理办法，对施工过程质量管理负重要责任。四、施工员：贯彻项目经理布置质量管理职能，有效地对施工过程中质量进行控制，按公司质量管理手册规定来组织指挥生产。五、质量员：参加施工过程质量管理工作，在质检人员授权范畴内对产品进行检查，控制不合格产品产生。六、材料员：负责项目材料采购贯彻材料质量管理工作，负责采购、供应产品、物资检查和验收工作。七、资料员：负责项目技术质量资料和记录等管理工作，执行公司关于文献规定，保证项目技术、质量资料完整性和有效性。（二）现场管理及质量检查制度一、现场管理：1、原材料及半成品进场应进行严格质量检查，按平面布置规定分区挂牌堆放，不合格产品不得进入施工场地。2、现场组织QC小组活动，重要对混凝土质量进行监控，严格控制模板平整度，垂直度和墙体砌筑质量、粉饰质量。3、进行工程质量自检、定期检查制度，将质量检查状况（信息）及时反馈，纠正施工中浮现问题，使工程在施工阶段始终处在受控阶段。二、质量检查制度：1、装饰工程中实行首件样板制，即对每一项均要做样板来取样。2、严格工序纪律和交接管理，由施工员督促施工班组严格按规定操作，并监督班组进行自检、互检工作。3、质量员负责检查施工班组与否按规定规定操作，发现问题及时纠正。（三）检查和实验状态一、建立并保持检查和实验状态标记程序，规定产品检查和实验状态标记管理规定，以防止未经检查或不合格产品使用，转序交付产品检查和实验状态分类：1、经检查和实验后合格；2、经检查和实验不合格；3、未经检查和实验；4、经检查和实验后决定；二、对工程产品和物资检查、实验、状态进行标记，标记办法采用记录、标签、标牌、隔离存储等方式。三、物资状态采用挂牌标记，由材料员负责物资状态标记及维护和变更。四、产品状态标记采用记录标记，由材料员负责产品状态标记。（四）对不合格品控制与管理一、建立和保持不合格品控制程序，规定对不合格品进行标记、记录、评价、隔离和处置控制规定，防止不合格品使用。二、不合格品标记和隔离。三、经检查和实验为不合格物资、产品按规定进行状态标记，有条件时进行隔离。四、不合格物资由材料员负责标记，必要时封存隔离。五、不合格产品由质量员负责标记。（五）纠正和防止办法一、实行纠正和防止办法文献程序，对实际存在或潜在不合格因素采用纠正和防止办法，防止再次发生或避免发生。二、纠正办法：1、项目部接到普通不合格品报告后，由项目工程师负责制定纠正办法，并实行。2、项目部接到产品不合格品报告，由项目部负责人制定纠正办法，报公司技术质检部审核，经总工批准后实行。3、纠正办法实行由项目经理负责组织关于人员实行。4、纠正办法验证由开具不合格报告检查人员验证。（六）产品保护办法一、为防止发生互相污染破坏，须制定执行对的施工程序。制定每一部位施工工序流程，将土建、装饰、水电等各专业工序互相协调排出各部位施工工序流程，各专业工序均按此流程进行施工，禁止违背施工程序做法。二、在施工过程中对易污染、易损坏成品、半成品标记“正在施工，注意保护”等标牌。三、采用“护、包、盖、封”等保护办法，对成品、半成品进行防护，并由各分包负责人专人巡视检查，发现防护物损坏要及时恢复。三级检查网二级检查网一级检查网质量管理体系三级检查网二级检查网一级检查网总经理总经理总工程师质检处项目部经理质检员作业组组长作业组质检员技术处项目工程师专责工程师材料供应保证质量技术办法四、成品保护：对已完毕建筑物或产品，应按排专人监护，并将责任贯彻到个人。五、装饰阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷，污水排放要有组织，避免污水污染施工成品或设备。（七）技术档案管理技术档案管理按照“鲁班奖”工程归档规定进行。工程档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，公司内部和项目某些别设立专人负责这项工作。一、施工技术档案此类档案重要涉及施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、施工签证单、原材料实验报告、施工总结、重大质量安全事故状况分析与解决、科研成果报告等。二、竣工技术档案此类档案重要涉及竣工图、设计变更、构造工程验收记录、工程质量事故解决记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程竣工，分阶段绘制好。此类档案在竣工后应通过全面分类整顿交本地都市建设档案馆存档。三、工程验收关于规定1、本工程质量和技术规定以设计图纸为准，如图上未注明则应按国家规范执行。2、施工过程中要完善各种质量验罢手续，认真填写各种原始记录和质量验收表格。3、按国家规定，工程整体交工验收时必要具备完整竣工图（涉及修改告知单、修改图等）和原始资料记录各三套（建设单位、市城建档案馆、公司档案室等各一套），资料整顿由工程项目部交公司技术科统一上缴。四、原始记录资料整顿1、开工报告；2、分部工程质量评估表；3、分项工程质量评估表；4、隐蔽工程验收记录；5、构造工程中间验收记录；6、单位工程竣工报告；7、质量保证资料核查表；8、单位工程观感质量评估表；9、单位工程竣工验收记录；10、单位工程质量综合评估表；11、图纸会审和交底记录；12、设计变更告示单；13、技术复核变更单；14、打桩记录及试桩报告；15、水准点位置、定位测量记录；16、沉降及位移观测记录；17、材料、设备、构件质量合格证；18、实验、检查、复试报告；19、施工组织设计（施工方案）；20、工程质量、安全事故发生后调节和解决资料；21、材料代用表；22、竣工图；23、工程竣工验收其他关于资料。第十章安全办法方案安全生产要素管理图安全生产安全生产班组安全操作交底警示牌、宣传牌、标语安全检查事故处理特殊工种上岗培训工人安全教诲验收特殊工种上岗培训工人安全教诲验收场容场貌安全技术办法编制审查管理人员安全技术办法编制审