幕墙外墙外装饰工程施工组织设计铝板石材玻璃样本

第一章总则及工程概况一.编制目本施工组织设计主线目，就是依照安徽新天地广场幕墙工程项目招标文献及施工图纸规定，在本工程装饰施工中对施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度筹划、质量、安全保证办法等作详细而周全设计规划，使本工程在装饰施工全过程中，各个环节始终处在受控状态，工程管理更加合理而有效，达到高质量、高原则、高水平，使业主称心满意。二.编制根据安徽新天地广场幕墙工程项目招标文献、施工图纸及答疑材料。国家及安徽省颁布先行关于建设工程法律、法规、施工规范及原则。勘察现场合理解详细状况。建筑业推广应用新技术、新设备、新工艺、新材料。我公司既有施工力量和技术装备状况。我公司公司原则和质量保证体系。我公司合伙技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商状况。我公司在其她类似工程施工中总结经验。三.引用技术规范及原则1.《建筑幕墙工程技术规范》（DBJ08-56-96）2.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）3.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-）4.《建筑幕墙》（JG3035-1996）5.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-）6.《建筑抗震技术规范》（GBJ50011-）7.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-）8.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）9.《铝合金建筑型材》（GB/T5237-）10.《建筑玻璃应用技术规范》（J255-）11.《铝及铝合金板材》（GB/T3880-1997）12.《建筑硅酮密封胶》（GB/T14683-93）13.我司关于施工、施工质量、生产、技术管理等文献。14.建设单位提供关于该工程施工图及关于技术规范文献。四.编制原则1.为保证本文献在施工中得以实行，本施工组织设计编制人员由公司工程部及拟承担本工程施工任务项目部关于专业技术人员构成，且所由有编制人员都将参加本项目施工与管理，从而保证本施工组织设计因此内容都能在此后项目施工、管理过程中得以全面实行。2.本施工组织设计本着实事求是、从实际出发原则简介本工程在实行过程中实际工作流程，对各分项工程工艺做法和质量保证办法进行详细简介，为日后施工打下基本。五.工程概况工程名称：安徽新天地广场幕墙工程建设单位：安徽道济置业有限责任公司工程地点：合肥市濉溪路与蒙城路交口监理单位：安徽省建设监理有限公司构造类型：框架构造建筑面积：24000㎡工程招标范畴：室外幕墙工程工期：160天施工内容：本工程施工内容：明框玻璃幕墙、明框弧形玻璃幕墙、石材包梁包柱幕墙、保温隔热墙、裙楼石材幕墙、铝板幕墙、保温隔热墙、玻璃采光顶、玻璃雨棚等。技术工艺规定：严格按照国际现行施工工程质量检查评估原则和技术规定进行。本工程施工用水、电已接通，场内外道路已通，现场具备装修施工条件。项目人员配备及职责分工一.项目管理人员设立1项目经理作为公司在项目上全权代表，负责施工方案、技术办法、材料调配、施工筹划安排等核心问题决策，对工程质量、安全、工期全面负责，完毕公司法人公司法人代表对建设单位签定合同内容。项目其她技术、管理人员对项目经理负责。2施工管理层人员组织eq\o\ac(○,1)我公司选派具备丰富施工经验、管理水平项目部，全面负责本工程施工组织和施工管理，并保证工程合同全面履行。eq\o\ac(○,2)项目经理作为项目部全面工作主持者，对整个工程顺利进行至关重要。eq\o\ac(○,3)为了保证工期，我公司承诺：本工程配备管理、施工人员在工程合同签定后次日起开始进驻现场，在开工报告规定开工之日前所有管理、施工人员所有到位。项目管理机构图公司经理公司经理分管经理项目部预算负责人安全负责人材料负责人质量负责人技术负责人财务部采购部质安部工程部预决算部设计部项目部分管经理项目部预算负责人安全负责人材料负责人质量负责人技术负责人财务部采购部质安部工程部预决算部设计部项目部注：*我司项目管理特点时：职能部门和项目部在公司领导下，分别从不同侧面展开对项目管理，项目部为直接操作者，职能部门负责指引、协调和管理。*涂黑处为业务交叉点重要施工及管理人员表机构岗位姓名职务职称承担重要项目新天地项目部项目经理李发平项目经理工程师项目副经理黄东项目副经理工程师技术负责人李晓刚级工程师工程师质量管理陆维才质量员工程师材料管理张道有材料员助工安全管理吴成涛安全员工程师施工员朱道玉施工员助工财务管理张维烔造价员助工二.项目部重要管理人员岗位职责1.项目经理岗位职责eq\o\ac(○,1)履行公司对业主工程承包合同，贯彻公司质量目的，安全目的等经济技术指标并保证明现。eq\o\ac(○,2)负责项目部寻常管理工作，依照公司生产工作程序，定期组织召开项目部工作会议，组织好项目部内施工生产，通过项目法施工，保证施工全过程始终处在受控状况。eq\o\ac(○,3)负责组织分布分项施工方案和质量筹划编制，督促项目人员做好生产过程中各种原始记录，保证资料完整性、精确性和可靠性。eq\o\ac(○,4)严格按照公司《质量手册》、《质量管理体系程序文献》规定，接受公司内部质量审核，对检查出不合格项，及时组织人员采用纠正和防止办法。eq\o\ac(○,5)负责按程序组织工程分某些项及竣工验收工作。eq\o\ac(○,6)负责做好安全生产，文明施工工作，做好施工现场综合整治，严格执行“四验验评”制度。eq\o\ac(○,7)实行民主监督体系，定期对项目施工状况进行公开。eq\o\ac(○,8)参加项目分承包方队伍选取，订立劳动用工合同，并对其加强管理，督促外来人员办理暂住证、劳动就业证等有关手续。eq\o\ac(○,9)负责对项目部人员进行思想政治教诲，法律、法规教诲、和职业道德教诲，抓好劳动纪律和工作纪律，积极协助公司各职能部门开展工作。eq\o\ac(○,10)负责做好项目安全保卫和消防安全工作。2技术负责人岗位职责eq\o\ac(○,1)负责参加项目工程预算编制，施工组织设计和安全专项方案设计以及质量筹划、班组作业指引数编制。eq\o\ac(○,2)贯彻执行国家各级技术原则，工艺原则和质量检查评估原则。eq\o\ac(○,3)协助项目经理实行公司质量方针，实现质量目的，统筹项目质量保证筹划，认真做好工程技术工作。eq\o\ac(○,4)负责技术复核、标高复核、隐蔽验收及设计修改，研究解决施工中技术问题，排除技术障碍，负责订立技术档案所有原始资料及施工技术资料。eq\o\ac(○,5)参加各级组织质量检查活动及分布分项工程单位工程竣工验收。eq\o\ac(○,6)严格按安全生产、文明施工部颁原则及行业主管部门关于规定，做好安全文明技术交底工作，协助项目经理和施工员做好安全文明检查，负责订立各项安全检查资料。3、质量管理负责人岗位职责eq\o\ac(○,1)负责技术复核、标高复核、隐蔽验收及设计修改，研究解决施工中技术问题，排除技术障碍，负责订立技术档案所有原始资料及施工技术资料。eq\o\ac(○,2)协助项目经理实行公司质量方针，实现质量目的，统筹项目质量保证筹划，认真做好工程技术工作。eq\o\ac(○,3)参加各级组织质量检查活动及分某些项工程单位工程竣工验收。eq\o\ac(○,4)严格按照施工验收规范，质量检查评估原则及操作程序进行工程质量验收。eq\o\ac(○,5)协助班组搞好自检、互检，分析班组质量状况，掌握质量动态，负责分某些项工程质量评估工作。对在施工中使用原材料、构（配）件、成品、半成品、计算器具负有监督检查责任。eq\o\ac(○,6)按质量评估检查原则和施工规范规定，及时参加对分某些项工程质量检查工作，并准时签发班组任务单。eq\o\ac(○,7)坚持原则，对的反映工程质量状况，协助科室开展工程质量评估分析会。eq\o\ac(○,8)进一步操作现场，及时理解工程质量状况，检查并监督项目部按施工规范规定施工，范县存在质量问题及时下达处置告知单，并限期整治。4、材料管理负责人岗位职责eq\o\ac(○,1)依照生产筹划和材料采购筹划，以购买合同为根据，将材料分批、分期采购至施工现场。eq\o\ac(○,2)积极与发包方代表获得联系，及时向发包方提供重要材料样品并征得发包方承认。eq\o\ac(○,3)对采购过程进行控制，保证采购产品符合规定质量规定，严格执行“四验”（验品种、验规格、验质量、验数量）制度，负责验证。eq\o\ac(○,4)将所采购材料分类堆放，按名称、级别、规格、型号、材质、数量、质量原则、技术规定等进行标记。eq\o\ac(○,5)负责建立采购物资进料台帐，及时办理大、中型机械及设备和材料进推场手续。eq\o\ac(○,6)定期对材料消耗状况进行核查，负责对现场材料进行盘点，为项目成本核算提供根据。5、安全管理负责人岗位职责eq\o\ac(○,1)认真贯彻执行公司制定各项规章制度，不定期巡视公司所承建各施工场合。发现不安全因素，向工地负责人提出改正，必要时先制止后，再向工地负责人提出整治意见，以保证生产安全。eq\o\ac(○,2)协助各施工场合召开安全生产会议，宣传各项规章制度，教诲职工执行各项规章制度，张贴宣传标语等。eq\o\ac(○,3)运用会议、标语、简报、通报等形式，重复宣传“安全第一、防止为主”方针，强化安全意识，提高安全素质。eq\o\ac(○,4)依照管生产必要管安全原则，带头学习各项规章制度，坚决贯彻执行安全生产管理制度，认真抓好安全生产工作。eq\o\ac(○,5)抓好施工人员安全生产思想教诲，提高广大施工人员安全素质，做好和甲方及兄弟单位关于安全、放火协调工作。eq\o\ac(○,6)检查督促工地管理人员、仓库保管员认真执行各项规章制度及各自管理工作。检查督促各工种负责人对所属施工人员进行安全操作。eq\o\ac(○,7)随时注意现场安全状况，要把一切不安全因素消灭再萌芽状态。.第三章现场总平面布置施工总平面布置原则按照先后兼顾原则，合理分段，适时调节；依照构造特点，合理布置设备，以满足安全文明施工原则化工地施工需要、保证施工安全，在此基本上合理设立材料堆场，尽量避免二次搬运；保证整个施工现场整洁、有序，满足标化规定；暂时用电、用水水平线路走向和垂直线路走向布置规范、合理；遵守环保条例，避免环境污染。施工总平面布置1.临建设布置由于本工程施工现场较为宽松，为以便工程施工及管理，咱们将运用既有施工场地设立暂时材料堆放和暂时办公用房。2.暂时设施布置和暂时用地、用电筹划：整个施工现场用电线路布置重要分为二大某些，分别为：各施工面施工用电线路及照明线路。施工用电设一总配电箱，所有暂时施工用电一律通过架空线向各用电点拉通。干线电缆选用截面积为25㎜2铜芯橡皮绝缘电缆；依照工程施工需要，咱们筹划在工程施工现场搭设一某些暂时设施，作为仓库、办公室。3.材料堆场布置本工程施工阶段材料重要为装饰用材。材料堆场按施工总平面布置图进行布置。在整个施工过程中，将依照施工总进度筹划，按材料需用筹划组织材料进场，凡进场和退场材料，必要按平面布置所划分区域堆放。4.施工总平面管理由于本工程工期紧，现场施工人员多，因此应对施工平面进行科学、合理布置。①建立施工现场管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由各施工队长及材料部门组织实行，按筹划分片包干管理。现场重要入口处设立“五牌一图”（详细涉及工程简介、十项安全技术办法、施工现场“十不准”、施工现场文明工地十条规定、施工现场消防保卫八条规定等及施工平面布置图）。施工现场水准点、网格定位线、架空电线应有醒目的志，并加以保护，不得损坏或移动。各类作业队伍要遵守统一平面管理，做到紧张有序。现场配备门卫，加强现场材料、物资等保卫工作和维护正常施工秩序。现场切实做到工完场清，减少材料挥霍，并定期检查。现场施工垃圾要采用及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。切实执行我公司制度《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。施工用水、用电需要量筹划1.施工用水量筹划：外装饰工程在自身施工过程中不用水，但是进入清理阶段要有清洗所需要一定水源，因而施工用水只在清洁这一道工序上使用，施工现场使用水源已能符合规定。2.施工用电需要量筹划：外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且本工程工期较紧，施工机械数量较平时有所增长，因而在施工过程中用电高峰期日平均用点量为50KW/h。施工总平面布置图

第四章质量管理办法第一节重要分某些项工程施工工艺及施工办法一.测量放线本工程施工测量内容重要有；对原有建筑物外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、石材幕墙安装施工测量、明框玻璃幕墙安装施工放线测量及玻璃幕墙安装施工测量等。由于本工程为外立面装饰工程，为保证装修改造工程施工质量，做到构造安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致做好对原构造检查、测量工作，理解现状，拟定地面、墙面、屋面等分部、分项工程测量控制要点。施工准备审核设计图纸、收集工程原建时定位状况、对原有水准点进行复合测量校核，必要时应回答建筑平面控制网。测量设备选取：配备2台经纬仪进行竖向控制线投测，其中DJ6一台，DJ2一台；配备3台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）2把；5m钢卷尺若干。所配备测量设备均须保证在检测合格有效期内。地面工程施工测量由于沉降等因素，首层地面标高也许与设计图纸不符，依照已校核水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高竖向传递。首层各段标高控制点为三个，以利于闭合校差。标高传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：其容许误差见下表。层间误差±3㎜总误差±5㎜传递到各层三个标高点应先进行校核，校差不得不不大于3㎜，并取平均点引测水平线。测设50㎝水平控制线，50㎝水平控制线测设容许误差应符合测表规定。测表项目精度要求水平线每3m两端高差不大于±1㎜；同一条水平线标高容许误差为±3㎜。铅垂线高于1/30003.墙面装饰施工测量：本工程中墙面装饰重要涉及：石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝板幕墙等。施工测量重要任务为这些分项工程施工测量。在外墙面竖直龙骨重要部位，用悬吊钢丝法（铅垂线法）沿墙面竖向量测记录，并绘制竖向图。在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置控制点，下放钢丝至最底层，在两个互相垂直方向上用两台经纬仪同步观测钢丝铅垂位置并固定。在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点，上下用钢丝连接，用经纬仪在两个互相垂直方向进行检查合格后固定。幕墙与主体构造连接预埋件，应按设计规定埋设，其测量放线误差；高差不得不不大于±3㎜，预埋件轴线左右与先后误差不得不不大于10㎜。为保证幕墙竖直及定位位置精确，在框架安装施工中，应随时量测、校核。二.钢构造施工与安装钢构造手工电弧焊施工工艺范畴用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。施工准备材料及重要机具：电焊条：其型号按设计规定选用，必要有质量证明书。按规定施焊前通过烘培。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条、设计五规定期，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按阐明书规定烘培后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊钳应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作。现场供电应符合焊接用电规定。环境温度低于0ОС，对预热，后热温度应依照工艺实验拟定。操作工艺（1）工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊）→焊缝检查（2）钢构造电弧焊接：平焊a选取适当焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。b清理汉口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。c烘培焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。d焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选取适当焊接电流。e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不不大于10㎜，不应随便打弧，打火引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4㎜间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方15～20㎜处打火引弧，将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到规定厚度后，方可向前施焊。f焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离（2～3㎜）为宜。g焊接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为3～4㎜，碱性焊条普通为2～3㎜为宜。h焊接角度：依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为60～75○；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45○；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。i收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，时弧坑甩在喊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，方可转移地点继续焊接。j清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：a在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10％～15％。b采用短弧焊接，弧长普通为2～3㎜。c焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45○；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成60○～80○角，使电弧略向上，吹向溶池中心。d收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。③横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10％～15％，电弧长2～4㎜。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70○～80○，防止铁水下坠。依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为70○～90○。⑶冬期低温焊接在环境温度低于0○C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接关于规定外，应调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采用挡风办法；焊后未冷却接头，应避免遇到冰雪。钢构造为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0○C如下时，应进行工艺实验，以拟定恰当预热，后热温度。质量原则保证项目焊接材料应符合设计规定和关于原则规定，应检查质量证明书及烘培记录。焊工必要经考试合格，检查焊工相应施焊条件合格证及考核日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必要经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规范规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不容许；Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内容许直径≤0.4t；且≤3㎜气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。咬边：Ⅰ级焊缝不容许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.5t，且≤0.5㎜，持续长度≤100㎜，且量测咬边总长≤10％焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1㎜。注：t为连接处较薄板厚。成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采用缓冷办法。不准随旨在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必要办理完一笔验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准及时清渣，应等焊缝降温后进行。应注意质量问题尺寸超过容许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不容许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必要清理干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，时溶池中气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长恰当。注意熔渣流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣背面。质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：焊接材料质量证明书。焊工合格证及编号。焊接工艺实验报告。焊接质量检查报告、探伤报告。设计变更、洽商记录。隐蔽工程验收记录。其他技术文献。钢构造防腐涂装工艺范畴用于本工程建筑钢构造工程用防腐蚀施工工艺。施工准备材料建筑钢构造工程防腐材料选用应符合设计规定。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆和稀料等。建筑钢构造工程防锈面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家关于技术指标规定，还应有产品出厂合格证。重要机具：油漆工施工祖业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计规定。防腐涂装作业场地应有安全防护办法，有防火和通风办法，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选取恰当天气，大风、遇雨、寒冷等均不应作业、操作工艺工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收基面清理：建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。因而涂装工艺基面除锈质量分为一级和二级。为了保证涂装质量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。a喷砂除锈，它是运用压缩空气压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构间地表面，把钢材表面铁锈。油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，是比较先进除锈工艺。b酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗后来必要用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件锈蚀会更加厉害。c人工除锈，是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种办法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才干达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装：建筑钢构造涂装底漆与面漆普通中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，清除安装焊接焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。涂装工艺采用喷涂施工时，应调节好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压在0.4～0.7N/㎜2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，普通喷枪与作业面距离应在100㎜左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，普通涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度测定，用触点式样漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。质量原则保证项目应符合下列规定：涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计规定和国家先行关于原则规定。检查办法：检查质量证明书或复验报告。涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定：经化学除锈钢材表面应露出金属色泽。解决后钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查办法：用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定图片对照观测检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查办法：观测检查。基本项目应符合下列规定：涂装工程外观质量；合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。检查办法：观测检查。构件补刷漆质量；合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10％，但均补应少于3件。检查办法：观测检查。（3）涂装工程干漆膜厚度容许偏差项目和检查办法应符合表5-26规定。干漆膜规定厚度值和容许偏差值应符合《钢构造工程施工及验收规范规定。检查数量：按同类构件数抽查10％，但均不应少于3件，每件测5处，每处数值为3个相距约50㎜测点干漆膜厚度平均值。成品保护钢构件涂装后应加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层附着力。涂装后构件需要运送时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。应注意质量问题涂层作业气温应在5～38○C之间为宜，当天气温度低于5○C时，应选用相应低温涂层材料施涂。当气温高于40○C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40○C时，在钢材表面涂刷油漆会产气愤泡，减少漆膜附着力。当空气湿度不不大于85○C，或构件表面有结露时，不适当进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。质量记录本工艺原则应具备如下质量记录:钢网架构造底漆涂层产品合格证。钢网架构造面漆涂层产品合格证。钢网架构造涂层质量检查记录和报告。C.钢构造防火涂装工艺1.范畴用于本工程钢构造厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2.施工准备（1）材料及重要机具：防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经本地消防部门批准产品。如使用ST1-A型防火涂料，经公安部消防研究所鉴定，并经消防局破准，使用前检查批准文献，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足关于原则规定;a耐火实验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检查，其耐火极限应符合设计规定。b粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检查，其粘结强度及抗压强度应不不大于技术指标规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按阐明书使用。钢丝网、钢筛卡、塑料布等。重要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。（2）作业条件：应由经批准施工单位负责施工，检查资质批准文献。基层解决：彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准喷涂。喷涂前将操作场地清理干净，接近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ø6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留由5～10㎜间隙。3.操作工艺工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合例如下：喷涂层数施工配合比（每㎡用量）1防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水＝1∶0.05∶0.17∶0.8搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷限度。喷涂：普通设计规定厚度为经耐火实验达到耐火极限厚度1.2倍，以耐火极限为梁2ｈ，柱3ｈ,其设计厚度为梁30㎜，柱35m。第一层厚1㎝左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2㎝左右为为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10㎝为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6Mpa，喷完后进行自检，厚度不够某些再不喷一次。正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。施工环境温度低于＋5○C时不得施工，应采用外围封闭，加温办法，施工先后48ｈ保持＋5○C以上为宜。检查验收：喷完一种建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验罢手续。质量原则（1）保证项目：防火涂料品种和技术性能应符合设计及关于原则规定，检查生产允许证、质量证明书和检测报告。涂料与基层及各层间粘结牢固，补空鼓、补脱落、（2）基本项目：外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。涂层厚度a涂层厚度均符合设计厚度为优良。b在5m长度内涂层厚度不大于设计规定长度不不不大于1m，且涂层厚度不不大于设计规定厚度85％为合格。涂层表面裂纹：a表面无明显裂纹，且裂缝宽度不大于0.5㎜为优良。b表面裂纹宽度不不不大于1㎜为合格。5.成品保护（1）防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度依然不高，施工中易碰撞部位应加以暂时保护，减少损坏。（2）防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别时临近部位用塑料布包好。6.应注意质量问题（1）空鼓：一方面配合比应严格掌握，基层解决干净是核心，并注意分批抽检原材料粘结强度。（2）裂纹：环境、温度应适当，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。（3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适当，各层喷涂应由一定期间间隔，不可跟过紧。7.质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：（1）防火涂料材料质量证明书及检查报告。（2）隐蔽工程验收记录。（3）涂装检测资料。（4）分项工程质量检查评估。（5）设计变更、洽商记录。三、石材幕墙工程施工工艺1.施工准备1.1技术准备1.1.1审查设计图纸与否完整、齐全；审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误；审查建筑图、成果图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、阐明等方面与否一致，技术规定与否对的；审查幕墙工程生产工艺流程和技术规定，掌握土建施工质量与否满足幕墙施工规定；复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性与否满足规定；审查幕墙技术图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定膏分项，明确既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，拟采用可行技术办法加以保证；明确工期，分期分批施工或交付使用顺序和时间；明确工程所用重要材料、设备数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计、土建和施工单位之间协作、配合关系；明确建设单位可以提供施工条件。1.1.21）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等状况；冬雨季期限等状况。2）技术经济条件调查分析：本地可运用地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运送状况。1.1.3分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。1.2材料规定1外观及质量规定1）普通规定石材幕墙所选用材料应符合国家现行产品原则规定，同步应有出厂合格证、质保书及必要检查报告。石材幕墙材料应选用耐气候性材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌解决，铝合金应进行表面阳极氧化解决。幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧材料。石材幕墙所选用材料物理力学及耐候性能应符合设计规定。硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶必要有与所接触材料相容性实验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。当石材具有放射物质时，应符合现行行业原则《天然石材产品放射性防护分类控制原则》（JC518）规定。幕墙所使用低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JCJ102-96）关于规定。2）金属材料（A）幕墙采用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢技术规定应符合下列现行国标规定：《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）;《不锈钢棒》（GB/T1220）;《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）;《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）;《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237）；《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T3280）；《形状和位置公差未注公差值》（GB/T3280）。（B）幕墙采用钢材技术构造钢和低合金构造钢规定应符合下列现行国标规定：《碳素构造钢》（GB/T700）;《优质碳素构造钢》（GB/T699）；《合金构造钢》（GB/T3077）;《低合金高强度构造钢》（GB/T1591）;《碳素构造和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T921）;《碳素构造和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）；《构造用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及容许偏差》（GB/T6728）;《冷拔无缝异形钢管》（GB/T3094）;《高耐候构造钢》（GB/T4171）;《焊接构造用耐候钢》（GB/T4172）。（C）钢构造幕墙高度超过40ｍ时，钢构件宜采用高耐候构造钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。（D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国标《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GB50018-）关于规定外，其壁厚不得不大于3.5㎜，强度应按实际工程验算，表面解决应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）关于规定。（E）幕墙采用铝合金型材应符合现行国标《铝合金建筑型材》（GB/T5237）重规定高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》（GB8013）规定；铝合金表面厚度和材质应符合现行国标《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～5237.5）关于规定。（F）幕墙采用非原则五金件应符合设计规定，并应有出厂合格证。同步应符合现行国标《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）规定。3）石材（A）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应不大于0.8％。（B）花岗石板材弯曲强度应经法定检测机构检测机构检测拟定，其弯曲强度原则值不应不大于8.0MPａ。（C）石板表面解决办法应依照环境和用途决定。（D）为满足等强度计算规定，火烧石板厚度应比抛光石板厚3㎜。（E）石材技术规定应符合下列现行行业原则规定：《天然花岗石荒料》（JC204）;《天然花岗石建筑板材》（JC205）。（F）石材表面应采用机械进行加工，加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，禁止用溶剂型化学清洁剂清洗石材。4）建筑密封材料（A）幕墙采用橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压膜成型。（B）密封胶条技术规定应符合现行国家行业原则《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-）规定。（C）构造硅酮密封胶应采用高膜数中性胶；硅酮构造密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国标《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776）规定。其性能应符合表10.3.4.2-2规定。（D）硅酮密封胶应有保质年限质量证书。用于石材幕墙硅酮构造密封胶还应有证明无污染实验报告。（E）两种不同硅酮密封胶接触时应相容。（F）硅酮构造密封胶和硅酮密封胶应在有效期内使用。过期密封胶不得使用。5）其她材料（A）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应不大于0.037ｇ／㎝3。（B）聚乙烯发泡填充材料性能应符合现行国家行业原则《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-）规定。（C）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同步应采用铝箔或塑料薄膜包装复合材料，作为防水和防潮材料。1.2.2重要材料重要性能实验办法：1）石材重要性能实验办法应符合下列现行国标规定：《天然饰面石材实验办法、干燥、水饱和冻融循环后压缩强度实验办法》（GB9966.1）《天然饰面石材实验办法：弯曲强度实验办法》（GB9966.2）《天然饰面石材实验办法：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率实验办法》（GB9966.2）《天然饰面石材实验办法：耐磨性实验办法》（GB9966.5）《天然饰面石材实验办法：耐酸性实验办法》（GB9966.6）2）不锈钢和钢材重要性能实验办法实验应符合下列现行国标规定：《金属弯曲实验办法》（GB/232）；《金属拉伸实验办法》（GB/228）。3）密封胶条重要性能实验办法应符合下列现行国标规定：《硫化胶条或热塑橡胶扯破强度测定》（GB/T529）；《硫化橡胶密度测定》（GB/T533）。施工工艺2.1工艺流程基准线移送→安装化学锚栓→安装钢锚板→复检基本尺寸检查埋件位置→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→石材挂件安装→花岗岩挂板安装→质量检查→密封→清扫2.2操作工艺2.2.1安装施工准备1）编制材料、制品、机具详细进场筹划；2）贯彻各项需用筹划；3）编制施工进度筹划；4）做好技术交底工作。2.2.2后置埋件安装1）按照幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其她测量仪器进行分格定位；2）检查定位无误后，按图纸规定钻孔、埋植化学锚栓；4）安装埋件时要采用办法，控制好埋件表面水平或垂直，禁止歪、斜、倾等；5）检查预埋件与否牢固、位置与否精确。埋件位置误差应按设计规定进行复查。当设计无明确规定期，埋件标高偏差不应不不大于10㎜，埋件位置预设计位置偏差不应不不大于20㎜。2.2.3施工测量放线1）复查由土建方移送基准线；2）放原则线：在每一层降室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应一方面对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依照测量成果，拟定出干挂板基准面。3）以原则线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件位置与否与设计相符，否则应进行调节或预埋件补救解决；5）最后，用Φ0.5～1.0㎜钢丝在单樘幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔206）注意事项：放线时，应结合土建构造偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其她装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，迅速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线2.2.4石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架安装（A）依照控制线拟定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；（B）干挂石材板重要靠骨架固定，因而必要保证骨架安装牢固性；（C）在挂件安装前必要全面检查骨架位置与否精确、焊接与否牢固，并检查焊缝质量；2）石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一种挂件同步连接上下两块石板。3）石材幕墙骨架防锈（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷某些）进行防锈解决控制第一道二道间隔时间不不大于12小时。（B）型钢进场必要有防潮办法并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得刷防锈漆，特别控制为焊接而预留缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4）花岗岩挂板安装（A）为了达到外立面整体效果，规定板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。（B）在板安装前，应依照构造轴线核定构造外表面与干挂石材外露面之间尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根金属丝垂线，并以此为根据，依照建筑物宽度设立足以满足规定垂线、水平线，保证槽钢钢骨架安装后处在同一平面上（误差不不不大于5㎜）。（C）通过室内50㎝线验证板材水平龙骨及水平线对的，以此控制拟将安装板缝水平限度。通过水平线及垂线形成原则平面标测出构造垂直平面，为构造修补及安装龙骨提供根据。（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明位置。钻孔深度根据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同步钻孔，以保证钻孔位置对的。（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。2.2.5密封1）密封部位清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外场合，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同步为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带自身平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同步注意施胶办法，避免挥霍；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上胶痕。2.2.6清扫1）整个立面挂板安装完毕，必要将挂板清理干净，并经监理检查合格后，方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，构造转角部位石材棱角应有保护办法，其她配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面渗入污染。拆脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清理表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料木材或其她胶结材料不应与石料表面直接接触；5）竣工时需要更换有缺陷、断裂或损伤石料。更换工作完毕后，应用干净水或硬毛刷对因此石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清理过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完毕时，暂时保护办法移去。2.3幕墙安装施工注意事项2.3.1安装施工测量应与主体构造测量配合，其误差应及时调节。2.3.2立柱安装标高偏差不应不不大于3㎜，轴线先后偏差不应不不大于2㎜，左右偏差不应不不大于3㎜；2.3.3应将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2.3.4相临两根横梁水平标高偏差不应不不大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙矿度不大于或等于35m时，不应不不大于5㎜；当一幅幕墙宽度不不大于或等于352.3.5应对横竖连接进行检查、测量、调节。2.3.6固定防火保温材料应锚钉固定，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。2.3.7冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。2.3.8其她通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得漏掉。2.3.9现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后，应及时进行防锈解决。2.3.10不同金属接触面应采用垫片作隔离解决。2.3.11石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。2.3.12石板安装时，左右上下偏差不应不不大于1.5㎜。2.3.13石板空缝安装时，必要咬防水办法，并有符合设计规定排水出口。2.3.14填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝宽度、厚度应依照硅酮耐候胶技术参数，经计算后拟定。2.3.15幕墙钢构件施焊后，其表面应采用有效防腐办法。2.3.16幕墙安装过程中应进行接缝部位雨水渗漏检查。2.3.17石材幕墙四周与主体之间间隙，应采用防火保温材料填塞，内外百哦面应采用密封胶持续封闭，接缝应严密不漏水。2.3.18石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体构造连接节点安装。2）幕墙四周、幕墙内表面与主体构造之间间隙节点安装。3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装。4）幕墙防雷接地节点安装。5）其她带有隐蔽性质项目。质量原则3.1现场材料检查3.1.1普通规定1）材料现场检查，应将同一厂家生产同一型号、规格、批号材料作为一种检查批，每批应随机抽取3％且不少于5件。2）石材幕墙工程中所有材料除应符合本原则规定外，尚应符合国家现行关于产品原则关于规定。2钢材石材幕墙工程所使用钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量检查。1）主控项目（A）钢材厚度检查，应采用辨别率为0.5㎜游标卡尺或辨别率为0.1㎜金属测厚仪在杆件同一截面不同部位测量，测点不应少于5隔并取最小值。（B）钢材长度检查，应采用分度值为1㎜钢尺两侧测量，成果应将符合设计规定。（C）保护膜厚检查，应采用辨别率为0.5/Jm膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌解决时，其膜厚应不不大于45/um，采用静电喷涂时，其膜厚应不不大于40um。2）普通项目钢材表面质量检查，应在自然散光条件下，目测检查，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3）质量保证资料（A）钢材产品合格证（B）钢材力学性能检查报告3.1.3石材板材石材幕墙工程中使用石材，应进行板材品种、规格、性能和级别检查。1）主控项目（A）对于石材品种、性能和级别检查，由于现场条件影响，普通只检查石材产品产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。石材抗折强度实验平均值不应不大于8.0Mpa，吸水率应不大于0.8％。（B）石材板长度、宽度、厚度、执教检查，应采用分值率为1㎜钢卷尺或辨别率为0.02㎜游标卡尺和执教尺进行检查，检查成果应符合设计规定。（C）石材安装孔位、槽位检查，应采用分值率为1㎜钢卷尺或辨别率为0.02㎜由游标卡尺进行检查，检查成果应符合下列规定：钢销式安装石板：钢销孔位应依照石板大小而定，孔位距边端不得不大于板厚3倍，也不得不不大于180㎜，钢销间距不适当不不大于600㎜，钢销孔深度宜为22～33㎜，直径宜为7～8㎜。短槽式安装石板，短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应不大于100m。在有效长度内槽深度不适当不大于15㎜，宽度宜为6或7㎜，两短槽边距离石板两端距离不不大于板厚3倍，且应不大于85㎜，也不应不不大于180㎜。2）普通项目石材外观质量检查：采用观测法和辨别率为1㎜钢尺检查。表面平整、干净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。每平方米石材表面质量和检查办法应符合表10.3.8.1。3）质量保证资料石材产品合格证。石材强度检测报告。3.1.4硅酮密封耐候胶1）主控项目（A）检查硅酮密封胶生产日期和有效期。（B）胶缝宽度和厚度控制，采用辨别率为0.05㎜游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计规定，，厚度不应不大于3.5㎜。（D）采用观查检查和切割检查办法检查胶面光滑度、平整度、饱满密实限度。2）普通项目（A）目测检查胶质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差别。（B）注胶表面检查。注胶表面应光滑，无裂纹现象，接口处厚度和颜色应一致。3）质量保证资料（A）相容性实验报告和粘结拉伸报告。（B）质量保证书和产品合格证。使用年限质量保证书。进口商品商检证明。3.1.5五金件及其她配件1）重要项目石材幕墙中采用五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其她钢材应进行热浸镀锌或其她防腐解决。五金件外观检查，应采用观测检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力为非不锈钢制品。转接件、连接件、构造尺寸、壁厚检查，应采用分度值为1㎜钢直尺测量构造尺寸，用辨别率为0.05游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件开孔长度不应不大于开孔宽度40㎜，孔边距离不应不大于开孔宽度105倍，壁厚不得有负偏差。2）普通项目（A）转接件、连接件外观检查，采用目测办法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应作热镀锌解决。3）质量保证资料。钢材产品合格证。连接件、转接件合格证。镀锌工艺解决质量保证书。4.成品保护4.1成品保护职责班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；值班人员职责范畴：因此到场工具和材料，以及安装上墙成品和半成品；值班人员必要恪尽职守，严格按照项目部规定进行执勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；班组下班之前将未安装完产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；制定有关项目部奖惩制度，如因值班人员责任所导致产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行解决；协调与其她关于施工单位关系，共同维护成品安全；如其她施工单位在施工过程中损坏已安装完毕并移送后产品，可协同业主、监理，合理追究其关于责任。4.2成品保护办法加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好铝材应贴好保护膜和标签；加强半成品、成品保护工作，保护与土建单位联系，防止已安装好幕墙受划伤；质检员与安全员紧密配合，采用办法搞好半成品、成品保护工作；建议总包单位在接近安装好石材幕墙处安装简易隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材故意或无意损坏；材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人包管。10.3.11保养与维修（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙保养、维护筹划与制度，定期进行幕墙保养与维修。(2)幕墙保养应依照幕墙墙面积灰污染限度，拟定清洗幕墙次数与周期，每年至少应清洗一次。（3）幕墙在正常施工时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮构造密封胶等进行检查。（4）幕墙检查与维修应按下列规定进行：当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体构造锚固松动或脱落时，应及时更换或采用办法加固修复；应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；当五金件有脱落、损坏或功能障碍时、应进行更换和修复；当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏限度进行维修加固。对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用机具设备必要操作以便、安全可靠；在幕墙保养与维修作业中，凡属高处作业者必要遵守现行行业原则《建筑施工高处作业安全技术规范》（JQ80-91）关于规定。四．玻璃幕墙施工工艺及技术办法（一）连连件安装工艺及技术办法（1）工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录（2）基本操作阐明a）熟悉图纸：理解前段工序变化更改及设计变更。b)熟悉施工现场：施工现场熟悉有两方面内容，一是对已施工工序质量验收；二是照图纸规定对下步工作安排。c）寻准预埋铁件：预埋铁件作用就是将连接件固定，使幕墙构造与主体砼构造连接起来。只有寻准预埋件才干很精确地安装连接件。d）对照竖梁垂线：竖梁中心线也是连接件中心线，故在安装是要注意控制连接件位置，其偏差不大于2mm。e）拉水平线控制水平高低及进深尺寸：由于施工误差影响，安装连接件使人要拉水平线控制其水平及进深位置以保证连接件安装精确无误。f）点焊：在连接件三维窨定位拟定精确后要进行连接件暂时固定点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，一人固定位置，另一种点焊，要保证连接件不会脱落。g）验收检查：对初步固定连接件按层次逐个检查施工质量，重要检查三维空误差。施工控制范畴是垂直误差不大于2mm，水平误差不大于2mm，进探误差不大于3mm。h）加焊正式固定：对验收合格连接件进行正式烧焊固定，普通状况下连接件两边都必要满焊。i）验收、防腐：对烧焊好连接件要逐个检查验收，直至合格。预埋件在模板拆除，凿出砼面层后进行防腐解决。j）做好记录：对每一道工序检查、验收、返工等质量状况要进行详细记录，再进行签字、装订成册。（二）竖梁定位放线工艺及技术办法（1）平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉理解图纸规定→准备所有工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线位置→在核心层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平误差→调节水平线误差→调节误差→进行水平分割→复查水平分割精确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线精确线→重点清查转角，变面位置放线状况。（2）弧形、折线玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉理解规定，找准半径→准备所有工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接魔板并调节精确→分割得出定位线，找准施工工作面→在核心层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调节模板（弦长法）→固定模板→吊垂线→对位→复核精确性、检查垂直度→固定垂线→检查所有放线精确→用弧长法检查模板误差。（3）基本操作阐明a）平面玻璃幕墙：a.熟悉图纸，同步依照实际状况编制切实可行施工方案，做好施工前各项准备工作。b.在施工现场找准所开线部位，对照图纸转角位、轴线位、变高变节面位置一一对照，以保证主线是精确无误。c.拟定核心层、辅助层，用水准仪找平核心点，找出键线，在寻找一种辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。d.在核心层上寻找竖梁放线定位点，然后对定位点调节、复核、固定。复核水平度，误差一定要不大于1mm，再进行水平分割并在分割完毕后进行复查，如果分割误差不不大于2mm则需要重新分割。e.检查垂直度、固定垂直线，并用经纬仪重新校正。各项工作完毕后，随后进入安装阶段。为了保证安装阶段精确无误，要对放线进行全面验收复查、对不同区域进行互查。（三）竖梁安装工艺及技术办法（1）工艺操作流程：检查数量型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三位方向调节。（2）基本操作阐明A.安装前熟悉图纸和订料图，精确理解各部位使用何种竖梁，检查数量型号、规格，各项指标与否符合规定，截面与否与设计相符，并做好表面防护。B.竖梁安装普通由下而上进行，带芯套一端朝上，第一根竖梁按悬挂构件悬固定上端，调节后固定下端，第二根将下端对准第一根上端套芯，并与第一根之间保存15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装若采用吊篮安装则可以讲竖梁同步自下而上安装完，再水平移动吊篮另一端立面。C.数量安装完后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行除条，保持误差不大于1mm，待基本安装完毕后再进行全面调节。（四）竖梁安装工艺及技术办法（1）工艺操作流程：施工准备→检查格材料质量→就位安装→检查（2）基本操作阐明A.做好各项准备，涉及图纸准备、材料准备、人员准备、施工现场准备、对横梁进行包装，以离止脏污染横梁。B.检查各种材料质量，涉及检查横梁与否已被损坏、冲口与否按规定冲口、冲口边与否变形等，然后再进行安装。C.横梁就位安装应先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6*80不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓同步注意观测横梁角码就位状况，调节好各配件位置，以保证横梁安装质量。D.横梁安装完毕后要检查各横梁就位与否有错，衡量与坚梁接口与否吻合，横梁垫圈与否规范整洁，横梁与否水平，横梁外侧面与否与竖梁外侧面在同一平面上等。（五）玻璃板块安装工艺及技术办法（1）工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调节固定→验收（2）基本操作阐明A.由于板块安装是整个幕墙安装中最后环节，施工前应做好充分准备工作。按实际状况及工作进度筹划标排好人员，并注意新老搭配，此外要检查螺栓压块、钻嘴等材料及易耗品与否满足使用。B.检查玻璃板块规格与否对的，各层间与否有错位玻璃，玻璃堆放与否安全可靠，与否有误差超标、损坏玻璃，验收三维误差与否在控制范畴，玻璃铝框与否有损伤，构造胶与否有异常现象，抽样做构造胶粘结测试。C.在玻璃初安装完毕后，进行板块调节，室外调节完还要检查调节室内平整，各处尺寸与否过到设计规定。D.玻璃板块调节完毕立即用压板固定，上压块时注意钻嘴不得不不大于φ4.2,采用5*20不锈钢机械螺栓，压块间距不不不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上正压紧。E.每次玻璃安装时，从安装过程到安装完毕，全过程要进行质量控制，验收也是穿插于全过程中。五．铝板幕墙及雨篷施工工艺及技术办法（一）铝板安装过程分如下几种环节：防线定位、校正埋件、安装龙骨、安装保温防水层、安装铝板、安装外装饰线、清洗外装饰表面。（二）放线定位：依照建筑平面、立面对整个建筑物外立面进行测量，定出防线基准点，然后依照建筑立面图，拟定每块铝单板安装位置，并用记号笔标出构造层标高位置和每根轴线位置。详细分为如下几种环节：A.依照钢构造尺寸，实测现浇砼构造构件实际偏差值，与否满足尺寸限差。B.依照建筑物规模、高度，选取恰当楼层为弹线基准层。依照实际图纸轴线尺寸，以及主承包方提供控制轴线。在基准层之间拉紧琴弦钢丝，琴弦钢丝用螺栓收紧，定位架上没有调节琴弦钢丝位置调节螺栓，琴弦位置即是控制轴线位置，用经纬仪校正，并与基准层周边控制为一定值，用水平仪引测水平定位架，弹出控制水平线。为保证已固定琴弦钢丝精确性，在基准层之间中间层，按上述办法引测中间控制分轴线，用经纬仪再次复核。依照已拟定琴弦钢丝，将对的位置划到各层上区依照水平墨线，用样板尺寸划分水平，定出钢支架固定件位置，提交主承包方验收。依照拟定琴弦钢丝，实测钢构造偏差。C.校正埋件：依照防线位置对后置埋件进行复核和调节，以备安装所用。D.位置复核：依照防线位置对后置埋件进行复核，检查其位置与否满足构造安装规定，如位置偏差不符合规定或漏掉埋件则应进行补放或增长；对符合规定埋件，则清理表面杂志，去除内部泡沫塑料。E.埋件增长：对于需住增长埋件环节为：用冲击钻构造表面打孔，孔径深度必要参照化学螺栓所规定直径和深度。F.清理：用球形吹气管把孔中杂质吹干净。G.注剂：把化学药剂放入孔内，然后用冲击钻把药剂打碎。H．安放螺栓：迅速把螺栓安放在化学药剂孔内，房后校正其位置，使螺栓垂直于构造表面。I.固定：等药剂完全干固后，安顿运转件，然后拧紧螺母。（三）安装转接件：依照定位尺寸将铝合金转接件安装在墙面上，用水准仪和重锤测调节转接件水平度和垂直度，通过转接件在左、右、前、后二个方向微调，将转接件调节到符合规定为止。应当做到转接件中心线先后偏差不应不不大于2mm，左右偏差不应不不大于3mm，相邻两个转接件之间上、下偏差不应不不大于2mm。（四）板片安装：铝板安装前按安装顺序摆放于安装作业区内，清除表面灰尘，安装时板片应当缓慢下降至固定安装位置。安装就位前，必要将竖料转动扣件设立在120度位置，铝板板片初步就位后，进行微调，精确就位后，将转扣件调到0度位置并拧紧螺丝扣紧扣件为止。六．雨棚制作和施工方案（一）雨棚构造及材料阐明A.雨棚前瞻采用斜向拉杆与主体连接，面层为夹胶钢化透明玻璃，玻璃填缝材料采用硅酮耐候胶。使用钢材为Q235-B钢，电焊条为E4303型，采用手工电弧焊，焊缝高度6mm贴角焊，悬臂与主体锚板焊缝宽度8mm全长满焊。本工程钢构造焊接应符合“JGJ81-91”（二）焊工应持证上岗A.焊工必要经考试合格并获得合格证书，持证焊工必要在其考证合格项目及其承认范畴内施焊。焊条应储存在干燥、通风良好地方，并设专人保管。焊条在使用前必要按产品阐明书及关于规定技术规定进行烘干。（三）钢材涂装规定A.钢材在涂装前表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定。解决后钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。B.本工程钢构造雨棚钢型焊机采用人工除锈，级别为ST3，后用氟碳漆喷涂。C.钢构造玻璃雨棚工艺流程材料准备→拟定方案→现场测量放线→下料→主体锚固→焊接拼装和水槽安装→雨棚钢型架平面调节→定位焊接→玻璃安装→玻璃缝注胶防水→钢型架涂装→卫生清洁→申请竣工验收（四）钢构造施工1、钢构造制作技术办法A.钢构造施工重要涉及钢架及水平支撑。钢材材质Q235-B，焊条采用E4303。钢架及水平支撑在工厂内分段焊接。制作过程中规定接头必要放样，零部件长度应认证计算并放实样，开坡口部位按图纸开切坡口，切口必要光洁、无毛刺。下料必要考虑切割余量和焊接受缩余量。2、焊接A.每个焊口必要按设计焊接头形式进行施工。作业前应清理焊缝，不得有夹渣、油污及其她异物存在。B.每个焊口需要多次成形时必要一道焊完才干进行下道焊缝施焊，每道焊缝施焊前应清除前道焊缝留下焊渣和缺陷。所有焊缝外观质量级别必要达到2级。七．玻璃采光顶施工工艺（一）测量放线及构造检查A.按总包方提供基准轴线，标高线进行复核，拟定无误后，定出安装基准线。依照基准线拉设位置钢线，以此作为钢构造安装基准。从而保证骨架安装符合设计及规范规定。通过测量放线得到成果对埋件进行复测，对于不合格埋件位置尽快告知甲方，并采用后补办法进行纠正。（二）钢构造安装A.采光顶采用架设钢构造做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架三平台上，再用电动葫芦运送至安装部位，将纵向钢梁与主体构造进行可靠连接，先将22#槽钢与平板埋件相连，将300×100×8方钢管一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线规定与主梁焊接。（三）幕墙龙骨及玻璃托片安装A.采光顶钢构造支撑系统安装完毕后，进行幕墙龙骨安装，将80×60×4方钢管两端与300×100×8方钢管进行焊接，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。

（四）钢构造氟碳喷涂A.采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（涉及焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则和规定。解决后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。（五）玻璃板块安装1、玻璃安装A.玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一种方向一种分格进行安装。B.玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃均有标号，按分格图上相应标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定位置框上，调节玻璃左右位置，使玻璃左右中心线与分格中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃安装顺序基本是从里往外推动，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后玻璃保持平整，协调。C.玻璃板块根据垂直分格钢丝线进行调节，调节好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。D.玻璃板块根据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号板块进行互换。同步注意内外片关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。（六）注胶及清理A.对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不但考虑了有序排水，同步，也考虑了微量渗水(由于玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完毕后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边沿贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺规定进行净化解决，然后打胶、刮胶、拆除边沿保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。(七)安全及成品保护办法A.施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型特别注意边角以防止破碎。B.因玻璃规格尺寸较大一边悬挑出人货梯笼体810㎜，施工人员在人货梯扶玻璃时应注意人身安全，在外则人员需系好安全带。C.采光顶脚手架需搭设牢固可靠，在采光顶玻璃安装时请总包安排两名架子工负责进行局部脚手架调节及铺设木板工作（因施工人员抬着玻璃在脚手架上行走重量较大，为了保证施工人员人身安全建议总包在运送玻璃平台处铺设木板，可随安装进度进行铺设）。D.要由专人负责卷扬机吊装指挥工作，另专职安全员必要在现场负责安全工作。E.每一块玻璃都用木箱包装好以免玻璃在运送过程中导致损坏。F.施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必要系好安全带。G.吊装区域设立警戒线，禁止人员进入吊装区域。H.当人货梯从底层运送上去时，人货梯门处需由专人负责看护并设立警戒线。I.当人货梯从屋顶层下落时，人货梯拆除脚手横管处需设立防护办法。八．外墙保温施工办法

（一）保温板安装

A.聚苯板排板规定：按原则整张幅面（规格：1200X600X30）进行自下而上沿水平方向横向阳1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接粘贴板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处聚苯板应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板不得拼接，应采用整块聚苯板板切割成形切口与板面应垂直，墙面边角处应用不不大于300mm聚苯板粘贴。

B.聚苯板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边沿直线误差应不大于5mm。

C.聚苯板铺设自上而下互相联接，聚苯板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合有关图集规定。

(二)板面锚固及表面解决

A.锚固：在安装聚苯板锚固件安装入墙深度不不大于30mm。选用Φ8X120mm，Φ8X100mm锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-140m