跨线桥墩柱施工方案样本

外环道路迅速化改造工程项目墩台施工方案编制：审核：审批：外环道路迅速化改造工程二O一六年五月五日目录一、工程概况 1二、施工组织 1三、施工工艺流程阐明 3四、详细施工方案 3五、工程质量检查原则 -6-六、质量保证体系及质量保证办法 6七、安全保证办法 -9-八、环保重要办法 12九、文明施工管理办法 12一、工程概况1、编制根据跨线桥施工图。《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）《都市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-）《都市桥梁养护技术规范》（CJJ99-）2、工程概况本工程桥墩墩柱采用直柱墩。桥墩墩身采用C40混凝土，高度为2.8m-6.7m，平面尺寸为1.6*1.7m、1.8*2m；桥台采用轻型桥台，C35混凝土，高度为5.21m，平面尺寸为24.3m*6m。钢筋采用HPB300钢筋和HRB400钢筋。二、施工组织1、项目组织机构及人员准备状况墩柱由专业施工队进行施工，施工管理人员具备类似桥梁工程管理经验，项目部由项目经理、副经理、项目技术负责人、测量、实验、资料、预算、安全工程师及施工负责人、施工队技术负责人及班组长构成。项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指引。参加施工人数共计72人，其中钢筋工人数20人，砼工20人，模板工22人，机械班8人，电工班2人。2、设备材料准备状况依照墩柱工程数量及施工进度筹划安排，配备技术先进、种类齐全施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量原则规定，并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增长设备数量。设备进场状况详见后附表：《墩柱施工重要机械设备表》。墩柱施工重要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量技术状态附注1塔吊TC5516台2良好2汽车吊QY20台1良好3发电机120KW台1良好4对焊机KDZ2A台2良好5钢筋直螺纹机HGS-40台1良好6电焊机14KW、30KW台5良好7弯筋机WQ40台2良好8振捣棒ZN-50台20良好9砼运送车6m台5良好10泵车HBT-60台1良好11实验设备套1良好重要材料质量控制，施工中将严格控制自购材料质量，制定自购材料质量保证办法，把好材料采购关，强化材料检查。材料进入施工现场前，将进行严格自检工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。本分项工程墩柱主体采用C40砼，材料各项指标以及生产厂商生产能力均能满足施工质量及进度规定。3、详细施工组织墩柱为矩形桥墩。采用大面积定型钢模板，配备3套矩形原则模板，对于墩柱异型部位单独加工一套模板。本工程施工用砼为商品砼，采用泵车灌注。为以便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。施工顺序紧跟承台施工。矩形桥墩采用一模到顶一次性浇注施工工艺。4、施工安排本工程项目桥梁墩柱数量较多，且位置分散较远。依照下部承台基本完毕状况安排墩柱施工。依照桥梁桩基承台进度状况安排桥墩施工，合理安排工序，将同一施工联内桥墩优先施工。三、施工工艺流程详细工艺如下：墩柱测量放样墩柱测量放样承台砼凿毛解决承台砼凿毛解决钢筋加工制作搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋加工制作搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋检查钢筋检查安装模板安装模板模板检查模板检查浇筑砼浇筑砼模板拆除模板拆除砼养生砼养生四、详细施工方案1、施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（涉及墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。墩柱施工场地四周应平整压实，合理堆放材料和机具，保证大型起重、砼泵车及运送机械停放。墩柱施工前清理墩柱范畴内承台混凝土表面并进行凿毛解决，调直承台预留钢筋。运用全站仪准拟定出墩柱中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。依照测出墩轴线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并运用水平尺找平，使带高一致，以利支模。2、矩形桥墩施工（1）支架及工作平台a.支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠地基上，防止不均匀沉陷导致架体开裂，支架地基要进行夯实，上面铺设截面为20cm×5cm木板，支架立于木板上。b.在墩台身周边搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距≯1.5m，横杆步距≯1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面45～60度角每3m一组持续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高安全护栏网。同步须在管架上预装人员上下通道。（2）钢筋绑扎墩柱施工前清理墩柱范畴内承台混凝土表面并进行凿毛解决，调直承台预留钢筋，在承台顶面，精确测量墩柱外轮廓线位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。钢筋加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范关于规定进行绑扎。钢筋笼完毕后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层厚度。钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露某些主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，依照类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用滚轧丝螺纹连接方式，箍筋不设立任何接头。（3）模板施工模板制作墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，依照混凝土入模速度、荷载等状况进行验算，保证模板自身强度及刚度。模板加工选取具近年公路桥梁钢构造加工经验加工厂进行加工，出场迈进行试拼装检查，合格后运至施工现场。模板安装模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调节后用紧线器固定。模板加固完毕后，对模板进行检查，做到平面位置精确，表面无污物、砂浆及其她杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及构造尺寸满足图纸及规范规定，并在浇筑混凝土前采用喷雾状水办法将模板温度降至32℃模板拆除墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下模板按照部位摆放，并由专人保养，保证模板正常周转使用。（4）混凝土浇筑混凝土浇注采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板稳固性及垂直度，发现问题及时解决。混凝土浇筑应一次完毕，不得半途停断。避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。混凝土入模温度应控制在30℃如下。混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于25℃搅拌站与工地应加强协调，保证混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。严格执行混凝土进场交货验收制度，实验员对每车混凝土坍落度进行取样实验，如遇坍落度超过容许范畴混凝土，禁止使用。下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，禁止一次性下料过多。浇筑混凝土要持续进行，砼入仓后及时振捣，不容许浮现堆积现象，严格控制混凝土浇筑时间。因选用较低坍落度混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。砼浇注分层进行，每层厚度不不不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再明显下沉，不再浮现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表白已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，导致模板损坏和预埋件移位。（5）混凝土养生砼浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水（涉及模板）养护，养护期普通不少于7d，拆除模板后墩柱用塑料薄膜严密包裹淋水养护。五、工程质量检查原则墩柱质量检查原则项次检查项目规定值或容许偏差1砼强度（MPa）符合设计规定2相邻间距（mm）±203断面尺寸（mm）±154竖直度或斜度（mm）0.3%H且不不不大于205顶面高程（mm）±106轴线偏位（mm）10六、质量保证体系及质量保证办法1、质量保证体系：强化以各级第一管理者为首质量保证体系，配齐配强关于人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工创优积极性。认真贯彻贯彻“百年大计，质量第一”方针，把创优工作贯穿到施工生产全过程。2、质量管理办法各工序工作完毕后，由分管工序技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检查，凡不符合质量原则，坚决返工解决，直到再次验收合格。工序中间交接时，必要有明确质量交接意见，每个班组交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。3、分项、分部工程质量保证办法按设计规定，招标文献技术规范及有关规范检测手段、方式、内容及质量原则进行检查，不合格项目必要返工重做。4、混凝土浇注质量控制办法（1）混凝土浇筑前，必要对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。（2）混凝土入模温度控制在30℃如下，混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于（3）混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。（4）到达现场混凝土，必要核对混凝土拌和站出具收货单，并检测混凝土坍落度，符合规定方能卸料浇注。（5）从混凝土搅拌车卸出混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才干卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。（6）在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，贯彻操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象状况收集工作。（7）混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径（普通30cm）。插入式振捣棒移动间距不不不大于振捣棒作用范畴1.5倍。普通每点振捣30～35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒部位，不得浮现漏振、欠振或过振。每一振点时间以表面浮现浮浆和不再有明显沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之迈进行，并规定振捣棒插入下层混凝土10cm（8）整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采用办法解决。设专职实验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。（9）混凝土初期养护派专人负责，使混凝土裸露表面随时处在湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面淋水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。5、钢筋加工及安装质量控制办法钢筋进场前，要向监理报钢筋产地和生产厂家，监理审批批准后才干进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将成果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师承认后执行。钢筋加工时要在常温下进行。钢筋表面应干净，使用前必要将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋必要调直。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必要符合设计规定。钢筋垫块间距在纵横向均不得不不大于1.2m。钢筋在安装过程中必要绑扎牢固，钢筋间相对位置尺寸必要精确，当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固固定，钢筋应可靠连接在一起，不容许在浇注砼时安设钢筋。钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不不大于1.3倍搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不不不大于总数6、防止质量通病核心技术办法 混凝土施工质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，防止混凝土质量通病，是施工过程控制重要课题。（1）麻面防止办法：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。（2）蜂窝防止办法：保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用适当下料数量、下料高度和办法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。（3）气泡防止办法：混凝土使用级配持续、颗粒合理骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一某些气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土坍落度也是减少气泡有效办法。（4）离析防止办法：防止过振浮现离析，配合比拟定含砂率精确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比规定，骨料级配持续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。七、安全保证办法1、安全管理制度办法：工程施工过程中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》，建立健全各级安全管理制度，涉及“安全生产责任制度”、“安全教诲培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全合同制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。做到以制度强化施工安全管理，以办法保障施工安全。（1）加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，设专职安全长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。制定严格安全办法，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在问题。安全长详细负责安全工作，组织实行对项目安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员监督作用，及时发现和排除安全隐患。（2）加强安全生产教诲培训，提高全员安全意识重点进行五个方面教诲培训，即：主人翁责任感和“安全第一、防止为主”教诲；安全基本知识和技能培训；遵守规程制度和岗位原则化作业培训；文明施工教诲；开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产自觉性。（3）建立安全岗位责任制逐级订立安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必要认真贯彻逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定安全规则和规定进行施工，保证奖罚制度贯彻。（4）做好安全技术交底工作每一工程开工前，做出详细安全施工方案和技术办法，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指引书和安全技术交底工作。（5）严格按安全制度施工坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等办法贯彻。（6）建立个人安全奖罚制度建立勉励机制，奖优罚劣，勉励安全施工。对安全施工有明显贡献个人进行重奖，对导致安全事故负责人实行重罚。2、安全管理组织办法：建立项目部、工程队和班组三级组织体系，严格运营各项制度，系统管理，保证令行禁止。3、施工机械作业安全办法：所有施工设备和机具使用时均必要由专职人员负责进行检查和维修，保证状况良好。各技术工种必要通过培训考核获得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器保险、限位装置、防护批示器等必要齐全可靠。4、用电作业安全办法：现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接零。室外照明灯具距地面不低于3m。配电箱、开关箱：使用原则电线，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。5、支架施工安全办法登高作业人员(架子工)必要通过安全技术培训并通过考核，持证上岗。高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基本验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，涉及杆件及其配件与否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形状况，配件与否齐全，符合规定后方可使用。禁止赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。禁止在架子上打闹、、休息，禁止酒后作业。对的使用安全防护用品，必要系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合伙，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。架子组装、拆除作业必要3人以上配合操作，必要按照程序支搭、组装和拆除脚手架。禁止擅自拆卸任何固定扣件、杆件。

脚手架要结合进度搭设，搭设未完脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，保证架子稳定。夜间作业时，作业场合必要有足够照明。风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必要进行解决，经验收合格后方可使用。当脚手架下有车辆、行人通行时，必要设安全防护设施。脚手架必要与稳定构造牢固拉结，拉结点之间水平距离不得不不大于6m，垂直距离不得不不大于4m。禁止脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。禁止使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其她不安全因素架子。本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工安全按照安全规范进行。剪刀撑与立杆横杆可靠连接，脚手架四周用安全网封闭。6、高空作业安全办法2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽量采用护栏形式，如果条件不容许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。用于施工现场安全帽必要符合质量原则，进入现场每一种人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。高空工作平台应在平台四周设立护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落强度。在高风速和恶劣天气状况下，应尽量避免高空作业。高空作业下方要有明显警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只容许重要工作及重要人员进入。八、环保重要办法1、生活环保办法：工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖污水桶或垃圾箱。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。2、生态保护办法：除征地范畴内耕地占用，不得侵占既有耕地。3、水土保持办法（1）保护植被，做好水土保持：施工区内及周边树木和植被不得随意砍伐和破坏，若因施工需要，植被受影响，应采用永久有效办法及时植树、种草、种树木，对植被进行恢