房水源给水工程13万吨天净水厂土建施工施工组织总设样本

辽宁华锦通达化工股份有限公司大伙房水源给水工程13万吨/天净水厂土建施工施工组织设计审批人：审核人：编制人：中华人民共和国三冶集团有限公司5月10日目录工程概况…………………… 1施工准备……………………3第三章施工总体布置及施工项目组织机构………3第四章施工中执行有关原则、规范……………7第五章施工方案及技术办法………8第六章重点部位、核心工序、新技术应用等技术办法…………41第七章工程质量保证体系及保证办法……………43第八章雨季施工办法………………47第九章文明施工办法施……………47第十章施工进度筹划表及保证办法…………… 47附表一拟投入本工程重要施工机械、机具设备筹划…………附表二拟配备本工程实验和检测仪器设备表…附表三劳动力筹划安排……………附表四施工总平面图……………附表五施工进度筹划………………第一章工程概况1.1项目名称：辽宁华锦通达化工股份有限公司大伙房水源给水工程13万吨/天净水厂土建施工1.2建设地点：辽通化工大伙房水源给水工程项目界区内1.3建设单位：辽宁华锦通达化工股份有限公司1.4筹划工期：6月1日至5月31日，共计365各日历天。1.5质量原则：国标验收合格。1.6工程概况：辽宁华锦通达化工股份有限公司大伙房水源给水工程13万吨/天净水厂工程建设规模为日供水量13万立方米。重要建设内容涉及：净水间、清水池、送水泵房、综合车间、机修间及仓库、吸水井及变电所、排泥水解决间、过滤间及消毒间、排泥水贮池、生活用水清水池、废水回收水池、雨水泵站等各种配套设施土建施工。（含相应给排水、电照、采暖、通风及地下管网等，详见图纸，但不涉及屋面网架机构。）建筑名称建筑面积（㎡）层数室内±0.00相称于测量标高值生产类别耐火级别抗震设防烈度建筑长*宽高高高度（m）构造形式综合车间、机修间及仓库747.28一层/二层4.50戊类二级七度43.2*16.2*11.2净水间8325.06一层/二层4.50戊类二级七度92.4*66.27*12.7清水池2座送水泵房、吸水井及变电所1688.59一层/三层4.50戊类二级七度69.15*14.7*12.2排泥水解决间1093.68一层/二层4.50戊类二级七度45.6*18*12排泥水贮池1座过滤间及消毒间455.01一层4.50戊类二级七度37.1*15.6*8.1警卫室31.20一层4.50二级七度6.6*3.9*3.9生活用水清水池2座雨水泵站1座废水回收水池1座污水泵站1座1.6.1建筑设计基本状况墙体工程外墙（一）（填充外墙）±0.00如下至地梁上300厚轻集料混凝土空心砌块，C20素混凝土填实；±0.00以上混合砂浆砌筑290厚轻集料混凝土空心砌块，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，70厚满粘石墨EPS保温板，外刷外墙涂料。外墙（一）（承重外墙）±0.00如下至地梁上370厚多孔砖砌筑，C20素混凝土填实；±0.00以上370厚MU5煤矸石多孔砖，6厚1：2.5水泥砂浆抹平，外刷外墙涂料。内墙（一）（填充墙）190厚MU5.0轻集料混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑屋面工程100厚阻燃聚苯板防水工程上人屋面防水二级屋面防水不上人屋面防水二级屋面防水卫生间、淋浴间墙体四周房间墙体粘贴1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材一层，遇墙上返1200卫生间、淋浴间楼地面房间地面比室内地面低20㎜，地面做0.5%坡度坡向地漏门窗工程窗为单框双玻璃塑钢窗，窗框颜色为白色；并执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑安全玻璃管理规定》。门窗材料选型、节点构造和施工安装均由生产厂家负责，外门窗抗风值不不大于2.5Kpa，气密性不低于3级，水密性不低于3级、保温性能级别为6级。隔音量：高速公路、快熟路、主干道50m范畴内不低于4级原则；次干道50m范畴内不低于5级原则。外门为钢质夹心板保温门，内门为实木门。装饰工程本工程室内装修做法仅用于普通详见室内装修表。油漆工程本工程露明铁件均为防锈漆打底，外刷浅灰色聚氨酯漆两道；不露明铁件刷防锈漆一道，凡木砖或木材与砌体接触部位均应刷防腐涂料，栏杆除特殊阐明外均采用不锈钢管。凡木门做刷油项目，一底两面计三遍成活。油漆为聚氨酯漆，木门颜色为棕色。设备工程卫生器具均为成品，型号由业主自定。第二章施工准备我公司针对本工程组建了能力、业绩突出项目经理部。依照建设单位对该工程进度、质量等规定及工程总体施工任务量，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际状况及历年来参加各种工程建设施工经验，采用组织同步、平行流水、立体交叉施工方案，以最佳质量、最低消耗，在业重规定工期内完毕该项目施工任务。项目经理部下设工程技术部和管理部，分设技术管理、质量管理、工程进度、安全保卫、专业协调和材料供应、合同预结算、资金使用、成本控制职能部门。各职能部门间互相配合，以科学办法，严谨态度服务于本工程。项目经理部管理人员由工作认真负责、质量意识强、懂经营善管理人员构成，管理人员熟悉各种施工规范和原则，在施工管理中可以纯熟使用，对工程中浮现问题都能较好解决。管理人员都具备对外交往能力，可以与业主和监理工程师较好沟通。项目经理部将采用计算机系统对工程进行管理，同步配备先进施工管理技术软件，对工程管理进行优化和时时监控。2.5项目施工管理人员及劳务队伍施工管理人员必要认真熟悉施工图纸和施工专项方案，严格按照设计规定及国家现行安全规范进行脚手架搭设。项目施工员组织操作人员进行详细技术交底、安全交底，明确施工过程中重点和难点以及注意事项，操作办法，缺陷解决、安全注意事项等内容，并让接受交底每位操作人员签字确认。第三章施工总体布置及项目组织机构3.1组织机构：本工程组织机构采用项目经理负责制。管理层以项目经理为首，全权负责施工项目决策管理和调控工作，项目班子按项目法施工管理模式配备，负责施工项目内部专业管理业务。配备土建、装饰、暖通、电气等专业技术人员从事现场管理，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有筹划组织协调。3.2管理人员设立安排项目经理王福国项目技术负责人郑安澜项目生产负责人郑源祥工程技术部管理部技术管理质量管理筹划管理安全管理专业协调材料供应合同预结算资金使用成本控制3.3项目重要管理人员职责3.3.1项目经理职责：3.3.1.1.对工程项目实行全面管理，贯彻实行公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场人、财、物等生产要素。3.3.1.2协调好与建设单位、设计单位和其她协作部门等各方面关系。3.3.1.3进一步现场及时解决施工中浮现问题，保证工程质量。3.3.2项目副经理职责：3.3.2.1全面负责工程上材料采购和后勤问题，负责材料部和后勤部工作。3.3.2.2理解材料信息，审核材料价格、质量，在保质量前提下，努力减少成本。3.3.2.3做好工程现场管理，组织策划、编制实行施工筹划。3.3.2.4对工程质量、安全生产、材料设备维修、后勤服务、成品保护等与工程关于人力、物力、财力资源管理负全责。3.3.3项目技术负责人职责：3.3.3.1在项目经理领导下，全面负责施工项目技术、质量工作，通过技术质量管理，保证合同规定有关条款实现并对技术和质量成本负责。3.3.3.2贯彻技术政策、法规，贯彻技术规范与技术原则，贯彻上级主管部门管理规定，建立健全项目施工队伍技术质量管理体系与规章制度。3.3.3.3组织施工组织设计和专项施工方案文本编写，组织制定工法和工艺原则，对方案经济效果进行可行性分析，最大限度地控制人力、财力和物力资源，优化方案，以减少施工成本提高经济效益为目的。3.3.3.4检查各种方案及质量筹划执行状况。3.3.3.5主持施工图纸会审、交底，样板鉴定。3.3.3.6负责办理施工现场签证（图纸洽商）和设计变更。3.3.3.8组织工程隐检、预检，参加分部（子分部）及单位工程质量评估及验收。3.3.3.9组织对关于技术、质量问题进行解决。3.3.3.10组织编写工程技术质量总结。3.3.4质量检查员职责：3.3.4.1在项目经理领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。3.3.4.2负责项目部对国家和行业关于工程质量法律、法规、规范、原则和规章制度贯彻执行状况进行检查。3.3.4.3协助主管领导制定并贯彻项目部承建工程项目质量目的。3.3.4.4负责项目部工程项目施工全过程质量管理工作。3.3.4.5负责对项目部施工技术交底执行状况进行检查。3.3.4.6负责组织项目部关于人员进行检查批自检工作。3.3.4.7参加项目部组织工程施工质量检查，对检查中发现工程质量问题及时制定纠正和防止办法。3.3.4.8负责对工程施工所用材料、半成品和技术设备检查。3.3.4.9负责组织项目部关于人员进行工程施工质量自检、互检、交接检工作。3.3.4.10参加项目部召开质量分析会，并针对存在问题组织制定纠正和防止办法。3.3.5安全员职责3.3.5.1认真学习和贯彻国家和建设行政管理部门颁布安全生产及劳动保护政策、法令、法规、安全操作规程，以及公司制定安全生产制度，并督促贯彻贯彻；3.3.5.2经常对员工进行安全生产宣教，切实做好新工人、学徒工和民工安全教诲详细工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教诲实行状况；3.3.5.3参加单位工程安全技术办法交底，并提出贯彻执行详细方案和办法；3.3.5.4按安全操作规程、安全原则和规定，结合施工组织设计和现场实际，对的合理地布置和安排现场施工中安全工作；3.3.5.5进一步施工现场，及时理解与掌握安全生产实行状况，发现违章作业和不安全隐患，立即提出改进办法；3.3.5.6负责组织各班组安全自检、互检和施工队月检，通过检查发现问题，及时提出分析报告和解决意见；3.3.5.7参加工伤事故调查与分析，协助关于部门做好事故解决工作，做好事故记录台账，准时填报安全生产报表；3.3.5.8有权对违章指挥、违章作业人员加以制止，遇重大隐患，有权先暂停生产，待整顿合格后，方能复工操作；对违章作业及违背劳动保护法者，经劝阻无效，有权采用经济办法和越级上报；有权检查特殊工种操作证，无证上岗者可停止其工作。3.4施工原则：3.4.1贯彻“百年大计、质量第一”原则，抓住每一道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量保证下道工序质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量。3.4.2贯彻执行工程工期筹划，保证工程工期原则，在施工过程中抓住核心工序，采用搭接施工，流水作业，核心部位，持续三班作业，使整个工程工期按筹划顺利完毕。3.4.3贯彻科学组织、合理安排、技术先进、经济合理原则，科学组织现场施工。3.4.4贯彻文明施工安全生产原则，在整个施工过程中要分项有交底，分部有办法，保证安全生产，文明施工。3.5施工顺序应遵循先地下后地上和先深后浅原则施工。施工顺序：定位、测量→挖土→地下基本施工→基本回填→地上主体构造施工→屋面施工（围护构造施工）→装饰施工。3.6施工中以主体构造为主，围护构造在主体构造施工完毕且拆模后施工，装饰工程随之从上向下施工。3.7电气工程配合土建工程穿插施工，电气工程施工应先地下后地上、先暗装后明装、先穿线后电器、结合实际，优化施工流程，合理安排施工工序。3.8现场安排：3.8.1施工用水：由建设单位指定接点，用380m长DN150钢管接入在现场暂时水箱中储水，水箱用4mm厚钢板制作尺寸为宽5m*长5m*高2m。3.8.2施工用电：由甲方提供电源接线点，采用310m长100平方铜电缆引入施工现场配电箱，高峰用电量为1000KVA。3.8.3施工现场用道在建筑物内部布置宽4m、长600m。道路构造为路基250mm厚毛石、面层为200mmC25混凝土。3.8.4在施工现场内设有：预制构件堆放场、砂浆搅拌厂、钢筋加工及堆放场、砖场、周转材料加工及堆放场、办公室（8间）、门卫（1间）、会议室（1间）、休息室（60间）、厕所（2间）、仓库（2间）、厨房（1间）。第四章施工中执行有关原则、规范工程测量规范GB50026-建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-建筑地基解决技术规范JGJ79-给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-组合钢模板技术规范GB50124-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-钢构造工程施工质量验收规范GB50205-建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-砌体工程施工质量验收规范GB50203-钢筋焊接及验收规程JGJ18-钢筋焊接接头实验办法原则JGJ/T27-地下工程防水技术规范GB50108－地下防水工程质量验收规范GB50208－建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-砌体工程施工质量验收规范GB50203-塑料门窗工程技术规程JGJ103-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-屋面工程施工质量验收规范GB50207-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-建筑物抗震构造详图03G329-1建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50212-都市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-89城乡供热管网工程技术规程GJJ/T81-98建筑变形测量规范JGJ8-建筑施工模板安全技术规范JGJ162-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图11G101-3

第五章施工技术方案及办法5.1土建总体施工方案5.1.1施工机具设备进场前，先对施工建筑物进行排序，由于本工程开工较晚，工期紧张本年度筹划施工部位为：综合车间、机修间及仓库、净水间、清水池、送水泵房、吸水井及变电所、排泥水解决间、排泥水贮池、过滤间及消毒间、警卫室、生活用水清水池、雨水泵站、废水回收水池、污水泵站。施工前对上述部位道路进行铺设，使之成为环路，以便于施工时机具设备及材料运送。5.1.2由于施工现场场地建筑物较多，受场地限制，施工顺序一定要安排恰当合理，充分运用场地。5.1.3挖土采用机械大开挖余土外运0.5KM以外，由于土质因素基坑边坡进行防护。由于跨雨季进行施工，施工前必要对天气状况及施工现场详细状况做充分理解。并在土方开挖前对土方工程编制详尽土方开挖方案，并报监理及建设单位审批。5.1.4各建（构）筑模板采用木模板，地上框架构造模板采用多层板，模板大楞、小楞采用Φ48×3.5架管或木方，模板垂直支撑采用φ48×3.5架管。水池均采用定型组合钢模板，横楞、立楞均采用Φ48×3.5架管。水池墙体模板支设前应进行模板组共计算，使墙面施工使用模板尽量符合模数，不容许在中间夹木方或者钢板，保证墙体支设稳定性。5.1.5钢筋工程施工采用机械成型，手工绑扎。Φ18和18如下钢筋采用绑扎接头，Φ18和18及Φ18和18以上钢筋采用机械连接。5.1.6混凝土采用商品混凝土，泵车灌溉。5.1.7垂直运送采用塔式起重机及混凝土泵车，混凝土水平运送采用混凝土罐车。5.1.8水池水平施工缝设在距离底板顶及顶板底500㎜处，施工时加镀锌钢板（300×3）或缓胀止水条。5.1.2.测量控制与管理5.1.2.1平面控制a、按照给定控制点作平面控制网，按设计图纸给定坐标和建筑物间互相尺寸对建筑物及构筑物进行平面定位。定位后以角度、边长检查，满足规范规定后，方可进行下道工序施工。b、当基本工程施工结束后，将外部控制线投测到建筑物内部并标明点、线、号。±0.00m以上各层施工时，把轴线投测到各层楼板上，其投点容许偏差为±5mm。5.1.2.2高程控制5.2.2.1在建筑物所产生压力影响范畴以外设立3~4个深埋水准基准点构成水准环，拟定建筑物±0.000高程水准点。地下某些施工时，由±0.000高程基点起算。施工到±0.000标高层时，在该层建立水准点。向上施工时，每进行一层，该层高程均由±0.000标高层水准点高程起算。5.2.2.2高程施测采用吊钢尺法，按四等水准测量精度施测，三个水准点可构成环，也可单线来回测。环闭合差不不不大于3mm，来回高程之差不不不大于1mm，总高度高程误差不得不不大于5mm。5.2.3沉降观测5.2.3.1施工过程中，按设计规定对水池进行沉降观测。5.2.3.2运用高程控制设立3个深埋水准基准点，作为沉降观测水准基点。5.2.3.3沉降观测点布设规定5.2.3.4沉降观测点应布设在能全面反映建筑物变形状况，精确表达出沉降特性地点。沉降观测观测点应设在水池四角及长边中点以及建（构）筑物中心。5.2.3.5为保证沉降观测精度，沉降观测点下部采用钢筋，上部采用铜件，制作详细规定详见下图。5.2.3.6观测点自身应牢固稳定，保证点位安全，能长期保存。5.2.3.7观测点与施工物保持一定距离，在点上能垂直置尺并具备良好通视条件。5.2.3.8沉降观测规定a、采用N3精密水准仪和铟钢尺，对观测对象应固定测量工具、固定人员。观测前对使用仪器必要严格校验。b、测量精度采用II级水准测量，视线长度宜为20~30m，水准测量应采用闭合法。c、沉降观测时，要采用相似观测路线和观测办法。d、观测时，要在基本相似环境和条件下工作，同步要随记气象资料。5.2.3.9观测周期a、每施工完一层（涉及地下某些）应观测一次。b、如发生突沉、不均匀变形量较大等异常状况，应增长观测次数，其周期应与建设、设计单位协商后决定。其观测成果应及时上报关于部门。5.2.4测量管理5.2.4.1认真贯彻执行《工程测量规范》和关于原则。5.2.4.2认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定复测、检查及校核制度。5.2.4.3施工测量应加强自检、互检，保证测量精确性。5.2.4.4基本施工完后，及时将行线、列线和基本中心线引测到基本顶面，标高投测到每个基本上，做到点有名，线有号，标高、标志有数量。5.2.4.5观测点自身应牢固稳定，保证点位安全，能长期保存。5.2.4.6测量仪器应定期进行复检，检测合格后方可使用。沉降观测点制作图5.3土方工程5.3.1土方开挖5.3.1.1土方开挖前，请甲方及关于单位进行施工区域内地下、地上障碍物会签，拟定无问题后，方准进行。5.3.1.2土方施工前，应对现场进行平面控制网定位。应进行挖、填方平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运。本工程土方平衡后预测为负值，土方开挖后留待回填及场平用土别的土方外运，。5.3.1.3挖土采用5台1.2、1.6m3挖掘机挖土，15t自卸汽车运土。机械开挖土方至设计标高以上200mm时，改由人工进行清底，以免扰动地基土。5.3.1.4挖土时应有专人用水准仪进行标高监控，以防超挖。5.3.1.5施工前应做好准备工作，并应持续施工。5.3.1.6土方挖至设计标高后，应及时请甲方、监理、设计、勘察等单位验槽，合格后，立即施工垫层，防止地表水浸泡基坑。5.3.2土方回填5.3.2.1填土前，应对已完隐蔽工程进行检查和验收，做好记录，并将回填部位杂物清净。5.3.2.2回填土采用素填土，回填土应沿水池和井周及水池顶板上分层均匀回填，每层厚度不应不不大于250mm，防止局部超填，不得用重夯，水池回填土工作必要在试水合格后方可进行。5.3.2.3夯实采用蛙式打夯机，夯实时，应一夯压半夯，防止漏夯。蛙式打夯机施工时每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为4遍，保持最佳含水率塑限±2%左右，压实系数应符合单体设计规定，当设计无明确规定期，回填土压实系数不应不大于0.94，地面有散水不应不大于0.95。5.3.2.4为防止回填土发生冻胀，室外池体外壁面四周，地面下1.0米深，0.5米宽范畴内应回填中粗砂并分层夯实，基本梁下回填300㎜中粗砂，回填范畴宽于基本梁每边不不大于200㎜，基本侧面冻深范畴以内，应回填非冻胀中、粗砂，厚度不不大于100㎜。5.3.2.5填方施工结束后，应检查标高、压实限度等。5.4毛石基本：5.4.1砌筑工程所用材料材质，规格、质量均严格按设计规定进行，砌筑所用水泥必要有合格证，并经复检合格后方可使用。5.4.2所有配合比必要由检查室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。5.4.3砌毛石基本应双面拉准线，第一皮按基本边线砌筑。5.4.4砌第一皮毛石时，应选用较大石块，先铺砂浆，再砌毛石并使毛石大面向下。5.4.5砌毛石时，应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。5.4.6灰缝厚度宜为20~30mm，砂浆应饱满。5.4.7毛石基本应每隔0.7m2左右设立一块拉结石。5.4.8最上一皮毛石，应选用较大平毛石砌筑。5.4.9转角和交接处，应同步砌筑，如有困难，应留成斜槎。5.4.10严格按规定规定留置试块，在原则条件下养护，并按龄期试压。5.5模板工程：5.5.1对所有进入现场模板、架管等一律进行检查、刷好隔离剂。5.5.2独立基本施工时，模板采用木模板，木方斜顶支撑。木方水平间距不超过600mm，垂直间距不超过450mm。模板外侧横立楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距不得超过600mm。吊模处采用Φ20钢筋铁腿，间距应保证上部模板不变形。5.5.3基本梁支模时采用木模板，对拉片间距为300×450mm。5.5.4墙体支模时，模板形成后来，采用φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正，并拉通线找齐，挂线坠检测模板垂直度。墙体模板支撑必要形成独立体系，不能与脚手架相连,防水混凝土施工时采用3mm*300mm止水钢板。5.5.6在现浇钢筋混凝土墙体底脚处模板留有清扫孔，灌溉前应清扫废物后封死。5.5.7墙体支撑采用Φ48×3.5mm钢管横、立楞，并设立斜支撑。清水池墙体斜支撑应设立3道，且斜支撑必要设立于外侧楞上，以防止墙体浇筑时产生偏移。5.5.8墙体每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必要在上一段砼浇筑后才干拆模，以防砼表面不平。5.5.9柱支模采用多层板，沿柱高度设柱箍（型钢），间距500mm，柱四周设φ12钢筋配花篮螺栓紧固找正。柱模板形成后来，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度。5.5.10柱模板施工前，应将柱根部用水冲洗干净。并在柱底留置清扫孔，便于浇筑前柱内进入杂物进行清扫。5.5.11埋件施工时，应在柱内设钢筋对顶，保证埋件位置及平整度。5.5.12用于梁板垂直支撑架管，间距应通过计算拟定。垂直支撑应沿高度方向每隔1200~1500mm设一道纵横向水平拉杆。5.5.13在支撑四周立面设剪刀撑，此外应在中间每隔6m设剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过5根立杆，与水平面夹角为45~60°，以充分防止支撑变形。5.5.14梁支模时对拉螺栓间距应通过计算拟定。模板形成后来，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按规定检查表面清洁状况与否符合规定。5.5.15当梁跨≥6m，板跨≥3.9m时，按各自跨度（板为短跨）1/500起拱。5.5.16板及梁中杂物清净后，方可灌溉混凝土。5.5.17一层现浇梁板某些，其下边支撑在回填土上，为防止施工荷载及构造自重作用下沉，回填土必要夯实并垫道木或木方。5.5.18混凝土灌溉期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等状况应及时进行解决。5.5.19模板拆除应满足GB50204-中关于规定：侧模：保证其表面及棱角不损坏状况下可以拆模。底模：梁：跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模；跨度＞8m达到设计强度100%可以拆模；板：跨度≤2m达到设计强度50%可以拆模；跨度＞2m，≤8m达到设计强度75%可以拆模；跨度＞8m达到设计强度100%可以拆模；悬挑构件：达到设计强度100%可以拆模。5.5.20模板安装示意图楼板支撑架立图墙模板组装示意图梁模板支撑架立面简图5.6钢筋工程：5.6.1钢筋应有产品出厂质量合格证或实验报告单，进场时应分批检查。两证齐全，合格后方可使用于本工程。5.6.2钢筋加工时形状、尺寸必要符合设计规定，且钢筋表面应清洁，无损伤。5.6.3钢筋加工成型后，必要按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。钢筋标记牌箍筋加工操作平台图箍筋加工操作平台图箍筋弯钩平直段长度图箍筋弯钩平直段长度图5.6.4钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置。已绑扎成型钢筋必要由钢筋工统一管理，在混凝土灌溉前和混凝土施工过程中，不能有任何形式破坏。5.6.5双向受力钢筋，必要用铁丝所有绑牢。板和墙钢筋网，除接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不产生位移。5.6.6水池底板上、下二层钢筋之间设钢筋铁腿支撑，钢筋铁腿宽度为300m间距为1000mm保证钢筋不产生弯曲变形。墙体双排筋间每隔1m间距加焊“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度精确。为了保证墙体钢筋垂直度在墙体钢筋外侧用Φ16钢筋制作剪刀撑。5.6.7捣制平台负弯矩钢筋应在混凝土灌溉前垫好钢筋支架，防止在混凝土灌溉中被踩倒。5.6.8板中上部受力钢筋应在跨中1/3范畴内接头，下部受力钢筋在支座处或在距支座1/3跨度范畴内接头。钢筋最小锚固长度及最小搭接长度应符合11G101-1中有关规定。5.6.9纵向受力钢筋连接接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，采用等强度规定高质量机械连接或焊接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。5.6.10受力钢筋接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25%，对柱类构件，不适当不不大于50%；当采用焊接接头时，在同一连接区段内（35d且不不大于500㎜，d为纵向受力钢筋较大直径），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不适当不不大于50%。5.6.11纵向钢筋锚固长度：钢筋种类钢筋最小锚固长度混凝土强度级别C25C30HPB300La非抗震及四级抗震级别30d26dLaE三级抗震级别32d27dLaE一、二级抗震级别35d30dHRB335La非抗震及四级抗震级别33d29dLaE三级抗震级别35d30dLaE一、二级抗震级别38d33dHRB400La非抗震及四级抗震级别40d35dLaE三级抗震级别42d37dLaE一、二级抗震级别46d40d纵向钢筋搭接长度：纵向钢筋搭接接头百分率≤25%50%非抗震及四级抗震级别钢筋搭接长度1.2La1.4La一、二、三级抗震级别钢筋搭接长度1.2LaE1.4LaE5.6.12梁柱节点核心区柱箍筋必要按柱端箍筋加密区设立，不得漏掉。5.6.13主次梁互相搭接，当梁底皮标高相似时，次梁下部主筋应放在主梁主筋上面，当梁顶皮标高相似时，次梁负筋应放在主梁负筋上面。5.6.14主次梁互相搭接按顶皮标高相似时，主梁上层筋增长一种保护层厚度。5.6.15当梁支承在柱上时，梁主筋应放在柱子主筋内侧，当柱支承在梁上时，柱子主筋应放在梁主筋内侧。5.6.16现浇主次梁交接处未注明吊筋或附加箍筋，均在次梁两侧各设三根附加钢筋（主梁为挑梁时，则设四根附加箍筋）间距为50，其直径及肢数与梁内基本箍筋相似。5.6.17板底部钢筋伸入支座长度应不不大于等于10d且不少于100，并应伸到支座中心线。5.6.18双向板楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上。5.6.19板支座为上反梁时，板下层钢筋应放在梁下部钢筋上面。5.6.20板中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板边支座负筋普通应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度为止。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋最小锚固长度或图中注明尺寸施工。5.6.21与柱相连雨篷梁、连系梁在主体施工时先相应其主筋位置在柱上甩筋，然后待墙体砌至设计标高后再施工上述构件。5.6.22现浇板受力筋距墙边或梁边50㎜开始配备；现浇梁箍筋从梁、柱边或墙边50㎜开始配备，砖墙支座处增设两根。5.6.23对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：a、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；b、钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。5.7混凝土工程：5.7.1施工前必要配合有关专业图纸仔细核对混凝土构件上预埋件、预埋管和预留孔洞位置及高程，以免错漏，导致返工。5.7.2混凝土灌溉前应对灌溉区内模板工程，钢筋工程等分项工程进行自检、复检、专检并经监理单位检查合格后方可进行灌溉。5.7.3混凝土自由下落高度不得超过2.0m，否则应使用串桶溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。5.7.4混凝土浇筑厚度当采用插入式振捣时，取振捣器作用某些长度1.25倍；采用表面振捣时，不超过200㎜。5.7.5模板吊模处采用φ20钢筋或∠50×5铁腿，间距1.5m左右。5.7.6当灌溉与柱和墙连成整体梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑梁板。5.7.7浇筑梁板时，钢筋工应设专人配合并设立灌溉跳等设施，保证梁板钢筋在灌溉过程中不能有任何形式破坏，浇筑完梁板砼上表面应用木抹子搓平。5.7.8浇筑完后混凝土上表面应用木抹子搓平。5.7.9混凝土浇完12h以内待到初凝后，应采用草帘子覆盖和洒水养护，养护时间不少于7d，若使用粉煤灰混凝土，养护时间不少于14d，防水混凝土养护时间不少于14d。5.8防水混凝土施工（特殊过程）：5.8.1材料规定：混凝土中不容许使用品有碱-碳酸盐反映活性骨料，如果骨料具备碱-硅酸反映活性则规定混凝土中含碱量不不不大于3kg/m3，水泥选用低碱水泥。池体混凝土中掺WG-CMA高性能抗裂防水剂。5.8.2混凝土灌溉时，防水混凝土自由下落高度不得超过1.5m，混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板与否符合图纸规定，各种埋件、套管与否齐全、精确。对拉片、铁腿及防水套管止水板与否焊结牢固、严密，模板内应清除钢筋头、木屑及其她杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格之后，才可以进行混凝土浇筑。5.8.3混凝土应准时、按量、按筹划、按规定送到施工现场，使混凝土按筹划持续浇筑。防水混凝土到达现场后，不得进行任何变化其性能行为，如加水、加灰、或长时间不灌溉等。灌溉前罐车罐体必要迅速旋转1~2分钟使砼和易性良好之后，再进行浇筑。5.8.4混凝土应当持续浇筑至施工缝处。浇筑时应分层进行，每层厚度不得超过300~400mm，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h。5.8.5受力钢筋混凝土保护层厚度采用40mm×40mm×保护层厚度1:1水泥砂浆垫块控制。5.8.6所有穿过防水混凝土对拉片、钢筋铁腿、支模铁腿等均需焊－100×100×3止水钢板。5.8.7对于水池类构筑物，混凝土浇筑后温升控制工作至关重要，应采用保温保湿办法进行控制，混凝土养护时间不不大于14d，在装水之前仍应继续采用恰当办法，防止混凝土开裂。5.8.9对于混凝土底板及顶板应随打随抹光，视温升状况，及时覆盖麻袋或草袋等保湿类物品（不适当覆盖塑料薄膜）并进行持续喷雾洒水养护，借助水分蒸发尽量减少混凝土温升，为防止表面裂纹产生，养护过程中应时刻注意保持覆盖材料含水量。5.8.10对于混凝土池壁，脱模前在模板顶部内外模板之间蓄水，对池壁混凝土进行蓄水养护，混凝土终凝后略微松动模板螺栓（但不能拆除模板）让水渗至池壁双面进行蓄水养护。拆模时间保持在7天左右，使侧模表面维持7天蓄水状态。拆模后在穿墙螺栓上挂麻袋或草袋等覆盖物浇水养护并保持覆盖物时刻处在湿润状态，不适当采用直接对池壁双表面浇水养护。5.8.11水池施工完毕按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》进行满水实验，按设计水深做满水实验合格后，应及时进行水池外各项工序及回填工作。5.9施工缝施工5.9.1钢筋混凝土水池类构筑物在底板顶面、顶板地面约500㎜处，留一道水平施工缝，接缝时，要对施工缝处进行认真清理，一方面，要清除施工缝处残渣、杂物，然后对施工缝处进行凿毛（在墙体支模迈进行）并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层20~30厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面解决剂，截面中心处通长对中放置BW二型缓胀止水条或3㎜宽止水钢板，然后再浇筑混凝土。5.9.2水池构造不得擅自留竖向施工缝，除施工缝外，混凝土应持续浇筑。5.9.3止水带、施工缝、埋设件、防水套管、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，防止产生渗漏水现象。5.9.4为保证混凝土与止水带紧密贴合，一方面要认真清洗止水带上泥土和积水，另一方面是在浇筑过程中设专人负责止水带附近混凝土捣实和排气。对于水平设立止水带下部由于肋条影响，排除气泡更加困难，为此，水平止水带端部要比设计位置稍高20—30㎜，在浇筑混凝土时注意第一层厚度要稍高于止水带，以免止水带下沉导致两次接茬不捣实，同步设立专用钝头钩子勾动止水带端部排除气泡。再用圆头木棒在止水带上部逐点捣实以利排气。对于竖向止水带则应在止水带两侧同步分层浇筑捣实。5.9.5伸缩缝中埋式橡胶止水带采用钢筋固定，并与构造内钢筋焊接牢固，详细规定见下图。浇筑后混凝土要加强养护，在拆除模板后注意对止水带保护，必要时加隔离保护设施。5.10后浇带施工5.10.1后浇带混凝土灌溉前，应将接缝处表面浮浆和杂物清除，并凿毛清洗充分湿润，在不存积水状况下，先铺净浆，或涂刷混凝土界面解决剂，并及时灌溉混凝土。5.10.2后浇带缝可为平直缝，后浇带处钢筋不断开，两侧中心处设立中埋式橡胶止水带并在中埋止水带上部设立20×30㎜遇水膨胀橡胶止水条，在后浇带混凝土灌溉前，后浇带部位和止水条应予以保护，保持该部位清洁湿润，严防落入杂物和损伤止水条。选用遇水膨胀止水条应具备缓胀性能，其7d膨胀率不应不不大于最后膨胀率60%。5.10.3浇筑后浇带时，应在后浇带两侧混凝土龄期达到42天后，采用比原砼强度级别高一级补偿收缩细石砼浇注，其施工温度应低于两侧混凝土浇筑时温度，且宜选取在气温较低季节施工，并及时养护不少于28d。5.10.4当工期紧时，可采用后浇式膨胀加强带取代后浇带进行施工，后浇式膨胀加强带宽-3000㎜，7天后可回填膨胀加强带内混凝土，膨胀加强带内抗裂防水剂掺量应比带外混凝土掺量提高1%-2%，膨胀加强带内增设10-15%水平温度钢筋，并均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上。水平温度筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端伸出膨胀加强带2m，并固定在上下层（或内外层）钢筋上，带两侧应布置φ5㎜密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开。钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上。5.11水池渗漏实验5.11.1在混凝土达到设计强度后，在回填土或其他覆盖混凝土墙面工作进行前，进行渗漏实验。实验前关闭阀门、闸门，充水分三次进行，第一次充水为设计水深1/3，第二次充水为设计水深2/3，第三次充水至设计水深；充水时水位上升速度不适当超过2m/d，相邻二次充水间隔不应不大于24小时；每次充水测读24小时水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后来，应对水池做外观检查，持续观测7天，当发现渗水量过大时，应停止充水，待解决后方可继续充水；实验过程中，检查水池可见某些与否有潮湿或渗漏。5.12砌筑工程5.12.1砌筑工程所用材料材质，规格、质量均严格按设计规定进行，砌筑所用水泥、砖必要有合格证，并经复检合格后方可使用。5.12.2所有配合比必要由检查室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。5.12.3砌筑砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；若施工期间最高温度超过30℃时，必要分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用。5.12.4砂浆拌合后和使用中，当浮现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。5.12.5砌砖前应先依照砖墙位置弹出墙身轴线和边线，并摆砖排活。摆砖时要注意门窗位置，砖垛对灰缝影响。5.12.6砌筑前应把砖提前1~2d浇水湿润，禁止干砖上墙。5.12.7墙体砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑时要立好皮数杆，间距不不不大于15m，要检查好标高。5.12.8砌体接搓时，必要将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并应填满砂浆，保持灰缝平直。5.12.9混凝土小型空心砌块砌筑5.12.9.1混凝土小砌块不适当浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。龄期局限性28d及潮湿小砌块不得进行砌筑。5.12.9.2在房屋四角处设立皮数杆，间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小砌块高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，砌块依准线砌筑。5.12.9.3小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝互相错开190mm，个别状况无法对孔砌筑时，错缝长度不应不大于90mm。5.12.9.4砌块灰缝应横平竖直，所有灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得浮现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应不不大于12mm，且不应不大于8mm。5.12.9.5砌块日砌筑高度应控制在1.8m内。砌块砌体暂时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于斜槎高度2/3。5.12.9.6框架柱墙体沿墙高每400（500）㎜配备2φ6（8）钢筋与构造柱或框架柱拉结，拉结筋伸入墙内不不大于1m，锚入构造柱或框架柱内≥200㎜。5.12.9.7门上部、窗洞口上、下部设立沿纵横墙通长水平现浇钢筋砼带。5.12.9.8门窗洞口两侧采用与墙厚等宽混凝土抱框，抱框纵向钢筋贯通墙身，并锚固与框架梁、基本梁或屋面板中。5.12.9.9当填充墙长度不不大于5米时，填充墙与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结。5.12.9.10当墙长超过层高1.5-2倍时，在墙内设混凝土构造柱。5.12.9.11填充墙体砌至框架梁底时，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部梁间用砌块逐块敲紧填实。5.13吊车梁安装5.13.1吊车梁安装应在柱子达到设计强度后进行，吊装后吊车梁应进行暂时固定，吊车梁系统采用分件安装法进行安装。5.13.2钢丝绳应按重量规定选用，使用前应进行检查。5.13.3吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设立，以使梁在起吊后能基本保持水平。5.13.4吊车梁就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，同步设专人负责拨正。避免摘钩后撬动吊车梁。5.13.5吊车梁就位后应及时找正垫稳。5.13.6吊车梁校正必要在屋面板安装固定结束后进行。在所有吊车梁安装完毕后统一进行校正。5.13.7校正内容涉及：标高、垂直度、梁中心与柱中心间距及对称两列吊车梁跨间间距等。5.13.8吊车梁标高校正：用测量仪器在每柱测定一种基准点，然后由该基准点用钢尺量到吊车梁顶面，并将各测点实际数值记录下来，以便调节。5.13.9吊车梁中心线与柱子中心线间距离可采用通线法或仪器放线法校正。5.13.10两列吊车梁之间跨距校正：用弹簧秤拉住钢尺两端，沿整跨两列吊车梁每隔一定距拜别测量两列吊车梁跨距。5.14吊车轨道安装5.14.1吊车轨道安装应在吊车梁安装符合规定后进行。5.14.2吊车轨道规格和技术条件应符合设计规定和国家现行关于原则规定，如有变形应经矫正后方可安装。5.14.3吊车轨道安装应设安装基准线，安装基准线可采用拉设钢线，亦可采用在吊车梁顶面上弹放墨线。5.14.4轨道安装应按一定顺序进行。5.14.5轨道端头与车挡之间间隙应符合设计规定。当设计无规定期，应依照温度留出轨道自由膨胀间隙。两车挡应与起重机缓冲器同步接触。5.15屋面板安装5.15.1预应力混凝土双T板安装应在吊车梁安装完毕后进行。应在混凝土梁顶浇筑前按照图集规定预埋钢板，混凝土浇筑后在预埋件上划出定位点、线、标高标记点，并测量两跨间实际距离，混凝土强度达到100%后依照实际状况做恰当调节并安装屋面板。由于混凝土双T板跨度、重量及构件中心点投影点与吊车转盘中心点距离较大，应采用120T以上吊车进行吊装并对吊车站脚位置回填土挖出用毛石进行换填。详细换填宽度为从柱外侧到土方放坡边沿延厂房长向方向，深度为室外原始地貌向下1000mm范畴内。5.17挤塑板粘贴5.17.1保温板由建筑外墙勒脚部位开始宜沿水平方向自下而上进行粘贴，每排板沿竖向互相错缝1/2板长，外墙阳角处相邻两墙面所粘接挤塑板应交错连接。5.17.2板规格普通为1200×600。粘结剂应涂在板上，采用点框法，涂胶面积应不不大于30%，板侧边不得涂胶。涂胶前，挤塑板内外表面均应打毛并喷喷砂界面剂。5.17.3板铺设时，竖缝距外墙外侧或门窗洞口边距离不应不大于600mm；粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得不不大于2mm，板间高差不得不不大于1.5mm，板缝隙不不大于2mm时，应用挤塑板条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差不不大于1.5mm部位应打磨平整。5.17.4洞口四角部位挤塑板应切割成型，不得拼接。5.17.5固定件安装5.17.5.1挤塑板粘结牢固后，普通在8~24h内安装固定件，按设计规定位置用冲击钻钻孔，阳角、孔洞边沿在水平、垂直方向应加密，其间距不不不大于300mm，距基层边沿不不大于60mm。5.17.5.2固定件头部不得凸出挤塑板面。5.17.6防护层施工5.17.6.1防护层施工应在挤塑板粘贴牢固后（至少24h）进行。5.17.6.2防护层施工时，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱玻纤网格布。5.17.6.3门窗洞口内侧周边以及洞口角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300×200mm，大墙面网格布搭接在门窗周边加强网格布之上。5.17.6.4将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不不大于100mm，上下搭接宽度不不大于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆局限性处，不得使网格布褶皱空鼓、翘边。5.17.6.5抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，磨面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使保护层总厚度约3mm。5.17.7饰面层施工5.17.7.1抹面胶浆和玻纤网铺设完毕、静置养护24h，经检查合格后进行饰面层施工。5.17.7.2先用柔性耐水腻子找平，再满涂一遍弹性防水底层涂料，最后刷饰面涂料。5.17.8损坏部位修补应符合下列规定：5.17.8.1用工具把损坏部位周边表面保护层切除，露出一块不不大于损坏区面积干净挤塑板区域。5.17.8.2使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至玻纤网外露，区域大小为损坏区域外延100mm。5.17.8.3切除损坏部位挤塑板和原胶粘剂，并打磨平整挤塑板切口四周。5.17.8.4预切一块挤塑板并打磨边沿某些，使之与切口处吻合。在挤塑板面涂抹抹面胶浆，将挤塑板塞入切口，粘结在墙面上。5.17.8.5将挤塑板面涂抹抹面胶浆，粘贴玻纤网，玻纤网周边与原有玻纤网重叠至少100mm，并用毛刷将新旧玻纤网接茬刷平。5.18装饰工程：5.18.1抹灰工程施工：5.18.1.1装饰所用材料质量，式样，颜色在订货前应获得建设单位批准。大面积施工前，事先应做出样板并与建设单位、监理单位联合检查并承认后，方可开始大面积施工。5.18.1.2本工程抹灰按高档抹灰规定进行。抹灰之前要对基层进行解决，对凸凹不平之处修整平整，表面砂浆污垢清除干净，并浇水湿润，混凝土表面要进行凿毛并在其表面刷一层素水泥浆结合层，以防空鼓，墙上脚手眼及管道孔隙均应填塞严密，然后抹底灰。5.18.1.3抹灰之前，必要找好规矩，即四角规方，横线找平立线对齐，弹出准线和墙裙踢脚板线。然后做灰饼及冲筋最后抹墙面。5.18.1.4室内墙面、柱面和门洞口阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，高度不应低于2m，每侧宽度不应不大于50㎜。5.18.1.5各灰层之间应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。5.18.1.6抹灰工程应在上，下水管道安装后进行。5.18.2墙面砖工程施工：5.18.2.1材料，品种，颜色必要符合设计规定。5.18.2.2施工前应选砖，尺寸不一面砖应分开使用。5.18.2.3面砖在使用前应置于清水中浸泡2h以上，表面晾干后方可使用。5.18.2.4施工前应依照设计规定及面砖尺寸进行排砖，并每隔1.5~2.0m弹出若干水平线和垂直线，作为砖行镶贴控制线。5.18.2.5砖缝宽度按设计规定，普通为1~1.5mm。5.18.2.6贴砖时应先大面后阴阳角，最下皮砖下皮应低于地面10mm。5.18.2.7墙砖表面应平整、干净、色泽一致，无裂痕和缺损。5.18.3刷涂料：5.18.3.1施工现场环境温度应在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘。5.18.3.2涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定期间内用完。5.18.3.3涂料涂刷前必要将墙体上原有灰尘、污垢及杂物清理干净，然后涂刷，涂刷分二次进行，第一次涂料基本干燥之后，再刷第二次。5.18.3.4涂料应涂料均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。5.18.4地砖面层施工：5.18.4.1面层所用材料品种、规格、质量应满足设计规定。5.18.4.2施工前应将基层清扫干净，浇水湿润。应将房间规方、排砖，并在墙四周弹出水平线。5.18.4.3铺砖时，应依照排砖尺寸弹线普通从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。5.18.4.4灰缝应均匀，横线宽度用米厘条控制，竖线按线走齐，宽度按设计规定。5.18.4.5在砖铺贴24h内，要清除灰尘，用水泥砂浆擦缝并在湿润条件下养护。5.18.4.6铺贴前应先刷一遍水泥浆，随刷随铺。5.18.4.7地砖铺贴前应浸水湿润，晾干后使用。5.18.5细石混凝土面层施工5.18.5.1基层表面应湿润。5.18.5.2铺设时应先刷水灰比为0.4~0.5水泥浆一道，并随刷随铺混凝土。5.18.5.3混凝土施工时采用平板振动器进行振捣，地坪抹光机抹平。5.18.5.4混凝土面层不应留施工缝，当施工间歇超过容许时间规定期，在继续灌溉混凝土时，应在接槎处刷水灰比为0.4~0.5水泥浆一道，然后再灌溉混凝土，并振捣密实。5.18.5.5应在混凝土初凝前完毕抹平，混凝土终凝前完毕压光。5.18.5.6施工完毕后，应及时覆盖洒水养护，时间不少于7d。5.19屋面工程：5.19.1找平层施工：5.19.1.1找平层应在保温层铺设完后并符合设计规定，再开始施工。5.19.1.2找平层应留分格缝，间距不不不大于6m，缝宽20mm。找平层表面应压实抹光，并浇水养生不少于7d。5.19.1.3找平层分格缝应采用改性沥青密封材料嵌缝。5.19.2SBS改性沥青卷材施工5.19.2.1SBS卷材防水施工时，基层应平整、干净。含水率应满足设计和规范中规定。5.19.2.2SBS防水卷材采用热熔法施工。卷材铺贴应平整顺直，卷材搭接宽度不不大于100mm，搭接缝处应密封严密，密封宽度不少于10mm。5.19.2.3火焰加热器距卷材距离适中，幅宽内加热均匀，以表面熔融于光亮黑色为准，避免过热，卷材热融后及时滚铺，并挤出空气，使之平展，粘结牢固。5.19.2.4SBS防水层厚度应不不大于4mm。5.19.2.5节点施工应满足规范和设计规定。5.19.2.6雨天禁止进行卷材施工，并避免在高温烈日下施工。5.20脚手架工程：5.20.1本工程采用双排扣件式钢管脚手架。5.20.2立杆纵向间距不不不大于1.5m，并设通长扫地杆。5.20.3立杆横向间距为0.9m，里排立杆距墙面300~400mm，大横杆步距为1.2m，小横杆间距不得不不大于0.75mm。5.20.4相邻两根立杆接头位置应错开布置在不同步距内，与相邻大横杆距离不适当不不大于步距1/3。5.20.5上下相邻大横杆接头位置应错开布置在不同立杆纵距内，与相邻立杆距离不不不大于纵距1/3，大横杆应错开布置在立杆里侧和外侧。5.20.6剪刀撑必要在脚手架转角处两端开始搭设，纵向每隔12~15m设一道，每道剪刀撑占3~4个跨间，其斜度应与水平方向呈45°~60°角。5.20.7脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，并架设内斜支撑，每隔三步架、二跨间设一道。5.20.8脚手架各杆件相交处伸出端头不得不大于100mm。5.20.9操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上设防护栏杆和挡脚板。5.20.10脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。5.21给排水、采暖系统施工技术方案5.21.1总体规定a所使用重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必要具备中文质量合格证明文献，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术原则或设计规定，进场时，应作检查验收，并经监理工程师检查确认。b所有材料进场时，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。c重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书，在运送、保管和施工过程中，应采用有效办法防止损坏或腐蚀。d阀门在安装前应进行外观检查，并作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。阀门强度和严密性实验应用清洁水进行。强度实验压力应符合如下规定：阀门强度实验压力为公称压力1.5倍；严密性实验压力为公称压力1.1倍。实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压实验持续时间应不少于下表规定：公称直径DN（mm）最短实验持续时间（s）严密性实验强度实验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560e建筑给水、排水及采暖工程与有关各专业之间，应进行交接质量检查，隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后，才干隐蔽，并形成记录。f在同一房间内，同类型采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊规定外，应安装在同一高度上。g管道支、吊、托架安装应位置对的、埋设平整牢固；固定支架与管道应接触紧密、固定牢固；固定在建筑构造上时，不得影响构造安全。对于非金属管道，如采用金属制作管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。h采暖、给水供应系统金属管道立管管卡安装应符合如下规定：i楼层高度不大于或等于5m，每层必要安装1个。j楼层高度不不大于5m，每层不得少于2个。k管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间内管卡应安装在同一高度上。5.21.2塑料管道粘接接口，管端插入承口深度不得不大于下表规定：公称直径(mm)202532405075100125150插入深度(mm)1619222631446169805.21.3螺纹连接管道安装后管螺纹根部应有2~3扣外露螺纹，多余麻丝应清理干净并做防腐解决。5.21.4铺设给排水管道沟底应平整，不得有突出尖硬物，颗粒径不适当不不大于12mm，宜设厚度为100mm~150mm砂垫层。垫层宽度不得不大于管外径2.5倍，其坡度应与管道坡度相似。沟底超挖某些应夯实，达到95%或填沙。5.21.5埋地管回填时，管周边回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒不不不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处，经压实后方可回填原土。5.21.6热网工程a供热工程热源由都市供热管网引来，热媒参数为95℃-70℃采暖热水。管网敷设方式采用直埋敷设，管道采用焊接连接，直埋管道四周填200㎜厚砂。b直埋管道采用整体式预制保温管道，管道保温构造在加工厂制作时，管段两端应留200-250㎜不保温管段接头，以便现场组焊，安装组焊完毕应在水压实验合格后，对接头处在现场用模塑法做好发泡保温构造。c管道系统水压实验压力为1.0MPa，十分钟压力下降不超过0.02Mpa为合格。d直埋管道在安装试压合格后，才干进行回填土。分层夯实，每层不超过300mm。5.21.7采暖系统安装a管材采用焊接钢管，管径DN≤32mm，螺纹连接，>32mm，焊接。管道支架采用角钢支架。普通房间散热器为铸铁柱翼型散热器，配电室、控制室采用高频焊翅片管散热器，管道所有焊接。b所有管道安装前应仔细清除管道内外表面锈质、污物及铁屑，阀门附件安装前应进行清洗，经试压合格后方可安装。c在管道干管上焊接垂直或水平支管时，干管开孔所产生钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时，不得插入干管内。d钢管管道焊口尺寸容许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/42焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度不大于0.5mm长度持续长度25mm

总长度（两侧）不大于焊缝长度10%e采暖系统入口装置应符合设计规定。安装位置应便于检修、维护和观测。f采暖系统安装完毕后，管道保温之前，应做水压实验。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。冲洗时在现场观测，当排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。g明装管道经除锈后刷防锈漆两遍，银粉两遍，涂层应附着良好，无脱皮、气泡、流淌和漏涂缺陷。安装在地沟内管道，用50mm厚岩棉套管，外缠两层玻璃丝布作保温解决。散热器外刷非金属性涂料两遍。h管道安装坡度不应不大于5‰，散热器支管坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。热水干管变径应顶平偏心连接。5.21.8内无砂散热器安装a组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应不不大于1mm。垫片材质应采用耐热橡胶。b散热器支、托架安装，位置应精确，埋设牢固。数量应符合产品阐明书或规范规定。c散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。d散热器背面与装饰后墙内表面安装距离应符合设计或产品阐明书规定，如无规定则应为30mm。固定散热器应横平竖直。e散热器安装容许偏差应符合下表规定：项次项目容许偏差（mm）检查办法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量f散热器表面防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。g散热器背面与装饰后墙内表面安装距离，应符合设计或产品阐明书规定，普通为30mm。h散热器组对后，在安装之前应做水压实验，实验压力应为0.6Mpa，实验时间为3min，压力不降且不渗不漏为合格。管道系统安装后，做0.6Mpa实验，以五分钟内压降不不不大于0.02Mpa且不渗不漏为合格。i系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，并进行现场观测，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。j系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运营和调试。5.21.9给排水管道安装a室内给水管道采用PP-R管，热熔连接；排水管道采用U-PVC塑料排水管，承插粘接，闸门采用截止阀。b管道支、吊、托架安装应位置对的、埋设平整牢固；固定支架与管道应接触紧密、固定牢固。c室内给水管道系统横管宜有2‰~5‰坡度坡向泄水装置，以便于维修和放水。d卫生间地漏蓖面低于地面10毫米。e排水管道横管与横管、横管与立管连接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部连接采用两个45°弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90°弯头。f施工中排水管道承口作为进水方向，禁止相反施工。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。禁止倒坡现象，直线超4M有伸缩节。g室内给水管道安装完毕后应按设计和规范规定进行水压实验，管道试压前应布满水，排除管内空气24小时后方能试压。h给水系统交付使用前必要进行通水实验，即观测和启动阀门、水嘴等放水。i管道水压实验后·，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应以流速不不大于1.0m/s冲洗水持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相似为止，冲洗时应保证排水管路畅通安全。消毒时应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度清洁水浸泡24h，然后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。j排水管道在施工完毕后，必要做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满水观测5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。k排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率必要达到100%。5.21.10塑料管道粘接a管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面有油污说，应采用清洁剂擦净。b管材应依照管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。c胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范畴内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。d承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程中不得用锤子击打。所使用胶黏剂与PVC管材同一家生产。e承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦净。5.21.11卫生器具安装a卫生器具安装应在室内装修工程施工完毕之后进行，其给水管和排水管甩口位置要精确。卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。b在同一房间内，同类型卫生器具及管道配件，应安装在同一高度上。c连接卫生器具排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应对的、牢固，与管道接触应平整。d卫生器具交工前应做满水和通水实验。满水后各连接件不渗不漏为合格；通水实验中给、排水畅通为合格。5.22电气工程5.22.1施工过程中，电气工程应与土建等有关专业密切配合，作好预留孔洞和预埋穿线管工作。5.22.2安装电工和电气调试人员必要持证上岗。5.22.3重要设备、材料、成品和半成品进场检查结论应有记录，确认符合规范规定后才干在施工中应用。5.22.4管路敷设a管路敷设应尽量沿最短路线进行，并应尽量减少弯曲，为保证穿线以便，在下列状况下应加装接线盒：①无弯曲管路，全长超过30m；②两个拉线点之间有一种弯，全长超过20m；③两个拉线点之间有两个弯，全长超过15m；④两个拉线点之间有三个弯，全长超过8m。5.22.5金属管a金属管弯曲时，普通管路弯曲半径不得不大于其外径6倍，管路明配且只有一种弯时，弯曲半径可减少为其外径4倍。管路敷设在混凝土内，弯曲半径不得不大于其外径10倍。管子弯曲时，不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得不大于90°，弯扁限度不应不不大于管外径10％。b管接头应为全丝扣，管子连接要达到管口顶管口，不得松动。c管径DN50及其以上管子容许采用加套管焊接，套管长度为连接管外径1.5~3倍。5.22.6塑料管a塑料管应采用阻燃材料制造，规定含氧指数不应低于27，必要符合强度和温度实验原则。弯曲时，弯曲半径不应不大于外径6倍，敷设时，应减少弯曲。b塑料管应使用插接法或套管粘接法连接，采用套管连接时，套管长度不应不大于连接管外径2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。5.22.7管内穿线a电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。b电线绝缘层颜色选取应一致，既保护地线（PE线），应是黄绿相间色，零线用淡兰色；相线：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。5.22.8开关插座a相似型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序，不错位。b暗装开关及插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。c因面板安装时土建装饰基本完毕，因此安装时手不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。5.22.9灯具安装a施工顺序清理线盒——安装附件——定位——组装灯具——安装灯具——自检——调试。b施工办法:安装灯具前检查各种规格灯具型号、规格与否符合设计规定和国控原则规定，配备好灯具配件。安装前应依照灯具详细形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。同一室内中心线为偏差不不不大于5mm。灯具接线，在灯头盒内应留有余量。5.22.10接地a采用人工接地体作为重复接地体，接地电阻不不不大于1欧姆，施工时设卡子，高度距地0.5m。b接地装置连接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：c扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；d圆钢与扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；e扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上、下两侧施焊。f圆钢与圆钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊。g除埋设在混凝土中焊接接头外，均刷防腐漆。h施工结束时，必要按规范和设计规定作电阻测试，填写记录归档。5.23工艺管线安装工程5.23.1施工准备a、由项目部工程部组织施工人员进行技术交底，熟悉业经会审施工图纸及施工验收规范和关于技术文献，提出完整材料筹划和办法用料筹划，由质安部进行安全交底及教诲。-\\\\\Cb、施工机具准备及人员配备。施工机具准备及人员配备。5.23.2材料验收管子、管件、阀门及板材必要具备制造厂质量合格证明书，对材料质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计规定核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差，在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。

b、弯头采用无缝冲压弯头，外径偏差及外径椭圆度不超过如下规定值：DN25～DN70为+1.1mm；DN80～DN100为+1.5mm；DN125～DN200为+2.0mm；DN200以上不超过+2.5mm。，i！s0P"L，n&c

c、螺栓及螺母螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩，并附有材质及加工合格证书。

d、法兰必要与安装图纸规定压力，公称直径及原则相符，密封面光滑平整，螺栓孔符合装配规定，并附有材质及加工合格证书。*a5q+H6W/V$R1

e、管道阀门安装前，工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度实验，实验压力为公称压力1.5倍,5分钟无泄漏为合格；具备上密封构造管道阀门，应以公称压力1.1倍逐个对以上阀门进行气压密封性实验，实验前阀座应清理干净，实验时应关闭上密封面，时间为2分钟，无泄漏为合格。5.23.3管道安装管子普通采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面