桥边河大桥预应力箱梁施工方案样本

宜昌市南站路及改线段市政工程项目桥边河大桥预应力箱梁施工方案中华人民共和国葛洲坝集团第五工程有限公司宜昌市南站路及改线段市政工程项目部3月目录TOC\o"1-4"\f\h258981.编制根据及原则 1284951.1编制根据 1320511.2编制原则 158192.工程概况 2266172.1工程位置及规模 293242.2重要工程数量 23843、地质条件 326084、预制场规划 3191484.1预制场选址根据 424664.2场地布置 4228004.3场地解决内容 5238455、钢筋场规划 7305166、水电供应规划 7322057、现场驻地规划 8216688、预制小箱梁 854888.1施工工艺 8131919、模板制作、安装及拆除 9262389.1模板制作 9229989.2模板安装 9325879.3模板拆除 102556810、钢筋绑扎及预应力管道安装 103198410.1钢筋绑扎 101952410.2预应力管道安装 1049611、砼浇注和养护 112365511.1砼浇筑 112643011.2砼养生 12459212、质量预控与通病防止 12880612.1壁厚超差 121045112.2梁顶面裂缝 132914012.3漏浆 131405513、预应力筋张拉及压浆封锚 131039413.1预应力筋张拉 132794913.2预应力筋压浆和封锚 153203514、小箱梁安装 162972914.1安装前准备 16683314.2预制小箱梁架设 191736614.3支座安装 232959415、先简支后持续施工 24759315.1施工工艺流程 2466915.2施工办法 241556316、冬季、雨季、夜间、施工办法 252350516.1冬季施工办法 251535716.2雨季施工及防洪办法 251278216.3夜间施工办法 262512816.4施工进度保证办法 262330317、质量管理体系及办法 262168817.1质量管理体系 263069917.2施工管理控制办法 282609117.3施工技术控制办法 291531017.4原材料质量控制办法 31983818、质量通病防治办法 323222618.1钢筋原材料锈蚀 322380318.2模板模数和拼缝不规范 321971718.3预应力锚下钢筋安装不规范 322351218.4斜腹梁钢筋安装平整度差 331580418.5锚固端预应力筋锚头与锚垫板未贴紧 331111318.6预应力管道安装定位偏差较大 331152718.7直腹梁、齿块砼不密实（空洞、漏筋、缺料、裂缝） 333128119、安全文明施工及环保办法 351813219.1安全施工管理体系及办法 35152519.1.1安全生产目的 352179419.1.2安全生产管理体系 35380719.1.3安全生产责任制 361767419.1.4施工安全技术 371147619.1.5安全教诲 393105119.1.6安全培训 392466219.1.7安全技术交底 393227519.1.8安全检查 391732819.1.9现场安全纪律 40411119.2文明施工办法 40978619.2.1施工现场管理 401461119.2.2施工管理 412737719.2.3卫生管理 41583719.3环保办法 421.编制根据及原则1.1编制根据1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50-)；2、《公路工程质量检查评估原则》(JTGF80/1-)；3、《公路桥涵地基与基本设计规范》(JTGD63-)；

4、《都市桥梁工程施工及验收规范》（GJJ2-）；

5、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；

6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGB62-）；

1.2编制原则(1)服从甲方、遵守设计原则。严格按设计规定进行施工。(2)保证工期原则。严格遵守合同规定工程施工工期和业主因工程需要而进行施工筹划调节，依照本合同段公路工程特点和规定，在保证质量、安全可靠前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配备，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要重复工作，以保证施工持续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、季节(冬、雨季)对施工影响，保证施工工期并且力求提前完毕。(3)质量第一原则。确立质量目的、制定创优筹划、严格按照质量体系运作，以工作质量保证每道工序、每项工程工程质量，完毕整个项目总体创优目的。(4)安全第一、防止为主原则。确立安全工作目的、完善规章制度、层层订立安全生产责任状，强化安全教诲和狠抓现场各项制度、办法贯彻，保证安全生产目的实现。(5)科学管理原则。从实际出发，运用网络筹划，合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；对的选用施工办法、科学组织、均衡生产。在实事求是基本上，力求施工办法技术先进、经济合用，施工组织科学合理；在保证工程质量原则前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新办法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，减少工程成本。(6)文明施工原则。坚持自始至终对施工现场全过程进行严密监控，以科学办法实行动态管理，并按动、静结合办法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分运用本地资源，节约施工暂时用地，少占农田及耕地，保护河道及周边环境，不破坏植被。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创原则化施工现场。(7)减少工程成本原则。结合现场实际状况，因时因地制宜，尽量运用原有或就近已有设施，减少各种暂时工程；尽量运用本地合格资源，合理安排运送装卸与储存作业，减少物资运送周转工作量。(8)遵循执行原则、规范原则。严格执行国家、行业颁布现行关于工程施工技术规范、质量验收原则和安全生产关于规定，严格按照项目公司、设计文献、总监办提出质量规定规范施工。2.工程概况2.1工程位置及规模南站路位于宜昌市点军区，本次设计范畴为点军大道至点军路，道路全长约1651.808m，道路级别为都市主干路，道路红线宽度44m，车道按双向六车道形成，车速为50km/h。本桥上跨桥边河，平面位于直线上，桥梁设计起点桩号为K0+104.136，终点桩号为K0+291.296，全长187.16m，桥梁布置为正交90°。半幅桥面宽19m+7m人行道+11.5m车行道+0.5m防撞护栏，其中车行道横坡2%，人行道横坡为2%。桥梁上部构造为6x30m先简支后持续小箱梁，基本跨径为30m简支预应力混凝土小箱梁，箱梁体均采用C50砼构造，一跨桥面宽为19m，共设6片梁，其中2片边梁，4片中梁，梁间距为3.12m，梁高为1.6m，湿接缝宽度为72cm。2.2重要工程数量本桥箱梁有72片，0跨～6跨左右幅各36片，重要工程数量：一片边跨边梁C50混凝土36.78m³，一片边跨中梁C50混凝土34m³，一片中跨边梁C50混凝土35.39m³，一片中跨中梁C50混凝土32.57m³。重要工程数量桥边河大桥项目名称单位（片）HRB400(kg)HPB300(kg)C50砼（m³）备注边跨边梁84411211760294.24合用于0～6跨箱梁（左右幅）边跨中梁167760022080544中跨边梁169249623776566.24中跨中梁32153760447041042.24全桥共计7236796810232024473、地质条件宜昌市处在鄂西山地和江汉平原过渡地带，地势西南高、东北低，由西南向东北倾斜，是一种丘陵起伏半山区。拟建路线处在宜昌市点军区，线路穿行于丘陵、岗地之中，其特点是地形地貌复杂多样，地形起伏较大，河流阶地与丘陵垅岗相间。依照路线地形特性和地貌形态类型，沿线构造地貌属丘陵，属典型长期剥蚀切割作用形成，沿线山包浑圆，沟谷浅切，小冲沟及水系呈密度中档—稀疏树枝状，切割深度自5～30m不等，据本次调查，线路通过区域山顶相对较平，山坡平缓，普通坡度5～15度，在基岩之上分布有较厚残坡积层。桥址区地貌单元属丘陵地貌。拟建桥梁建成后，将跨越桥边河。拟建场地现状地面标高54.16m～57.35m。4、预制场规划本项目预制重要包括管沟盖板等小构及30m箱梁预制，预制场场地均运用主线路基，以便减少占用暂时用地。预制场建设按照“工厂化、集约化、专业化”规定进行预制场选址与规划，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、构件加工区域。预制场建设与桥梁下部构造施工基本同步启动，避免浮现“梁等墩”及“墩等梁”现象。4.1预制场选址根据1）、预制场设在重要构造物附近，以以便、合理、安全、经济和满足工期为原则。2）、结合各分部施工特点、预制梁板尺寸、数量和详细架设规定等选址。3）、预制场布置部位路基填、挖方，应依照预制场建设筹划规定提前施工，保证不影响预制场建设。序号内容要求1预制梁片数量（片）按生产桥梁设计数量2钢筋加工棚至少一座3制梁台座数量按1.5片/天生产进度来控制数量，普通设立12-20座4存梁台座数量可以储备两个月生产数量5模板数量满足一天生产1片梁规定，台座数1/36制梁龙门吊装设备满足起吊吨位需求，2台7辅助吊装设备吊车一台，其她吊装设备满足施工需要8运梁台车可以满足架梁需要9其她施工设备电机、张拉设备和防护设备等满足生产需要4.2场地布置预制场原则化建设规模，结合各预制场梁板数量和预制工期等参数来规划预制场规模和有关设备配备，详细规定如下表：预制场普通设立办公生活区、制梁区、存梁区、构件加工区域，各个施工区域设有平面布置图，布置应交通流畅，占地面积满足施工需要。在进入预制场路口处明显位置设立指路牌1块，场内相应位置设立预制场内醒目位置设立工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明显标示。吊装作业区、安全通道应设立禁止标志；预制场制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域设立明显标示。钢筋绑扎区在明显位置应设立标记牌。张拉台座两端设立指令标志，并设立钢板防护。正在使用机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)，易发生机械伤害场合、施工现场出入口应设立禁止和警示标志。4.3场地解决内容预制场布置预制场布置要符合工厂化生产规定，道路和排水畅通。预制场合有场地进行混凝土硬化解决，使用不不大于15cm厚片、碎石垫层，不不大于10cm厚C15混凝土进行混凝土硬化解决；预制场普通行车道路硬化，使用不不大于15cm厚片、碎石垫层，不不大于15cm厚C20混凝土进行混凝土硬化解决。场地硬化按照四周低、中心高原则进行，面层排水坡度不不大于1.5%，场地四周设立排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。办公区、生产区、操作工生活区等，要做到区域功能分明。变压器设立安全距离要符合有关规范规定。所有电器设备按安全生产规定进行原则化安装，所有穿过施工便道电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。场地内依照梁片养生时间及台座数量设立足够梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水压加压泵保证提供足够水压，保证梁片每个部位均能养护到位，特别是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免浮现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。预制梁台座设立预制梁台座强度满足张拉规定，台座设立于地质较好地基上；对软土地基台座基本进行加强；台座与施工主便道保持足够安全距离。预制场设立在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制质量，对场地分层碾压密实，并对台座基本进行加固，特别台座两端用C20以上片石混凝土扩大基本进行加固，以满足梁板张拉起拱后基本两端承载力规定。同步在台座上设立沉降观测点进行监控。存梁区台座应视基地承载力状况恰当配筋。台座满足不同长度梁片制作，底模采用通长钢板。钢板厚度为6～8mm，并保证钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于黏结而导致底模“蜂窝”、“麻面”。预制台座、存梁台座间距不不大于2倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量依照梁板数量和工期规定来拟定，并有一定富余。台座要满足不同长度梁片制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。用于存梁枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装位置。支垫材质采用承载力足够非刚性材料，且不污染梁底。材料存储钢筋及预应力钢绞线、波纹管存储区设立防雨棚；下部采用30cm×30cm砖墙铺垫，离地面高度30cm。锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存储于材料库房内货架上，并作相应标记。按型号、类别登记入册，以便查询。存梁管理梁板预制完毕后，及时对梁板喷涂统一标记和编码，标记内容涉及预制时间、施工单位、监理单位、使用该梁桥名称、梁安放位置（及梁体编号）等。梁板预制完毕后，除了加强养护外，保证稳固、安全存储，禁止拆模后将梁板无支撑存储，必要设立稳固支架，防止梁板侧倾；在存梁场存储也严格设立防倾托架。存梁区保证干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充分、完好，寻常保养到位。存梁台座设立在稳固、干燥地基上，如遇软基，进行必要加固解决，承重横梁必要设立在通过承载力验算合格基本上，周边排水设施完好，通道顺畅。横梁必要有足够强度和刚度，连成整体，不得有横坡。存梁台座进行编号，台座混凝土标号采用C25，存梁区混凝土台座尺寸不不大于存储梁底宽，离地面高度不不大于0.5m，并可以依照预制梁大小可稍加调节，以满足使用规定。预制箱梁存储不超过2层，叠层时增长固定、防倾覆办法。据记录，本项目两座桥梁预制任务所有为30m箱梁，共计108片。依照预制梁场选取规定：场地宽敞，运送以便，水电接入较近，成品梁运送、架设以便等布设规划原则，结合本项目沿线桥梁设计状况，沿线设立预制场共1个，布置在桥边河大桥桥尾主线路基上，梁场设预制台座14个，存梁区存梁能力32片。箱梁预制模板筹划中跨中梁两套，边梁高边板及低边板各一套，非持续端头模板各一套，斜交梁考虑在正交梁模板基本上配备异形段模板。5、钢筋场规划依照设计图纸各构造物分布状况，结合现场调查，沿线共规划钢筋场五个，场地均采用C15混凝土进行硬化解决，并设立原材料区、加工区、半成品及成品区，负责各构造物钢筋加工。如下为钢筋场设立位置：钢筋场1：设立在桥边河大桥0#桥台右侧，面积约300平米，重要用于桥边河大桥基本下部构造钢筋制作；钢筋场2：设立在梁场内，面积约400平米，重要用于箱梁构造钢筋及桥面现浇钢筋制作；钢筋场3：设立在南站路隧道进口处，面积约400平米，重要用于隧道进口洞口段及洞身构造钢筋制作；钢筋场4：设立在南站路隧道出口处，面积约300平米，重要用于隧道出口洞口段构造钢筋制作；钢筋场5：设立在长岭河中桥小桩号侧，面积约300平米，重要用于长岭河中桥基本下部构造钢筋制作。6、水电供应规划依照调查状况，结合设计图纸，结合施工现场总体规划，全线设立3处变电站，总容量为1045kVA，负责全线施工用电。主控单位工程及某些工点布设柴油发电机作为暂时备用供电设备，是施工期间供电保障办法。如下为变电站设立位置：变电站1：设立在K0+260右侧红线附近，容量为630kVA。重要负责桥边河大桥、南站路隧道及周边小型构造物用电。变电站2：设立在K4+020右侧红线附近，容量为315kVA。重要长岭河中桥及周边小型构造物施工用电。变电站3：设立在项目驻地内，容量为100kVA。重要负责办公及生活用电。变电站设立原则是就近主控工程和用电量大工程附近，接入方案委托地方供电单位进行规划和实行。其她未涉及到部位尽量采用接本地农网用电，如果没有条件则采用发电机发电。本项目沿线自来水、地表及地下水极为丰富，可满足现场施工需要。7、现场驻地规划现场作业人员驻地安排以租用本地闲散房屋或搭建活动板房为主，原则上是靠线路，近现场，布置紧凑，少占耕地，远离洪水、泥石流、滑坡等不安全区域，对所需要暂时设施依照本地地理环境和气候状况，合理布局，并符合安全卫生环保原则。8、预制小箱梁8.1施工工艺9、模板制作、安装及拆除9.1模板制作预制梁板外观是桥梁外观质量重要某些，外模板制作所有采用钢板加工，模板设计时，考虑足够强度、刚度，并且可以达到在安装和砼施工等状况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板所有设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板制作时容许偏差：外形尺寸：长和高：0，-1mm面板端偏斜：≤0.5mm板面不平整度：1.0mm螺栓孔眼位置：孔中心与板面间距：±0.3mm板端中心与板端间距：0，-0.5mm沿板长、宽方向孔：±0.6mm9.2模板安装箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模。先将外侧模立好，运用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其暂时稳固。外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，特别是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，观测接缝有无错台，同步要注意砼保护层厚度。底板、腹板及预应力管道安装经监理工程师检查合格后，进行箱梁内模安装，内模安装好后，绑扎顶板钢筋，然后安装堵头模板。堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。模板安装时要注意箱梁有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型，同步注意顶板横坡及各类型箱梁预制长度。模板安装时容许偏差：模板标高：±10mm模板内部尺寸：+5，0mm轴线偏位：10mm相邻两板表面高低差：2mm模板表面平整度：5mm9.3模板拆除模板拆除时箱梁砼强度宜在2.5MPa左右，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板堵头板拆除。大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。模板拆除时注意不要碰坏箱梁梁体。10、钢筋绑扎及预应力管道安装10.1钢筋绑扎钢筋采用在加工场下料，运送至施工现场采用常规施工工艺进行绑扎成型，在加工过程中，骨架需有足够刚度和稳定性，避免在运送和拼装过程中浮现变形状况，一方面进行台座顶面解决，解决完后放出箱梁端头线，台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位根据。绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进行安装腹板纵向预应力管道，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋预埋，以便进行下道工序施工。在绑扎钢筋及调设模板时要注意钢筋保护层厚度控制。钢筋安装时容许偏差：受力筋间距：±5mm箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm钢筋骨架尺寸：长：±10mm宽、高：±5mm弯起钢筋位置：±20mm保护层厚度：±5mm10.2预应力管道安装底板、腹板钢筋绑扎同步，进行底板、腹板纵向预应力管道安装；顶板钢筋绑扎同步也进行顶板负弯索预应力管道安装，预应力管道安装时要注意如下事项：a、预埋波纹管道坐标要精确、线型顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、预应力管道定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道定位采用＃字型钢筋固定架进行固定，＃字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设立一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。c、波纹管内要逐根穿入内衬管，以防止混凝土浇注时漏浆，保持波纹管内孔道畅通、无杂物。11、砼浇注和养护在钢筋、模板施工完毕后，需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查，满足规定后及时请监理工程师进行验收。同步在进行砼浇注之前，必要理解有关气候条件，及时做好防雨办法（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。11.1砼浇筑箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端底板开始，向另一端推动浇筑箱梁底板，底板浇筑到5～8米后由先浇筑一端开始进行腹板斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板浇筑。底板、腹板和顶板浇筑呈阶梯状推动，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端2～3米处合拢，采用该办法浇注时，可以一气呵成，持续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而导致离析。也可采用水平分层浇注。箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。箱梁砼浇注时，插入式振捣器使用与振捣普通相似，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振捣时普通以箱梁纵向间隔30～40cm一种插点，每一插点要掌握好振捣时间，普通每点振捣时间为30秒，不能少于10秒，同步要使砼表面泛浆、不出气泡、不明显下沉为止。浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同步，振动棒插入深度不得触击到波纹管，以免导致管道脱节，位移，弯曲或浮现局部凹陷，导致孔道堵塞现象，同步，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。底板砼规定从顶板进行投料，投料要均匀。底板砼振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高砼进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到部位或不易振捣密实部位人工插捣，对腹板规定不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板检查，对不密实要重新振捣或插振。11.2砼养生a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，依照当时环境，提出详细养护方案，并应严格执行规定养护制度。b、混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土表面；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。c、混凝土养护用水条件与拌和用水相似。b、混凝土洒水养护时间不得少于7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。d、混凝土表面光洁限度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，浇筑时无模板外露面进行压光或拉毛；对有模板外露面应安装同一类别模板和涂刷同一类别脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报关于部门批准后再进行修饰。12、质量预控与通病防止

12.1壁厚超差生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，容易使内模移位，以至梁壁厚超差。

（1）引起梁壁厚超差因素：

A、插入式振捣器先工作部位，梁壁超厚，反之侧超薄。

B、砼拌和物一次投料过多处，梁壁超厚，反之侧超薄。

（2）为避免梁壁厚超差，将采用如下办法：

A、在内模周边在投料前，除绑扎砼保护层垫块外，用暂时插木杆插紧，使内模固定。插入式振捣器振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板震动。

B、采用“多次投料”法，每一层砼拌和物不得超过30cm，沿纵向成陡坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同步工作，使内模两侧所受挤压力均匀。12.2梁顶面裂缝

（1）产生梁顶面裂缝重要因素：

A、内模拆除过早，砼强度未达到一定值。

B、顶面钢筋保护层过薄。

C、洒水养护不及时。

（2）为防止梁顶面产生裂缝，拟采用如下办法：

A、在梁浇捣完毕后，考虑须待砼达到设计强度50%时，再拆除内模，避免因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。

B、在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋保护层厚度控制在规定范畴内，不得不大于20mm

C、在砼达到一定强度后（在砼面上用手稍用力准时无痕迹），便可洒水养护，且应先达到强度先洒水，不能以一根梁最后浇筑部份为准。

12.3漏浆

（1）产生漏浆因素：

A、钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，导致紧固失效。

B、钢模拼缝处砼残渣未认真清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。

（2）为防止漏浆，从而直接影响产品外观质量，生产中拟采用如下办法：A、在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（不不大于H/1000）进行矫正，变形严重量超标应予以裁减、更新，钢螺栓配齐。

B、在工艺方面应对钢模拼缝处杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。13、预应力筋张拉及压浆封锚13.1预应力筋张拉张拉前准备a.张拉千斤顶必要采用已标定好千斤顶。b.张拉前箱梁混凝土强度应符合设计规定，须由实验室下发张拉允许告知方可张拉，不容许擅自张拉。c.进场钢绞线，注意防潮和覆盖，严防锈蚀或被油污染。d.钢绞线下料依照配备千斤顶，锚具及图纸提供预应力筋长度进行制作，要充分考虑张拉工作长度规定。e.钢绞线采用砂轮切割机进行切断，禁止使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。预应力筋张拉砼强度达到设计值85%后应及时进行张拉，张拉采用张拉应力与预应力束伸长量进行双控。操作人员进行预制梁张拉时应注意：a、夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物，且不容许锈蚀。表面有锈钢绞线，张拉前应彻底除锈。b、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。c、张拉锚固后应及时压浆，普通应在48小时内完毕，如状况特殊不能及时压浆者，应采用保护办法，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。d、切割多余钢绞线，必要在距锚具7.5cm以外位置使用切割器，并采用保护办法，使锚具附件温度不超过150℃，以防止夹片受热退火而滑丝。e、张拉系统使用前应进行标定。张拉前,全面检查张拉系统，保证安全可靠。张拉时，采用两端对称张拉，每片箱梁张拉必要采用2台千斤顶同步张拉，千斤顶后禁止站人。f、滑丝产生因素及解决办法因素：滑丝普通是锚板锥板锥孔与夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有混凝土和其她物质，锚具偏离锚下垫板止口，限位板限位地、尺寸不适当。解决办法：采用单根前卡式千斤顶和退锚器，将退钷器支承在锚具上，用单根千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝，则应将锚具上所有钢绞线所有卸荷，找出因素并解决，再重新张拉。g、张拉时规定技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师承认。理论伸长量计算：采用公式PPL/APEP进行式中：PP—钢绞线平均张拉力（N）；L—钢绞线长度（mm）；AP—钢绞线截面面积；EP—钢绞线弹性模量（N/mm2）；PP=P(1-e-（kx+µθ）/(kx+µθ)式中：p—钢绞线张拉端张拉力（N），每节段必要考虑预应力损失x—从张拉端至计算截面孔道长度（m）e—从张拉端至计算截面曲线孔道某些切线夹角之和（rad）k—孔道每米局部偏差对摩擦影响系数实际伸长量计算：预应力钢绞线实际伸长值△L＝△L1+△L2计算；施工实际控制中，还应考虑千斤顶工作段影响。所有张拉过程做好张拉记录。13.2预应力筋压浆和封锚压浆a、压浆准备：预应力钢束张拉完毕后应及时压浆，压浆应采用真空辅助压浆工艺，禁止撞击锚头和钢束，预应力筋多余长度应用切割机切割，切割后余留长度不得超过2cm；压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。b、水泥浆拌制：孔道压浆用水泥浆拌制按批准配合比进行，不可随意加水并要二次拌制。c、压浆程序：在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检查其阀门与否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至0.8MPa时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊因素半途不得停止。封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同步清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土灌注程序如下：按设计规定绑扎端部钢筋网，将某些箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必要符合容许误差原则规定。所用封端混凝土，其配合比及强度规定与梁体混凝土完全相似,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置1～2小时后，浇水养护。14、小箱梁安装14.1安装前准备在小箱梁架设施工前，需要做如下准备工作：

施工人员和技术人员一方面熟悉设计图纸和施工现场状况；

项目部技术负责人和安全负责人在吊装前对施工技术人员和现场施工人员进行书面技术交底和安全交底；

在架梁前对垫石标高和几何尺寸等进行各项指标检查；

测量放样：进行施工测量放样，准拟定位出盖梁顶永久支座位置及暂时支座位置及高程以及每一片梁安装位置线，通过全站仪及水准仪拟定出各部位；

进行如下实验

橡胶支座实验；

B、龙门吊、架桥机标定；

C、调试、检查吊装设备能否正常运转，设备各部件与否完好，并试机空载运营几次，观测有无啃轨等现象发生，并观测设备在运营中平稳性；

与预制单位（中交三航）衔接好梁片运送时间和运送路线；

暂时支座制作和安装

为了保证暂时支座稳定性，暂时支座采用卸落式钢制漏砂筒，砂筒外径采用直径180mm壁厚采用6mm底板采用200×200×10mm钢板。持续段每片箱梁安装4个暂时支座，每端安装两个暂时支座，靠支座垫石中心50cm，两支座中心间距60cm。架梁前作好支座安装前准备工作：检查暂时支座安装标高和考虑箱梁架设后暂时支座下沉量（依照类似工程经验，在压力机上进行预压测出下沉量）见下表：钢丝绳初步选定

依照现场吊装重量选取适当型号钢丝绳，本项目吊装箱梁最大重量梁片为边跨梁，其重量达到100T左右。提梁站起吊吊装采用两端捆绑式吊装，考虑富余系数6，选用直径60m钢丝绳，满足施工规定。

施工测量

箱梁架设前，对墩顶箱梁平面位置、高程作全面测量，保证架梁顺利进行。依照盖梁顶上测量位置标志，复测箱梁中线位置、跨距、高差。使用全站仪进行平面测量，精密水准仪进行三等高程测量，平面位置误差不大于10mm，跨距误差不大于5mm。用全站仪进行箱梁支座中心放样，支座位置放样精度满足规范规定，在支座垫石上用墨线弹出支座中心线和架梁边线。放出暂时支座中心位置，标出暂时支座中心。构件检查验收

a.盖梁检查验收盖梁验收质量原则：砼强度符合设计规定。满足如下规定：预制小箱梁检查验收

预制梁板出厂前检查，到达施工现场后项目部和监理单位对其进行检查，其依照是预制梁、板验收质量原则：砼强度符合设计规定。同步满足如下规定：设备准备14.2预制小箱梁架设工艺流程

填筑辅道→辅设轨道→拼装架桥机→架桥机试运营→龙门吊起吊梁板出坑→拖车运梁→安装支座（暂时）→架桥机吊梁就位→外边梁人工横向移动就位

桥头辅道桥头两侧先进行挡墙施工，待挡墙砌至3m后，停止砌筑。在挡墙内侧浇筑60×60cm枕梁，内配制6根φ16钢筋。枕梁上铺设轻轨。枕梁外设0.5m

台阶后按1：1.5放坡填筑辅道至桥台平，并控制运梁辅道纵坡不不不大于1%。辅道分层填筑，碾压密实。辅道与小箱梁堆场区按1：1.5

放坡顺接。

运梁轨道铺设

轨道采用轻型钢轨铺设，在接坡铺道下设20×30cm

枕木，间距1m。枕木埋进砂砾石内不不大于13cm，枕木铺设时必要水平、平稳，枕木与轻轨采用道钉联接。在安装好梁板上铺设轨道时，采用直接安装在梁板上，两轨道间采用20螺纹钢电焊连接，间距1m；轨道外侧用用16螺纹钢焊接在梁板翼板钢筋上，间距1m。龙门吊安装

龙门吊采用预制场龙门吊。预制场设立2套龙门吊，起吊龙门为单轨龙门，采用贝雷拼装，吊装不同跨径箱梁时依照箱梁吊点位置移动龙门顶部起吊系统；模板安拆龙门为单轨龙门，运用起吊龙门内侧轨道，采用钢构造自行设计加工。双导梁架桥机拼装构造形式：双导梁架桥机由导梁系统、行走系统和起吊系统构成。

导梁系统采用公路装配式钢桥桁片（贝雷片）拼装而成，每组纵导梁全长69m；构造采用单层八排（弦杆上下加强型）桁片组拼，横向用支撑架连接。两组导梁横向用框构连接。导梁由承台、平衡、引导三某些构成：承台某些，设在导梁中部，左右两组各为独立体系，导梁顶面铺设轨道，供起重行车吊梁行走；

平衡某些，设在导梁后端，顶部设立水平剪刀撑和横撑。在不影响运梁平车通过状况下每组导梁还应设立倒人字斜撑，以加强导梁整体性和稳定性；引导某些，设在导梁前端，最前端设鼻梁。以利导梁推动时与前方滚筒搭接和顺利搭上前方墩上排架。在这某些导梁上装置卷扬机，作为牵引起重行车及推动导梁用。

行走系统采用双轨平车，导梁上铺设吊机横梁行走轨道，供吊机沿桥纵向运营，导梁设三个支点，前端设在前方桥墩排架上，为保证前支点排架强度、刚度及稳定性，排架采用3排单层贝雷桁片拼装而成，横向采用支架连接。

起吊系统（移动龙门吊机）由横梁、起重跑车及起重滑车组构成。移动横梁全长36m、净跨径为23.2m；构造采用单层六排桁片组拼；起重跑车采用6吨慢速起重卷扬机和1台两轴四轮平车构成，起重滑车组采用H80×5D（额定负荷80T五轮吊环型起重滑车）。

双导梁详细形式如下图所示。导梁架设采用悬臂推出法，在箱梁上安顿贝雷摇滚和平滚，平排各六只，摇滚安在前端，平滚置于背面，然后在滚筒上拼装导梁，受场地范畴限制，可先拼装某些在滚筒上推出后再继续拼装，拼长后来，用慢速卷扬机牵引，将导梁徐徐向前推出，并随推随拼，在整个悬臂推出过程中，应使导梁重心始终落在支点后端，当导梁到达对面墩台后，将其固定，用相似办法架设另一侧导梁。在导梁上铺设枕木及钢轨，钢轨采用25吨吊机配合，设于导梁上方，然后拼装横梁。在拼装好横梁上方铺设轨道、平车、卷扬机，采用25吨吊机将其安装就位。

架桥机拼装好后来，在无荷载状况下，横梁、纵梁上平车进行试运营，以保持两平车之间平行，检查各部件牢固无误后，架桥机即搭设完毕。

小箱梁安装

测量放样依照设计规定，用全站仪在盖梁及台帽上放出各固定支座及暂时支座中心线、箱梁中边线，并用墨线弹出。并测好各固定支座及暂时支座中心高程，为安装支座作准备。

支座安装

主梁架设前应安装好暂时支座和永久支座。暂时支座采用砂箱，砂箱采用φ200×δ5高120mm钢管，底焊200×200×10钢板，内设立φ150×δ5×140钢管内浇捣C50砼。砂箱安装前应在实验室内按30t/个预压。暂时支座顶标高应与永久支座顶标高相齐平。设立GYZF4

275×65支座。支座安装时，要严格复核支座垫石高程，如垫石超高，应凿除超高某些，并用环氧树脂砂浆找平；如垫石超低，应用与超低厚度一至钢板垫平，超低某些不得采用砂浆补平。支座安放必要水平，接触严密。四氟支座不得安装错误，四氟板与不锈钢板接触部位应放满松脂油，不锈钢板与梁内预埋钢板应焊接牢固。

箱梁出坑

箱梁采用φ60钢丝绳两端头捆绑吊装。梁板起坑前，必要检查钢丝绳捆绑与否对称、牢固；钢丝蝇与否有损伤，起麻现象，如有坚绝更换。起吊时为防止钢丝蝇括伤翼板边沿砼，在砼与钢丝蝇接触部位设立5

mm厚保护钢板。起梁时采用预制场两龙门吊同步起吊。先模向吊移梁至轨道位置，然后纵向移梁至桥头辅道平台上拖梁平车内。

运梁

箱梁安放在拖梁平车上时，先检查箱梁四周与拖车固定状况，四周应采用木楔塞牢，拖车与箱梁采用钢丝蝇结合手拉葫芦捆绑牢固。在箱梁与拖车未安装牢固时，不得解除龙门吊钢丝绳。待箱梁固定完毕后，采用6t

卷扬机拖梁至架桥机下架梁。卷扬机设立在已架设好梁端头。

箱梁安装

首孔直接用龙门吊吊至架桥机下直接采用架桥机安装箱梁，别的孔采用龙门结合拖梁平车运梁至架桥机下安装。箱梁安装顺序：安装纵移轨道底位置箱梁→接长纵移轨道→安装外边梁、导梁底部箱梁→安装剩余箱梁。外边梁安装：因外边梁在导梁下，因而，外边梁不能用架桥机一步安装到位。施工前，先在架梁跨两盖梁上设立20mm厚钢滑板，滑板上设立滚轮及横向移梁小跑车。外边梁装时先用架桥机起吊安放在横向移梁小跑车上，并用钢丝绳及2t手拉葫芦捆绑牢固。箱梁两端同步用5t手拉葫芦拉至外边梁安装位置，人工横向移梁时应有专人指挥，且同步缓慢进行。待外边梁就位时，采用四个千斤顶同步顶起箱梁后解除横向跑车及钢滑板，安装暂时支座或固定支座。千斤顶工作时必要有保护办法，如在箱梁两端梁底设立200×300×600方木。

其他箱梁安装：直接采用架桥机安装就位。

边梁安装时应注意使先后箱梁线性衔接顺畅。每孔梁安装完毕后及时复测箱梁顶标高、箱梁外边线，发现问题及时调节。

每片箱梁安装完毕后，在梁端翼板位置钢筋横向采用电焊连接牢固，使箱梁成为一种整体，防止横向滑移。14.3支座安装板式橡胶支座安装

先将支座垫石顶面浮砂及杂物除去，垫石表面清洁、干净、平整、无油污，呈水平状态。预制梁与暂时支座接触底平面保证水平与平整，且无污染等。接着在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同步在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。板式支座顶面钢板预先将锚固钢筋与其单面焊连接好，精确地放置在板式支座上，待后浇中横梁时将锚固钢筋及钢板一某些浇筑在一起（钢板中心处外漏1cm厚度）。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上中心线相重叠，使支座就位精确。

四氟滑板橡胶支座安装

安装四氟滑板支座必要精心细致，支座按设计支承中心精确就位，梁底钢板与支座垫石顶面尽量保持平行、平整，与支座上下面所有密贴。同一片梁各个支座置于同一平面上，避免浮现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空现象。为保证梁底预埋钢板与支座钢板连接，在箱梁预制时注意预埋钢板设计位置精确。

四氟滑板橡胶支座安装后，将滑板上钢板与梁底预埋钢板断续焊连接。与四氟板面接触不锈钢板面不容许有损伤、拉毛现象，免增大磨擦系数及损坏四氟板。落梁时，为防止梁与支座发生横向滑移，宜用木制三角垫块在梁两侧加以定位，待落梁工作所有完毕后拆除，安装支座防尘罩。15、先简支后持续施工15.1施工工艺流程

安装墩顶暂时支座→安装梁板→安装墩顶永久支座及底模→安装墩顶波纹管→按设计规定施工钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土→养生至混凝土达设计强度→张拉持续预应力束→压浆→拆除暂时支座→进行梁板横向连接→铺设桥面钢筋网→浇筑桥面混凝土。

15.2施工办法

箱梁安装后及时连接横梁钢筋及连接接头段钢筋，设立接头钢束波纹管并穿束。

立模、浇筑混凝土。现浇接头与湿接缝施工顺序严格按设计规定执行。

当整体化混凝土达到设计强度时，张拉顶板钢束并压浆。

顶板钢束张拉完毕后，校正预留槽口普通钢筋，采用相似直径钢筋电焊连接。

整体化混凝土浇筑完毕后，拆除暂时支座，完毕体系转换。

施工注意事项

安装时注意事项

在墩台盖梁上标注永久支座、暂时支座及梁板边沿位置。检查梁板预埋件位置、尺寸等。

暂时支座顶面与永久性支座预埋钢板外露顶面标高相似。

梁板安装时严格按标线控制落梁位置。

墩顶现浇段

永久支座与底模间缝隙须密合，严防漏浆。

现浇段预应力束道须与预制梁板相应束道顺接，并保证连接可靠，不漏浆。

两梁端部伸出预留纵向钢筋，按设计和规范规定焊接。

d.对持续不不大于3孔桥梁先浇两侧墩顶混凝土，后对称浇筑中间墩顶混凝土。现浇段处纵向连接钢筋焊接须左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变化。

持续预应力束张拉

墩顶现浇段混凝土强度达到设计规定后，经监理批准，张拉墩顶负弯矩预应力钢束，张拉对称分级进行，张拉结束后及时压浆。

张拉并压浆后，待强度不不大于35MPa时，方可拆除暂时支座。

体系转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计规定。16、冬季、雨季、夜间、施工办法16.1冬季施工办法

（1）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程按冬季施工办理。

（2）冬季条件下灌注混凝土，在遭受冻结之前，其强度(临界抗冻强度)不低于设计标号30%，也不得低于5MPa。在充水冻融条件下使用混凝土，开始受冻时强度不得低于设计标号70%。

（3）砂石骨料在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保持干燥状态，骨料在存储中不夹有冰膜雪团。

（4）冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小水灰比和较低坍落度，以减少拌合用水量同步掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，提高混凝土抗冻性。其搅拌时间，普通为常温施工时间1.5倍。用于拌制混凝土各项材料温度，满足砼拌和物搅拌合成后所需要温度，材料原有温度不能满足需要时，一方面按技术规范对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。水、砂石骨料加热温度可依照灌注温度和混凝土在拌合、运送、灌注时热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌成果拟定。砂石骨料加热温度不高于60℃。水加热温度不高于80℃，如用温度高于80℃水时，先将水和砂石先行拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，同步注意水泥不能加热。

（5）冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上，拌合处设防寒办法。

（6）混凝土灌注时温度在任何状况下，均不低于+5℃。

（7）冬季混凝土运送时间尽量缩短，并做好防寒保温办法。

16.2雨季施工及防洪办法

办公室和本地气象部门密切联系，随时掌握本地气象状况，指引施工，早日预测，以保证工程顺利施工，并保证安全、质量。雨季施工前，依照调查研究。雨季施工，加强工程用料储备工作，以免由于缺料影响施工。

雨季施工，要备足防雨棚，砌体或混凝土达不到一定强度时，及时遮盖。

依照天气状况，合理安排混凝土浇注施工，雨天不安排混凝土浇注。

各种材料均采用石棉瓦或彩条布搭建暂时雨棚，防止材料被雨水冲刷。（4）施工保持持续性，经常检查砂石料含水量，及时调节并严格控制水灰比。（5）雨季排水保持畅通，各个排水沟顺接，不堵塞排水系统。

16.3夜间施工办法

夜间施工时，施工现场必要有符合操作规定照明设备，保证施工安全，保证施工质量。

16.4施工进度保证办法（1）加大施工管理，严格按筹划制度生产周筹划，并及时进行核算与调节，保证箱梁预制施工进度规定。

（2）箱梁预制使用厂制钢模，并保证模型满足施工。

（3）各类技术工及特殊工种陆续进场，满足施工进度需求。

（4）对各种暂时堆料场进行规划，并做好现场硬化。

（5）做好施工资料整顿、报验。

（6）各部位开工前先对各种施工准备工作进行检查，提前做好各工序开始准备，保证各工序施工紧凑衔接。17、质量管理体系及办法17.1质量管理体系依照业主对工程质量和工期规定，我单位决定由具备同类型工程施工经验、实力雄厚项目经理部承担该项目施工，项目经理为国家一级资质项目经理，总工程师由高档工程师担任。该项目经理部设工程管理部和安质环部，下设实验室、资料室及测量室，对下属各劳务队伍予以指引和监督。质量保证体系框图质量管理目的拟定质量管理目的拟定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质量保证施工组织设计与方案控施工准备质量控制设备材料质量控制施工过程质量控制计量原则质量控制工程管理部筹划合同部机电物资部安全质量环保部财务部完善项目管理经济保证提高质量意识质量意识及诚信教诲质量回访服务防止为主方针下道工序就是顾客改进工作质量先进资源配备和技术办法经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益

我单位已顺利通过ISO9000质量原则认证。在本项目中,我单位将一如既往贯彻我公司质量方针，根据业重规定，结合本单位ISO9000系统工作程序，严密组织，精心施工，以科学管理和先进技术，创造出“精品工程”。为此，我单位将建立以项目经理为核心质保体系；选派有丰富施工经验人员进行逐级管理；成立专门质检小组，负责开展创优各项工作；配备专门数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要隐检影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对重要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。17.2施工管理控制办法项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一负责人。项目经理部依照工程质量目的制定本工程质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、办法贯彻。严格执行“工程质量一票否决制”。认真贯彻执行“百年大计、质量第一”方针，加强对施工人员质量教诲、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确规范和原则、国家及宜昌市关于原则规定规定组织施工。严格执行国家、宜昌市、业主、监理工程师颁发各项质量管理办法，接受市政工程质量监督站对建设工程质量实行监督管理。积极参加监理工程师组织现场例会，认真贯彻会议纪要。定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全状况，有针对性采用改进办法，布置下一阶段工作重点，保证工程质量得到持续改进和提高。人员组织与安排健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人切身利益与工程质量挂钩。投入本工程重要管理人员及施工技术人员，均参加过多项都市道路综合市政工程、路面构造施工建设，具备丰富综合市政管线和路面工程施工经验。为保证本工程建设质量，成立以我单位总工程师为组长，有地质、基本、专业管线施工、防水、机械、工程实验等方面专家构成专家组，定期或不定期进一步现场，协助现场优化施工方案、解决施工技术难题。配备纯熟技术工人，如电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗人员所有进行岗前培训，考试合格、获得岗位证书后上岗。详细原则如下：①本项目管理人员，均由获得相应专业技术职称或受过专业技术培训，并具备一定综合市政工程和公路工程施工及管理经验技术、经济人员构成。②所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具备符合关于规定资质。专业工种人员均按照国家关于规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术级别，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。③施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，编制施工工艺及详细规定，组织专业技术人员对操作者进行培训。物资、设备管理办法①甲方供应材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检查、实验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。②自行采购钢筋、止水带、水泥等材料，按采购程序文献和作业指引书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师规定，对产品进行检查和实验，合格后进行采购。对不符合设计或原则规定，禁止进入施工现场。对符合设计和原则规定进场材料，进行标记，实现材料质量可追溯，保证工程材料不被混用。③所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工影响，不影响周边设施使用，不影响环境质量。④施工组织安排重要施工机械（涉及备用机械）准时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量需要。17.3施工技术控制办法严格执行设计文献、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完毕并由总工程师签字后交付使用。严格执行技术交底制度。①将各分项工程技术原则、质量原则、施工办法、施工工艺、保证质量及安全办法等向领工员、工班长书面交底。②施工技术交底，执行书面交底，涉及构造图、表和文字阐明。交底资料详细精确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则规定,交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。③工程开工前，项目经理部技术部门依照设计文献、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容涉及工程名称、工程范畴、工程数量、技术原则、质量原则、工期规定、构造尺寸等内容。严格执行测量复核签字制度①控制测量、施工测量，分两级管理。②工程范畴内控制桩，由项目经理部精测组负责接受、使用、保管，并保护和保存好工程范畴内所有控制网点、水准网点和自己布设控制点。总工程师组织复测，复测精度按关于规定执行，如误差超过容许值范畴，及时报告业主、监理工程师。③依照监理工程师会同设计单位提供工程范畴内关于控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。④施工过程中，作业队负责施工测量，进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，互相校对。⑤测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，保证达到设计规定，并绘制竣工图。⑥测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好寻常保养工作，保证状态良好。编制实行性施工组织设计，按施工网络筹划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案先进、科学和保证工程质量。为适应信息化管理规定，我单位将进行施工技术信息化管理，即施工筹划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等所有进入计算机系统，采用先进管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调节，全盘优化”目的。配备先进实验检测仪器设备，按招标文献及关于技术规范规定对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检查和实验。工程设计变更：施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”变更及对材料、设备换用，报请监理工程师批准后实行。核心工序实行前编制详细工艺细则及作业指引书，并有明确技术规定和质量原则，并对关于人员进行培训和技术交底。严格执行隐蔽工程检查制度。工序完毕后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。加强施工监测工作，运用监测数据分析施工现状，并采用相应解决办法。由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定防止办法。17.4原材料质量控制办法原材料采购①做好市场调查,从中选取生产管理好、质量可靠稳定厂家，作为待定供应商，按采购程序文献进行评审，建立质量档案。②从待定供应商产品中按规定取样，送甲方承认具备相应资格实验室进行检查或实验。实验成果得出后，进行质量比较，从中选取最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。③建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供产品合格。当材料质量浮现变化时，加倍取样实验，实验成果报监理工程师，必要时按上述程序重新选取供应商。原材料运送、搬运和贮存①原材料进场保证“三证”齐全，涉及产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。②对于易损材料，如止水带、防水卷材，运送和搬运时作好防护，防止变形和破损。③原材料进场后按指定地点整洁码放，并挂标牌标记，标明型号、进场日期、检查日期、经手人等，实现原材料质量可追溯。④原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。⑤在运送、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起质量下降原材料，不使用在永久工程构造中，对此种材料及时清理分类堆放并标记，以免混用。18、质量通病防治办法

18.1钢筋原材料锈蚀控制及防治办法：不使用有锈蚀现象钢筋和对轻微锈蚀钢筋采用防锈、除锈办法解决；锈蚀严重钢筋禁止进入施工现场或吊入箱梁平台上。18.2模板模数和拼缝不规范控制及防治办法：模板拼装前放线测量，拟定模数和线形直顺、美观；所有模板拼缝间夹软质条防漏，禁止用油膏类材料填充缝隙；底部模板使用有光泽、强度优质材料，禁止用油漆类材料在模板上做标记和划线；模板与底部木方紧贴，固定可靠，不得翘动18.3预应力锚下钢筋安装不规范控制及防治办法：按图纸规格、型号、数量加工锚下筋并标记；按照钢筋绑扎顺序安装锚下筋并绑扎牢固，不易在后期补装；工程管理人员现场监控实行。18.4斜腹梁钢筋安装平整度差控制及防治办法：对斜腹梁钢筋下料、煨制等工序用实样检查、验收、标记；控制每道工序施工标高，上道工序标高误差下道工序尽量消化，防止积累；斜腹梁钢筋与底板钢筋采用点焊固定，防止负重下滑；在桥面均匀布置测量控制点并标记，定期复查。18.5锚固端预应力筋锚头与锚垫板未贴紧控制及防治办法：多根钢绞线穿束时不得缠绞，每根钢绞线穿管后两端编同号标记并保护；挤压锚头前安装锚垫板，将钢绞线逐根按编号顺序入孔；挤压锚头应按规范和技术规定实行；（钢绞线外露2-5mm，挤压力不不大于规定压力）锚垫板按设计定位、固定后，将钢绞线逐根用倒链回拉与锚板紧贴18.6预应力管道安装定位偏差较大控制及防治办法：预应力管道应严格按照设计图纸给定平弯、竖弯大样图，进行空间线型定位，定位后采用石笔在钢筋上做好标高标记，然后采用水平架立钢筋固定其高度，再采用U型定位钢筋固定其平弯位置，固定波纹管定位钢筋应与箱梁内部钢筋焊接牢固，定位钢筋直线段间距为1000mm，曲线段加密为500～800mm。18.7直腹梁、齿块砼不密实（空洞、漏筋、缺料、裂缝）控制及防治办法：控制砼坍落度满足设计配合比（±20mm）；选用有责任心振捣操作手培训、交底，制定奖惩制度；直腹梁分层下料，第一次下料800-1000，用振动泵振捣至梁倒角处溢出砼为止；直腹梁第二次下料至顶板檐口下300mm处，下料前要充分考虑第一次砼已稳定成形但未初凝（间隔约1.5—2小时），振捣时要掌控泵插入第一层砼深度不大于300mm，防止漏振、过振行为；齿块钢筋密集，砼施工应分层分次下料、振捣、补料，再振捣，振捣应选用小型振捣棒和钢钎辅助捣实；制定施工方案，强化作业人员、机具合理配备；施工过程中，管理人员重点监控、检查18.8顶板砼平整度、密实度较差控制及防治办法：控制网片钢筋标高符合设计规定；设立厚度控制点，掌握宁“负”不“正”施工原则；控制下料量不易过多，及时安排专人收抹、回收、补料、清理等工作；封闭前办理隐蔽验罢手续。18.9顶板砼平整度、密实度较差控制及防治办法：顶板砼施工宜采用人工振捣棒和专用振捣设备配合进行找平、振捣；施工前，调节振捣设备标高符合设计规定，并固定好振捣设备行走轨道；顶板浇筑过程中，测量人员应跟踪测量浇筑高程，发现标高与设计不符时，应及时纠正解决；找平、振捣后砼在初凝前及时安排人员用搓板收浆、薄膜覆盖养生；砼凝固前禁止人员踩踏，凝固后及时浇水养生。18.10梁端补孔砼色泽不一致控制及防治办法：采用同配合比、原材料商砼；模板应清洁有刚度；拆模后砼表面作技术解决。18.11桥面补孔（人孔、张拉槽、工作孔）砼不密实控制及防治办法：清理孔壁四周松散砼并清洗，堵孔或置模密封；按设计规定配备钢筋并焊接规范；用同标号砼灌溉、振捣、钎插、收抹、养生。18.12底板砼锈色、污渍等观感缺陷控制及防治办法：按规定开设便于排渣孔槽和配备清理设施，并放置垃圾桶和焊条头、钢筋头等回收桶，安排2-3人做好寻常文明施工工作；箱梁砼施工前再次认真清理底板垃圾及杂物，并派专人逐个箱室检查验收，不合格者不准施工；底板拆模后和拆架前，施工单位应把好最后一道质量关，依照底板质量状况，制定修整方案或办法，组织专班人员修整，保证观感质量优良；做好成品保护工作，在桥面挑檐边做土围或其他办法，防止桥面雨水、泥浆等物污染。18.13箱梁底、侧面通气孔不规则控制及防治办法：按设计规定均匀布置通气孔，不得随意施工；通气管孔安装时两端须封闭、固定和标记；拆模后及时清理堵孔和两端管头须与砼面平齐，若有管周砼破损须补高强砂浆，保证外形美观。19、安全文明施工及环保办法19.1安全施工管理体系及办法19.1.1安全生产目的达到《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）合格原则，严格按合同专用条款关于安全文明施工条款商定执行，避免发生重大安全事故。19.1.2安全生产管理体系安全领导小组安全领导小组安全领由生产由生产副经理专管安全领全员、全方位、全过程管理全员、全方位、全过程管理安全领思想保证体系安全领施工保证体系安全领思想保证体系安全领施工保证体系安全领经济保证体系安全领组织保证体系安全领制定安全规划安全领安全意识教诲安全领安全责任制安全领易爆物保管组安全领爆破安全组安全领制定安全规划安全领安全意识教诲安全领安全责任制安全领易爆物保管组安全领爆破安全组安全领遵守安全制度安全领奖罚分明安全领施工安全组遵守安全制度安全领奖罚分明安全领施工安全组安全领设备安全组安全领安全施工方案安全领安全与经济挂钩安全领文明施工方案安全领场外警戒组安全与经济挂钩安全领文明施工方案安全领场外警戒组安全领消除事故隐患安全领治安消防组安全领实现目的：保证实现目的：保证“三无“即：无死亡、无重伤、无重大机械事故19.1.3安全生产责任制安全管理是施工公司管理一项重要内容，保证安全生产，防止事故发生是公司各级领导和全体职工重要职责。针对本工程特点，将层层贯彻安全生产责任制，做到规范管理，责任到人。建立完整安全监督及各级安全责任制。成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长经理部安全委员会。设立专职安全员负责督促检查全过程安全工作，各作业班组织设立兼职安全员，负责各工种安全工作，实行纵向到位横向到边全方位管理。进场员工均应接受入场安全教诲，教诲职工树立安全与生产统一思想，自觉遵守安全生产规章制度。在实行过程按期执行安全活动制度，及时研讨安全工作经验教训。贯彻“安全第一、防止为主”方针，执行国家和公司关于安全生产政策，贯彻实行劳动保护法和规章制度，努力改进施工条件，防止伤亡事故。结合工程特点，建立安全技术办法制度，各分项工程在编制施工方案过程中必要编制安全生产技术办法。建立安全交底制度，各班组在宣布生产任务时，对施工安全提出明确规定，把施工技术和安全生产同步交底，并组织工人讨论，使人人心中有数，个个做到安全。工程开工前，详细核对设计文献，依照施工地段地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计同步，制定相应安全技术办法。严格遵守操作规程，禁止各种违章指挥和违章作业行为发生。参加施工人员，必要接受安全技术教诲，熟知和遵守本工程各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作，对于从事电气、登高作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种人员，应通过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。凡进入现场人员、均要服从值班人员指挥，遵守各项安全生产管理制度。对的使用个人防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。施工现场设立足够消防设备。施工人员熟悉消防设备性能和用法，并组织一支通过训练义务消防队伍。加强与气象、水文等部门联系，及掌握气温、雨雪、风暴各汛情等预报，做好防范工作。操作人员上岗前，必要按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品和穿戴状况，不按规定穿戴防护用品人员不得上岗。施工所用各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要检查，保证其经常处在完好状态；不合格机具设备和劳动保护用品禁止使用。配备安全保卫专职人员，加强社会治安管理和生产安全监督。对出碴线路通过狭窄处设专人交通安全管理，保证车辆行人畅通与安全。由安所有门和现场警卫人员依照国家及省市，关于安全生产方针、政策、法律、法规、条例和规定，制定本项目各级部门和有关负责人安全管理制度，做到任务明确，有章可循。严格执行各级部门关于安全施工文献、规定及各自行业安全工作规程。各级经济承包有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法，层层订立责任状，做到严肃纪律、奖惩分明、保证安全生产。19.1.4施工安全技术施工现场施工现场应有助于生产，以便职工生活，符合防洪、防火等安全规定，具备文明生产、文明施工条件。施工现场暂时设施，选在水文、地质良好地段。施工现场内各种运送道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力通讯线路和其他暂时工程，按照关于安全规定制定出合理平面布置图。施工现场生产生活房屋、机房、暂时油库等均应设在干燥地基上，并符合防火、防洪、防风、防暴、防震规定。施工现场应设立安全标志，并不得擅自拆除。对施工出碴通过居民区设醒目交通安全标志。易燃易爆品仓库、机房、应采用必要安全防护办法，禁止用易燃材料修建。炸药库设立应符合国家关于规定。工地小型暂时油库应远离生活区50m以外，并外设围栏。对环境有污染设施和材料应设立在远离人员居住较为空旷地点。对施工产生污水必要经污水解决，才干排入城区下水道。场内道路应经常维护、保持畅通。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必要符合电业部门安全规定。各种电气设备检查维修，普通应停电作业；如必要带电作业时，应有可靠安全办法并派专人监护。施工机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合机械；不得将机械设备交给无本种操作证人员操作。操作人员必要按照阐明书规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。驾驶室或操作室内应保持整洁，禁止存储易燃易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带故障运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选取安全停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看守。混凝土预制场电动振捣器①人员要配戴安全防护用品。配电盘(箱)接线宜使用电缆线。②在大体积混凝土作业中，电源总开关应放置在干燥处；多台振捣器同步作业，应设集中开关箱，应派专人负责看守。振捣器①操作振动器人员，应备有橡皮手套及胶鞋等防护用品。②振捣器移动时，应保证电机四芯电线有足够长度松弛，切忌张拉过紧，以免电线断裂。③移动当中如发现不正常振动状况及焦臭味，应及时切断电源，停止动转，进行检查。④在使用过程中，如振捣器温度过高，应停歇降温。19.1.5安全教诲进入场地工人必要进行所属工种安全教诲，经考试合格后方可进行该工种操作。工人变换工种，必要进行新工种安全教诲。工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。做好安全教诲记录，建立“职工劳保发放记录卡”，依照工种规定发放并记录。19.1.6安全培训特种作业人员必要经关于部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必要按期复审，不得延期使用。19.1.7安全技术交底分某些项工程施工时需进行全面、有针对性书面安全技术交底，受交者确认后，履行签字手续。19.1.8安全检查建立定期安全检查制度、定期间、定规定，明确重点部位，重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整治意见，贯彻整治办法，并进行复检。19.1.9现场安全纪律进入现场人员必要严格遵守“施工现场十大纪律和施工现场六不准”、“控制”规定，对不听劝阻，一律责令其离场。19.2文明施工办法19.2.1施工现场管理①建立文明施工管理组织，制定