通风与空调施工方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制根据 3第一节施工图纸 3第二节现行国家规范、规程、原则 3第三节施工图集 3第四节其他编制根据 3第二章工程概况 4第一节工程概况 4第二节通风与空调工程系统概况 4第三章施工布置及施工准备 6第一节项目管理策划 6第二节施工布置 7第四章重要施工办法及技术办法 12第一节系统安装基本工艺流程 12第二节孔洞、套管及埋件预留 12第三节空调水系统管道安装施工办法 14第四节管道防腐保温及标记 22第五节试压及系统调试 24第六节通风空调风管系统施工 25第七节设备安装 35第八节系统调试 42第九节核心部位及质量控制点办法 47第十节冬雨期施工办法 47第五章重要管理办法 49第一节质量保证办法 49第二节、工期保证办法 53第三节、安全及职业卫生与健康保证办法 55第四节、消防保卫办法 58第五节、文明及环保办法 60第六节现场成品、半成品保护办法 63第七节机电安装工程协调办法 65

第一章编制根据第一节施工图纸图纸名称图纸编号批准日期通风工程暖施1-34空调工程第二节现行国家规范、规程、原则类别名称编号国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-《建筑安装工程质量检查评估统一原则》GB50300-地方《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96第三节施工图集类别名称国家91SB系列建筑设备施工安装图集地方华北图集第四节其他编制根据采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）《建筑设备施工安装图集》《通风与空调工程施工质量验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》《管道支吊架》《工业金属管道设计规范》《压缩机安装工程施工及验收规范》第二章工程概况第一节工程概况序号项目内容1工程名称京客隆酒仙桥商场2工程地点北京市朝阳区酒仙桥3监督单位北京市质量监督站4建筑功能多层商业建筑5建筑面积59339㎡6建筑高度地下1层、地上4层7构造形式框架剪力墙构造第二节通风与空调工程系统概况名称系统简介冷热源工程冷源由设在-1层制冷机房提供。供水温度7度。回水温度12度。制冷机房设3台冷冻机组（两大一小）配合使用冷冻水、冷却水水泵各3台，冷却塔设在屋面。工程热源-1层锅炉房供应，一次水温度95/70度，由板式互换器互换出2次水温度50/60度。消防控制室设分体空调。空调系统空调水系统二管制，膨胀水箱设在屋顶，对水系统进行定压。由膨胀水箱压位信号控制补水泵启停。补水为软化水，软化水补水系统设在冷冻机房。通风系统本建筑内空调系统可划分为两大类及底风速全空气系统和风机盘管加压系统。空调系统冬.夏两季运营，过渡季节采用新风。排风排烟系统防烟楼梯间及消防电梯前室加压送风系统，火灾时由消防中心启动加压风机，同步打开消防电梯前室火灾层及其下一层多叶送风口SD（常闭）。排烟系统火灾时排烟口BSFD（常闭阀）由消防中心或就地手动打开，信号反馈至消防中心，并联锁排烟风机启动，地下室系统同步启动补风机，信号反馈至消防中心，排烟风机前防火阀（SFD280度）熔断后，信号反馈至消防中心连锁关闭排烟风机，地下室系统同步关闭补风机。第三章施工布置及施工准备第一节项目管理策划组织机构本工程选派经验丰富、具备复合知识构造管理人员构成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一筹划、统一现场管理、统一施工管理施工协调管理1)加强与设计单位联系，及时理解设计意图及工程规定。2)施工过程中浮现问题，及时向业主、监理报告，并同设计单位联系，征询意见，办理设计变更。3)严格按照图纸施工，未经设计批准不得随意变更设计。4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查基本上，接受监理检查和验收，并依照监理告知，按工艺原则予以整治。第二节施工布置施工准备工作流程熟悉图纸熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案管理人员施工机具准备核定设备、材料成本编制设备、材料、加工件筹划技术交底施工人员加工定货验收入库及保管1、施工原则:施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管顺序施工。各阶段重要工作内容如下:1）配合阶段管道工程：配合构造施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。通风空调及防排烟工程：配合构造预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。2)正常施工阶段通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架安装，风管保温、阀部件、风口安装，设备安装。3）调试阶段管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水实验，设备单机试运营，系统联合试运营。通风空调及防排烟工程：设备单机试运营、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运营。3、劳动力安排:本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件制作加工及安装工作,35人。管道施工队：负责空调水及空调冷凝水管道施工，35人。保温施工队：负责所有水管、风管、设备保温工作，30人。重要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工210302管工520355焊工415202通风工520354钳工5102起重工254、技术准备为保证审图质量，主任工程师必要组织关于人员，严格按照审图阶段程序进行。在投标施工组织设计基本上，依照建设单位对工期、质量、技术及其她方面规定，调节、深化投标施工组织设计。在此基本上，编制有针对性施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实当前管理层和操作层对施工工艺、质量原则熟悉和掌握，使工程施工有条不紊按期保质地完毕。进场前，责任工程师及有关技术人员应认真熟悉图纸及关于技术资料，将专业施工图与构造图、建筑图进行核对，熟悉流程，纯熟掌握施工及验收规范原则，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等状况，拟定与总进度筹划相协调专业施工进度筹划。工人进场后，结合本专业和工地实际状况对施工作业人员进行质量教诲、安全教诲，做好技术交底，明确器具、设备安装做法及原则，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备依照总进度筹划及专业进度筹划，工机具需用量筹划，及时与总部联系拟定调用、租赁或购买方案，并依照总进度筹划及专业进度筹划逐渐组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。1）重要机具使用筹划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100—A台42电焊机BX300台123砂轮切割机Φ400台24台钻EQ3025台25气焊工具套66试压泵台37压力案子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口机台118拉铆枪台42）检测和实验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0~300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L2—30台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30块18温度计0~100℃只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111压力表1.5级0~1.6MP只212压力表1.5级0~2.5MP只413划规75—150mm只214磁力线坠200g只215水准仪S—BZ台15、物资准备1）开工前完毕各项施工用料调查贯彻，对重要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后订立供货合同，分期分批组织进场。为使设备可以按期到达现场而不影响安装进度，列出设备、材料详细进场时间。根据此时间结合各设备生产供货周期，提前拟定各类设备供货厂商及供货合同，保证设备准时进场。2）依照重要设备、材料需用量筹划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下：我公司设备副本材料选型抄送业主设计院资料送审不批准业主设计院重新选型业主审批意见批准抄送技术资料选取拟定给各关于单位订货抄送存档及施工风管和部件板材应按设计规定选用，各系统板材厚度应符合设计规定，制作前，一方面检查所用材料必要有产品合格证明材质证明，若无上述文献，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其她辅材不能因具备缺陷导致产品强度减少或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作责任师必要预先计算分析所需材料数量，材料部门严格把关，保证节约材料。第四章重要施工办法及技术办法第一节系统安装基本工艺流程1、空调水系统安装工艺流程：套管制作安装安装准备管道预制加工套管制作安装安装准备管道预制加工支、吊架制作安装管道安装设备及附件安装孔洞解决水压实验调试竣工验收系统冲洗管道与设备连接风管漏风检查施工准备风管安装风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐解决吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转第二节孔洞、套管及埋件预留1）预留范畴：配合构造施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。2）预留工作准备：仔细审图并与构造核对预留孔洞或埋件位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3）预留施工及技术规定（1）楼板预留洞规定①预留洞位置对的，洞口大小符合设计及规范规定，预留洞口应光滑完整无破损。②使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定办法。控制出模时间（出模时间依照土建规定为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模导致困难，破坏洞口完整性。模盒规格符合设计规定。预留洞规格尺寸应对的。③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。（2）套管设立规定①、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设立套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定，并按设计及规范规定预制加工。②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管普通采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管规格、型号对的。套管规格、型号对的。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周边做好标记。③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水规定房间及厨房中套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管环缝应当用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采用附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。④套管内外表面及两端口需做防腐解决，断口平整。第三节空调水系统管道安装施工办法管道安装重要内容有：各系统支吊架制作安装，干、立、支管管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸技术规定、国标施工通用图集以及施工工艺规程关于规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及有关程序文献规定，保证安装施工顺利进行。安装程序如下:定位放线定位放线管道吊装对口连接管道调节预制件运送附件安装支吊架安装1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐级核对，保证管线布置不发生冲突，同步留出保温及其她操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图拟定管道走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装垂直中心线，作为立管安装基准线。2）管道支、吊架制作安装现场核对图纸拟定支吊架位置、形式现场核对图纸拟定支吊架位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装管道支架选取考虑管道敷设空间构造状况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选取固定支架、滑动支架及吊架。（1）所有管道支吊架须符合规范规定并按照原则图集中规定制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。管道支吊架生根如图所示：（2）管道支架位置拟定管道安装时按不同管径和规定设立管卡或吊架,规定位置精确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架位置按图纸拟定，别的支架位置按现场状况参照下表拟定。钢管支架间距不得不不大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578

（3）管道水平安装支、吊、托架安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：①支吊架位置要精确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，如图所示。固定支架必要安装在设计规定位置上，不得随意移动。③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm间隙，纵向移动量应符合设计规定。④无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移，按位移值1/2偏位安装⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐解决木衬垫)，其厚度不应不大于绝热层厚度，宽度应不不大于支、吊架支承面宽度。衬垫表面应平整、衬垫结合面空隙应填实,如图:⑥固定在建筑构造上管道支、吊架不得影响构造安全。⑦管道安装过程中使用暂时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（4）管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架固定支架（5）管道支吊架安装控制要点管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范规定。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范规定。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必要留出保温层厚度。水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。风机盘管吊装，四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。。3）管道坡度冷凝水管水平管按0.003坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度0.01。4）管道连接（1）钢管丝扣连接①断管：依照现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。③配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。④管段调直：将已装好管件管段，在安装迈进行调直。（2）钢管法兰连接①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘。插入法兰盘管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰螺栓，螺杆突出螺母长度不得不不大于螺杆直径1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同步保证法兰严密。③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相似，螺栓露出螺母某些应为螺栓直径一半。④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧限度为70%；第二次，间隔法，拧紧限度为90%；第三次，按顺序法，拧紧限度为100%。⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，普通至少连接长度100mm以上直管段。⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。⑦支管上法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上法兰与墙面净距为200mm以上。⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰中心位置，不得偏斜，除设计规定外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（3）钢管焊接连接①管道壁厚不不大于4mm要开坡口，管子、管件坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工办法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口规定表面整洁、光洁。②管道焊接普通采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对规定接头名称接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧－乙炔焊对口型式及组对规定接头名称接头尺寸(mm)厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2——对接V形坡口3-62-30.5-1.570-90③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得不不大于2mm，并不得将支管插入主观管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。⑤管道对口时外壁必要平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚70％，其焊缝根部必要焊透。（4）空调水管道安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1坐标15按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道有效长度（mm）第四节管道防腐保温及标记1）管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计规定进行。明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时通过防腐解决散热器不再刷漆）暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。敷设在腐蚀性厂房内不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂漆。敷设在浴室、开水间等潮湿房间明装不保温管道、支架、散热器等刷二道防锈底漆两道铝粉漆置于腐蚀性厂房及地下室管道支、吊架，刷一道防锈漆、二道酚醛树脂漆。（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆某些应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐解决。（3）控制要点①保温管道刷漆之前应彻底除锈。②刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕后来，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。③管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合规定。④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范规定。⑤设备油漆应依照设计及厂家规定进行定色。⑥设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。⑦设备标牌不得涂刷油漆。2）管道保温（1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径不大于或等于DN100时，为30mm。管径不大于DN250不不大于DN100时，用40mm，管径不不大于DN250时，用50mm。冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用0.5mm镀锌钢板做保护外壳。所有管道附件保温厚度与直管段相似。（2）风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉毡30mm。容量为48kg/m3。导热系数不不不大于0.035w／m2℃。外包铝铂玻璃丝布。（3）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同步过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。（4）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应精确合理，胶和保温钉分布应均匀。（5）法兰处保温必要单独下料粘接，保温层厚度必要与法兰厚度相似。（6）控制要点①管道保温平整，过渡某些均匀。②管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。空调管道保温均匀平整。（7）管道及设备保温层厚度和平整度容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查注：δ为保温层厚度。3）管道及设备标记（1）管道标记应笔迹清晰醒目，介质流动方向对的。（2）采用油漆涂刷颜色要对的。（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。（4）成排管道标记应排列整洁美观。（5）设备标记应固定牢固，高度合理。（6）控制要点①管道标记齐全字体大小与管道大小相匹配。②标记有介质方向和介质名称。③标记牢固醒目。④成排管道标记高度应一致排列整洁美观。⑤字体大小应适度。箭头方向应对的，排列整洁。第五节试压及系统调试1）水压实验实验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立局部区域管道进行试压。在实验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管所有连通后，对整个系统管道进行系统试压。实验压力一最低点压力为准，但最低点压力不得超过管道与构成件承受压力。压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力降不得不不大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3）系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才干与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选取恰当位置，并能保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应不大于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统冲洗在管道试压合格后，调试迈进行。第六节通风空调风管系统施工（一）施工工艺流程图施工准备技术准备施工准备技术准备施工机具准备设备材料订货准备劳动力准备预制加工材料验收管道预制支架制作加工套管制作管道安装现场复核支吊架安装主干管安装立管安装支管安装系统调试竣工验收（二）重要施工办法1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸规定，结合工地实际状况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件每个接口及加固办法要书写清晰；2、重要材料选用及规定通风系统风管采用薄钢板（不镀锌）制作，空调系统送、回风管、新风系统风管、空调系统风机盘管送回风管及UV灯排热风管，采用玻纤双面彩板复合风管，厚度25mm。除尘系统风管接缝采用焊接，别的采用法兰连接。1）一方面要检查所用材料与否符合质量、设计规定，有无合格证书或质量鉴定文献。若无上述文献，不得使用。2）玻纤复合风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、彩板无破损等。当风管连接采用法兰形式时，法兰与风管连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落保护层，并应对人体无危害。3）风管及配件钢板厚度应符合施工验收规范规定类别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤1.21.01.2<D（b）≤4000按设计1.2按设计4）法兰用料规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格（角钢）(mm)螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径(mm)法兰用料规格螺拴规格扁钢(mm)角钢(mm)≤140-20*4--M6150<D≤280-25*4--280<D≤630--<25×3630<D≤1250--<30×4M81250<D≤--<40×43、钢板风管加工制作下料剪切下料剪切咬口折方成型领料选料法兰制作铆法兰翻边口缝解决清理，封口检查出厂2）操作工艺（1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开办法采用平行线、放射线或三角线展开法。（2）板材剪切前必要进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必要用倒角机或剪刀进行倒角。（3）板材拼接和圆形风管闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管咬口采用立咬口。咬口宽度依照板材厚度拟定。咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2单咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8转角咬口6~77~88~9联合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212（4）咬口后板料按画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重叠，折成所需要角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配件碰伤。（5）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调节上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。（6）折方或卷圆厚钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不适当过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。（7）风管加固，矩形风管边长不不大于或等于630mm，保温风管边长不不大于或等于800mm，其管段长度不不大于1200mm时，应采用加固办法。（8）法兰加工矩形风管法兰加工：由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能不大于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。钻孔后型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调节好法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。（9）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚不大于或等于1.5mm采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格办法兰120~630Φ4.5Φ4*8800~Φ5.5Φ5*10圆法兰200~500Φ4.5Φ4*8530~Φ5.5Φ5*10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口某些多余咬口层，并保存一层余量；翻边四角不得扯破，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。风管壁厚不不大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。3）成品保护（1）钢板放在宽敞干燥隔潮木头垫架上，叠放整洁。（2）法兰用料分类码放，露天放置应采用防雨、雪办法。（3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞场地，不与其他材料、设备等混放，并有防雨、雪办法。码放时应按系统编号、整洁、合理，便于装运。3、风管及部件安装1)施工工艺流程风管验收检查风管验收检查拟定标高制作支吊架风管排列支吊架定位及安装风管组对吊装就位找平找正检查2）风管支吊架制作安装（1）风管支吊架按照原则图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）支吊架在制作前,一方面要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆可按托架螺孔间距或风管中心线对称安装。（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架标高进行安装。（5）吊杆用料规格见下表：风管边长(mm)吊杆规格≤630Φ8>630Φ10（6）支吊架间距符合设计规定。若无设计规定期，对于不保温风管，应符合下表规定。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)至少吊架数(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付（7）防火阀、消声器等部件单独设立支吊架。3）风管法兰连接（1）为保证法兰连接紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。（2）法兰连接时，一方面按规定垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几种螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐渐均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。4）风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）风管安装时，据施工现场状况，可以在地面连成一定长度，采用吊装办法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，普通安装顺序是先干管后支管。（3）风管安装后，水平风管不平度容许偏差，每米不不不大于3mm，总偏差不不不大于10mm，立管垂直度容许偏差每米不不不大于2mm，总偏差不不不大于10mm。（4）不容许将可拆卸接口装设在墙或楼板内。（5）各种阀件安装在便于操作位置。（6）连接好风管，检查其与否平直，若不平应调节，找平找正，直至符合规定为止。（7）风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装质量对建筑、装饰影响很大。例图如下：5）成品保护（1）安装完风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪办法。（2）暂停施工风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。（3）禁止将以安装完风管作为支吊架或当作跳板，不容许将其她支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。4、风管严密性检查风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采用其他办法进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一种系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一种。5、风口安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面规定。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处防火解决,以保证防火系统功能。例图如下图：风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内相似风口安装高度应一致，排列应整洁。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应不不大于10mm。风口水平安装，水平度偏差不应不不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应不不大于2/1000。7、防火阀安装办法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作与否完好。检查动作灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间风管应采用1.6mm钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门操作机构一侧有200毫米净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观测窗和操作下面设检查门入孔尺寸不不大于450×450。6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作实验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7）安装办法参照图。6）排烟防火阀、排烟口安装控制缆绳套管弯曲半径，不适当不大于250mm，弯曲处普通不多于3处，缆绳长度普通有不不不大于6m应在订货时阐明。在排烟阀（口）至远程控制装置相应位置铺设好套管，套管两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余某些剪去。安装如下图所示：第七节设备安装进场设备开箱检查基本复核、放线进场设备开箱检查基本复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运营负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收2）设备安装重要规定（1）设备检查设备运送到现场后，在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，依照定货合同和随机文献进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件表面要涂防锈漆和采用防潮办法。随机电气仪表元件要放置在防潮防尘库房内，安排专人保管。设备重要检查项目有：①设备随机文献，如装箱清单、出场合格证明书、安装阐明书、安装图等。②核算设备及附件名称、规格、数量。并核算设备接口位置与否与图纸相符。③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。④随机专用工具与否齐全，设备开箱检查后，做好开箱检查记录，检查中发现问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（2）基本验收设备安装前应结合设计和设备厂家基本图纸检查基本尺寸、厚度、强度及表面平整度等与否与设计规定一致，详细内容涉及：①用测量仪器检查基本长度、宽度和高度以及定位尺寸与否与图纸一致。②基本外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。③设备基本各某些容许偏差见下表项目名称偏差（mm）基本外型尺寸+30基本坐标位置+20基本上平面标高2～-20中心线间距离1（3）设备场内运送及吊装设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基本边，依照设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设立吊点办法就位。设备水平运送可依照设备外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司专用厚皮滚杠。如运送地面须要保护则可用枕木铺道。设备运送和吊运时必要谨慎，要对设备进行必要成品保护。运送过程要保护好设备外壳，禁止过大震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应依照现场实际状况，编制设备吊装方案。3）重要设备安装要点制冷机组安装（1）制冷机组吊装运送本工程制冷机为1台螺杆式制冷机组、2台离心冷冻机组，位于地下一层制冷间，机组吊装均采用吊车。吊装前必要进行预吊，时间不不大于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，的确无安全隐患时，才可正式吊装。（2）安装前准备工作机组开箱前，应检查包装与否完好，运送过程防水、防潮、防倒置办法与否完善；箱数、附件、机组型号标志与否对的。开箱验收。依照随机“装箱单”和设备清单，逐个核对名称、规格、数量；清点所有随机技术文献、质量检查合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装仪表及包装与否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性阀与否关闭牢固，机组上管路、线路与否损坏和变形。检查机组上电器仪表及测量仪表与否完好、对的。检查机组备品备件，与否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。（3）基本检查和验收在安装机组之前，应对施工完了基本尺寸和施工质量进行验收。基本外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其她不符合设计规定之处，否则应返工解决。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。（4）机组就位将四块弹性减振支座置于预埋四块垫铁之上，调节穿过底板螺栓，使底板与基本之间高度符合规定。将一对平行I型钢所承载吊起机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上横向中心线上。（5）机组调节机组找平可在机体顶部法兰口平面上或在压缩机增速箱上部加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上螺栓进行调节，机组纵向横向水平准许差为1.5/1000如下。应特别注意保证机组纵向水平度，以免压缩机转子机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。（6）机组附属管路安装机组外部接管应按设计施工图规定进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必要注意，不得使机组承受由于管路连接不当附加荷载、扭矩和振动。管路悬空某些应按规定做支架和吊架，对保冷管段应采用防“冷桥”保冷管架。尽量减少管路上弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。（7）机构成品保护机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。冷却塔安装冷却塔采用散件组装，散件吊运采用塔吊运送，现场组装必要根据冷却塔技术资料进行，并且须注意如下几点：⑴冷却水塔安装应保持水平，否则将影响布水器及电动机风机正常工作，塔脚应固定在基本上，上中壳体连接应用螺丝定位。⑵风机三脚支架固定于上机壳翻边上，应使风机叶片保持水平，电机轴垂直，叶片顶端与风洞壁圆周等距。⑶电动机试转正常后，应将电动机接线盒用防潮材料密封，以防电机受潮；风机旋转方向为顺时针向上拨风。⑷安装中央进水管时，必要保证布水器位于冷却塔中心，进水管要垂直，这样才干保证布水管处在水平位置。风机盘管安装⑴盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏实验。实验压力为系统工作压力1.5倍，实验观测时间为2min，不渗漏为合格；通电实验时，机械某些不得摩擦，电气某些不得漏电，整机不得抖动不稳；水压实验时，实验压力为系统工作压力1.5倍，实验观测时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点与否松动，防止产生附加噪音。⑵安装风机盘管应设有单独支吊架固定，安装位置、高度及坡度应对的，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设立比风机盘管位置四周各大250mm活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。⑶支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm橡胶垫层，螺栓配备垫圈，以减少室内噪音。⑷为了减小系统振动和防止有刚性连接引起泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管凝结水管与盘管滴水盘出水口连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。⑸风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组供水管上应设立过滤器防止管道堵塞，热互换器损坏。安装节点见下图：风机安装（1）风机安装前必要开箱检查，检查技术资料及配件与否齐全，核对风机叶轮、机壳和其她部件重要尺寸，进、出风口位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文献规定。检查外观和外露某些有无碰伤、变形或锈蚀等状况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其他部位。（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不容许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其她设备连接前，应作封闭解决；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。（5）风机运转规定：运转前必要加上适度润滑油，并检查各项安全办法，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必要对的，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承径向振幅应符合设备文献规定，风机试运转检查合格后，可进行持续运转，持续运转应不少于两小时。水泵安装⑴水泵基本必要符合设计规定。⑵安装时，先在基本上弹出十字中心线，泵四边划出中心点，并在地脚螺栓孔四周用扁铲铲平，使螺栓孔周边都在一种水平面上。⑶在基本验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。⑷用倒链吊装就位在基本上，应进行中心线找正、标高检测，检测环节如下：泵安装中心线位置应符合设计规定，尺量与建筑物实体距离误差不超过±20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计规定，误差不得超过-10mm~+20mm。⑸水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。⑹积极轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查与否灵活；⑺水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调节管路。4）设备试运转设备试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员参加下，根据设备关于技术文献、施工方案进行。⑴编制好并经有审批确认试车方案。⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请关于专家进行现场指引，仔细做好试车前检查及充分思想准备和物质准备。⑶试运转环节：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步试运转。⑷在具备试车条件时，按试车方案规定环节进行试车。第八节系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，通过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，所有符合设计、施工及验收规范和工程质量评估原则规定，才干进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作准备工作设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查系统风量测试与调节调节器及检测仪表单体性能校验室内噪声性能测定与调节自动调节系统及检测仪表联动校验系统综合效果测定资料整顿编制交工调试报告1）进行试运转条件及准备工作（1）通风空调系统安装完毕后，通过检查，应符合工程质量检查评估原则有关规定。（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。依照工程进度制定调试筹划，内容涉及：调试规定、进度、程序、办法及人员安排。（3）熟悉设计图纸及关于技术文献，并熟悉关于设备技术性能和重要技术参数。（4）设备运营所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。（5）按照试运转项目，准备好数据记录相应表格。（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好系统进行现场验收。（7）实验仪器准备数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。2）试运前检查.（1）设备及风管系统a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整缺陷。b.运转轴承部位及需要润滑部位，添加适量润滑油。c.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。d.检查和调节送、回风口内风阀开度和角度。e.检查空调器内附属部件安装状态，使其达到正常使用条件。（2）电气控制系统a.电动机及配电箱接线应对的。b.电气设备及元件性能符合技术规定。c.继电保护装置应整定对的。d.电气控制系统应进行模仿动作实验。3）通风与空调系统无生产负荷测定与调试：（1）通风与空调系统无生产负荷测定与调试重要内容如下：a.通风机、空调机组、新风机组噪声测定。b.通风机、空调机组、新风机组风量、余压与风机转速测定。c.系统与风口风量测定与调节，实测与设计风量偏差不不不大于10%。d.防排烟系统正压送风前室内静压检测。（2）系统试运转及调试a.系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及重要部件联动必要协调，动作对的，无异常现象。b.系统风量测定应符合下列规定：风管风量测量截面位置选取在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后不不大于或等于4倍，或局部阻力之前不不大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸直管段上。当测量截面上气流不均匀时，应增长测量截面上测点数量。通风机测定截面位置应接近风机，通风机风压为风机进出口处全压差；风机风量为吸入端风量和压出端风量平均值，且风机先后风量之差不应不不大于5%。测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法测点不应少于5个。当风口与较长支管段要连时，可在风管内测量风口风量。系统风量调节采用“流量等比分派法”或“基准风口法”，从系统最不利环路末端开始，最后进行总风量调节。通风机转速测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值办法。（3）综合效能测定与调节：a.防排烟系统综合效能实验测定项目有模仿状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散实验等。b.室内温度、相对湿度测定依照设计规定拟定工作区，并在工作区内布置测点。普通空调房间应选取人员经常活动范畴或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器测头应有支架固定，不得用手持测头。c.室内噪声测A声级数值；测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性，一次测量取5

s内平均读数。噪声测量应遵守现行国标《工业公司噪声测量原则》关于规定。通风、空调房间噪声测定，普通以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计规定。10、安全技术办法1）使用剪板机，手禁止伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得不大于5cm，用力均匀恰当。咬口时，手指距滚轮护壳不不大于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上。折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转钢板和配重击伤。2）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。3）高空作业必要系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。4）吊装风管时，禁止人员站在风管下方，风管上禁止站人，风管起吊前应先试吊，试吊距离离地200～300mm，仔细检查绳索、绳扣与否牢固，风管重心与否对的、无倾斜，确认无误后方可起吊。5）搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必要符合安全规定。整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周边环境，不要破坏其她建筑物、设备和砸伤手脚。第九节核心部位及质量控制点办法分项工程质量控制点质量控制办法备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺原则操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性拟定阀部件安装方向设备安装基本水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝解决外保护严格按工艺操作调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格操作火灾自动报警与联动系统第十节冬雨期施工办法本工程施工需通过冬、雨期，应采用切实可行季节性施工办法。雨期来临前，应编制详细冬、雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。1、雨期施工办法1）雨期施工设备管理（1）进入施工现场露天存储电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存储而增长防护设施费用。（2）在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采用防雨办法。2）雨期施工材料管理（1）进入现场保温材料要存入库房，露天存储时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。（2）露天存储钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。（3）材料周边应有畅通排水沟以防积水。3）雨期施工焊接管理（1）雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。（2）电焊条受潮后需烘干再使用。4）雨期施工技术管理雨期中与土建配合施工时特别要注意到：（1）配合土建预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。（2）设备预留孔洞做好防雨办法。如施工现场地下某些设备已安装完毕，要采用办法防止设备受潮、被水浸泡。（3）敷设于潮湿场合电线管路、管口、管子连接处应作密封解决。2、冬期施工办法1）重要办法（1）材料堆放：经除锈、防腐解决后管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑办法，运送畅通专用场地，场地周边不应堆放杂物。（2）管道防冻：对已施工完管线应检查与否存有积水，如有积水应采用可靠办法把水卸净，必要时用空气进行吹扫。2）安全办法（1）制定现场安全制度，贯彻安全责任制，做好安全检查及记录。（2）制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时解决。现场要配备足够数量灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采用可靠办法。（3）施工前要做好对施工人员安全教诲工作，做好安全交底，增强安全人员安全意识，施工时要有良好安全防护办法。（4）暂时用电必要达到安全原则，机电设备要有安全防护办法，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。（5）施工现场禁止电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。（6）下雪后及时清理施工现场，保证道路畅通，禁止随意洒水。第五章重要管理办法第一节质量保证办法1、质量目的达到《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）合格原则。我公司承诺获得构造长城杯金奖和装饰市优工程。竣工一次交验合格率100％，分某些项工程验收合格证率100％。2、质量保证体系（1）建立项目经理承包制，贯彻质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查三级管理系统。（2）加强质量意识教诲，树立“百年大计，质量第一”思想，使每个施工人员意识到质量、效益是公司生命，只有创造优质工程，提高经济效益，提供优质服务，才干提高自身竞争力。（3）严格实验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。（4）建立行之有效质量管理制度：1）质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定原则，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。2）坚持样板制：所有工序施工前，必要先做样板，经各关于人员验收合格后，方可进行工序大面积施工。3）坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。4）坚持方案先行制：每项工作必要有实用有效书面技术办法，否则不得施工。施工实行，必要多道把关、双重保险。6）坚持原则化制：对工作做法，寻常工作程序要制定原则，做到事事有原则，人人按原则。7）坚持质量目的管理制：依照本工程质量目的，制定分部、分项工程质量目的，保证质量总目的顺利实现。3、保证办法（1）项目验证审核大纲明确本工程各施工阶段控制项目，控制点、控制人、工作根据和工作见证记录，把指标分解到每一种详细人，贯彻责任，上墙发布。（2）施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案审批工作。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细施工方案，实行中优化总结，保证施组及方案对工程指引作用。（3）技术交底施工过程中，严格技术交底制度：涉及施工组织设计交底、各分项工程技术交底、安全交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要返工，杜绝质量事故发生。（4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场依照工程质量运营状态，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差因素，及时采用防止与纠正办法。严格奖罚制度，明确负责人行为原则，调动现场管理人员贯彻各项制度积极性。（5）材料物资管理①进场材料、物资须在合格分供方厂家或有信誉商店采购，所采购材料或设备必要有出厂合格证、材质证明和使用阐明书。②材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标记，以便追溯。标记应注明名称、规格、产地、使用部位、检查状态、标记人、标记时间等内容，③物资及半成品搬运应按合同责任运送管理，项目经理部下达搬运作业指引书，并详细指引执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆规定物品，工程师下达搬运指引书，并指引其进行；搬运应采用相应办法与恰当保护办法，避免损坏、丢失，保存标记完好，详细内容应列入搬运指引书。4、纠正和防止纠正和防止重要是依照现场质量检查以及业主、监理等关于工程责任方反馈信息，制定有关纠正和防止办法。5、文献、资料、信息管理（1）项目经理部设资料员，负责技术资料收集、整顿、注册、归纳等寻常工作，保证原始资料精确及时，并理解施工质量及进度状况，及时督促资料到位，保证资料与工程同步，同步涉及对分包单位资料整顿。，保证及时、精确、真实。对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。（2）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评原则核定级别，签证齐全。（3）各专业工程师是单位工程质量保证资料直接提供者，要做到内容清晰，反映真实，应保证所提供原始资料精确、完整、连贯。6、设立质量管理点，明细如下表：分项工程控制项目质量控制办法施工准备材料筹划、材料送审、施工方案及时、精确、认真编制管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距管道接口及时封堵严格规范规定，认真检查接口严密，不渗不漏洁具安装管道甩口器具连接件甩口标高精确，严格根据土建50线施工严密不渗漏，满水通水实验保温穿越隔墙、楼板处严格规范规定，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查设备安装设备基本位置尺寸精确、标高对的。第二节、工期保证办法建立完善筹划保证体系本项目筹划体系将以日、周、月、年和总控筹划构成工期筹划为主线，并由此派生出设计进度筹划、供货商招标筹划和进场筹划、技术保障筹划、商务保障筹划、物资供应筹划、质量检查与控制筹划、安全防护筹划及后勤保障一系列筹划，在各项工作中做到未雨绸缪，并依照实际状况，适时进行调节、纠偏，使进度筹划管理形成层次分明、总筹划总控筹划总筹划总控筹划阶段筹划月筹划质量检查验收筹划施工筹划材料、设备送审、进场筹划配套保证筹划日消项筹划周筹划技术、商务、物资、安全图纸、方案筹划施工机具使用筹划2、人、财、机、料保障（1）我司将委派具备类似工程施工丰富经验并有较强组织能力项目经理和各类专业人员构成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完毕。（2）咱们除具备强大总部对项目实行和管理进行支撑、服务和控制外，还具备门类齐全、实力强大专业化集团公司所形成施工保障能力，同步具备组装和组合社会优良资源经验和能力。3、技术工艺办法（1）本工程将按照方案编制筹划，制定详细、有针对性和可操作性施工方案，从而实当前管理层和操作层对施工工艺、质量原则熟悉和掌握，使工程施工有条不紊按期保质地完毕。（2）针对工程特点和难点采用先进施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目的和总体工期目的。（3）加大施工机具投入。第三节、安全及职业卫生与健康保证办法1、方针、目的安全方针：以人为本、安全第一、防止为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控防止、贯彻责任。项目安全管理目的：杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千分之六如下，其中重任事故频率万分之四如下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；2、安全管理（1）安全组织机构及管理职责1）项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。2）安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决策和规定，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定关安全生产重大办法，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。（2）暂时用电安全技术办法1）建立现场暂时用电检查制度，按现场暂时用电管理规定对现场各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2）施工现场电工必要持证上岗，必要执行用电安全操作规程。现场临电设施必要由专职电工进行运营维护，禁止非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作导致人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。3）禁止拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。4）严格执行国家施工现场暂时用电安全技术规范，所有机具必要达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自开关箱，禁止用一台电气开关控制多台用电设备。施工现场配电箱内必要有专用零线端子（N）、接地端子（PE）。电闸箱内部设立必要符合关于规定，箱内电器必要可靠、完好，其选型、定值要符合关于规定，开关电器应标明用途。5）施工现场暂时照明和动力用电必要根据现场临电施工方案进行布置,暂时配电线路必要按规范架设，架空线必要采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。6）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定最小距离时，必要采用可靠防护办法。7）各种高大设施必要按规定装设避雷装置。8）电动工具使用应符合国标关于规定。工具电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动设备必要设立漏电保护装置。9）电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地保护。电焊机一次线长度不大于5米，二次线长度不大于30米。接线应压接牢固，安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设立地点应防潮、防雨、防砸。（3）施工现场安全技术办法1）施工组织设计中必要明确安全技术办法，否则不得施工。2）施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。3）施工现场一切洞口、过道、出入口均应设立有效防护。4）进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施高空施工时必要系安全带，禁止酒后操作。5）加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其他易燃、易爆物管理，氧气瓶与乙炔瓶间距应不不大于10米，及时清除施焊点周边易燃物，并设专人看火，备好消防用品，杜绝火灾事故发生。6）使用电气焊时要有操作证，并清理好周边易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。7）梯子应经常检查与否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。8）在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。第四节、消防保卫办法1、消防管理（1）贯彻以“以防为主，防消结合”消防方针，结合施工中实际状况，加强领导，组织贯彻，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，保证施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品存储要设管理专人负责保管，远离火源。（2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，安全员及责任工程师任成员，并配备消防干部，负责寻常消防工作；成立义务消防队，并制定灭火作战筹划，建立健全各岗位防火管理制度、办法，并按规定上墙。（3）专（兼）职防火人员，要做好防火负责人参谋，组织编制、制定、完善施工现场关于防火安全规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，贯彻责任，解决隐患。2、现场消防保卫规章制度（1）严格执行现场保卫消防管理制度，贯彻管理人员岗位责任制。（2）建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫组织，昼夜值班；加强对工人管理，掌握进场人数，办理暂住证，订立消防保卫合同。（3）成立义务消防队，制定相应消防管理办法和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材用法。（4）对全体职工（涉及外地民工）加强法律知识教诲，新上岗民工要先教诲，后上岗，每年组织一次法制教诲，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。（5）现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。3、现场消防办法（1）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标记。（2）施工现场消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用她用。冬季施工，对消防设备采用防冻保温办法。（3）使用电气设备和化学危险品，必要符合技术规范和操作规程，严格防火办法，保证施工安全，禁止违章作业。（4）建立安全工作资料管理，有章可循，有精确文字和数字档案根据可查。（5）现场搭设各种暂时建筑均不得采用易燃材料。（6）施工现场禁止动用明火，确因需要，必要向工地负责人申请，并采用防火办法。电气焊使用要签证，并派专人看火。（7）施工现场配备足够消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采用防冻保温办法，保证消防器材敏捷有效。（8）施工现场设立消防车道，其宽度不不大于3.5m。（9）施工材料存储、保管，应符合防火规定，库房应用非燃材料支搭。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。分类单独存储，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。（10）构造内不准作为仓库使用，不准存储易燃、可燃材料，因施工需要进入构造内可燃材料，要依照工程筹划限量进入并应采用可靠防火办法。（13）施工现场禁止吸烟。必要时，应设有防火办法吸烟室。（14）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（15）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不不大于5m，两瓶同明火作业距离不不大于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。第五节、文明及环保办法1、现场管理办法（1）严格贯彻现场管理制度，贯彻现场管理人员岗位责任制。（2）依照建设部、市建委制定文献规定建立现场安全保卫制度及安保体系。（3）现场各种暂设必要按平面布置图位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整洁并做好标记。（4）做好工人入场教诲、职工安全教诲及考核记录。（5）做好劳务队伍登记名册及违章惩罚登记，搞好劳务队伍管理。（6）对工程安装各种专业设备、装修半成品，成品制定有效可行保护办法，由专人负责检查贯彻。（7）在施工前要提早编制好冬雨期施工方案及防汛组织方案，并依照实际状况做好调节，严格检查贯彻。记好施工日记，并保证其真实性。（8）施工现场内绝对禁止吸烟。（9）平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。（10）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。2、料具管理办法（1）严格贯彻现场料具管理制度，贯彻料具管理人员岗位责任制。（2）材料及机具依照现场统一规划进行存储布置，进行管理。（3）暂时仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周边地面，四周排水畅通。制定材料节约办法，并做好材料节约台帐、报表。（4）进场材料按规定存储，露天存储物资按品种、规格、分类堆放，码放整洁，并做好标记。库内存储材料要分类清晰，码放整洁，标记明显，材料摆放位置要以便收发。（5）现场按筹划进料，按筹划或任务书发料。明确为可追溯性物资材料，按《物资设备标记和可追溯性控制程序》规定执行，并详细填写关于记录，做好标记，便于实现可追溯性跟踪控制。（6）现场码放材料均用标牌进行标记，注明规格、型号、数量、产地、级别及进场日期。（7）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。（8）加强对材料管理人员业务培训和季度考核工作。（9）制定进出门规定和携带材料工具进出门规定。在装修安装装饰阶段，要组织成品保护队伍，分层分间有专人专职看守。施工期间，每晚组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。3、环保办法（1）施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。（2）对扬尘点作防风解决，防止扬尘。（3）清运垃圾车辆使用上部可自动封闭车辆，避免途中遗撒和运送过程中导致扬尘。（4）运送大型设备构件要及时交通管理部门获得联系，以防影响交通。（5）各施工作业层产生固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集解决，禁止随意进行凌空抛撒。（6）现场设封闭式垃圾站，施工