总体试车专项方案

**企业3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨）总体试车方案编制：审核：编制日期：年月日目录1.方案编制目标 22.试车方案、内容 22.1建设项目完成情况 22.2建设项目安全设施检测检验情况 32.3生产、储存危险化学品品种及设计能力 32.4试生产过程中可能出现安全问题及对策 52.5试车前采取安全方法 92.6企业事故应抢救援预案已正式审核，正式同意公布。 102.7职员教育培训 102.8工艺方法和试车生产步骤： 113.试生产组织和时间 121.方案编制目标为了组织协调生产线各装置之间包含上下游装置之间，关键生产装置和公用工程装置之间相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备可靠性，安全设施有效性，安全顺利而又最经济运行本项目标生产设施，制订本试车方案。2.试车方案、内容2.1建设项目完成情况**企业3.7万吨/年甲基聚醚项目在南京化学工业园区，项目经**发展和改革委员会南京化学工业园区管委会同意，于12月开工建设，共有职员40人，其中技术人员9人。**企业一期1.3万吨/年聚醚项目于11月25日已投入生产运行；3.7万吨/年甲基聚醚项目（一期1.85万吨/年）于2月1日经过验收投入生产使用；3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨/年）设备安装于11月开始进行，现在全部主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环境保护设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理实施工程监理，对企业土建及安装工程质量及完工验收负责。本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位以下：1、总平计划设计：委托**工程设计进行计划设计；2、委托**工程咨询进行项目设置安全评价；3、厂房设计委托**工程设计进行设计；4、土建工程由**建设集团中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设江苏分企业中标安装；5、特种设备全部由中国化学工程第四建设江苏分企业进行安装，安装工程已全部结束，并经过检测验收；6、委托江苏建科监理和南京华源工程管理分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。2.2建设项目安全设施检测检验情况1、全部特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全；2、特种设备包含：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格汇报，压力表、温度计取得检定合格证书；3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统施工安装，经**消防局消防大队验收合格；4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。2.3生产、储存危险化学品品种及设计能力关键原材料使用量及最大储存量（表1）序号原料名称规格年耗量t储存方法最大储存量t1环氧乙烷工业级18000储罐1962乙二醇单甲醚工业级600储罐483碱性催化剂工业级12袋装0.44醋酸工业级1桶装0.2设计生产能力及产量（表2）产品名称年产量（吨）备注甲基聚醚185003.7万吨二期产量关键设备（表3）序号设备名称位号规格型号数量备注1预反应釜R0302C/D12m³（不锈钢）2台2反应釜R0303C/D10m³（不锈钢）2台3反应釜R0304B32m³（不锈钢）1台4反应釜R0301B5m³（不锈钢）1台5螺旋板式换热器E0301C/D20㎡（不锈钢）2台6螺旋板式换热器E0302C/D30㎡（不锈钢）2台7真空冷凝器E0303C/D15㎡（不锈钢）2台8中间体贮罐V0301A/B54㎡（不锈钢）2台9热水罐V030226.5㎡（不锈钢）1台10真空缓冲包V0304C/D2台11气水分离器V0303B1台2.4试车过程中可能出现安全问题及对策2.4.1环氧乙烷卸料过程中可能出现安全问题（1）槽车安全附件不正常安全对策：采购人员通知厂家装货前必需确定全部资质资料齐全所效，要求驾驶押运人员携带备查；进入企业前由门卫值班人员检验确定，证照不齐不得进入企业；进入企业前检验槽车安全周围、导除静电装置、压力表值是否正常，假如不正常严禁进入；驾驶人员进入企业前必需先认真学习《安全通知》；（2）操作不妥出现静电积聚、静电火花安全对策：a．全部卸料操作人员全部穿防静电，杜绝静电火花产生；b．全部操作工具全部为不产生火花合金工具；c．进入卸料现场前必需先紧紧触摸静电导除装置后方可入卸料现场；严禁穿带钉鞋，严禁携带开机状态手机进入卸料现场；d．槽车驶入现场后严格按《环氧乙烷卸料规程》进行操作，必需导除槽车静电后方可进行其它操作。（3）操作过程中出现管道泄漏安全对策：全部输送管道均在试车前进行吹扫试压，不合格全部整改完成，并经锅检院检测合格；和槽车管道连接后必需再检验确定，确保无泄漏。假如发生泄漏，按企业预案进行应急处理。（4）卸料过程中发生停电安全对策:按《环氧乙烷卸料操作规程》中要求实施操作。（5）发生火灾、爆炸事故。安全对策：a．确保储罐氮气置换完全，氮封含氧量不得大于0.5%。试车时开启储罐氮气进气阀，打开储罐气相排气管道上全部阀门，进行氮气置换。并经数次确保检测合格。定时检测氮封中氧含量不得大于0.5%，如超出必需重新置换，重新检测。在准备向储罐中进料前还必需进行检测确定。b．确保储罐内温度在要求范围内。试车时开启冷冻机组，检验机组运行正常后，向储罐内置冷却管中输入冷冻液；常常检验温度是否在许可范围内，如不正常，必需检验原因，查出原因并处理。c．确保罐区设备、安全设施挂牌巡检落实到人并监督实施。卸料前罐区周围全部动火或可能产生火花作业全部停止，人员清理好作业现场后全部撤离。d．卸料作业人员在巡查完现场及周围，确定无异常后方可进行卸料作业；严格实施静电导除作业，确保不发生静电积聚和静电火花；e．对卸料过程实施严格管理，必需确保按规程操作。f．发生火灾、爆炸事故立即开启企业级或上一级应抢救援预案或实施应抢救援2.4.2危险化学品装卸过程可能出现安全问题（1）以上三种危险化学品装卸过程中发生泄漏。安全对策：a．全部装卸人员必需经安全教育和装卸作业培训，充足了解和掌握装卸操作关键点后，方可上岗作业。装卸人员必需佩戴适用防护用具，严禁使用产生火花工具作业b．装卸作业过程中现场管理人员必需到场实施安全监督管理，严格要求装卸人员按《化学品装卸管理要求》作业。c．同一场所同一时间只许可进行一个物料装卸操作，装卸完成，清理完现场并通风处理后方可进行其它物料装卸。d．发生泄漏立即开启专题应抢救援预案。（2）作业现场发生火灾、爆炸事故。安全对策：a．进行装卸作业前，必需检验运输车辆是否安装消火，车辆有没有异常现象；现场电器设施是否防爆、报警装置、安全设施是否正常。b．现场，周围有动火或易产生火花作业项目停止作业并清理完现场，通风处理后方可进行装卸作业。c．严禁穿带钉鞋或不防静电工作服进入装卸现场。严禁不带阻火器车辆进行装卸作业或靠近装卸现场。d．发生泄漏按专题预案处理后，再进行通风处理。e．发生火灾、爆炸事故立即开启企业预案或上一级预案。2.4.3聚醚车间试生产过程中可能出现安全问题（1）车间物料输送管道泄漏安全对策：a．完工验收前全部管道气密性试验必需合格，不然必需整改重新试验，全部资料存档保留。输送物料前通入氮气进行气密性检验，安全无泄漏方可进料操作。b．严格实施工艺操作规程，操作人员开启管道阀门前必需仔细检验，确保无误，方可继续作业。c．发生泄漏立即开启专题预案进行应急处理。（2）车间发生火灾、爆炸事故安全对策：a．非生产操作人员，需进入生产线场必需经现场安全管理人员同意，并不得在强碱分装、乙二醇单甲醚、醋酸进料过程中进入车间内。b．全部进入现场人员必需穿防静电工作服，禁穿带钉鞋，严禁携手机、相机、MP3等易产生静电火花电器进入生产车间。c．现场及周围30米d．操作前现场确定防静电装置有没有异常，严格实施车间安全操作规程。e．严格按工艺规程操作，环氧乙烷进料前必需确保氮气置换完全，氧含量不得大于0.5%，进料过程中必需严格控制流速及计量。f．发生火灾、爆炸事故时立即开启企业应抢救援预案。（3）人员中毒、灼伤a．原料中环氧乙烷属有毒有害化学品，要严格劳动保护制度，配置合格齐全劳动防护用具，并对劳动防护用具配戴实施强制性管理，确保防护到位，预防中毒事故发生。b．作业现场发生泄漏按预案处理后，必需确保现场通风半小时后方可有操作人员入内。c。发生人员中毒、灼伤立即按企业预案进行紧抢救护。2.5试车前采取安全方法1、全部装置及配套工程，按设计（包含设计变更）全部施工完成，经过逐台设备、逐条管线按序号检验查对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、多种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量经验收符合要求，不合格已经返工合格。施工统计资料齐全正确；2、全部传动设备（包含辅助设备）经过具体检验，润滑、密封油系统已完工，油循环达成合格要求；设备防应腐保温工作已经完成；３、全部管道吹扫、清洗，设备、管道均已经过气密试验，且确定合格；4、全部电气设备继电调整和绝缘试验已经完成，含有正常投运条件，供电条件已含有，防雷、防静电设施和全部设备、管架接地线全部已安装完善，测试合格。；安全阀调试起跳灵敏，安装质量优良。防爆电气设备和照明灯具均符合防爆标准；5、压力容器安装、检测工作已经结束，取得压力容器使用证；6、按设计要求已配置对应报警装置、消防设施、安全设施，并经过验收。报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用；防爆电气设备和照明灯具均符合防爆标准；安全防护设施、走梯、护栏、安全罩坚固齐全；7、已建立各项安全管理制度并监督实施，配置专职安全技术人员、管理人员，并对生产线进行全方面检验；危险化学品安全周知卡、操作安全注意事项等全部在相关岗位明示；8、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配置，职责分明，且全部已经过培训，掌握了操作技能，达成了“四懂三会”，已考试合格。生产指挥人员、操作人员经技术考评、安全考评合格。多种规章制度齐备，人人有章可循。设备标志、厂区消火栓等标志齐全醒目；9、易损易耗备品配件，专用工具和器具准备齐全；10、经过综合性大检验，确定各生产装置间已含有衔接条件，多种生产准备工作已经结束；11、生产场所、辅助设施、仓库、罐区周围现场全部清理完成；含有贮存能力，相关计量仪器已经标定可供使用；12、公用工程系统已稳定运行，能满足试生产条件；13、试车方案和相关操作规程已经公布；各项工艺指标业经生产管理部门同意公布，发放至现场操作人员；14、试生产方案报审批。2.6企业事故应抢救援预案已正式审核，于4月30日正式同意公布。2.7职员教育培训1.人员组织准备。实施总经理目标责任制，总经理对工厂从筹建到工程全部交工验收全过程负责，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准进行人员分工及安排。总经理在工厂开工时就亲自督促工程，负责跟踪设计审查、施工监督和生产准备工作；2.技术准备。技术准备任务是使生产人员掌握全部生产装置技术，关键是工艺操作、工艺控制、设备维护使用、安全等四个方面，达成能独立指导和处理多种技术问题要求。编制了生产工艺步骤、岗位安全操作规程，全部要求下发至操作职员。安全操作规程上墙；3.职员培训。开展进厂职员三级安全教育培训，并经考评合格后上岗。聘用资深教授进行现场工艺操作、工艺控制培训，由总企业研发该产品科研人员为操作人员进行现场技术指导，和科研人员一起做试验，掌握产品生产整个步骤，实施工艺技术交底。确保操作人员胜任本岗位工作。依据设计定员，配置对应数量特种作业人员。全部特殊工种作业人员全部实施持证上岗，企业试生产所需特殊工种包含：危险化学品操作、压力容器操作、压力管道操作、叉车操作、电工作业、焊工作业，确保无证人员安排上岗操作。全部操作职员进行企业危险化学品应抢救援预案系统培训，确保全部操作职员含有企业内多种危险物品物化性能、危险特征，掌握报警、消防灭火知识和应急装备正确使用，实施应抢救援、人员疏散、消亡初起火灾等基础技能。2.8工艺方法和试车生产步骤：甲基聚醚生产严格实施生产工艺步骤：（1）反应体系充氮气至0.35MPa，检验气密性；（2）反应釜抽真空至-0.1Mpa，加入定量碱性催化剂和烷基醇；（3）氮气置换釜内空气三次后，加热升温；（4）当升温至120℃，开启小循环泵，同时连续加入定量环氧乙烷，保持压力0.1MPa～0.2MPa，控制反应温度为140～160（5）当物料量达成一定量后，开启大循环泵，同时继续连续加入定量环氧乙烷，维持压力0.25～0.30MPa，控制反应温度为140～160℃（6）加完环氧乙烷后，维持反应温度，继续反应1～2h，压力下降，反应结束；（7）开启真空系统，连续抽真空10min后，冷却降温至70～80℃（8）将物料转移至中和釜，加入乙酸中和至pH=7.0左右，冷却、出料得甲基聚醚。反应结束；反应器内游离废气经过废气吸收塔处理后排放。3.试生产组织和时间（1）成立试车领导小组组长：张月星副组长：陈宋辉组员：马存前、杨勇、叶金松、