天然气管道通球试压专项方案

独山子区天北能源天燃气输配工程莎车路（盘锦路-重庆路）中压干线施工组织设计编制人:审核: 审批:克拉玛依市金牛工程建设有限责任企业4月23日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 2二、工程概况 2三、关键施工方案 2四、具体施工方案 34.1清管施工 34.2设备要求 34.3清管示意案图 44.4设备施工场地 44.5清管施工步骤 44.6清管技术要求 5五、试压 55.1施工准备 55.2试压步骤 65.3施工前准备 65.4管道试压 75.5试压质量管理方法 85.6试压安全 95.7管道扫线 10六、基础设备、机具及材料表 10七、项目组织机构 117.1项目部组织机构图 117.2项目部分项职责 11八、交工资料整理 12一、编制依据1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401－98）2、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479－95）3、《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）4、《天然气管道运行规范》（SY/T5922—）二、工程概况本工程由中国石油工程建设企业设计，由新疆天北能源有限责任企业建设克拉玛依市独山子区天然气配套工程，监理单位为新疆昆仑监理，施工单位为克拉玛依市金牛工程建设工程有限责任企业。本工程克拉玛依市独山子区，输送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，管材为PE100SDR11,计划在-月-日前完工。整段天然气管道进行清管试压。依据甲方要求，首先对该管道进行气压试验。三、关键施工方案为了高标准、高质量按期完成该项工程清管、试压施工，依据本工程管道沿线情况决定分段进行试压。依据克拉玛依市金牛工程建设工程有限责任企业相关技术人员交底，对独山子区天北能源天燃气输配工程莎车路（盘锦路-重庆路）中压干线试压工程，全线分段施工。四、具体施工方案4.1清管施工4.1.1清管器选择应选择采取设计要求清管器，其应适适用于清管三通和清管弯头。选择携带发射装置清管器，并配置探测和接收装置；清管器形状为“皮碗状”和“直板状”；材质为含有耐磨性，适合于长距离清管聚胺酯体；清管器过盈量为5~8%。使用数量分别为2台。其形状简图以下：“皮碗、直板清管器注：采取“皮碗、直板”混合型清管器清除固体碎屑。a）为确保清管顺利进行，依据《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383——1999计算，结合我企业多年施工经验，本工程要求管道每分钟进气量≥10m3/min。b）本工程采取“一候一”通球方法，即通一个球，一个球等候。当发生串气现象时能够立即发射第二枚清管器。4.2设备要求移动式空压机，提供推进清管器气源，各参数以下：压力：0～10MPa排气量：atlas螺杆式压风机20m3/min（一台）4.3清管示意案图4.4设备施工场地依据我企业人员对管线首末端场地考察，清管首端选在大庆路和新204国道交驻处，场地需要200个平方施工场地。设备摆放位置标准上为离管线首端10米范围之内（设备进场，首末端现场由甲方负责协调）。4.5清管施工步骤4.5.1施工工序空压机进场空压机进场现场临时管线焊接主关键点监测发射第一枚清管器收球、清除杂物发射第二枚清管器收球、清除杂物4.5.2二遍采取“皮碗、直板”混合型清管器，目标是为了把管道内淤泥、污物等其它杂质清出管道。4.6清管技术要求4.6.1用压风机以空气为动力推进清管器进行清管，将清管器速度控制在每小时3-4km之间。发球筒首端装有压力表，每间隔15分钟统计压力表数据，掌握清管器运行情况，方便出现问题立即处理。4.6.2通常清管运行压力在0.05-0.8Mpa之间（过弯头、穿跨越段或碰到爬坡时或管中有水等障碍物时压力有可能会增大）。4.6.3当在进气量没有减小情况下，推球压差不增加，而且计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏（串）气。发生漏（串）气原因关键有以下两种：（1）清管器过盈量太小，和管道之间密封不好；（2）首端进气量偏小。此时可经过三种方法处理：a、再发射一个过盈量更大清管器；b、发射封堵器进行封堵；c、增大管道进气量。4.6.4管道清管标准：当清管器抵达清管末端时，清管器主体没有发生严重变形，确保管道内部通畅清管器拿出后，在排污口无杂物堆积、无水流出。五、试压5.1施工准备5.1.1试验压力确实定本方案采取洁净水作为试压介质，进行水压试验,依据设计要求管道强度试验压力需达成3.7Mpa，严密性试验采取空气压力需达成2.87MPa。5.1.2试压设备采取：A、atlas螺杆式压风机压力：0～10MPa；排风量：20m3/min；使用数量：1台5.1.3压力表等级不低于1.5级，量程为最大试验压力1.5—2倍，最小刻度最少为0.1Mpa。B、电动水压机型号：3DY-1150/15；使用数量：1台5.2试压步骤设备进场临时管线连接压力仪表安装开始进水升压稳压泄压清扫现场5.3施工前准备a、试压前，将合格封头分别安装在准备试压管道两边。b、压力计量器具安装试压前压力表应经过校验合格，压力表量程为10MpaY-100压力表，精度等级大于1.5级，压力表在试压管道首末端各安装一块。 c、检验及升压在强度试验开始前，要对所用试压头进行检验，确定全部部件全部状态良好，达成工作压力要求。同时要根本检验试压头，确保全部垫片，0-形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达成全部安全要求。5.4管道试压5.4.1打开前后全部放散阀，开始注水，放散阀有水流出，关闭阀门，进行升压。升压时注意缓慢增加试验压力，第一次升压到试验压力0.3倍，稳压30min，观察压力是否下降，检验漏气情况和系统完整性，经检验没有问题后继续升压到试验压力0.6倍，然后稳压30min，再次检验各连接部分是否有泄露。假如完好升压到试验压力。管道试压技术要求对试压过程中温度、压力进行24h统计；亲密注意压力改变，时刻掌握管内压力情况。5.4.2当达成试验压力3.7MPa要求后进行稳压，稳压4h后以压降不变或大于管道试验压力1%为合格。当试压段两端压力不相等时，以高点处压力表压力为准。5.4.2在整个试验过程中，安排人员对管道定时进行巡线，检验外部管道和管件有没有泄漏，保障试压段内人员安全，保障试压管线上工作通讯通畅。5.4.3管道卸压a、强度试压合格后，管道卸压，从末端放散阀进行卸压，减压整个过程要注意安全。b、排水完成，安装收发球装置进行管道扫水，确保管道水排净，第一个用皮碗直板球进行扫水，后面用泡沫清扫器进行清扫，直到管内无明水排出，且清出固体质量小于1L/30km时为合格。c、拆出收发球装置，安装试压管件，进行严密性试压。介质为压缩空气，试验压力为2.875MPa，试压时应匀速升压，速度不应过快，升压至试验压力0.3倍和0.6倍压力时，分别停止升压，稳压30min，并检验系统有没有异常情况，若无异常情况，继续升压至试验压力，稳压后，开始二十四小时严密性稳压，整个稳压过程中，每小时观察压力情况，并作好相关统计。5.5试压质量管理方法5.5.1应审查试验全套设备，材料确保书及所附系统清单。试验装备压力等级和试验要求相符。管道系统装配和经同意图纸及要求相符。5.5.2应审查管道系统焊接原始统计以确保：全部管道系统焊接，包含无损检测全部在气压试验前已经完成。5.5.3管道分段试压采取空气为试压介质。5.5.4试验环境温度应符合标准要求。5.5.5强度试压稳压时间和压降符合规范要求。5.5.6假如发觉了漏点，应建立一附设清单并标识该点，然后按同意过程进行修复，在修复后，此段应按本节上述步骤重新试压。5.5.7依据本工程实际情况，我们试压结束后利用尾气将管线内残余积水吹扫出去，方便达成愈加好干燥效果。5.6试压安全5.6.1技术要求安全可靠，承压部件尽可能使用硬连接。5.6.2步骤连接中，空压机和试压头之间临时管线采取连接管要使用无缝钢管。5.6.3试压前，对全部试压部件进行检验，确定其处于良好状态，达成安全要求，确定和试压无关工艺管线进行隔离，对检验中发觉问题进行处理，最终确定试压装配适当。5.6.4在试验稳压期间，对管道进行巡线，检验外部管道和管件有没有泄漏，保障试压段内人员安全，保障试压工作人员通讯通畅。巡线人员和管道中心距离应大于6米。5.6.5管道卸压：试压工作达成标准试验结果后，立即根据一定速率减压拆卸全部现场临时接头和仪表，减压整个过程要尤其小心。应注意试压段高点位置减压。5.7管道扫线5.7.1当本段试压合格后，需要再次对管线进行一次清管扫线，此次清管扫线目标是把管内残留水蒸气、杂质和锈等清理出去。管道扫线技术要求全线排压系统通畅；全线各站点协调控制排气量。关闭压力表阀，注气阀，打开末端放空阀，开启首端压风机进行扫线作业。扫线时注意控制排量，预防憋压。5.7.2管道吹扫标准，泡沫清管器抵达末端时，无明水排出，最终一枚泡沫清管器无严重污物为准。六、基础设备、机具及材料表施工用基础设备、材料配置一览表序号名称规格型号单位数量备注1螺杆式压风机20m3/min台12工程车辆皮卡辆13施工工具套若干4发电、电焊两用机台15气焊工具套16直板皮碗混合清管器Φ323.9个27泡沫清管器Φ323.9个28针形阀10Mpa个49压力表6Mpa块410高压管米2011柴油吨若干12临时管线Φ80米若干七、项目组织机构7.1项目部组织机构图项目经理项目经理技术责任人技术责任人对外关系协调责任人质检员物资供给责任人HSE责任人对外关系协调责任人质检员物资供给责任人HSE责任人各专业施工组各专业施工组7.2项目部分项职责项目经理：项目部责任人，全方面负责工程技术、质量、安全、协调及施工进度情况。技术责任人：a、负责该项目工程中所应用技术工艺、手段；b、对工程过程中数据、资料控制、分析；c、明确对技术操作人员要求。物资责任人：负责其职责范围内物资立即