数控折弯机操作手册样本

数控折弯机操作手册DNC600PS培训手册目录1．机床开关机操作12．机床基本配备及重要配件简介23．数控系统操作33..1按键功能简介3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面简介3.3级别保护简介3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面编程3.5.2P页面编程3.5.33.5.43.6产品校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息阐明3.8机床参数阐明4折弯过程常用问题解决排除4.1在自动方式折弯时若Y1,Y2角度都没有到达目的值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出工件左右尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常用故障及解决办法1.机床开关机1.1正常开机打开机床总电源开关(在电控箱右侧面)待数控系统启动正常按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运营正常将数控系统进入半自动工作方按绿色启动键,让其找参照点(必要得有一种完整程序，停止键必要按灭)能正常滑块上行回参照点后挡料也能正常后行找参照点,使启动键上红色批示灯熄灭后表达已完毕开机1.2机床上死点突然停电或人为强制断电开机如前所述待电源正常后,开起机床电源启动电机进入数控系统手动方式脚踏下行(停止键上灯必要熄灭)机床上模下至下模槽口内,然后再按正常开机方式开机就可以了1.3关机在数控系统手动方式脚踏下行(停止键上红色灯必要熄灭)机床上模下至下模槽口内按油泵停止按钮(在数控系统下方),选取退出,再关机床总电源2.机床配备及各个元件功能2.1机床配备Y1轴控制机床左边油缸上下运动Y2轴控制机床右边油缸上下运动X轴控制后挡料装置先后运动R轴控制后挡料装置上下运动Cr轴控制机床工作台下面补偿缸上下运动2.2电箱以外重要元件功能及安装位置光栅尺检测滑块位置,安装滑块两侧背面.Y1/Y2各一把数控系统给机床各个提供指令.使能.检测.计数.相称于人大脑.安装在机床可移动吊臂上.油缸执行机床上/下运动方向阀控制,安装在侧板正面.左右各一只.主电机给液压元件提供压力源，安装在油箱背面油泵给液压元件提供压力源，安装在油箱背面主压力阀控制机床主压力,安装在油泵上方压力块补偿阀给工作台油缸提供压力源，安装在油泵上方压力块充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭，安装在油泵上方压力块比例阀控制机床上/下运动方向阀,安装在主油缸上方,在油缸Y1Y2各一只.快下阀控制机床迅速下行阀,安装比例阀旁.X轴电机控制后挡料装置先后运动,安装在机床工作台内侧.R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内重要元件功能QF1主电机电源开关QF12控制变压器电器开关QF13控制直流开关电源电源QF14控制风机及照明电源QF15控制24V交流QF2控制伺服变压器电源QF3控制X轴伺服电源QF4控制R轴伺服电源KM1控制主电机运营接触器KA1数控系统上行继电器KA2数控系统下行继电器KA3数控系统慢速继电器VC1提供24V直流电源TC1控制变压器TC2伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器PVR5比例阀控制器XX轴伺服驱动器RR轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作阐明3.1按键功能阐明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传播程序。手动操作模式(重要用来上下模对刀,在此方式脚踏下行即可对刀键授权轴移动和辅助功能。半自动模式可用当前步序值进行轴循环而不带有自动步序变化。当制作第一种产品和做仅有一种折弯产品时使用该模式。用键做步序更改。自动模式指令删除键(删除整个产品,该页面,一种模具时),可删除一种步序或一种程序。清除键,该键可用来删除由光标标志数据。确认键(调用产品,模具时用)存储键(存储模具,产品,示教D/A值,进入更高级别时用)光标键步序向前/页面向前键/复制步序此键可用来翻动同类页面。(在N页面时下翻到后一种步序再按则会变成复制当前弯头)页面向后/步序后退键光标向上，到达一种可进入区域。光标向下，进入下一种可进入区域。and该键综合光标定位在当前页面上某些。“手动操作”区域启动键,LED始终亮着表达正在检索，直到接受到检索为止，检索仅能在或模式下进行。停止键,依照选取工作模式，停止轴或辅助功能，或停止正在执行计算。当DNC在传送模式下（RS232），停止键可始终传送。选定轴手工移动键。在机床参数内，可配备轴类型，输入/输出并选取N2X轴显示。其他为数字键(0-9),以及设立正负值键.3.2页面阐明主菜单按键盘右上方键，浮现菜单。1.NEWPRODUCT(新产品)2EASYBEND(简易折弯)3程序清单/查找4上模清单5下模清单6编上模/编下模7产品上模/下模8产品参数长度角度9产品折弯顺序10产品X<aY11编轴位置12传送DNC<--->PC13机床参数14机床控制不论您在哪个屏幕页面上，您只要用键就可以进入主菜单.在屏幕第一行右侧设立区域内输入选项编号以选取所需选项并按键。3.3级别保护级别有4个级别，0到3。0=限制编程。1=一种（或更多）产品建立，校正，修改，保存，删除和传递。2=模具建立，校正，修改，保存，删除和传送。3=机床参数编制，修改和传送。进入启动软件，虚拟钥匙位置总是定位在0按或键可进入这些级别（先松开0-3键再放开停止键）。例如：进入2,按住停止键不松再按2,浮现VALUE？松开再按222浮现###,再按信息浮现OK,表达已正常进入.钥匙位置以数字形式显示在屏幕右上角（在联动区域后）。当口令已被输入时，您可自由活动于较低级别或相似级别顾客，级别和口令表级别个人口令修改下级口令修改级别虚拟钥匙默认口令顾客普通以为；1NONO1111操作者可进入级别12NONO2222操作者可进入级别23NONO3333机床制造进入级别33.4模具编程查询上/下模列表按主菜单中（以进入）选取。在设立区域输入4并按确认键进入上模列表。在设立区域输入5并按确认键进入下模列表。上模/下摸编制按主菜单键。在设立区域输入6并按确认键进入上/模编制。如果没有光标更改模具参数,请进入级别2,按住停止键不松再按2,浮现VALUE？松开再按222浮现###,再按信息浮现OK,表达已正常进入.模具编制是通过按如下所示在页面上输入起值和维数来完毕。αP上模角度(实际角度,普通为88

)hP上模高度(上模刀尖至滑块装快夹高度普通为200mm左右)。rp上模半径(实际半径,普通为1.5)TON/M每米上模支持最大压力(普通为80)Vd下模V宽度(模实际开口,普通为8mm12mmαd下模V角度(实际角度,普通为88

)hd下模高度(从工作台表面开始模具开口上方,普通为130mm左右)rd下模半径(实际半径,普通为1.5)。TON/M每米下模支持最大压力(普通为80)REFYhp和rp和(此值是自动计算出来)。SAFXX安全距离(普通设立为下模开口一半要大1mm)a:和b：依照屏幕上所显示图而定台面和下模尺寸(无R轴时也可不设)待上述值都理解清晰后开始编制模具.在上/下模模编制页面上，按键两次删除该页面上值。将前面所述模具参数都与实际模具在此页面设立好后,模具编制就完毕了.上模/下摸存储将光标放在上/下模,.p__/d__区域分别输入您想予以此上/模编号。按存储键。如果系统显示EXISTS信息，选取另一种编号。再按存储键。右上角显示已存储表达模具已经存在模具清单内了.上模/下摸调用在N或P页面内,找到上模/下模__/__分别设立咱们机床上现装模具代号即可如果不清晰当前机床上模具代号,可按主菜单键进入上/模清单中查询模具有关代号如果是新模具,可参照前面所述模具编制与存储.上模/下摸删除按主菜单键分别进入上/下模清单中找到所要删除模具代号,在上模/下模P__/D__输入所要删除代号按删除键即可.3.5产品编程操作者有两个编程方式（即，模具和机床参数已被编制完整状况下）。快捷方式直接编制(在N页面内)。该办法对于尝试使用操作者来说是最快办法，由于产品所有编制都在相似页面上完毕。带有展开计算(在页面内).该办法可输入带有外部尺寸和各面角度要折弯成轮廓。DNC计算展开长度3.5.1N页面阐明按键进入页面，该页面显示如下.程序(当前程序号)0P+(连接程序号)__步序1(当前步序)/1(总共步序)CY(重复步序数)代号(存储产品也可以是字母图纸代号)___________________板厚2mmST____AL____SS____(普通不设)抗拉强度45Kg上模/下模1/16次数(折圆弧时次数)______半径(折圆弧时半径)_____编程值位置校正角度90

(实际要折弯角度)<ames(实际所折出角度)___Y1295.66(自动算出)435.33(当前值)Y2295.66(自动算出)435.30(当前值)LX45.00(需要折弯尺寸)300.00(当前值)R128.3(后挡料上下运动时停靠位置)150.0(当前值)板长(板料宽度)折弯力(自动算出)退让外部启动折弯速度(普通不设)保压时间(普通不设)上死点(机床上下模开户大小)慢速(滑块快慢速转换距离)Cr(工作台补偿压力D/A值自动算出)3.5.2.N页面编程在编程方式,按一下键进入N页面编程.光标移至步序背面,在此输入99按删除键出面提示框后,再按1将该页面清空光标下移至板厚处,输入所要加工材料实际厚度光标移至抗拉强度处,设立板料事如神抗拉强度(普通铁为45,铝为37不锈钢为65)光标移至上下模设立机床上现所装上下模代号光标移至编程角度处,设立所要加工角度,移动光标自动计算出下死点移至X轴设立值处,设立要加工尺寸移至R轴设立值处,设立合理挡靠位置.移至板长处设立板长(不得不大于实际板长),移动光标让其自动算出折弯力,挠度补偿值.如果该工件有多道折弯不同尺寸,角度.则需要复制步序.按复制步序键浮现提示框,选取1(YES),就会浮现第二个步序.将不同角度输入到角度编程栏中,后挡料编程也改成咱们所要加工尺寸.如果尚有更多步序,则参照上述复制.直到编制好咱们所要加工步序次数其她辅助功能可依照实际状况设立.退让:在折弯时,板料成型过程中碰撞到后挡装置时,需要设立后挡料退让值.待上下模夹板料后,后挡料就会退到咱们所设立退让值.外部启动:在加工后挡料尺寸较大有工件时则需要设立,普通设立为1,这样设立后也就是在本道工序加工后挡料尺寸,在换步过各中后挡料编程位置跳步,但不定位,待踩一下脚踏开关X轴再实现定位.避免我加工后挡料尺寸较大有工件时来不及将工件移出,后挡料向前定位,撞击工件存在安全隐患.保压时间:板料成型后机床在下死点停留时间,单位为秒.普通可不设上死点:机床下模与上模刀尖距离,也称机床启动高度.普通依照加工高度而定,只要加工出来工件能以便取出,这样就有助于提高工件效率.慢速普通可不设,是快慢速转换距离.然后进入系统自动工作方式,再按绿色启动键,让X,R轴运营到咱们编程设立位置踩脚踏不放板料试运营.举例阐明程序0P+步序1/1CY代号_____________________________________板厚2mmST____AL____SS____抗拉强度45Kg上模/下模1/16次数______半径_____编程值位置校正角度90

<ames88Y1295.66435.330.12Y2295.66435.300.12LX45.00300.002R128.3150.0板长600折弯力20退让外部启动折弯速度保压时间上死点60慢速Cr673.5.2校正工件角度校正按校正键进入校正页面先用万能角度尺量出各个角度将量出角度输入到角度校正栏中,让数控系统算出Y1Y2校正值.例如：在编程角度是90

,现加工出来Y1,Y2分别是93

,88

.在编程方式将93

输入到校正栏<ames背面移动光标,系统会算出Y1校正值然后记下校正值，将校正值清除;将88

输入到校正栏<ames背面移动光标,系统会算出Y2校正值,然后将Y1上校正值清除,将之前输入Y1角度时算出校正值填在Y1校正栏上.中间角度大则将挠度补偿加大,反之则减小.各个段与段之间误差大时,则调节上模夹具上斜铁.深浅决定角度大与小.普通上面1mm为1

.尺寸校正按校正键进入校正页面在折弯加工近程中得保证角度状况下才干保证尺寸精度量出工件左右挡子靠处尺寸,如果左右误差大,则用深度尺如下模外侧为基准点量一下到挡指距离,如果误差小(1-2mmC以内)则通过挡指上微调事调节.如果误差大则得调节X轴同步带来调节(最佳由有关技术人员来完毕).整体尺寸误差,则通过调节数控系统校正值来完毕.例如:加工出来尺寸与咱们所规定尺寸小2mm,在编程方式把光标移到X轴校正栏中输入+2mm就可以了.然后再进入自动方式试折.举例阐明程序0N1CYCORRECTIDNSN(当前步序)P（整个程序）<a90

（目的角度）<ames88（实际角度）Y10.12Y20.12X2R3.5.3保存工件如果加工出来工件都符合图纸规定,则把此程序保存起来.在N页面内,把光标移到P__背面,输入所要存储数字代号(1-996之间,不可重复)按存储,键右上角显示已存储,表达已存储在系统内了.按键可以查找存在系统内产品3.5.4在N页面内,把光标移到P__背面,输入所要调用数字代号产品按存储键,右上角显示已执行,表达已调出该产品.按键可以查找存在系统内产品代号,便于调用产品3.5.5删除工件按键进入产品清单页面把光标移到,输入所要删除产品数字代号按删除键,右上角显示已删除,表达已删除该产品.3.5.6P0P+___N1I/mm3CODECAL_/__.__p/d1__/_1_Th：2.00Kg/mm_45.00Lmat_____DevL____.__-N--L--<-p/d--ri-CRTOL1__100.00___90__1_/_1_____._______2__250.00__135___1_/_1____._______3__200.00_____/______.__4_______/______._______5_______./______._______6________./______._______7________/______._______8________.__/______._______9____.______.__/______._______10____.______.__/______._______3.5.7在编程方式,按一下键进入P页面编程.光标移至步序背面,在此输入99按删除键出面提示框后,再按1将该页面清空光标下移至板厚处,输入所要加工材料实际厚度光标移至抗拉强度处,设立板料抗拉强度(普通铁为45,铝为37不锈钢为65)光标移至上下模设立机床上现所装上下模代号移至板长处设立板长(不得不大于实际板长)光标移到1背面输入你所要折弯第一步尺寸,再后移输入第一步角度光标移到2背面输入你所要折弯第二步尺寸,再后移输入第二步角度光标移到3背面输入两个角度成型第三道入待设立好后,再按键,让数控系记录算出板料展开长度(DevL值)P0P+___N1I/mm3CODECAL_/__.__p/d1__/_1_Th：2.00Kg/mm_45.00Lmat_____DevL__546__._-N--L--<-p/d--ri-CRTOL1__100.00___90__1_/_1_____._______2__250.00__135___1_/_1____._______3__200.00_____/______.__4_______/______._______5_______./______._______6________./______._______7________/______._______8________.__/______._______9____.______.__/______._______10____.______.__/______._______按一下键进入设立折弯顺序及停靠点NFACELEGCRP/d1101/1231345待设立好后,再按键,让数控系记录算出X,Y轴停靠点以及下死点按一下键观测一下所计算出X,Y轴停靠点以及下死点与否对的.如果确认无误后,按键进入折弯页面,再按自动方式键踏脚踏开关试运营.正常后再放入板料进行加工.如果折弯出来工件误差大,可参照N页面校正办法调节.其她辅助功能可依照实际状况设立.退让:在折弯时,板料成型过程中碰撞到后挡装置时,需要设立后挡料退让值.待上下模夹板料后,后挡料就会退到咱们所设立退让值.外部启动:在加工后挡料尺寸较大有工件时则需要设立,普通设立为1,这样设立后也就是在本道工序加工后挡料尺寸,在换步过各中后挡料编程位置跳步,但不定位,待踩一下脚踏开关X轴再实现定位.避免我加工后挡料尺寸较大有工件时来不及将工件移出,后挡料向前定位,撞击工件存在安全隐患.保压时间:板料成型后机床在下死点停留时间,单位为秒.普通可不设上死点:机床下模与上模刀尖距离,也称机床启动高度.普通依照加工高度而定,只要加工出来工件能以便取出,这样就有助于提高工件效率.慢速普通可不设,是快慢速转换距离.其他可参照N页面编程操作3.5.7.系统报警信息阐明CASSETTE表达“磁盘”（内部存储）未经初始化被污染已更改格式（例如通过更改软件版本）。将光标放在P区域上，输入999并按键“清空”内部存储。COMPLETE当缓冲区满时显示在模式下。（没有可用于额外步序空间了）。COPIED当使用键在程序末尾建立新步序时显示在模式下。DELETE当使用键删除一种产品或步序时显示在模式下。END显示在或模式下，表达程序最后步序。Err-axes跟踪错误（理论轨迹）。Err-FC限位开关错误。ERROR当计算无法执行或会建立范畴外值时会有此信息。当执行安全办法时（当轴被告知移动于授权范畴之外时）。返回模式并且光标自行定位到要校正区域后会有此信息。ERROR当传送外部→DNC时，信息表达接受数据无效。因此不可读取。EXECUTEDDNC已对的计算（校正，变形，等）。EXISTS表达为现存存储所选产品或模具号。FREE当缓冲区空（没有编制步序）时显示在模式下。IGNORE当使用键无法(必要不能)在其时使用时显示。INSERTED表达已对的插入。Jitter输入编码器信号同步边沿应用引起错误（编码器中错误或编码器阶段短路来引起）。LAST当所显示步序是产品最后步序是显示在模式下。NEXT工作存储中存在步序逐渐显示（键）时显示（除了最后一种步序，那批示END）。NOACTIVE指明当CY编制为0步序转换到或模式尝试。NOPLACE表达产品列表存储没有多余空间了。PAUSE轴暂停。PREVIOUS于NEXT相似，但用是键。RUN表达传送正在对的执行。此信息在传送过程中慢慢闪现。STOP表达传送已被DNCSTOP键打断。STORED表达储存操作已对的完毕。synchro已超过最大授权分离（X1←→X2）。TEACHOK表达从开始传送起DNC就未接受到任何有效信息，并将指令返回给操作者。此信息大概在30秒后浮现。TOLZONE当轴位于其范畴之外时显示在或模式下。普通来说，只要按前面板上启动键以定位轴就可以了。UNDEFINED如果执行重要参数未编制或仅仅某些编制了并因而防止检查计算话，会回绝换到或。VarKODNC输入“SERVODRIVEROK”中一种无（不再有）反映（+24VDC）。3.5.8DNC600参数简要阐明01CLOSEDLOOP闭环典型值103FINALAPPROACHDISTANCE最后接近距离典型值0.1505DECELRAMPTHRESHOLD减速斜坡起始典型值206LOWSPEEDTHRESHOLD低速起始典型值307MINIMUMLIMIT最小限位典型值BDC+5mm10SYNCHRLIMITY同步限位典型值1011FADIST.TDCY^最后接近上死点距离典型值312DECEL.THRESHOLDHIGHSPEED高速减速距离典型值713MAXSPEED(mm/s)最大速度典型值1017MAXTDCABOVEINDEX参照点上最大上死点默认值0ﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳBEAMPARAMETERS-01-0ｳ去ｳｳｳ01CLOSEDLOOP1ｳｳ03FINALAPPROACHDISTANCE_.__ｳｳ05DECELRAMPTHRESHOLD__.__ｳｳ06LOWSPEEDTHRESHOLD__.__ｳｳ07MINIMUMLIMIT____.__ｳｳ10SYNCHRLIMITY__.__ｳｳ11FADIST.TDCY^__.__ｳｳ12DECEL.THRESHOLDHIGHSPEED__.__ｳｳ13MAXSPEED(mm/s)PVV10PV^10ｳｳ17MAXTDCABOVEINDEX0.00ｳｳ18CORRECTIONFACTORCP_________ｳｳ19CORRECTIONRANGECP___.___._・ｳｳ1AMEASUREMENTTOLERANCECP(%TH)__ｳｳ1BSEPARATECORRECTIONCP?_ｳ20BFAVOLTAGE最后电压典型值0.421LSVOLTAGE慢速电压典型值423HSDECEL高速减速电压典型值324HSVOLTAGE高速电压典型值725VOLTAGEDECOMPRESSION减压电压26SYNCHRGAIN同步增溢29INVERTEDCOUNTINGDIR倒转计数方向ｳBEAMPARAMETERS-02-0ｳｳｳｳ20OFFSETY10.00Y20.00ｳｳ20AMINVOLTAGEY10.00Y20.00ｳｳ20BFAVOLTAGEV_.__FA^_.__ｳｳ21LSVOLTAGEV_.__LS^_.__ｳｳ23HSDECELV.V_.__HSV_.__ｳｳ24HSVOLTAGE^_.__INDEX_.__ｳｳ25VOLTAGEDECOMPRESSION_.__ｳｳ26SYNCHRGAINHSV__^__BDC(250)___ｳｳ28AUTOOFFSET_ｳｳ29ENCODER/DISPLAYRESOL200.000/0.01ｳｳINVERTEDCOUNTINGDIR.Y1_Y2_ｳ38DESCRAMPDISTACC/DECASCRAMPDISTACC/DECEL下降加减速距离上升加减速距离45SWITCHTIMEHSLS(s)快慢速转换时间典型值0.145BPRESSUREDELAYHSLS(s)快慢速压力延时46REGULATIONDELAY(s)调节延时典型值0.147SERVO-VALVEDELAY(s)伺服阀延时典型值0.148DECOMPRESSIONTIME减压时间典型值0.1ﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳBEAMPARAMETERS-03-0ｳｳｳｳ37CORRECTIONCP___.__ｳｳCORRECTIONBDC___.__ｳｳCORRECTIONBDCATMAXPRESS.___.__ｳｳ38DESCRAMPDISTACC/DEC___.__/___.__ｳｳASCRAMPDISTACC/DECEL___.__/___.__ｳｳ39ENDOFBENDBEFOREPRESSURE_ｳｳ40PINCHPOINTBEFORERETRACTION_ｳｳ45SWITCHTIMEHSLS(s)0.1ｳｳ45BPRESSUREDELAYHSLS(s)0.00ｳｳ46REGULATIONDELAY(s)0.1ｳｳ47SERVO-VALVEDELAY(s)0.1ｳｳ48DECOMPRESSIONTIMEMIN:0.1MAX:0.1ｳｳ49DETECTIONSTOPYIMP(400ms)__ｳｳ49BENCODERSURVEILLANCETIME_.__ｳﾀﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾙ60STARTINGPOINTAXES/AF轴启动点典型值3/ﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳBEAMPARAMETERS-04-0ｳｳｳｳ53TDCMINIMUM___.__ｳｳ--BENDINGAID--ｳｳ54DISTSTARTAFBEF.PINCHPT._.__ｳｳ55BEAMDELAYIFBENDINGAID(s)_._ｳｳｳｳ60STARTINGPOINTAXES/AF_/_ｳｳ61AXESSTARTBEFORE/AFTERAF_ｳｳ62UPSTROKEBEAM?_ｳﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳSAFETYPARAMETERS-01-0ｳｳｳｳ41RETURNTDCSAFETY_ｳｳ42EXTERNALSAFETY_ｳｳ42BSAFETYPOINTTOLERANCE__.__ｳｳ43MAT/DIESAFETYDISTANCE__.____.__ｳｳｳｳ231XPOSITIONFORSAFETYSPEED____.__ｳｳ232AXESSPEEDINSAFETYZONE33.33ｳｳ233XPOSFORDIERELEASE____.__ｳｳｳﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳSAFETYPARAMETERS-02-0ｳｳｳｳ50SAFETYDIST.DIEX__.__R__.__ｳｳ95TREATMENTERRORJITTER1ｳｳ260CYCLEBLOKINGATQREACHED(1=YES)_ｳｳ310THICKNESSPROBESSTOPX(mm)__.__ｳｳ311ENDOFCYCLEAFTERDELAY?_ｳｳｳｳ250POSITIONSF.BACKGAUGEMANUALTUNINGｳｳX_____.__R_____.__FA___ｳﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳDOUBLESAFETYPARAMETERS0ｳｳｳｳ41RETURNTDCSAFETY_ｳｳ42EXTERNALSAFETY_ｳｳ42BSAFETYPOINTTOLERANCE__.__ｳｳ43MAT/DIESAFETYDISTANCE__.____.__ｳｳｳｳ231XPOSITIONFORSAFETYSPEED____.__ｳｳ232AXESSPEEDINSAFETYZONE33.33ｳｳ233XPOSFORDIERELEASE____.__ｳﾀﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾙ150PRESSURE压力比157REEFPOSITION参照位置158AXESPOSITION轴位置159INDEXPOSITION参照点位置ﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳCALIBRATIONPARAMETERS0ｳｳｳｳ150PRESSUREP0%___P25%___ｳｳP50%___P75%___ｳｳP100%___ｳｳ152FUNCTIONF1MIN___F1MAX___ｳｳ153F2MIN___F2MAX___ｳｳ154F3MIN___F3MAX___ｳｳ155CROMIN___CROMAX___ｳｳ-INITIALISATION--Y1--Y2-ｳｳ157REEFPOSITION____.______.__ｳｳ158AXESPOSITION198.80202.47ｳｳ159INDEXPOSITION____.______.__ｳﾀﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾙ30MAXTONNAGE最大吨位31HS1PRESSURE迅速1压力32HS2(DECEL.)迅速2压力33PRESSURE向上压力34MINPRESSURE1(LS)慢速压力352(RAMP+FA)慢速最后压力36PRESSUREDECOMPRESSION减压压力ﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳPRESSUREPARAMETERS0ｳｳｳｳ30MAXTONNAGE____ｳｳ31HS1PRESSUREV(%)__ｳｳ32HS2(DECEL.)(%)__ｳｳ33PRESSURE^(%)__ｳｳ34MINPRESSURE1(LS)(%)__ｳｳ352(RAMP+FA)(%)__ｳｳ36PRESSUREDECOMPRESSION(%)__ｳｳ37FACT:AIRBENDING_.__BOTTOMING__ｳﾀﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾙ82VOLTAGE补偿电压模式典型值183MAXBOM最大范畴88CROWNING=(PRESSURE)补偿压力比ﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳFUNCTIONSPARAMETERS0ｳｳ-SPECIALCROWNING-ｳｳ73DISCHARGINGTIME_.__sｳｳ74UNLOCKTIME_.__sｳｳ-FUNCTIONS-F1F2Fｳ80DIGITAL______ｳｳ81ANALOG____ｳｳ82VOLTAGE_ｳｳ83MAXRANGE(250)____________ｳｳ84LSDIST_________ｳｳ85OVERRUNDIST________ｳｳ86ADVANCEDSTOP0000ｳｳ87TOLERANCE________ｳｳ88CROWNING=(PRESSURE)25%___50%___ｳｳ75%___100%___ｳｳ89DISTANCEY1-Y2_____.__ｳﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳRS232/STOPS/DIVERSE0ｳｳｳｳ103PREFEREDRETRACTIONTYPE_ｳｳ104DWELLTIMEINMINUTES_ｳｳ105UNIT(_=TON1=KN2=TONS)_ｳｳｳｳ--COMPUTERLINK--ｳｳ106BAUDRATE9600STOP1.0ｳｳPARITYODD(1)EVEN(0)_BITS8ｳｳPROTOCOLE_BCC_ｳﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳPARAMETRESAPPUISCALCULS0ｳｳｳｳ--STOPS--ｳｳ107NUMBEROFSTOPS_ｳｳ108DISTANCEBETWEENSTOPS____.__ｳｳ109LIMIT+WITHSTOPS____.__ｳｳ111DISABLEDATPRODUCTSEARCH_ｳｳ119SQUARESIGNALLOW__.__sHIGH__.__sｳﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳCONFIGURATIONAXESrf0ｳｳｳｳAXISFUNCTIONNAMERESOLｳｳ0XX0.01ｳｳ1RR0.1ｳｳ2_.__ｳｳ3_.__ｳｳｳｳCODE：0/0CONFIGURATION8I/0：_ｳｳSOFTS:SVXFAB2/ZVAMBA0PIC:AA4ｳｳN2XMna/ZZAMBA7KEY:_ｳｳｳｳLANGUAGE5(CH)ｳｳ12345678ｳｳFRDEGBITCHTR----ｳｳｳﾀﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾙ配备轴参数120Axistype轴类型典型值0121Operationmode工作模式典型值3122Encoderresolution编码器辨别率参照值100123Positioningtolerance定位允差典型值0.01125OverrunDist过冲距离可缺省126SlowSpeedDistance慢速距离可缺省128Accelerationtime加速时间典型值0.5129Decelerationtime减速时间典型值0.5ﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳAXESPARAMETERS-01-VOLTAGE0ｳｳ-AXES--X-ｳｳ120AXISTYPE0ｳｳ121OPERATINGMODE3ｳｳ122ENCODERRESOLUTION100.00ｳｳ123POSITIONINGTOLERANCE0.01ｳｳ124ADVANCEDSTOPｳｳ125OVERRUNDISTANCEｳｳ126SLOWSPEEDDISTANCEｳｳ127SP/SNTIME0.000ｳｳ128ACCELERATIONTIME0.500ｳｳ129DECELERATIONTIME0.500ｳｳｳﾀﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾙ130Positioningspeed定位速度参照值30131FinalApproachSpeed最后接近速度可缺省132IndexingSpeed回参照点速度可缺省133ManualSlowSpeed手动慢速速度可缺省134ManualHighSpeed手动迅速速度可缺省136Maximumvoltage最大电压典型值6ﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳAXESPARAMETERS-02-VOLTAGE0ｳｳ-AXES--X-ｳｳ130POSITIONINGSPEED30.00ｳｳ131FINALAPPROACHSPEEDｳｳ132INDEXINGSPEEDｳｳ133MANUALSLOWSPEEDｳｳ134MANUALHIGHSPEEDｳｳ135PRESETVOLTAGEｳｳ136MAXIMUMVOLTAGE6.000ｳｳ137MINIMUMVOLTAGEｳｳ138OFFSETVOLTAGEｳｳ139CLOSEDLOOPTOLERANCE(%)__ｳｳｳﾀﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾙ142Proportionalgain比例增益参照值100143Integralgain积分增益可缺省144Differentialgain微分增益可缺省145Indexmode参照点模式可缺省146Indexposition参照点位置可缺省147Minimumlimit最小限位参照值10148Maximumlimit最大限位参照值1000ﾚﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄｿｳAXESPARAMETERS-03-VOLTAGE0ｳｳ-AXES--X-ｳｳ140MAX.FOLLOWINGERROR__.__ｳｳ141SURVEILLANCETIME_.___ｳｳ142PROPORTIONALGAIN100ｳｳ143INTEGRALGAINｳｳ144DIFFERENTIALGAINｳｳ145INDEXMODEｳｳ146INDEXPOSITIONｳｳ147MINIMUMLIMIT10.00ｳｳ148MAXIMUMLIMIT1000.00ｳｳｳﾀﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾄﾙ4．折弯过程常用问题解决排除1.在自动方式折弯时若Y1（左油缸）Y2（右油缸）以及中间角度都没有到达目的值：先用万能角度尺量出各段实际角度若Y1角度大就在校正值一栏中输入Y1实测值移动光标数控系记录算出Y1校正值，然后将Y2校正值删除若Y2角度大就在校正值一栏中输入Y2实测值移动光标数控系记录算出Y2校正值，然后将Y1之前计算出校正值填在Y1校正值一栏中若中间角度大时在折弯页面右下角CR（挠度补偿）处将值加大，反之则减少上述调节是从整体上来看，若各小段角度不符合目的角度就可以通过调节夹具上斜铁2.在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程：先观测Y1Y2折弯编程值跟Y1Y2当前值（编程值〈=当前值才干正常返程）再观测咱们编程角度和当前实际角度（目测预计就可以了）若角度过小有也许是咱们在编程时上模，下模，板厚或是机床参照点误差过大导致，咱们可通过在角度校正一栏中校正角度就可以了再试折。若角度过大咱们就得去检查设立板厚，板长，抗拉强度与否对的，如果是对的就直接将折弯压力加大试折。折出工件左右尺寸误差大时:先观测左右角度误差与否过大.(若过大则参照前面所述角度调节办法调节)当角度是同样尺寸还是误差大则得调节后挡料挡子上微调(先用量具量好再参照量出值去调节).如果调好挡子移动后尺寸变化大则得检查后挡料直线导轨与下模平行度(用量具测量同一挡子在不同位置与下模值).4.在折弯过程中角度校正值偏大.编模高度与实际模高度误差大编产品时板厚与实际板厚相差大.Y轴参照点误差大(在参数页面第159条调节,若校正值是负值则与参照点值相加,若是正值则相反.然后再将校正值删除关机重开即可)5.后挡料X轴校正值偏大按主菜单键进入11编轴位置里找到X设立值.(若校正值是负值则与X轴当前值相减,若是正值则相反,然后再将校正值删除即右)6.当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时当上下模夹紧工件已经成型后，后挡料才退让时,进入机床参数修改页面找到第37条()将此参数设立一种正数值(单位为毫米)就可以了．如果夹得过深后挡料才退让或没压紧板料就退让将该值调节好．当上下模没有夹紧工件后挡料就退让时,进入机床参数修改页面找到第37条()将此参数设立一种负数值(单位为毫米)就可以了，如果夹得过深后挡料才退让或没压紧板料就退让将该值调节好5.数控折弯机常用故障及解决办法电气系统类1..油泵起动后，低压断路开关跳闸。此故障有如下三种因素：电源缺相现象。油泵电机电流太大，重要也许是高压滤芯严重堵塞。低压断路开关设定太小，调定值放大。2.开机后，回参照点时找不到参照点。此现象重要有两方面因素：（一）光栅尺读数头连结松脱，机器在回程时，读数头不能与光栅尺参照点重叠，而此时油缸行程已用完，油泵处在工作负载状态。解决办法：按下数控系统红色停止键，停止回参照点，重新连结校正好光栅尺连结板，再进入自动或半自动模式工作状态，重新回参照点，排除故障。注：由于光栅尺重新连结安装后与原参照点实际位置有也许不符，故电脑记忆中参照点有也许与当前实际参照点位置不符，故在折弯时，引起角度误差，需重新设立机床初始化参照点位置，办法参照机床初始化环节。（二）机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点位置，而在下一次开机时，未将滑块手动向下，放至上、下模重叠后位置，而进行回参照点操作，引起该次操作不能找回参照点。解决办法：将系统转为手动方式，手动模式将滑块下行至上、下模重叠位置，再进入半自动或自动模式状态下，重新找回参照点。注：有也许在第一次回参照点时，由于系统未找到参照点，而使系统当前值有所变化，需重新初始化Y1、Y2轴实际位置，才干手动向下，否则系统会以为设立超过范畴将不执行命令。3.数控系统显示屏无显示（重要针对DNC60060）故障因素分析：重要是该系统操作人员在进行产品编程操作时，未及时有效将原不用产品程序清空，而直接在上次工件产品程序上进行修改，通过重复多次进行，引起系统内缓冲存储程序塞满，而使系统无法正常运营。解决办法：第一步：将主机电源断开，用手同步按住系统键盘上“”“”键，再开通电源，使系统进入初始化状态，系统显示屏会浮现如下：（注：开通电源先后，长按“”“”键使显示屏浮现如下图面才干松开）INITDNC600PSCLEARVARIABLEZONE（产品程序清空）CLEARPUNCHDIEZONE（模具程序清空）CLEARMACHINEPARAMETERZONE（机床参数清空）EXECUTIONCODE（输入密码）第二步：将要把你所需清空项目输入“1”表达对该项目进行清空造中，再输入密码“817”后，按确认键确认，屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕，再按键后，可进行正常操作使用。PSH系列数控折弯机常用故障及解决办法电气系统类序号常见故障解决办法1油泵起动后，低压断路开关跳闸第3页2开机后，回参照点时找不到参照点第3页3数控系统显示屏无显示第4页4光栅尺“计数器不精确”而引起折弯角度误差第5页5产品编程后，后挡料“X”“R”轴安全距离报警第5页6后挡料“X”“R”轴浮现驱动马达出错报警第5页7Y1、Y2电脑显示位置与实际位置不符第6页8系统电脑“X”轴“R”轴定位与实际定位不符第6页9Y1轴与Y2轴位置偏差超过系统参数所容许同步偏差距离，机器上、下、不动作第6页10系统信号干扰报警第7页液压系统类序号常见故障解决办法1液压系统无压力第7页2滑块迅速转慢速时间停顿太长第7页3滑块返程正常、快进正常，手动不能慢进