建筑工程质量通病防治手册样本

建筑工程质量通病防治手册目录第一章模板普通质量通病及其防治 1第二章钢筋安装普通质量通病及其防治 3第三章混凝土普通质量通病及其防治 3第四章砖砌体工程普通质量通病及其防治 7第五章屋面工程 9第一节屋面找平层 9第二节卷材防水屋面 12第三节涂膜防水屋面 13第四节刚性防水屋面 17第五节屋面保温层 21第六章保温隔热工程 24第一节松散材料保温层 24第二节屋面隔热 24第七章地面工程 25第一节水泥地面 25第二节板块地面 28第三节木地板 30第八章门窗工程 33第一节木门窗制作 33第二节门窗框安装 34第三节钢门窗安装 37第四节塑料门窗安装 39第九章抹灰饰面工程 42第一节内墙抹灰 42第二节外墙水泥砂浆抹灰 46第十章饰面板(砖)工程 49第一节室外面砖(外墙砖)墙面 49第二节室内瓷砖（内墙砖）墙面 51第十一章木装修工程 54第一节木窗帘盒 54第十二章涂饰工程 55第一节溶剂型涂料涂饰工程 55第二节水性涂料涂饰工程 58第十三章建筑电气安装工程 62第一节室内配线 62第二节灯具电器安装 66第三节火灾自动报警系统安装 69第四节电缆敷设 70第十四章暖卫管道工程 71第一节室内给水管道安装 71第二节室内排水管道安装 71第十五章室外工程 72第一节散水 72第二节室外台阶 72第一章模板普通质量通病及其防治1．轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治办法(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必要设可靠限位办法，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置精确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置精确；(4)依照混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具备足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范容许范畴内。2．标高偏差现象：测量时，发现混凝土构造层标高及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有偏差。防治办法：(1)每层楼设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，禁止逐级向上引测，以防止合计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等办法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周边分层均匀浇筑，禁止碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3．接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面浮现蜂窝，严重浮现孔洞、露筋。防治办法：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分某些项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不适当过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝办法要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4．模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治办法：(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5．模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑办法不当，构造混凝土浇筑时产生变形。防治办法：(1)模板支撑系统依照不同构造类型和模板来选配，以便互相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要验算和复核，特别是支柱间距应经计算拟定，拟定，保证模板支撑系统具备足够承载能力、刚度和稳定性；(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必要钉牢楔紧，支柱之间必要加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调节标高并固定，荷载过大木模板支撑体系可采用枕木堆塔办法操作，用扒钉固定好；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑布置形式应满足模板设计规定，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系普通宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距普通为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同步应加设斜撑和剪力撑；(4)支撑体系基底必要坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5)在多层或高层施工中，应注意逐级加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必要支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第二章钢筋安装普通质量通病及其防治1．柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计规定过大，与上柱钢筋搭接不上。防止办法：(1)在外伸某些加一道暂时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2．露筋现象：混凝土构造构件拆模时发现其表面有钢筋露出。防止办法：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧；同步，为使保护层厚度精确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因而需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷同步，使得保护层厚度超过容许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它总外尺寸，不得超过容许偏差。3．箍筋间距不一致现象：按图纸上标注箍筋间距绑扎梁钢筋骨架，最后发现末一种间距与其她间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上数量不符。防止办法：依照构件配筋状况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为根据。4．钢筋漏掉现象：在检查核对绑扎好钢筋骨架时，发现某号钢筋漏掉。防止办法：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格与否齐全精确，形状、数量与否与图纸相符；在熟悉图纸基本上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和环节；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有无某号钢筋遗留。第三章混凝土普通质量通病及其防治1．麻面现象：混凝土表面浮现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。防止办法：(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4)模板隔离剂应选用长效，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6)拆模不应过早。2．露筋现象：钢筋混凝土构造内部主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。防止办法：(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表规定执行；钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度级别低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基本353535无垫层707070注：1．轻骨料混凝土钢筋保护层厚度应符合国家现场原则《轻骨料混凝土构造设计规程》规定。2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头保护层厚度普通为10mm。3．板、墙、壳中分布钢筋保护层厚度不应不大于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应不大于15mm。(2)钢筋密集时，应选用恰当粒径石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋净距3/4。截面较小钢筋较密部位，宜用细石混凝土浇筑；(3)混凝土应保证配合比精确和良好和易性；(4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6)混凝土振捣禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7)拆模时间要依照试块试压成果对的掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3．缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土或夹杂物，使构造整体性受到破坏。防止办法：(1)认真按施工验收规范规定解决施工缝及后浇缝表面；接缝外锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必要彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2)混凝土浇筑高度不不大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意如下几点：1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基本等，应持续进行，如间歇时间超过下表规定，则按施工缝解决，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才容许继续浇筑；混凝土运送、浇筑和间歇容许时间(min)项次混凝土强度级别气温不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其容许时间应依照实验成果拟定。2)大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定期间，可采用对混凝土进行二次振捣，以提高接缝强度和密实度。办法是对先浇筑混凝土终凝先后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)在已硬化混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相似水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝解决办法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝解决办法与抗拉强度关系参照表（无接缝混凝土抗拉强度为100）名称解决办法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣1005）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。所有清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4)承受动力作用设备基本，施工缝要进行下列解决：1)标高不同两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶高宽比不得不不大于1.0；2)垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝街面也应补插钢筋；3)施工缝混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相似一声能水泥砂浆。4．凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面浮现凹凸和鼓胀，偏差超过容许值。防止办法：(1)模板支架及墙模板斜撑必要安装在坚实地基上，并应有足够支承面积，以保证构造不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水办法，防止浸水面导致模板下沉变形；(2)柱模板应设立足够数量柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆恰当加密；(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置与否对的，支撑与否牢固，穿穿墙螺栓与否锁紧，发现松动，应及时解决；(4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得不不大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。第四章砖砌体工程普通质量通病及防治1．砂浆强度不稳定现象：砂浆强度波动性较大，匀质性差，其中低强度级别砂浆特别严重，强度低于设计规定状况较多。防止办法：(1)砂浆配合比拟定，应结合现场材质状况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性条件下，控制砂浆强度。如低强度级别砂浆受单方水泥预算用量限制而不能达到设计规定强度时，应恰当调节水泥预算用量；(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量精确性；(3)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入某些砂子、水和所有塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入别的砂子和所有水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好水泥砂子均匀撒入池内，同步用三刺铁扒动，直到拌合均匀；(4)试块制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能实验办法》（JGJ70-90）规定执行。2．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝浮现瞎缝，特别是空心砖墙，常浮现较多透明缝；砌筑清水墙采用大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。防治办法：(1)改进砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度核心；(2)改进砌筑办法。不适当采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，虽然用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉砌筑办法；(3)当采用铺浆法砌筑时，必要控制铺浆长度，普通气温状况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；(4)禁止用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖含水率达到8%~12%；(5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面恰当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应恰当增大砂浆稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖状况下，不能进行砌筑。3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。防治办法：(1)在安排施工组织筹划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有助于房屋整体性；(2)执行抗震设防地区不得留直槎规定，斜槎宜采用18层斜槎砌法，为防止因操作不纯熟，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；(3)非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体整体性；(4)应注意接槎质量。一方面应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；(5)后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设立拉结钢筋，非抗震设防地区120mm隔墙，也可采用在墙面上留榫式槎作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面削弱；(6)外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆导致污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一某些原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。4．大梁处墙体裂缝现象：大梁底部墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。防止办法：(1)有大梁集中荷载作用窗间墙，应有一定宽度（或加垛）；(2)梁下应设立足够面积现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；(3)对宽度较小窗间墙，施工中应避免留脚手眼。第五章屋面工程第一节屋面找平层1．找坡不准、排水不畅现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，特别在天沟、檐沟和水落口周边，下雨后积水不能及时排出。防治办法：(1)依照建筑物使用功能，在设计中应对的解决分水、排水和防水之间关系。平屋面宜由构造找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。(2)天沟、檐沟纵向度不应不大于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应不大于75mm；1根水落管屋面最大汇水面积宜不大于200m²。(3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完毕后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面与否积水。(5)在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2．找平层起砂、起皮现象：找平面层施工后，屋面表面浮现不同颜色和分布不均砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓哑声；找平层起砂、起皮是两种不同现象，但有时会在一种工程中同步浮现。防止办法：(1)严格控制构造或保温层标高，保证找平层厚度符合设计规定。(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度普通为30～35mm，混凝土强度级别应不不大于C20。必要时，可在混凝土内配备双向Φb4@200mm钢筋网片。(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度级别不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块水泥，砂子含水量不应不不大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，保证水泥砂浆与基层粘结良好。(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(普通为0.6～0.65)，砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”操作规定，并应做到随拌随用。(6)做好水泥砂浆摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光操作工艺。(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等办法进行养护，保证砂浆中水泥能充分水化。治理办法(1)对于面积不大轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不适当不大于15mm，修补范畴宜恰当扩大。(2)对于局部起皮或起鼓某些,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位接缝解决。(3)对于成片或大面积起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以Φ200mm、长为700mm钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随后用压辊来回滚压，规定压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必要使用半干硬性水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。3．找平层开裂现象：找平层浮现无规则裂缝比较普遍，重要发生在有保温层水泥砂浆找平层上。这些裂缝普通分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)，裂缝宽度普通在0.2～0.3mm如下，个别可达0．5mm以上，浮现时间重要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大裂缝还易引起防水卷材开裂(涉及延伸性较好改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者位置、大小互为相应，如图1-1-2所示。图1-1-2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引起卷材防水层开裂（某某实例）图1-1-2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引起卷材防水层开裂（某某实例）1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；2—基层裂缝(宽度不不大于0.5mm)；3—橡塑卷材裂缝口图1-1-1水泥砂浆找平层常用无规则裂缝图1-1-1水泥砂浆找平层常用无规则裂缝(a)断续状；(b)树枝状另一种是在找平层上浮现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直，裂缝间距在4～6m左右。防止办法：(1)在屋面防水级别为Ⅰ、Ⅱ级重要工程中，可采用如下办法：1)对于整浇钢筋混凝土构造基层，普通应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层工料费，也可保持有助于防水效果施工基面。2)对于保温屋面，在保温材料上必要设立35～40mm厚C20细石混凝土找平层，内配ΦP4@200m200mm钢丝网片。3)对于装配式钢筋混凝土构造板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有助于防水施工，此时也宜采用C20细石混凝土找平层，厚度为30～35mm。(2)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不适当不不大于6m(依照实际观测最佳控制在5m如下)；沥青砂浆找平层不适当不不大于4m。水泥砂浆找平层分格缝缝宽宜不大于10mm，如分格缝兼作排汽屋面排汽道时，可恰当加宽为20mm，并应与保温层相连通。(3)对于抗裂规定较高屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。(4)别的同1.1.2“找平层起砂、起皮”防止办法。治理办法：(1)对于裂缝宽度在0.3mm如下无规则裂缝，可用稀释后改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料涂膜防水层，贴缝宽度普通为70～100mm。(3)对于横向有规则裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。详细参照1.1.3“找平层开裂”防止办法(2)。屋面找平层质量原则及检查办法附表1-1-1项次项目质量规定或容许偏差检查办法1材料质量及配合比必要符合设计规定和规范中关于规定检查产品出厂合格证、质量检查报告和计量办法2屋面坡度(1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必要符合设计规定；(2)排水系统应畅通，不容许有积水现象用坡度尺检查浇水观测与否通蛹和渗漏3找平层表面找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷观测检查或辅以木锤敲击检查4连接和转角处基层与突出屋面构造(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)连接处，以及基层转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧形，且整洁平顺。内部排水水落口周边应做成略低凹坑。观测和尺量检查5分格缝找平层分格缝位置和间距应符合设计规定和规范中关于规定观测和尺量检查6容许偏差(1)找平层表面平整度，不应超过±5mm；空隙仅容许平缓变化，每米长度内不得多于1处；(2)找平层厚度最大容许偏差为-5mm用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查注：表内1～2项为主控项目，3～6项为普通项目。第二节卷材防水屋面1．卷材起鼓现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当导致卷材起鼓。防治办法：(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，一方面持枪人不能让火焰停留在一种地方时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。另一方面规定加热充分，温度适中。第三要掌握加热限度，以热熔后沥青胶浮现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。(2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处在较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可依照施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不适当过大，保证粘结牢固。2．转角、立面和卷材接缝处粘结不牢现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处浮现脱空。而在卷材搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。防治办法：(1)基层必要做到平整、坚实、干净、干燥。(2)涂刷基层解决剂，并规定做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿重复涂刷。(3)屋面转角处应按规定增长卷材附加层，并注意与原设计卷材防水层互相搭接牢固，以适应不同方向构造和温度变形。(4)对于立面铺贴卷材，应将卷材收头固定于立墙凹槽内，并用密封材料嵌填封严。(5)卷材与卷材之间搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应不大于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显沥青条带。第三节涂膜防水屋面1．屋面渗漏现象：屋面遇雨水浮现渗漏。防止办法：(1)屋面基层必要做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因而规定防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。(2)屋面应有合理分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定排水坡度，并切实做到封口严密，排水畅通。由于涂膜防水层普通较薄，长期泡在水中，会发生粘结力减少、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会浮现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。(3)应按屋面规范中防水级别选取涂料品种与防水层厚度，以及相适应屋面构造与涂层构造(图1-3-1及图1-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业，其施工办法和合用范畴见表3-1。涂膜防水层施工办法和合用范畴表1-3-1施工办法具体作法适用范围涂刷法用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷用于涂刷立面防水层和节点部位细部解决涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀用于粘度较大高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上施工机械喷涂法将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出用于粘度较小高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料大面积施工(4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑钢筋混凝土构造。当采用装配式钢筋混凝土构造时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度级别不应不大于C20；灌缝细石混凝土中宜掺微膨胀剂。图1-3-1～1-3-3可供参照。图1-3-3板缝节点解决图1-3-2女儿墙与屋面板节点解决图1-3-1天沟与屋面板节点解决图1-3-3板缝节点解决图1-3-2女儿墙与屋面板节点解决图1-3-1天沟与屋面板节点解决（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料附加层。水落口周边与屋面交接处，应作密封解决，并加铺两层有胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口深度不得不大于50mm。在细部构造收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。图1-3-4～1-3-8构造作法可供参照。图1-3-5组织排水檐口1图1-3-5组织排水檐口1—保护层；2—涂膜防水层；3—附加层；4—密封材料图1-3-4纵墙挑檐1—保护层；2—涂膜防水层；3—附加层；4—保温层；5—构造层；6—密封材料图1-3-7屋面构造层板缝解决（a）空心板；（b）大型屋面板图1-3-7屋面构造层板缝解决（a）空心板；（b）大型屋面板1—聚乙烯薄膜；2—附加层；3—防水层；4—密封材料图1-3-图1-3-6天沟、落水管口防水构造图1-3-9等高变形缝1图1-3-9等高变形缝1—涂膜防水层；2—附加层；3—卷材封盖；4—混凝土盖板；5—衬垫材料；6—密封材料图1-3-8泛水构造图1-3-10高低跨度变形缝图1-3-10高低跨度变形缝1—涂膜防水层；2—金属或合成高分子盖板；3—密封材料；4—金属压条钉压；5—卷材封盖；6—附加层图1-3-11管道出屋面防水构造图1-3-11管道出屋面防水构造（6）禁止使用不合格防水涂料。在施工前必要在现场进行抽检，并应注意保管办法与有效期限。（7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度不大于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度不不大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得不大于50mm；短边搭接宽度不得不大于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应不大于幅宽1/3。（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不适当拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。此外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。治理办法：（1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明因素，并依照渗漏限度和范畴，制定相应技术办法，恢复其防水功能。（2）制定修补方案时，尚应考虑屋面构造安全性（即不超过原屋面构造设计容许外荷载）；同步还应兼顾屋面分水与排水走向，不应导致屋面积水。（3）如屋面构造浮现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采用堵漏；待构造稳定后，方可治理防水层。（4）治理屋面渗漏时，宜采用多道设防、各种防水材料复合使用技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采用密封解决和增设保护层办法。修复范畴应比原有渗漏周边各扩大150mm，修复防水材料及其防水层厚度，应与原设计原则相称，并要加铺胎体增强材料，恰当增长涂刷次数，且在新旧防水层界面处，须用密封材料封严。（5）维修部位基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整规定。如个别部位达不到干燥规定期，可采用“喷火法”进行烘烤，保证修复部位粘结牢固。2．涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包现象：涂膜浮现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。防治办法：（1）在保温层上必要设立细石混凝土（配筋）刚性找平层；同步在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土构造层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采用其她相应办法，见1.3.1“屋面渗漏”防止办法（4）。找平层裂缝如不不大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚涂料附加层。找平层裂缝如不大于0.3mm时，也可按上述办法进行解决，但涂料附加层厚度为1mm。（2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范畴内，胎体附加层底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先实验材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热中午施工，最佳安排在早晚（特别是上半夜）温度较低时间操作。（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。（5）选取睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面解决剂、基层解决剂或能在湿基面上固化全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡形成。（6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料背面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅两边每隔1.5～2.0m间距各剪一种15mm小口，以利排除空气，保证胎体铺贴平整。（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量规定防水涂料坚决不用。第四节刚性防水屋面1．屋面开裂现象：混凝土刚性屋面开裂普通分为构造裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：(1)构造裂缝普通产生在屋面板拼缝上，普通宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。(2)温度裂缝普通都是有规则、通长，裂缝分布比较均匀。(3)施工裂缝常是某些不规则、长度不等断续裂缝，也有某些是由于水泥收缩而产生龟裂。防止办法：（1）刚性防水层面合用范畴，除应遵守屋面工程质量验收规范关于规定外，且不得用于有高温或振动建筑，也不合用于基本有较大不均匀下下沉建筑。（2）为减少构造变形对防水层不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设立隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度级别砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂浆垫层不但有隔离作用，且起吸取水分和扩散功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸取，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这某些雨水就会通过原有渗漏进室内。（3）防水层必要分格。分格缝应设在屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面构造交接处，并应与板缝对齐。分格缝纵横间距不适当不不大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。（4）刚性混凝土防水层板块外形以方形或接近方形为宜，不适当做有阴角П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少提成三块或两块。（5）混凝土防水层厚度不应不大于40mm，内配Φ4～Φ6mm@100～200mm双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层中间或偏上，但保护层厚度不应不大于10mm，并应在分格缝处断开。（6）细石混凝土防水层强度级别不应不大于C20，水泥用量不少于330kg/m³，水灰比不应不不大于0.55，含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。并宜采用收缩较小普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性办法。粗骨料最大粒径不应不不大于防水层厚度1/3，且最大粒径不适当不不大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应不不大于1%，细骨料含泥量不应不不大于2%。（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比精确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。（8）当屋面基层变形较大时或在有条件地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面开裂。补偿收缩混凝土普通渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量10%～14%，其技术参数为：自由膨胀率：0.05%～0.1%；约束膨胀率：稍不不大于0.04%(配筋率宜不不大于0.25%)；自应力值：0.2～0.7MPa。（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比精确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同步加入。混凝土持续搅拌时间不应少于3min。（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一种分格板块混凝土应一次浇筑完毕，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随后二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。（11）混凝土浇筑12～24h后应及时养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。治理办法:（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，一方面应查明因素。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至构造层表面），然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范畴内，涂刷有二层脂体增强材料涂膜防水层，此时涂层厚度不应不大于2mm，如图1-4-1图1-4-1刚性屋面温度裂缝治理办法1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；4—裂缝位置；5—凿开分格缝（2）刚性屋面防水层如浮现构造性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆办法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范畴内，涂刷有一层胎体增强材料涂膜防水层，此时涂膜厚度不应不大于1.5mm。（3）刚性屋面如浮现普通性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范畴内，涂刷有一层胎体增强材料涂膜防水层，此时涂层厚度不度不大于1mm。2．屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面渗漏有一定规律性，容易发生部位重要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。防治办法：（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面构造层时，在选取屋面板荷载级别时，应以构造板刚度（而不以板强度）作为重要根据。此外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设立角钢作为底模，如图1-4-2所示。图1-4-2屋面板灌缝办法（2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽10～20mm。再按常规做卷材防水，并宜增长干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设立不不大于25mm×25mm嵌缝槽。（3）当屋面坡度不不大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧沟壁外侧改成斜面，构成合理接缝。（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水某些完全断开。此外可在分格缝两边防水板块中，配备平等于女儿墙方向2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区温度应力。（5）在屋面烟囱与防水层相交阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并恰当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。此外在设计时，宜将防水层以上混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必要饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而减少防水效果。（6）为保证屋面横式水落口处防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁水落管。此外，水落管与防水层之间接缝，应用优质密封材料嵌填。（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间矮墙，可在矮墙与防水层之间设立膨胀缝，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。（9）分格缝应设立合理，详见1-4-1“屋面开裂“防止办法（3）。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层分格缝宽度宜为20～25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。（10）密封材料技术性能应符合设计规定和国家或行业原则。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，保证密封材料在和基面脱开状况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。3．防水层起壳、起砂现象：防水层混凝土浮现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。防止办法：（1）同1.4.1“屋面开裂”防止办法。（2）混凝土水泥用量不应过高，细骨料应尽量采用中砂或组砂。如本地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.5级水:粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，普通宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状水泥浆为止，然后抹平；待一定期间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。（4）混凝土应避免在酷热、寒冷气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。（5）刚性屋面宜增长防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。治理办法：（1）防水层混凝土如浮现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏某些剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层标高。（2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增长防水涂膜保护层。第五节屋面保温层1．表面铺设不平现象：屋面保温层表面铺设不平整。防治办法：（1）保温层导热系数是一种重要技术指标，它与材料堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量规定应满足表1-5-1关于规定。松散保温材料质量规定表1-5-1项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径(mm)3～15≥0.15≤，0.15含量不不不大于8%堆积密度(kg/m≤)≤300≤120（2）松散保温材料粒径应进行筛先，筛作细颗粒及粉末禁止使用。（3）保温层施工前规定基层平整，屋面坡度符合设计规定。施工时可依照保温层厚度设立基准点（可在屋面上每隔1m设立1根木条），拉线找平。（4）松散保温材料应分层铺设，并恰当压实，每层虚铺厚度不适当不不大于150mm；压实限度与厚度应通过实验拟定。（5）干铺板状保温材料，应紧靠在需保温基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设板块上下层接缝应互相错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（6）粘贴板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设板块上下层接缝应互相错开。当采用玛蹄脂及其她胶结材料粘贴时，板状保温材料互相之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒，体积比）。（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实限度依照实验拟定，其厚度应符合设计规定，表面应平整。（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比精确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。2．保温层起鼓、开裂现象：保温层乃至找平层浮现起鼓、开裂。防止办法：（1）为保证屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。禁止采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层含水率应相称于该材料在本地自然风干状态下平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率不大于6%、长期浸水不腐烂保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。（4）保温层施工完毕后，应及时进行找平层和防水层施工。在雨季施工时保温层应采用遮盖办法。（5）从材料堆放、运送、施工以及成品保护等环节都应采用办法，防止受潮和雨淋。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽办法。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通排汽孔相通，排汽孔宜每25m²设立1个，并做好防水解决。（7）为减少保温屋面起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见1.1.3“找平层开裂”防止办法。治理办法：屋面保温层重要质量通病虽然体现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余水分。(1)保温层内积水排除可在保温层上或在防水层竣工后进行。详细做法是：先在屋面上凿一种略不不大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞周边，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待2～3min后就可续出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态积水抽尽.(2)保温层干燥限度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚地方钻1个Φ16mm以上圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块不不大于圆孔白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观测塑料布底面结露状况。如有明显露水，阐明保温层不干；如果仅有一层不明显白色小雾，阐明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。测试时间且选取在下午14～15时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试成果明显、精确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试精确性。1.5.3架空板铺设不稳,排水不畅现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不畅通。防治办法：（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应依照架空板尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，拟定每个支座高度。这样才干保证架空板安装后，坡度对的，排水畅通。（2）非上人屋面粘土砖强度级别不应不大于MU7.5，上人屋面粘土砖强度级别不应不大于MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度级别应为M5。（3）混凝土架空隔热板强度级别不应不大于C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中禁止有断裂和露筋等缺陷。（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计规定留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应不不大于3mm，可用直尺和楔形塞尺检查第六章保温隔热工程第一节松散材料保温层1．保温层厚薄不匀现象：目测表面严重不平。用钢钉插入测厚度，厚处超过设计厚度10%，薄处不大于设计厚度95%。防止办法：（1）无论是坡屋面还是平屋面，松散材料保温层均需分层铺设。（2）分隔铺设。为此，可采用经防腐解决木龙骨或保温材料作预制条块作为分隔条。（3）做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置10mm网目铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，以保证保温层厚度均匀。第二节屋面隔热1．架空隔热层风道不畅通现象：屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动，减少了隔热效果。防止办法：（1）砌砖支腿时，操作人员应随手将砖墙上挤出舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干净。（2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内杂物清扫干净。（3）如风道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道暂时覆盖，避免杂物落入风道内。治理办法：（1）风道内落入杂物不太严重时，可用杆子插入风道内清理。（2）如风道内已严重堵塞，则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进行解决后及时将隔热板重新盖好。第七章地面工程第一节水泥地面1．地面起砂现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散水泥和砂子。防止办法：（1）严格控制水灰比。用于地面面层水泥砂浆稠度不应不不大于35mm（以原则圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时坍落度不应不不大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不适当太大，最佳控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层强度和密实度。（2）掌握好面层压光时间。水泥地面压光普通不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不浮现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完毕（普通以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光重要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不浮现脚印或有不明显脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温状况，普通在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥水泥地面，持续养护时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥水泥地面，持续养护时间不应少于10昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚粉刷等装饰工程完毕后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必要按排在其她装饰工程之前施工，应采用有交保护办法，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应保证7～10昼夜养护期。禁止在已做好水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止初期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增长供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不适当过高，并应保持室内有一定湿度。（6）水泥宜采用初期强度较高硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度级别不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应不不大于3%。用于面层细石和碎石粒径不应不不大于（15mm），也不应不不大于面层厚度2/3，含泥量不应不不大于2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm米石（有地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，普通不起砂，必要时还可以磨光。2．地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。防止办法（1）严格解决底层（垫层或基层）1）认真清理表面浮灰、将膜以有其她污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应不不大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，导致凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具备清洁、湿润、粗糙表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不适当采用先撒干水泥面后浇水扫浆办法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层施工质量1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，禁止用“新渣”。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应不不大于4mm，且不得超过垫层厚度1/2。粒径在5mm如下者，不得超过总体积40%。炉渣内不应具有机物和未燃尽煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得不不大于5mm。4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动颗粒。铺设厚度不应不大于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周边应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序施工。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，导致空鼓。(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固解决。对局部设备荷载较大部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。治理办法：(1)对于房间边、角处，以及空鼓面积不不不大于0.1m²且无裂缝者，普通可不作修补。(2)对人员活动频繁部位，如房间门口、中部等处，以及空鼓面积不不大于0.1m²大，但裂缝明显者，应予返修。(3)局部翻修应将空鼓某些凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边沿应凿成斜坡形。底层表面应恰当凿毛。凿好后，将修补周边100mm范畴内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆一遍,然后用面层相似材料拌合物弥补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不适当不不大于20mm.终凝后,应及时用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防初期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。关于清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作规定同上。3．浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边沿或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，导致室内环境恶化。防止办法：(1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量规定。1)浴厕间楼地面标高应比普通地面低20～50mm；2)浴厕间楼地面构造四周边梁应向上翻起，高度不不大于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有2％～3％坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有2％～3％坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设立清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后，必要进行注水试压(上水管)和注水实验(下水管)规定。(2)土建施工应作好如下各点。1)注重浴厕间楼地面构造混凝土浇筑质量，振捣密实，认真养护。2)楼面上预留管道孔洞上下位置应一致，防止浮现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度级别应比楼面构造混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水实验(蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度与否对的，保证地面排水畅通。(3)安装施工应作好如下各点。1)坐便器在楼板上排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完毕10mm，切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆排水铜管插入排水管内不应少于50mm。3)上下管道接口缝隙内缠绕油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管坡度应符合规定，使排水畅通。5)安装过程中凡敞口管口，应用暂时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖工程，应将卫生器具存水弯内积水排除干净或采用其她办法加以保护，避免冻裂管线。5)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水实验(用于下水管）。7)地漏安装标高应对的，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。治理办法：对于浴厕间楼地面渗漏质量通病，应认真查清因素后，彻底进行根治。第二节板块地面1．天然石材地面色泽纹理不协调现象：铺好后地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一种空间板块场面中，有色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。防治办法：(1)不同产地天然石材不应混杂使用，由于天然石材形成过程比较复杂，因此色泽、纹理变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。(2)同一产地天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理挑选工作，将色泽、纹理一致或大体接近，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。(3)同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间板块安放地上，察看色泽和纹理状况，对不协调某些进行调节，如将局部色泽过深板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。2．地面空鼓现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有板块断裂。防止办法：(1)地面基层清理必要认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆做法，这种办法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不精确，会影响粘结效果而导致局部空鼓。(2)石板背面浮土杂物必要清扫干净，对于背面贴有塑料网络，铺贴前必要将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。(3)垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，则果遇有基层较低或过凹状况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。(4)板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，依照锤击空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块长度，也不要搭在另一块已铺设板块上敲击，以免引起空鼓。(5)板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板块与砂浆粘结牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和某些边角不实空隙内。灌缝后粘滴在板块上砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理办法：(1)局部空鼓可用电钻钻几种小孔，注入纯水泥浆(掺入10％～20％108胶)或环氧树脂浆加以解决。孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。(2)对于松动板块，搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。(3)断裂板块和边角有损坏板块应作更换。3．接缝不平、缝子不匀现象：铺好板块地面往往会在门口与楼道相接处浮现接缝不平，或纵横方向缝子不均状况，观感质量差。防止办法：(1)必要由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应对的。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间1块，作为原则块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块原则块。原则块为整个房间水平原则及经纬原则，应用90°角尺及水平尺细致校正。2)安设原则块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必要通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大现象。(3)板块自身几何尺寸应符合规范规定，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大，裁割后可用在边角等恰当部位。(4)地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。3．治理办法(1)对明显大小不一接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割解决。切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程导致掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观。(2)依照板块颜色，勾缝材料中可掺入恰当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。第三节木地板1．地板缝不严现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度不不大于0.3mm。防止办法：(1)制造地板条木材应通过蒸煮和脱脂解决，含水率限值应符合规范规定，普通北方不不不大于10％，南方不不不大于15％，其她地区不不不大于12％。材料进场后必要存储在干燥通风室内。(2)地板条拼装前，须经严格挑选，有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者应剔除，宽窄不一、企口不合规定应经修理再用。长条地板条有顺弯者应刨直，有死弯者应从死弯处截断，恰当修整后使用。(3)为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方，并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹形槽，周圈先钉凹形槽。(4)长条地板与木搁栅垂直铺钉，本地板条为松木或为宽度不不大于70mm硬木条时，其接头必要在搁栅上。接头应互相错开，并在接头两端各钉一枚钉子。为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔加图3-3-1地板条楔条木楔楔紧(图3-3-1)。图3-3-1地板条楔条(5)长条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该某些地板条修成适当宽度。禁止用加大缝隙来调节剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密，可熔地板条刨成略有斜度大小头，以小头插入并楔紧。(6)先完毕室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。木地板铺完应及时苫盖刨平磨光后及时上油或烫蜡，以免“拔缝”。(7)慎用硬杂木材种作长条木地板面层条。(8)对用于高档建筑木地板面层板条,制作好后六面应涂上清漆，使之免受温度变化影响。治理办法：缝隙不大于lmm时，用同种木料锯末加树脂胶和腻子嵌缝。缝隙不不大于lmm时，用相似材料刨成薄片(成刀背形)，蘸胶后嵌入缝内刨平。如修补面积较大，影响美观，可将烫蜡改为油漆，并加深地板颜色。2．表面不平整现象：走廊与盲文间、相邻两房间或两种不同材料地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。防止办法：(1)木搁栅铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。粘贴拼花地板基层平整度应符合规定。(2)施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先调节。(3)地面与墙面施工顺序除了遵守先湿作业后干作业原则外，最佳先施工走廊地面。如走廊不能先施工时，应先将走廊面层标高线弹好，各房间由走廊面层标高往里找(即木搁栅从门口开始往里铺)，以达到里外交圈一致。相邻房间地面标高应以先施工为准。(4)使用电刨刨地板时，刨刀要细要快，转速不适当过低(最佳在5000r/min以上)，行走速度要均匀，半途不要停顿。(5)人工修边要尽量找平。治理办法：(1)两种不同材料地面如高差在3mm以内，可将高处刨平或磨平，但必要在一定范畴内顺平，不得有明显痕迹。拼花木地板面层刨去厚度不适当不不大于1.5mm。(2)门口处高差较大时，可加过门石解决(图3-3-2)。图3-3-2过门石示意图(3)木地板表层高差在5mm以上，须将木地板拆开调节木搁栅高度(砍或垫)，并在2m以内顺平图3-3-2过门石示意图第八章门窗工程(4)在木材窑干末期，依照木材内部应图4-1-1木材干燥后截面形状变化1—(4)在木材窑干末期，依照木材内部应图4-1-1木材干燥后截面形状变化1—通过髓心弦切板，两端收缩较大，中央收缩小，其成果呈凸形；2—不含髓心径切板，收缩比较均匀；3—材面与年轮成45°角时，干燥后两端收缩较大，发生翘曲；4—本来为正方形，年轮与两边平行，干缩后因顺年轮方向收缩大，垂直于年轮方向收缩小，则木材变为长方形；5—其年轮形成对角线时，干燥后由正方形变为菱形；6—如图面为圆形，则变为卵形或椭圆形；7—弦切板，干燥后则两边翘曲1．门窗框变形现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在同一种平面内。立框后，与门窗框接触抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。变形轻者，门窗扇开关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。防止办法：(1)将木材干燥到规定含水率。当采用窑干时，木材含水率不应不不大于12％，当受条件限制时，容许采用不不不大于本地平衡含水率气干木材。(2)对规定变形小门框，应选用红松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密某些分别锯割。变形大阴面某些应挑出不用。木纹斜率普通应控制在12％以内。(3)掌握木材变形规律(图4-1-1)，按变形规律合理下锯，多余径切板。对于较长门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。(4)在木材窑干末期,依照木材内部应力状况，加强终了解决，消除残存应力。(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、lOmm宽沟槽，以减少浮现瓦形反翘。(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一种平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。治理办法：(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯木材可通过烘烤凸面使其平直。(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重框料取下，重新换上好料。2．门窗扇翘曲现象：(1)门窗扇立面不在同一种平面内。(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。图4-1-1偏心原木锯割法防止办法：图4-1-1偏心原木锯割法(1)用含水率达到规定数值干燥木材制作门窗扇。(2)掌握木材变形规律，合理下锯，多余径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密某些分别锯割，如图4-1-1所示。在截配料时，把易变形阴面某些木材挑出不用。(3)较高、较宽门窗扇，设计时应恰当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形(4)门窗扇高度、宽度较大时，边梃、冒头要恰当加大设计断面，以提高门扇、窗扇刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(5)提高门窗扇制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩要方正。机器拼装时，先拼出三扇检查其变形状况，调节适当后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪状况，在加楔子时恰当纠正。(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场暂时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一种平面内，以免发生翘曲变形。(7)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。治理办法：安装前对门窗扇进行检查，翘曲在3mm以内，可以用下列办法治