室内给排水综合项目施工专项方案

一、编制说明及编制依据：1.1、编制说明：本工程施工组织设计方案是在接到大庆石化120万吨／年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶（二）B标段界区室内给排水单位工程施工图和工程技术交底精神，依据工程特点：各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,及现场实际情况：确定施工程序、施工次序、施工方法、劳动力组织、技术组织方法。进而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料供给，对现场场地和用水用电进行总体安排和准备，施工中主动协调配合,主动利用新安装技术,使施工建立在科学合理基础上,从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗高效率地完成该项施工任务。本方案结合我企业实际施工能力，根据国家现行规范编制。1.2、编制依据：1.2.1《建筑给排水及采暖工程》DB23/713-1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-1.2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-1.2.4《通风机安装》K101-1-31.2.5《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-981.2.6《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-19971.2.7《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-1.2.8《给排水标准图集》及其它相关标准图集1.2.9《室内管道支架及吊架》03S4021.2.10《混凝土结构工程》DB23/716-1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1.2.12《建筑工程质量通病防治手册》1.2.13《建筑安装工人安全技术操作规程》1.2.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—911.2.15《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.2.16《散热器系统安装》K402-1-21.2.17工程施工图纸及其它相关规范二、工程概况: 2.1、本工程为大庆石化120万吨／年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶（二）B标段界区内、室内及装置区给排水单位工程，该工程设计单位为大庆石化工程，工程在大庆市龙凤区大庆石化企业化肥厂厂区内，本工程包含以下分部：2.1.1600单元成品库房室内：消防给水管线及生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内通风排风等项目（安装高度：-0.8~+10.85m，挖土深度：-0.8~-3.0m，放坡系数0.42）。2.1.2300单元后处理厂房室内：消防给水管线、生产污水管线、洗涤水管线、生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内风道通风及屋面排风等项目。2.2、关键工程量：序号工程内容工程量备注单位数量1室内给排水管线安装米24862室内暖气管线安装米40503阀门安装只864卫生洁具安装套285暖气片安装组2306轴流风机安装台577屋面排风机安装台648室内通风管道制作安装米1559通风机组安装台210恒温恒湿空调机安装台12.3、施工日期：3月25日至11月25日，历经245天。三、施工计划布署：3.1、施工准备工作计划：3.1.1技术准备：3.1.1.1熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底。3.1.1.2编制审定施工组织设计方案。3.1.1.3编制分项分部工程具体施工技术方法。3.1.1.4编制工程需用材料计划表。3.1.1.5编制施工图预算。3.1.1.6认真阅图,勘察施工现场,会同建设单位、监理单位确定室外原管道接头、碰头具体位置及新建管道方位、标高。3.1.2施工业内准备：3.1.2.1接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，经过同设计单位设计交底,建设单位具体施工总体要求，对工程总体计划进行安排落实到位。立即做出图纸会审统计，并依据工程实际情况制订优异合理施工技术方法,改善施工方案,选择科学合理施工方法。3.1.2.2组织相关技术人员认真做好施工图预算及编制材料计划，提出多种材料计划表及构件、塑料管道委托加工单。3.1.2.3现场调查了解管道路由情况，施工条件、环境、分类点、建筑物分布情况，掌握地质资料，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，依据以上情况编制各分部分项工程施工方案。3.1.2.4原材料进场后需要进行二次化验立即进行二次化验，合格后方可使用。钢材、型钢、管材、管件、阀门等金属材料进场后进行登记，整理材料材质汇报单、合格证上报监理单位、建设单位并会同组织验收。3.1.2.5立即报批工程开工汇报、动土汇报,临时用水、用电汇报和对应技术资料。3.1.3施工现场准备：3.1.3.1健全多种组织机构，组织相关施工管理人员进入现场，了解现场情况。确定施工现场平面部署，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。3.1.3.2和建设单位及相关管理部门落实施工现场含有达成三通一平施工条件，做好临时水源、电源进场工作，达成现场使用条件。3.1.4施工机具、设备准备：3.1.4.1开工前先编制施工机具使用计划，(见附表)附表：机具设备需用量一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1管道切割机15/250台22无齿切割机Ф400台13套丝机DN15-25/50-100台24电焊机15KW台35气、割、焊设备套36磨光机Ф125-150台47坡口机Ф76-325台28经纬仪T2台19水准仪S3台110污水泵DN50台43.1.4.2组织机械修理人员检验施工机具数量、设备使用性能，需要修理立即修理，以确保施工机械设备含有良好使用性能。3.1.5劳动力准备：3.1.5.1依据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理劳动力配置计划及关键劳动力在各施工阶段配置计划,(见附表)附表：工程工种劳动力需用量计划一览表序号工种名称3～4月人数5～6月人数7～8月人数9～10月人数10～11月人数备注1工程管理444442电焊工444443电工444444管工555555安装工666666测量111117钢筋工222228测量111119瓦工4444410木工4444411力工10101010103.2施工阶段划分：依据工程量及工期要求把该工程划分为三个施工阶段：第一阶段：3月20日—3月31日施工准备阶段。此期间进行图纸会审，设计交底，现场勘察，编制施工组织设计及单项技术方法，编制施工图预算，组织材料进货。组织施工人员安全培训、技术交底，办理相关上岗证及施工现场人员出人证，部署现场生产暂设及施工暂设库房，接通施工用水、电、气,作好管道工艺评定及原材料化验。第二阶段：4月1日—10月31日施工具体实施阶段。配合土建专业进行室内暗配管、埋地管道预埋敷设安装。依据现场具体情况，提前安排管线防腐保温工作，立即合理安排室内生活给水管线、消防给水管线、排水管线、阀门及洁具安装，暖气片及管线安装、风机安装调试等；努力争取达成提前计划工期进度要求。第三阶段：11月1日—11月25日进行工程初验、资料搜集，直至工程交工。四、施工方案及关键分项工程施工方法4.1本工程给排水部分由生活给水系统、生活污水排水系统、生产给水系统、暖气给回水系统、生产污水排水系统等组成。

4.2关键材料选择及连接方法：4.2.1、生活给水系统管线：埋地管（至室内第一个法兰前）管道采取镀锌焊接钢管焊接安装，地上部分采取热镀锌钢管丝接安装。4.2.2、生活污水排水系统管线：室外埋地管道采取硬质聚氯乙烯塑料管熔接安装，室内管道采取PVC-U塑料管零件粘接安装。4.2.3、生产给水系统管线:采取焊接钢管焊接安装。4.2.4、消防给水系统管线：埋地管线采取焊接钢管焊接安装。4.2.5、生产污水排水系统管线：采取球墨铸铁管安装，橡胶圈接口。4.3施工方法：

4.3.1、生活、生产给水及循环水管道安装：4.3.1.1、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检验，必需符合国家或部颁标准相关质量、技术要求，并有产品出厂合格证实。阀门在安装前按要求进行严密性试验。

4.3.1.2、镀锌钢管采取螺纹连接时，螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》要求，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺点。

4.3.1.3、DN50以下镀锌钢管采取人工套丝；DN50以上采取电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。

4.3.1.4、钢管焊接采取手工电弧焊，焊材选择E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪方法，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范要求；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺点，焊波均匀一致。

4.3.1.5、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

4.3.1.6、生活、生产给水及循环水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降小于0.05Mpa，然后将试验压力降至设计压力作外观检验，以不漏为合格。4.3.2、生产污水排水系统铸铁管道安装：4.3.2.1、管道安装：4.3.2.1.1、安装前必需将承口、插口及法兰压盖工作面上泥沙及制作毛刺清除。

4.3.2.1.2、在插口上面画好安装线和承接口端部间隙为5~10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在平面应和管轴线垂直。

4.3.2.1.3、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘和上、下端对齐。

4.3.2.1.4、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四面相同，在插进中要确保插入管和轴线和承口管轴线在同一直线上。

4.3.2.1.5、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。

4.3.2.1.6、排水管道安装完后进行闭水试验。管井内排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取方法堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。4.3.3、生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安装（塑料零件粘接连接）4.3.3.1、因为塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整，预防止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必需调直后才可使用。

4.3.3.2、穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大100~130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。4.3.3.3排水管安装关键点：地下排水管穿越墙体时必需设钢套管，排水管支架采取现场制作，支架样式依据现场情况按图集03S402选定，UPVC排水管安装关键点：首先检验预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以确保其垂直度，后按规范定出管卡位置，用膨胀螺栓固定。采取现场定位拉线下料安装程序进行。安装完成后，清理接头处残余胶水，以免污染管道表面。吊架及支架采取UPVC厂家配套产品，吊架采取膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。排水立管一层和顶层必需设检验口，中间楼层检验口设置按设计图纸，检验口安装在距地面1.0m处，检验口方向应方便检修。屋顶设透气帽，排水立管和排出管连接，宜采取两个45°弯头连接并设置好支墩。管道承口外侧和墙饰面距离不得小于25mm，但不得大于50mm。排水管道坡度：UPVC塑料排水管管径（mm）5075110160标准坡度‰2626127地漏安装应平正、牢靠，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。4.3.3.4排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最终一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水，同时检验排水管路有没有堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否通畅。各间用水点调试完成扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干管排水是否通畅。4.3.4、卫生洁具安装

4.3.4.1、安装卫生洁具时，宜采取预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件和支架接触处平稳妥贴，必需时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。

4.3.4.2、管道或附件和洁具陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应经过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。

4.3.4.3、地漏、大便器安装，关键是座标和标高正确，从以下两方面给予控制。（1）、预埋套管控制：施工时对套管坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以确保定位正确。

（2）、土建地墙施工控制：土建施工地坪时，由安装依据地漏、大便器安装标高反算出该处地坪许可标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识标高进行该处地坪施工。4.3.5、屋面雨水排水管道安装：4.3.5.1、雨水漏斗连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘和屋面相接处应严密不漏。

4.3.5.2、雨水管道安装后，做灌水试验，高度到每依据立管最上部雨水漏斗，满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。

4.3.6采暖系统安装4.3.6.1管道及配件安装管道及配件安装前应含有下列要求：a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且含有相关技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理洁净，不存杂物。4.3.6.2、管道及配件安装：管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；b、气、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应小于5‰；c、散热器支管坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；4.3.6.3、赔偿器型号、安装位置及预拉伸和固定支架结构及安装位置应符合设计要求。4.3.6.4、平衡阀及调整阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后依据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.3.6.5、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4.3.6.6、当采暖热媒为110—130℃高温水时，管道可拆卸件应使使用方法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.3.6.7、焊接钢管管径大于32mm管道转弯，在作为自然赔偿时应适用煨弯。4.3.6.8管道、金属支架和设备防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺点。4.3.6.9、管道和设备保温许可偏差应符合下表：管道及设备保温许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺检验涂抹104.3.6.10、采暖管道安装许可偏差应符合本下表要求：项次项目许可偏差检验方法横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检验管径>100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径>100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检验全长（5m以上）≯103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检验管径>100mm8%折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径>100mm5注：Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。4.3.6.11、辅助设备及散热器安装散热器支架、托架安装，位置应正确，埋设牢靠。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。散热器后面和装饰后墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。钢制散热器表面防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺点。4.3.7、通风系统制安4.3.7.1、风管制作：风管和配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无显著扭曲和翘角；表面应平整，凹凸小于10mm。风管外径或外边长许可偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度许可偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。风管和法兰采取铆接连接时，铆接应牢靠，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。4.3.7.2、风管安装：风管安装宜采使用方法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无显著偏差。输送易产生冷凝水空气风管，应按设计要求坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲。送风支管和总管，采取垂直插接时，其接口处应设置导风调整装置。4.3.7.3风管支、吊架安装：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m大于400mm；对薄钢板法兰风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管最少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国家标准图集和规范选择强度和刚度相适应形式和规格。对于直径或边长大于2500mm超宽、超重等特殊风管支、吊架应按设计要求。支、吊架不宜设施在风口、阀门、检验口及自控机构处，离风口或插接管距离不宜小于200mm。当水平悬吊主、干风管长度超出20m时，应设置预防摆动固定点，每个系统不应少于1个。吊装螺孔应采取机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架受力应均匀，无显著变形。g）风管或空调设备使用可调隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计要求进行调整，抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。4.3.7.4、风管部件安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检验，无异常方可安装，其连接应牢靠，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，部件安装要求以下：a、风口外表面不得有显著划伤、压痕和花班，颜色应一致，焊点应光滑。b、风口转动，调整部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片和边框铆接应松紧合适。c、散流器扩散环和调整环应同轴，径向间距分布应匀称。d、风口尺寸许可偏差应符合下表：连长<300mm300-800mm>800mm许可偏差0-1mm0-2mm0-3mm对角线长度<300mm300-500mm>500mm两对角线之差<1mm<2mm<3mme.蝶阀阀板和壳体间隙应均匀，不得碰擦。f.多叶风阀叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。g、全部阀件应安装在便于操作部位。h、各类风口，散流器安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。l、风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。4.3.8管线支架、吊架制作安装要求4.3.8.1支架、吊架材料通常见Q235B一般碳钢制作。4.3.8.2支架、吊架制作应遵守要求；支架、吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，吊架形式，支架孔、眼一律采取电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大1~2mm。

4.3.8.3支架底板应平整、支、吊架工作面应平整。4.3.8.4支、吊架焊缝应进行外观检验，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺点。焊接变形应予矫正。4.3.8.5制作合格支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。4.3.8.6支吊架安装：4.3.8.7确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料重量对管子形成应力和应变，不得超出许可范围。支、吊架最大许可间距关键是由所承受垂直方向荷载来决定。

4.3.8.8钢管水平安装支架不超出下表所要求最大间距：水平钢管支、吊架间距管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.574.3.8.9支架均匀部署，直线管道上支架采取拉线检验方法使支架保持同一直线，方便使管道排列整齐，管道和支架之间紧密接触。4.3.8.10坡度、标高确实定：支吊架坡度、标高必需符合设计要求，坡度应依据两点间距离大小，算出两点间高差，然后在两点拉一直线，根据支架间距，在墙上画出每个支架位置。4.3.8.11支、吊架固定和调整：管道安装时，应立即进行支、吊架固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢靠。管子和支架接触良好，通常不得有间隙。4.3.8.12预埋钢板焊接支架，钢筋混凝土构件上管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢靠。4.3.8.13直接埋入预留洞槽内管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，通常大于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，方便修补饰面层时找平。4.3.8.14膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常见规格有M8、M10、M12三种，钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成孔必需和构件表面垂直。孔直径和管外径相等，用手拧紧螺母。伴随螺母拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓锥形尾部就把开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这么就能够在螺栓上安装支架横梁。4.3.8.15支吊架安装注意事项：立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.管道焊缝不应在应力集中支架上,应离开一定距离(通常为50~200mm).固定在建筑结构上支、吊架安装高度,不得影响结构安全.多种支、吊架选择应按设计要求和参考相关图集进行.4.3.9管道防腐4.3.9.1钢管油漆防腐：4.3.9.1.1碳钢管道进场后依据管道材料新旧程度，采取不一样手段除锈，清除被涂表面铁锈焊渣毛刺，直至见金属色。对于管道内部锈蚀情况可采取钢丝拖曳钢丝球手段除去管道内壁浮锈。4.3.9.1.2防锈漆采取醇酸红丹防锈漆，面漆采取醇酸调和漆，颜色依据图纸和规范要求确定。4.3.9.1.3油漆度数为：防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。4.3.9.1.4管道刷漆前应清除表面灰尘，涂层应均匀颜色应一致；漆膜应附着牢靠无剥落皱纹气泡；涂层应完整无损坏流淌；涂刷色环时应间距均匀宽度一致；管道两端留出20~50mm不刷漆。管道焊接后进行焊口补漆，要求同管道刷漆标准，避免出现色差。4.3.9.1.5刷漆后妥善保管，垫起后整齐码放并覆盖，不得泡水，避免二次锈蚀，刷漆后对管道口进行封堵保护，避免杂物进入，安装时拆除。4.3.9.1.6管道支架应作防腐处理，全部铁构件油漆前应作预除锈，并立即作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。4.3.9.1.7全部消防管道，应依据消防规范作红色或红色环色标志，以区分其它管道。全部阀门必需涂上和喉管同一颜色油漆。4.3.9.2埋地管道防腐：4.3.9.2.1依据图纸要求埋地管道应作石油沥青特加强级防腐，石油沥青特加强级防腐外防腐层结构见参考表，单位：mm。项目外防腐层结构一般级总厚度加强级总厚度特加强级总厚度石油沥青涂料第1层底漆第2、4、6层沥青第3、5层玻璃布第7层外保护层≥4.0第1层底漆第2、4、6、8层沥青第3、5、7层玻璃布第9层外保护层≥5.5第1层底漆第2、4、6、8、10层沥青第3、5、7、9层玻璃布第11层外保护层≥7.04.3.9.2.2埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐。如遇特殊情况，可在焊缝探伤合格后防腐，焊缝位置应做好统计。4.3.9.2.3沥青应采取10号建筑石油沥青，其性能应符合下表要求。项目指标试验方法软化点（环球法），℃95GB4507针入度，1/10mm5～20GB4509延度，cm＞1GB45084.3.9.2.4玻璃布应采取干燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，并依据施工环境温度按下列要求选择：a）气温小于25℃时，经纬密度每平方厘米应为8根×8根；b）气温大于或等于25℃时，经纬密度每平方厘米应为9根×9根。4.3.9.2.5外保护层应用厚度为0.2mm、拉伸强度大于或等于14.7MPa、断裂伸长率大于或等于200％聚氯乙烯工业薄膜。4.3.9.2.6防腐层底漆应采取和石油沥青涂料同一标号沥青配制，沥青和汽油体积比为1：（2～3）。4.3.9.2.7石油沥青涂料熬制温度宜不高于220℃，熬制时间宜控制在4h～5h，确保脱水完全。每锅料应抽样检验，性能应符合要求。4.3.9.2.8钢管表面除锈质量标准应达成GB/T8923中St3级或Sa2级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.3.9.2.9底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、洁净，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺点，管两端100mm～150mm范围内不得涂刷。4.3.9.2.10石油沥青应在洁净、干燥底漆层上浇涂，并在底漆涂刷后48h内进行，浇涂时沥青温度宜在150℃～160℃；4.3.9.2.11浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边均匀，各层搭接接头应错开，并符合下列要求：a）压边宽度为30mm～40mm；b）搭接接头错开长度为100mm～150mm。4.3.9.2.12玻璃布油浸透率应达成95％以上，不得出现大于50mm×50mm空白。管端应留出150mm～200mm长度不浇涂石油沥青，并做成宽度为50mm阶梯形接茬。4.3.9.2.13当石油沥青温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎应松紧适宜，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度为30mm～40mm，搭接长度为100mm～150mm。4.3.9.2.14管道环氧煤补口：管道补口和补伤处表面应清理洁净，接茬处原防腐层用砂纸打毛，环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于15℃时，宜采取常温固化型；施工环境温度在－8℃～15℃时，宜采取低温固化型。底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供给，其性能应符合SY/T0447要求。玻璃布宜采取经纬密度每平方厘米为10根×10根，厚度为0.10mm～0.12mm中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴玻璃布卷。环氧煤沥青涂料底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中要求百分比加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min～30min。配好漆料，必需时可加入少许稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超出5%，超出使用期漆料不得使用。钢管表面处理合格后，应立即涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺点，底漆干膜厚度应大于25μm，底漆表干后，焊缝余高大于2mm焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超出24h。玻璃布缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆涂刷，最终一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。4.3.10本工程土方采取人工开挖，人工修补方法，管道沟开挖严格按规范要求放坡系数，已预防塌方,土方开挖深度超出地下水位时,应立即挖出排水沟用污水泵排出沟内积水,必需时采取人工降水方法,已确保管道沟土方开挖质量,不影响下一道工序正常施工,确保施工质量合格。管道沟土方开挖前，依据施工平面部署图结合现场找出对应坐标点及高程，用尼龙线撒石灰放出横纵向边线。引测±0.00标高（自然地面）至施工现场并校核，在开挖靠近垫层深度时，挖标志坑，以免挖土超深。严格控制沟底标高,管道严格控制坡度,预防反坡,确保管内排水流向正确,并符合设计要求。土方挖至设计标高，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术、质检人员共同验收合格后方可进行下道工序施工。对不符合设计要求沟槽，或出现其它情况沟槽，须由设计人员提出处理方案，采取对应方法。土方回填：土方回填前，应清除槽底有机杂质，钢管直埋土方，土方回填应分层扎实，为确保回填质量，须做好纪录。4.3.11成品保护方法：为愈加好保护成品，做到不损坏，不浪费材料，不返工，提升工程质量，结合工程实际情况特制订本方法：4.3.11.1给水管道工程：安装好管道不得用做支撑或做脚手板，不得踏压。管道口用塑料布保护，预防管道污染。管道系统安装间断或未完成敞口处，应随时封堵。4.3.11.2排水管道工程：管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，预防杂物进入，造成管道堵塞。、安装完成塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带拉点、吊顶吊点。不许可明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护方法，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时，对已铺设好管道上部要先用细上覆盖，并逐层扎实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好托、吊管道上搭设架子或控吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。4.3.11.3、卫生洁具工程：卫生器具存放及搬运过程中要注意轻搬轻放，预防器具损伤。各类卫生器具排水口要注意立即处理。为预防配件丢失或损坏，部分下水及给水配件应在工程完工前统一安装。五、质量控制目标及确保方法：5.1质量方针：质量为本、连续改善、从严务实,筑造精品、诚信守约、服务用户。5.2质量目标：工程合格率100%、产品合格率100%、工程交付率100%、用户满意率100%。5.3、质量确保体系：确保工程质量达成优良,争创省部级优质工程,建立项目质量确保体系,满足企业《质量确保手册》及其程序文件要求,成立质量确保组织机构。组长:顾建明副组长：季兆华成员：王秀志王秀宏张兆云侯兴兵沈育珊5.4质量控制程序:5.4.1施工准备分阶段实施以下程序文件:5.4.1.1PD/HI/2-2质量计划管理程序5.4.1.2PD/HI/3-1协议评审控制程序5.4.1.3PD/HI/6-1采购控制程序5.4.1.4PD/HI/6-2工程分承包管理程序5.4.1.5PD/HI/7-1用户提供产品控制程序5.4.1.6PD/HI/9-1过程控制程序5.4.1.7PD/HI/10-1检验和试验状态控制程序5.4.1.8PD/HI/18-1培训管理程序5.4.1.9PD/HI/9-1检验/测量和试验状态控制程序5.4.2施工阶段实施以下程序文件5.4.2.1PD/H/8-1产品标识和可追溯性控制程序5.4.2.2PD/H/9-1过程控制程序5.4.2.3PD/H/10-1检验和试验状态控制程序5.4.2.4PD/H/13-1不合格产品控制程序5.4.2.5PD/H/14-1纠正和预防方法控制程序5.4.2.6PD/H/15-1搬运、储存、包装、防护和交付控制程序5.4.2.7PD/H/17-1内部质量体系审核程序5.4.2.8PD/H/20-1统计技术管理程序5.4.2.9PD/H/19-1服务管理程序5.4.3施工过程汉字件、资料和统计按下述程序文件要求进行控制。5.4.3.1文件和资料控制程序5.4.3.2质量统计控制程序5.5质量确保控制方法：在施工过程中必需落实实施准备、施工、验收、服务全过程质量监督,抓好全过程质量控制,确保工程质量达成预期目标,在管理中严格实施以下方法:5.5.1技术控制方法：5.5.1.1施工人员应熟悉规范、仔细阅读图纸并阅读给排水、消防、暖通等施工作业指导书。5.5.1.2施工全过程做好工作统计，整理好原始统计。5.5.1.3每项工作完成后必需由专责质检员、技术员进行复查，确定合格后，方可往下进行。严把设备进厂检验关。施工前技术图纸及其它相关技术文件齐全，并经主管技术部门审批经过后方可组织施工，施工前应检验钢管质量应符合设计要求，钢管材料、规格、压力等级、加工质量应符合国家标准要求。出库前钢管要经过相关部门认可方可使用。5.5.1.4管道安装前应对管材、管件进行外观检验，并清除管腔内污垢和杂物。不合格管材、管件严禁使用。凡有标识管道及阀门，其标识均应设在面向外侧，且处于醒目可观察位置上。5.5.1.5给水、暖气水管道连接应符合下列要求：焊接钢管管径小于或等于32㎜时，应采取螺纹连接。埋地钢管和管道直径大于32㎜焊接钢管应采取焊接；管道在过墙处做成方型赔偿器形弯管水平安装；在管道穿墙处上下留有大于150㎜孔洞，并用柔性材料填塞封闭；5.5.1.6明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应和直线部分保持等距离：管道水平上下并行时，弯曲半径应相等。5.5.1.7系统管道安装许可偏差应符合下列要求：管道弯曲：当管道DN≤100㎜时，每m许可偏差1㎜，全长25m以上时小于38㎜：立管垂直度：每m许可偏差2㎜，管道全长5m以上时小于10㎜。5.5.1.8干管和主立管连接要避免丁字连接，管道接口连接距支架100㎜以上，室内管道施工安装工艺步骤管道系统安装完成，保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。5.5.1.9弯管起弯点至焊接口距离不得小于管径，且不得小于100mm。5.5.1.10不一样材质管之间连接，非金属管道和金属管件，阀门连接应使用专用管件或法兰连接。给水立管阀门后装有3个或3个以上配水点支管始端均应安装可拆卸连接件。明装管道成排安装时直线部分应相互平行。曲线部分当管道水平或垂直并行时，应和直线部分保持距离，当管道水平上下并行时弯曲半径应一致。5.5.1.11管焊接采取焊条应符合要求，焊条化学成份，机械性能应和母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性能；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》要求；5.5.1.12电弧焊管端修口各部分尺寸修口形式间隙b（mm）纯边P（mm）坡口角变（º）壁厚4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±55.5.1.13不一样壁厚管节对口时，管壁厚度相差小于3mm，不一样管径管节相连时，当两管径相差大于小管管径15%时用渐缩管连接，渐缩管长度不应小于两管径差值2倍。5.5.1.14管道上开孔应符合要求，不得在干线管纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。5.5.1.15钢管对口检验合格后，方可进行点焊，点焊时应符合要求，焊条应采取和接口焊接相同焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应和第一层焊接厚度一致；钢管纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。5.5.1.16焊缝外观质量：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝处未熔化母材上，焊缝和热影响区，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，表面光滑均匀、焊道和母材应平缓过渡。表面余变应小于或等于1+0.2且不应大于3mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝长度10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t且不应大于2mm未焊满不许可5.5.1.17钢管采取螺纹连接时，管节切口断面应平整，偏差不得超出1扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超出丝扣全长10%，接口紧固后应露出2～3扣螺纹。5.5.1.18管道法兰连接应符合下列要求：5.5.1.18.1法兰接口平行度许可偏差为法兰外径1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心许可偏差应为孔径5%；5.5.1.18.2应使用相同规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外；5.5.1.18.3和法兰接口两侧相邻第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；5.5.1.18.4法兰接口埋入土中时应采取防腐方法。5.5.2.质量管理确保方法：5.5.2.1将质量目标根据施工全过程各个阶段逐层分解,落实到部门和班组。以指标控制为目标，以要素控制为手段，以体系活动为基础，实施首件检验、三检制，样板起步，进行预控。5.5.2.2实施质量终生负责制,项目经理对企业签定工程质量终生负责制责任状，施工班组对项目部签定质量终生负责制责任状，把质量责任落实到人。5.5.2.3推行全方面质量管理,建立健全质量确保管理机构，层层落实各道工序间质量责任制，对影响工程质量关键原因:人、机械、材料、施工方法和施工环境进行严格控制,确保和提升工程质量。5.5.2.4推行全方面质量管理网络，开展全方面质量管理活动。对全员进行质量意识教育，5.5.2.5常常组织质量大检验,一切用数听说话,严格实施质量奖惩制度，在分配上，奖金和质量直接挂勾,激励施工人员确保施工质量自觉性和责任心。5.5.2.6认真做好施工技术方案、精心施工、细化施工工序，提升质量等级，接收建设单位代表及监理工程师质量监督。六、健康安全确保方法、安全确保体系及环境保护管理（HSE技术确保方法）6.1关键叙述在本项给排水工程施工中，确保职员健康和安全,确保自然环境关键方法。6.2工程施工中,严格遵守国家，大庆市政府及相关健康、安全和环境保护法律、法规、标准要求，加强施工人员安全意识教育、认真落实“安全第一、预防为主”标准，坚持推行安全监察制度，强化安全管理做好安全交底。6.3在施工过程中须注意人身安全，施工区段应设置明星标志或语牌，确保施工人员及她人安全，施工过程中不发生一起轻伤以上安全事故，不发生一例职业病。6.4定时进行安全检验，并做好安全检验统计。6.5在施工全过程全方面实施我企业健康、安全和环境(HSE)管理体系,遵守企业经理对(HSE)承诺,落实企业(HSE)管理方针,确保达成(HSE)目标。6.5.1企业经理对HSE承诺确保HSE管理体系在项目施工中有效运行；向广大职员和社会提供健康和安全确保；合理组织施工，保护自然环境。6.5.2企业HSE方针以人为本安全第一健康为主环境保护领先科学管理连续发展6.5.3企业HSE目标安全无事故环境零污染健康有保障6.5.4本项工程施工具体目标：6.5.4.1施工过程中不发生一起轻伤以上安全事故；不发生一例职业病，“三废”（废气、废水、废渣）和噪声达标排放，不发生一起质量事故。组织机构：项目经理：王爱全项目经理：王爱全HSE监督员：王飞项目副经理：刘殿干项目工程师：顾建明技术：顾建明质量：王秀志材料：沈育珊预算：丁红军财务：沈育珊生活：吴明工长：王秀宏全体职员兼职HSE监督员6.5.6施工项目部HSE管理组长由项目经理担任，是第一责任者，组员由项目副经理及工程师、HSE管理员组成，重大HSE问题由管理小组集体讨论决定。6.5.7HSE管理员具体负责施工过程中HSE管理，审查HSE工作指南，并协调承包商和业主之间HSE问题。6.5.8各施工兼职HSE管理员负责HSE工作指南监督实施。6.5.9施工班组长具体实施HSE工作要求，做好理论联络实际工作。6.6施工过程中HSE控制6.6.1施工现场部署6.6.1.1施工现场进口处设置施工公告牌，公告牌要包含“施工平面图、工程概况、安全组织机构、安全纪律和关键HSE技术方法”等内容。6.6.1.2危险作业地点及安全通道要设置警示标志和提醒标志，挂警语或警句，设置位置要醒目。6.6.2施工前对参与全部施工人员进行一次健康体检和遵章守纪教育。6.6.2.1按《大庆市政府职员个人防护用具配置标准》，分工种，分种类配置对应劳动保护用具。6.6.2.2进入施工现场必需戴安全帽，安全带、安全网等安全防护用具要按期检验。6.6.2.3电焊工、气焊工、场内活动设备操作手及电工等特殊工种人员必需持证上岗。6.6.2.4施工设备、机具必需符合HSE要求，防护设施齐全可靠。6.6.2.5现场临时用电必需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）标准。6.6.2.6夏季施工现场必需备有防暑降温用具。6.6.2.7施工过程中要依据需要配置必需消防器材，工程用材料集中储存，分类摆放，易燃易爆及危险品设专员保管。6.6.2.8施工全过程全方面推行班组“三标”达标活动，确保安全生产和文明生产。6.6.3土建施工HSE控制6.6.3.1基础槽（坑）边坡必需符合要求。6.6.3.2洞口、临边必需设置防护方法，设置警示标志。6.6.4工程完工投产，施工队伍撤离时，要恢复地貌，消除对环境影响。6.6.5施工中，施工组长天天上班前有针对性地进行安全讲话，施工中天天进行一次巡回检验，每七天进行一次总结；项目安全责任人每七天进行一次全方面检验，并随时进行抽查，对出现HSE问题经过表格或汇报形式和甲方代表立即沟通。6.6.6施工中接到违章通知，要立即停止作业，立即整改事故隐患。假如不安全原因影响到设备或可能引发入员伤亡时，要停止全部相关工作，直到条件得到改善。影响HSE设备、工具要立即停止使用，或进行指定修理，或从现场拆除给予更换。对蓄意违反HSE相关要求企业职员，将其撤离施工现场。6.6.7对违反HSE相关要求及对HSE工作有重大贡献施工队或个人，将依据《大庆市政府考评措施》每个月考评一次，奖惩兑现。七、施工管理方面：7.1运行GBT/19002、ISO9002质量确保体系，实施质保工程师把关，专业人员分类负责运行方法。7.1.1落实质量责任制，实施质量工程师决议，项目经理全方面负责，专业工长组织实施“三工序”管理。7.1.2加强质量通病防治，把问题处理在施工之前，避免返工现象。7.1.3以全方面管理为中心，建立项目经理为首项目工程质量管理组织体系，明确各类人员质量职责，严格按质量责任制及工程标准实施。7.1.4深化质量意识教育，加强随机指导，不停提升职员对质量意识，提升质量自控能力，达成预控、预防目标。7.1.5施工中隐蔽工程必需经建设单位、监理、施工单位共同检验合格后，方可进行下道工序。7.1.6对施工中代用变更需经设计单位同意，办理手续后方可施工。7.2材料试化验方面7.2.1严把材料进场关，进场设备、材料必需有合格证，并要对原材料加强二次化验工作。7.2.2对外观质量检验不合格、缺乏质量证件、复试结果不合格材料严禁使用。7.3工程最终检验7.3.1工程最终检验和试验要编制计划，由企业质保工程师同意。7.3.2参与最终检验和试验人员必需熟悉设计文件、施工验收规范、生产步骤及最终检验、试验相关要求。7.3.3施工过程中对工序活动条件控制。对影响工序产品质量各原因控制不仅表现在开工前和施工准备中，而且还应该贯穿于整个施工过程中，包含各工序、各工种质量确保和控制活动。在施工过程中，工序活动是在经过审查认可施工准备条件下展开，所以，要注意各原因或条件改变，假如发觉某种原因或条件向不利于工序质量方面改变，即应立即给予控制或纠正。7.3.5对施工操作或工艺过程控制。关键是指在工序施工过程中，控制施工及检验人员按要求和要求操作规程或工艺标准进行施工。7.3.6其它方面控制。在工序活动中，除对投入物料、工艺或操作等两方面加强控制外，对其它方面诸如施工机械和施工环境条件和人员情况等方面，也应随时注意其条件改变，假如发觉她们出现不利于确保施工质量情况或现象，比如有不符合上岗条件人员上岗操作等，应立即加以控制和纠正。7.3.7工序活动效果控制：工序活动效果控制反应在对工序产品质量性能特征指标控制上。是指对工序活动产品采取一定检测手段，进行检验，依据检验结果分析，判定该工序活