年产4万吨冶金机械配重铸品项目可行性研究报告样本

xxx市xxxxxx机械锻造有限责任公司年产4万吨冶金机械配重铸品项目可行性研究报告二00九年七月目录第一章概述1项目概要2编制根据3编制原则4编制范畴5公司概况6项目建设必要性第二章区域环境概述1地理位置2区域自然环境概况3区域社会环境概况第三章技术方案1方案选取原则2技术方案拟定3建设规模4工艺技术先进性5原材料及动力消耗6重要生产设备及构筑物7污染治理状况第四章公用工程及辅助设施1给排水2供电3热力与采暖通风4自动控制5建筑构造6机、电、仪器维修及其她第五章厂址选取及总图布置1厂址选取2总图布置第六章节能与环保保护1节能2环保第七章劳动保护与消防安全1劳动保护2消防安全第八章项目组织及劳动定员1项目运营管理2劳动定员第九章项目实行筹划1实行原则2项目实行筹划3工程招投标第十章投资估算及资金筹措1投资估算2资金筹措第十一章项目风险分析1重要风险因素分析及防范对象2风险限度分析第十二章工程效益分析1经济效益分析2社会效益分析附表：财务分析表第一章概述1.1项目概要1.1.1项目名称年产4万吨冶金机械配重铸品项目1.1.2承办单位xxx市xxxxxx机械锻造有限责任公司1.1.3项目建设地点xxxxxx区北门外王河湾村1.2编制根据(1)《中华人民共和国环保法》（1989年12月26日）(2)《建设项目环保管理条例》（国务院第253号令，1998年11月29日）(3)《关于环保若干问题规定》（国务院国发[1996]31号文）(4)《中华人民共和国环境污染防治法》（1989年12月）(5)《中华人民共和国大气污染防治法》（1987年9月5日）(6)《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月11日）(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年10月30日）(8)《国家勉励发展环保技术目录（）》(9)国家环保“十一五”规划；(10)《河北省环保条例》河北省第十届人大常委会公示第39号(11)；《河北省建设项目环保管理条例》河北省第八届人大常委会公示80号；(12)《〈关于印发建设项目环境管理若干问题规定〉告知》河北省环保局冀环控[]13号文；(13)河北省xxx市《机械行业“十一五”规划》；(14)《建设项目环保设计规范》（1987年3月）；(15)《室外给水设计规范》（GBJ13-86）（1997年版）；(16)《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（1997年版）；(17)《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；(18)《建筑抗震设计规范》（GB50011-）；(19)《建设项目经济评价办法与参数》（国家发展改革委员会和建设部，8月第三版）；(20)《建设项目可行性研究报告内容和深度规定》；(21)项目承办单位提供关于技术资料；1.3编制原则(1)严格执行国家关于产业、环保政策，符合国家、地方关于法律、法规，严格执行相应规范和原则。(2)充分运用工厂既有公用工程及关于设施，以节约工程投资。(3)采用我司自主研发双J（节能、减排）化铁炉技术、设备及选用运营稳定、高效节能、易于维护管理辅助设备，减少工程投资和运营成本，保证工程长周期稳定安全运营。(4)工程设计和平面布置上，力求布置合理畅通，尽量节约占地。(5)污染治理应满足国家和本地关于环保规定和规定。(6)设计要满足安全和卫生规定，要贯彻“安全第一，防止为主”方针。1.4编制范畴受xxx市xxxxxx机械锻造有限责任公司委托，本《可行性研究报告》编制范畴涉及：(1)xxx市xxxxxx机械锻造有限责任公司采用我司自主研发双J（节能、减排）化铁炉工艺技术生产配重铸品项目技术方案编制、论证；(2)本项目所涉及给排水、供电、建筑构造、环保、暖通等配套工程方案设计；(3)项目工程投资估算、资金筹措和财务评价；(4)项目环境、经济及社会效益进行评价。1.5公司概况xxxxxx机械锻造有限责任公司由xxxxxx有限公司为重要股东投资创立,位于xxx区北门外王河湾村东。公司主营锻造生铁、锻造产品、熔剂型复合铁丸,从业职工300余人。xxxxxx有限责任公司及所属xxx市xxx机械锻造有限责任公司曾近年从事锻造产业及锻造原料——优质锻造生铁生产，在前经营过两家锻造厂，对锻造业发展和市场前景有着进一步地理解。依照当前机械制造产业发展趋势和所面临调节机遇，并充分研究了我司所具优势，拟运用公司原有场地、水、电设施，采用先进、成熟工艺技术，新建一座可年产4万吨机械配重铸品锻造公司。近年来，公司始终坚持稳定发展和创新发展原则，始终不渝地致力技术进步。后，把工作重点放在生产过程节能降耗上，努力探寻节能减排新路过，通过四年艰难工作，成功开发出“熔剂性铁矿粉复合铁丸”产品及其生产工艺，并获得国家创造专利。该项专利技术使球团能耗比国内既有工艺水平减少50%，CO2排放量减少70%，并增进高炉冶炼实现了所有使用铁丸梦想，锻造生铁产品冶炼能耗大幅度下降。1.6项目建设必要性(1)国家形式需要和规定“锻造业既是装备制造业基本产业，是振兴装备制造业重要保障之一，同步又是污染重、能耗高产业。”某些国家平均生产每吨铸件能耗：日本为334公斤标煤／吨，德国为356公斤标煤／吨，美国为364公斤标煤／吨，英国为536公斤标煤／吨，中华人民共和国则为830公斤标煤／吨。锻造在机械制造业中占有十分重要地位，锻造技术是国民经济可持续发展主体技术之一，是机械产品毛坯供应者。但锻造是一种大量耗能生产过程，是个高投入、高消耗、高成本、低产出既老式又不可缺行业。近年来，由于国内锻造业获得长足发展，铸件产量持续四年居世界第一位，但是，国内锻造业发展是以牺牲环保、挥霍能源和材料为代价。在国内锻造生产中，能源和材料投入约占其产值55%～70%。是机械工业耗能大户，其能耗占机械工业总能耗23%～62%，能源运用率为15%～25%。国内每吨铸件所需能源是工业发达国家2-3倍。国内每生产1t合格铸铁件能耗为500~700kg标煤，占生产成本15%，国外仅为300~400kg标煤，而日本每吨铸铁件能耗仅占生产成本4.3%。在锻造生产中，用于熔炼能耗约占整个铸件生产能耗50%。熔炼铸铁时，工业发达国家大多数采用外热风持续作业长炉龄化铁炉，而国内只有少数公司采用长炉龄热风化铁炉。大多数化铁炉只开4～8h就打炉，导致炉体蓄热损失(约占熔化能耗10%以上)和打炉底焦热损失，铁液温度普遍在1380℃~1450℃(国外为1500℃~1550℃)。河北省锻造业属于老式产业，河北省地处华北平原，西靠太行山，矿产丰富，无论是锻造用金属材料，耐火材料还是其他辅助材料都十分丰富，因而河北省省锻造业非常普遍，如沧州、邯郸、邢台、保定、石家庄等地小型锻造厂星罗棋布，特别沧州地区号称锻造之乡，闻名全国，有乡家家户户搞锻造，一种乡就有锻造公司数百家，可称得上名副其实锻造大省。之因此称其为大是由于厂点多、产量大、门类全，但大并不等于强。河北省锻造公司厂点多（多家），规模小（年产量在1000吨如下占80%），布局分散，有相称一某些公司停留在原始家庭小作坊式生产，设备简陋，工艺落后，产品品质差，成本高，材料、能源消耗大，环境影响大。不利于走规模、高效、低耗、清洁可持续发展之路。但可喜是我省近些年来有一批民营公司发展相称迅速，铸件年产量占到总产量60%以上，据不完全记录年产量在5000吨以上就有30多家，龙头公司已达到年产量50000吨以上，为我省锻造业发展树立了榜样，开了个好头。(2)节能、环保政策规定国务院总理温家宝于3月5日在十届全国人大五次会议上作政府工作报告时提出，要大力抓好节能降耗、保护环境。重点要做好八方面工作之一是加快节能环保技术进步，积极推动以节能减排为重要目的设备更新和技术改造，引导公司采用有助于节能环保新设备、新工艺、新技术。加强资源综合运用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。为推动节能技术进步，提高能源运用效率，增进节能降耗和污染减排，建设资源节约型、环境和谐型社会，国家发展改革委、科技部组织关于专家、学者，修订了《中华人民共和国节能技术政策大纲（）》，《大纲》充分考虑来节能技术发展状况，提出了重点研究、开发、示范和推广重大节能技术，限制和裁减高耗能工艺、技术和设备。为公司、科研机构开展节能技术研究和开发提供技术方向，对引导公司项目投资方向和推广应用节能技术具备重要指引意义，为实现国家“十一五”规划节能目的奠定技术基本。十届全国人大四次会议审查批准“十一五”规划，明确提出要建设资源节约型、环境和谐型社会，对环保提出了更为艰巨任务和更为严格目的。规定到，在保持国民经济平稳较快增长同步，使重点地区和都市环境质量得到改进，生态环境恶化趋势基本遏制，重要污染物二氧化硫和化学需氧量排放总量比“十五”期末减少10%，这意味着这两个指标必要在～5年里每年下降2%，是“十一五”时期环保工作重要奋斗目的，并且都是必要完毕约束性指标。(3)该公司持续健康发展需要该公司年产4万吨冶金机械配重铸品项目，所生产产品具备极好市场前景，产品始终供不应求，因此规模化生产势在必行。xxxxxx机械锻造有限责任公司是一种工业基本较好公司，自身和周边自然资源条件优良，水、电及交通非常符合项目选址条件和本工程建设规定。同步，该项目建设能带动和加快xxx区经济发展，增长就业和税收，加快城乡化建设步伐。该项目建设体现了“规模化生产，资源合理运用，经济和环境效益并存以及社会效益明显”特点。以“低消耗、低排放、高效率”为基本特性全新机械锻造技术装置必将成为xxx区工业经济一种亮点。综上所述，xxx市xxxxxx机械锻造有限责任公司年产4万吨冶金机械配重铸品项目建设符合国家产业政策，该项目完毕是公司持续健康发展重要举措，必将成为机械行业又一种原料基地，是公司“清洁生产、循环经济、节能减排”最佳体现。该项目建成后，可形成40000吨/年配重铸品生产能力，年销售收入可达0万元，税金1811万元，利润2466万元，为公司减少了运营成本，提高了资源和能源运用率，经济效益明显，同步也减轻公司对周边环境污染，对树立公司良好形象，改进区域投资环境，吸引投资，增进地区经济繁华有着重大意义，其社会效益明显。第二章区域环境概况2.1地理位置依照工厂总图布置和建厂区域自然条件，本项目厂址拟选在xxxxxx区北门外王河湾村东。其重要长处是：1、厂址符合总体规划厂址建设用地在xxxxxx区北门外王河湾村，占地124亩（82670平米），符合用地规划2、厂址周边环境敏感度分析本项目所选场址周边没有生活饮用水水源保护区、无风景名胜区和自然保护区、因而，项目选址符合该技术规范规定。3、拟选厂址周边环境项目建设厂址在xxxxxx区北门外王河湾村东。厂区南北面山、东西为农田。满足卫生防护距离规定。总之，本项目选址既符合总体规划，又满足环境功能区划，同步又临近公路便于运送。因而，项目选址合理。4、锻造生铁供应可靠拟建厂址附近地区铁矿开采历史悠久，区域内生铁资源丰富，铁矿开采在全省处在较高水平。形成了以区域为基地集中开采发展模式，可使原料质量得到保证。5、拟选厂址基本设施条件良好拟选厂址（原厂）所在地基本设施条件良好，处在农村地区，周边无有害污染源，水、电、交通、通讯等基本设施配套完善。6、环境影响分析表白，在贯彻各项环保办法状况下，工程排污不会对周边环境产生明显影响。综上所述，拟建厂址选取合理可行。2.2区域自然环境概况2.2.1地形、地貌xxx区域为盆地地貌单元。xxx盆地周边西向东从盆地中心穿流而过环山，洋河自。盆缘山区属燕山西段，中低山区，海拔1100m左右。山地植被差，沟谷发育。盆地内地势平坦，由北而南倾斜，平均坡降9‰，平原由西向东倾斜，坡降3～4‰，地面海拔600～700m。公司位于柴张盆地中部北柳川冲积扇及其两侧前洪积裙上，四周环山山间河谷地带。盆地内二级地貌单元有：①洋河漫滩：位于河床两侧，宽度不等；两侧也不对称，微向河床倾斜。②阶地：发育2～3级，其中一级阶地发育，形态清晰，宽度500～3500m，前缘高出河床2～5m。③冲洪积扇：附近重要有口泉河冲洪积扇由南而北扇形展开，前缘融入带状平原，后缘被黄土覆盖。2.2.2地表水本区域重要河流有洋河，柳川河、龙洋河、泡沙河等，后三者均为洋河支流。洋河：属海河流域永定河一级支流。发源于内蒙及山西。上游重要有东、西、南洋河三条支流。洋河流域面积14140km2，xxx区域内河道长23km，近年平均流量4.2亿m3/a。洋河近年平均流量16.7m3/s，丰水期平均流速0.71m/s，枯水期平均流速0.44m/s。表2-1xxx区域河流特性表河名流域面积（km2）河道长（km）比降（％）河性质发源地洋河141402502.8常年有水山西内蒙柳川河42145季节性崇礼县前沟龙洋河61945.54.5常年有水xxx区关底2.2.3水文地质xxx盆地具备典型山间盆地水文地质特性。地下水受大气降水补给，河流渗漏及山区裂隙水补给，由盆地边沿向盆地中心运动，并在地形低洼处以泉形式溢出排泄，汇入洋河。本级水文地质单元涉及：河流冲洪积孔隙水区重要分布在洋河河床、漫滩、阶地冲洪积扇中。含水层岩性以砂砾卵石、砂为主，二元构造，3～4层，总厚20～50m。上部为潜水，下部承压水。补给条件良好，水量丰富水质良好，便于开采，可作为大中型供水水源。山前坡洪积孔隙水区分布于山前坡洪积斜地之中。含水层薄而不稳定，补给条件差，水量较小，以大气降水补给为主。基岩裂隙水区分布于北部山区，烟筒山，狼尾山，草帽山等。地下水受降水补给，赋存于裂隙之中，沿构造带运动补给盆地孔隙水，或在山沟中以泉形式出露，排泄于河流中。富水性不均，从贫水到富水均有，水质良好，可做中小型供水水源。2.2.4气候特性xxx地处温带偏北，气候属寒温带大陆性半干燥气候区。气候特点是冬长夏短，冬季寒冷干燥少雨，夏季炎热多雨，冬春多风沙。xxx区域地处温带偏北，气候属寒温带大陆性半干燥气候，冬季寒冷、漫长，多西北风。其重要气象条件如下：（1）气温年平均气温7.6绝对最高气温39.1绝对最低气温-25.8夏季最高平均气温24.8冬季最低平均气温-11.8（2）相对湿度年平均湿度54%设计相对湿度30℃（3）气压年平均气压946.64hPa冬季平均气压973.33hPa夏季平均气压757.33hPa（4）降雪量最高积雪厚76~92mm设计积雪厚重50kg/m2（5）降雨量年平均降雨量376mm月最大量降雨量97.4mm日最大量降雨量58.9mm全年平均蒸发量1972.1mm（6）风年平均风速3.6m/s瞬时最大风速25m/s（距地面10米高度）平均最大风速13.8m/s最大风压70kg/m2主导风向西北风（常年）（7）冻土最大冻土深度163cm2.2.5地震烈度依照国家地震局《中华人民共和国地震动反映谱特性周期区划图（GB18306-）》和《中华人民共和国地震动峰值加速度区划图（GB18306-）》，xxx区域地震动反映谱特性周期Tm为0.35s，地震动峰值加速度PGA为0.15g，相称于中华人民共和国地震局1990年发布《中华人民共和国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）地震烈度Ⅶ度。2.3区域社会环境概况2.3xxx区域经济以农为主，重要粮食作物有玉米、高梁、谷子、小麦、水稻、豆类及蔬菜等。xxx葡萄驰名中外。2.3xxx区是xxx市重要工业区，集中了许多大中型公司，有冶金、轻工机械、陶瓷、化工等工业公司一百多家。县域内矿产资源丰富，采矿及矿产品加工业比较兴旺。采矿业重要有煤、铁、金、沸石、膨润土及石材等。2.3京包铁路、京张、宣大、丹拉高速公路境内穿过，交通运送十分便利。2.3项目区域内没有文物古迹和自然保护区。第三章技术方案3.1方案选取原则本项目方案选取原则为：（1）遵循节能减排，循环经济理念，以高效、节能和环保为总则。（2）采用技术成熟、可靠，运营管理以便。（3）工程建设和运营费用低，占地少。（4）适合本地地区特点及技术经济条件。（5）便于实现工艺过程自动控制，减少劳动强度，节约人工费。3.2技术方案拟定3.2.1双J化铁炉工艺技术双J化铁炉是综合了炼铁高炉、冲天式化铁炉长处，以我司自主研发溶剂性复合铁丸生产方式为核心技术，本着减少焦炭使用量、减少CO2排放目而设计一种新型节能化铁炉。其重要技术特点有如下几种方面：1、增添溶剂性铁铁丸为化铁炉料，溶剂性铁球团具备含铁品位高（>64%），还原度高（>90%），粒度均匀（气流分布匀），自带熔剂（CaO，MgO），脱硫效果好，软熔温度高等特点，因而在还原氛围下能化成优质铁水。2、加长炉身，闭合炉顶。其作用：（1）增长废气与炉料互换时间（4小时/5吨炉），节约能源。（2）导流废气并能控制废气温度，（＜300℃），便于布袋除尘。（3）易于形成还原氛围。3、增长废气过滤装置（布袋除尘），保证净化后废气（含CO）充分燃烧，粉尘含量不大于20mg/m3，投资小，操作简便。4、增长热煤气燃烧装置，提高鼓风温度（＞900℃5、大幅度延长持续熔炼时间，节约能源，可持续两年以上生产。（1）高压风机。（2）均小料块。（3）锥形布料。（4）活动炉底。6、增长载能废弃物喷吹，减少CO2排放。7、可控制废气中CO含量，废气中CO除用于溶剂性铁铁丸焙烧。热风加热外，不再多余，因而实现了能源系统内平衡，减少能耗，节约投资。结论：能源消耗行业可比最低。焦炭消耗，行业可比最低粉尘、SO2、CO2排放最低。可消纳某些工业、农林业、生活废弃物。化铁炉使用寿命同行业最长。固体排放物所有作为再生资源。3.2.2双J化铁炉锻造工艺流程废钢、铁含脱S剂铁丸工艺流程:废钢、铁含脱S剂铁丸焦炭双J化铁炉焦炭双J化铁炉中频电炉中频电炉浇铸铸件产品浇铸铸件产品3.2.3锻导致型工艺工艺流程：填砂喷涂料（烤干）吸膜上下箱烤膜填砂喷涂料（烤干）吸膜上下箱烤膜打卡子合箱振动下箱翻箱加背膜打卡子合箱振动下箱翻箱加背膜安放浇口盆安放浇口盆粗清打箱保压浇注熔化铁水粗清打箱保压浇注熔化铁水刮腻子抛光精清理下险具对抛刮腻子抛光精清理下险具对抛包装检查喷漆包装检查喷漆3.2.4设备方案化铁某些名称规格台套来源电机功率（Kw）化铁炉JJ-1-101新建55厢式布袋除尘CGX-6-47新建7.5球式蓄热室我司设计3新建45风机C300-1.71新购55雷蒙磨YGM130(5r4121)2新购220浇铸某些名称规格台套来源电机功率（Kw）真空泵SK-424新购22振动台ZDD-16自制9烤模器3自制回砂系统IQ-1-30T（冷却、除尘）2天车QD-10T4购进11.5电炉GB457-5T1购进16003.2.5重要设备内容重要设备涉及：双J化铁炉5t/h一座，SK-42真空泵4台，布袋除尘器7台套，球式蓄热室、风机1台、电炉1台，XQ3750抛丸机1台，除尘、脱硫装置。3.3建设规模在综合分析公司实力、工艺条件、建设场址和市场需求等因素基本上，决定拟建一座40000吨/年配重铸品装置及其相应配套设施。（1）设计年工作日：330天；（2）年产配重铸品40000吨：（3）装置建设方案；采用双J化铁炉工艺技术，实行40000吨/年配重铸品工程项目，同步建设配套废气治理设施和相应公用工程。建设一座钢构造真空造型车间。建设一座砖混构造锻造造型车间新建一套双J化铁炉既锻造设备，规模5吨/时，同步配套除尘（布袋式）、脱硫装置。3.4双J化铁炉工艺技术指标较老式锻造业相比，本项目先进性在于：（1）采用了当前国内外先进短流程工艺。直接将化铁炉铁水热装到中频炉调节成分和温度，进行球化、蠕化、孕育解决浇铸铸件，免除生铁锭重熔升温工序，推动锻造业节能、减排、减少成本。（2）吸取了老式化铁炉小型化易操作长处，增长了热风、CO燃烧装置和干式布袋除尘工艺，克服了老式锻造化铁炉热效率低，能耗高、污染环境缺陷，粉尘排放大大低于行业规定水平。（3）通过全面改进炉料构造，从主线上提高铁水熔炼环节节能减排水平，燃料消耗同行业最低。（4）在化铁工艺中使用可再生生物质能源，减少化石能源消耗及CO2和S排放。（5）在排放终端所有增长氨法脱S装置，保证SO2排放同行业最低。3.5原材料及动力消耗原材料及动力消耗定额及消耗量表序号项目年用量（吨/年）备注1熔剂铁丸330002废钢190003焦炭99606木质粉3840代替煤粉，低位发热量在20900-25080千焦8共计65800原料分析1、生铁其她名称、俗称：定义生铁是含碳量不不大于2％铁碳合金，工业生铁含碳量普通2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼产品。依照生铁里碳存在形态不同，又可分为炼钢生铁、锻造生铁和球墨铸铁等几种。生铁性能：生铁坚硬、耐磨、锻造性好，但生铁脆，不能锻压。锻造生铁性状、简介、用途锻造生铁中碳以片状石墨形态存在，它断口为灰色，普通又叫灰口铁。由于石墨质软，具备润滑作用，因而锻造生铁具备良好切削、耐磨和锻造性能。但它抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸品，如锻造各种机床床座、铁管等。2、生铁中化学成分生铁中除铁外，还具有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁性能均有一定影响。

碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），重要存在于锻造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），重要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量恰当可提高生铁强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差因素。石墨很软，强度低，它存在能增长生铁锻造性能。

硅（Si）：能促使生铁中所含碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸品气眼，能提高熔化生铁流动性，减少铸品收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。

锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量恰当，可提高生铁锻造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。

磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水流动性增长，这是由于硫减低了生铁熔点，因此在有制品内往往含磷量较高。然而磷存在又使铁增长硬脆性，优良生铁含磷量应少，有时为了要增长流动性，含磷量可达1.2%。

硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液流动性，顾含硫高生铁不适于锻造细件。锻造生铁中硫含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。3.6重要生产设备及构筑物重要建构筑物一览表序号名称规格数量1原料场50×5012成品库30×3013煤场30×5014渣场30×3015化铁炉建筑区50×10016真空造型车间20×54钢构造17锻造造型车间15×20砖混13.7污染治理状况热风炉热风炉化铁炉重力除尘干式布袋除尘氨湿法脱S排入大气返原料水泥水泥硫酸铵污染物物料平衡图化铁炉装置S：76.5吨碳酸153吨二氧化硫化铁炉装置灰分：4.07吨4.07吨灰分氧化物：15100吨14500吨炉渣 含脱硫剂铁丸年用量（吨）成分含量(%)成分总量（吨）33000Si、Mg、Al、Ca氧化物4013200Fe6019800废钢19000Fe9017100氧化物101900焦炭9960C858466灰分14.252.0352S0.7574.7木质粉3840S0.0471.8048纤维素99.93836.16灰分0.0532.03526580064382.7352铸品产品40000C3.51400Fe9236800Si、Mg、Al、Ca氧化物4.51800原材料进入化铁炉，年总量为：S，76.5吨；灰分，4.07吨，氧化物，15100吨，经化铁炉熔化后，硫生成二氧化硫153吨，矿渣产生量14500吨，粉尘产生量600吨。治理方案：采用重力除尘＋厢式布袋除尘＋氨湿法脱硫烟尘：从化铁炉出来烟气进入重力除尘装置80%大颗粒物质（480吨）落入底部返回原料（具有用成分）中，余下120吨粉尘随烟气进入布袋除尘器中，布袋除尘器效率在95-99%，取下限值95%效率，除尘后烟尘量为6吨/年。二氧化硫：从化铁炉出来烟气二氧化硫为153吨，进入氨湿法脱硫装置，该装置效率为90%，脱硫后二氧化硫为15.3吨/年。该生产装置及环保设施年运营330天，全天24小时运转风机工艺送风量为300NM3/min.，每分钟烟尘量为÷（330×24×60）=12626.26mg/min.，因此治理后烟尘浓度12626.26/300=42.09mg/m3。每分钟二氧化硫量为÷（330×24×60）=321970mg/min.，因此治理后二氧化硫浓度321970/300=107.32mg/m3。烟气污染物产生及排放表污染物产生排放产生量（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）烟尘12042.096SO2153107.3215.3本项目产生粉尘重要产生自原料堆场，原料堆场产生粉尘浓度为300mg/l，通过对堆场内洒水降尘、植树绿化美化环境，并建立围墙，可达标排放。在熔化工序中，化铁炉会产生少量冷却水，冷却水循环运用不外排。生产设备产生机械噪声，由于选型时就选取低噪声设备，声级普通在60～70dB（A）之间，再通过厂房隔声作用，生产期间厂界噪声符合《工业公司厂界噪声原则》（GB12348-90）Ⅱ类原则。运送产生噪声重要为车辆通过时噪声，噪声值为普通＜80dB。项目产生固废重要为化铁炉炉渣和抛丸工序中产生铁屑。化铁炉炉渣可外售做水泥原材料，铁屑可重新回炉做原材料。实现资源化运用，故不会对环境产生影响。注：氨法脱硫原理：采用氨水作为脱硫吸取剂，与进入反映塔烟气接触混合，烟气中二氧化硫与氨水反映，生成亚硫酸铵，再与空气进行氧化反映后，生成硫酸铵溶液。硫酸铵溶液经贮液池结晶、离心机脱水、压滤机后可制得化学肥料硫酸铵。氨法脱硫长处：1.脱硫效率可高达90%以上；2.氨法脱硫投资小，占地面积少，耗能低；3.在脱硫同步还可以进行脱氮，一举两得；4.综合运营成本低；5.无废水排放，避免了二次污染现象产生；6.产生化肥，可以创造更高经济效益；7.不存在石灰石作为脱硫剂时常用结垢和堵塞现象； 第四章公用工程及辅助设施4.1给排水4.4.1给水该公司建设场址有完整供水系统，厂区有深井一眼满足使用。日供水能力150吨，重要提供生活用水。由于近年来持续干旱，地下水开采过量，地下水位不断下降，单井出水量有所减少。本工程用水重要为化铁炉循环冷却水、生活和消防用水。总用水量800吨/天，其中循环水量720吨/天，循环用水补新水40吨/天，生活用水20吨/天。可见，本工程用水量较少，因此对一次水供水系统没有影响。4.1.2排水现生产用水大某些循环使用。为节约水资源，控制水污染，循环水系统所需设备做到生产废水不外排，其损失5吨/天用水为清洗水和挥发水。生活废水产生量为20吨／天，进入生活污水排放系统。4.2供电本项目位于xxx区，xxx区位于xxx市南部。处在华北电网供电范畴，xxx市区内有大唐发电下花园发电厂、xxx发电总厂，电力供应充分。本工程装机总功率2215.5Kw，工厂既有总容量10kv/4500KVA变电站一座，容量充分，不需增容。4.3热力与采暖通风(1)该项目生活采暖需热来源于化铁炉回水，可满足厂区生活和冬季采暖用规定。(2)该区通风采用机械与自然通风相结合办法，厂房设计需满足自然通风规定，另一方面在厂房内设立一定数量排电扇。(3)由于厂区所在地冬季气温过低，为保证操作室供热需求，需新建供暖管路与增设采暖装置。围护构造参数：240砖墙K=2.08W/(m2.℃)370砖墙K=1.56W/(m2.℃)实体木外门K=4.65W/(m2.℃)双层金属框窗K=3.26W/(m2.℃)室内计算温度办公、宿舍：18~20℃操作室、值班室：16~18℃车间：12~14℃(4)热力管道管道敷设原则为安全运营、以便检修，依照以上原则本工程管道敷设方式采用架空敷设，并尽量沿墙敷设，尽量运用原有外管和管架进行敷设，以节约管架地面，管架型式采用钢筋混凝土管架，架面宽度不不不大于3.0米，普通地段管架架面标高为3.0米左右，跨越厂区外公路管架标高不低于5.5米。厂区热力管道热补偿应一方面考虑采用自然补偿，在自然补偿不能满足时，采用方型补偿器或波型管补偿器，热力管道应保温，保温材料选用岩棉，水管道应保温以防冬天结冰，堵塞管道。4.4自动控制该工程配备人工和自动控制系统，自动控制水平达到国内先进水平。4.4本工程采用集中控制与就地检测相结合控制原则，按工序分别设立控制室，依照生产过程多为持续生产特点，采用常规仪表。设立必要计量仪表，对蒸汽等进行计量，以便于成本核算。该工程工艺流程虽然很复杂，但生产介质中有一氧化碳，其为易燃、易爆危险品，故规定检测仪表防爆、保温，以满足工艺规定。对温度、压力、流量、液位、成分等参数进行检测，对重要过程参数进行控制、记录或报警，生产现场设立可燃气体检测装置，以保证生产正常安全进行。4.4温度仪表选用隔爆型铂热电阻。流量仪表依介质不同分别选用一体化孔板流量计、电磁流量计、转子流量计等。液位仪表选用1151系列差压变送器、磁翻板液位计、投入式液位计等。成分分析仪表选用pH计，可燃气体报警器。执行机构均为气动薄膜调节阀。盘装仪表分别为数字变送显示仪、调节仪、报警仪，智能化无纸记录仪。仪表盘为柜式仪表盘。4.5建筑构造4.5贯彻“合用、经济，在也许条件下注意美观”建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，各建、构筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。构造造型注意经济合理和构件原则化，在满足工艺生产前提下，充分考虑安装和检修以便。本工程土建设计还应满足防火、防爆、防腐、卫生等规定，设计中保证构筑物安全、可靠、经济。尽量运用厂区原有厂房和本地建筑材料。4.5.本区域地震烈度为七度，建筑（构）物设计遵守《给水排水工程构造设计规模》（GBJ69—84）、《混凝土构造设计规范》（GBJ10—89）和《建筑防火设计规范》（GBJ11—89）等国家规范。设计中整个厂区构筑物重要采用现浇钢筋混凝土构造，建筑物重要采用框（排）架构造和砖混构造。砖混构造设立现浇圈梁和构造柱，可采用预制过梁。为增长建筑物构造整体性，采用现浇混凝土屋面。构造设计执行现行国家有关规范，对于建筑物执行各种有关工业与民用建筑构造规范，对于构筑物执行与给排水构筑物有关构造规范。构造设计按规范规定，从承载能力极限状态及正常使用极限状态两个方面进行了设计，并综合考虑了水平地震作用和风载等不利核载效应组合。4.6机、电、仪器维修及其她公司已有维修、电气、计量、化验，可满足新建工程需求。第五章厂址选取及总图布置5.1厂址选取1厂址符合总体规划厂址建设用地在xxxxxx区北门外王河湾村，占地124亩，符合用地规划2厂址周边环境敏感度分析本项目所选场址周边没有生活饮用水水源保护区、无风景名胜区和自然保护区、因而，项目选址符合规范规定。3拟选厂址周边环境项目建设厂址在xxxxxx区北门外王河湾村（原四方台钛合金厂西厂区）。厂区北面、东面为王河湾村，南面、西面为xxx北山。该厂址满足卫生防护距离规定。总之，本项目选址既符合总体规划，又满足环境功能区划，同步又临近公路便于运送。因而，项目选址合理。4锻造生铁供应可靠拟建厂址附近地区铁矿开采历史悠久，铁丸和废钢资源丰富。形成了以区域为基地供货方式，可使原料质量得到保证。5拟选厂址基本设施条件良好拟选厂址所在地基本设施条件良好，处在农村地区，周边无有害污染源，水、电、交通、通讯等基本设施配套完善。6环境影响分析表白，在贯彻各项环保办法状况下，工程排污不会对周边环境产生明显影响。综上所述，拟建厂址选取合理可行。5.2总图布置在厂区平面布置中，遵循了“办公与生产相隔离、非生产性活动尽量不影响到生产区”原则。办公区建在厂区西北侧，生产区建在距办公区东南侧500米区域，可以减轻生产区对办公区导致环境影响，总布置图安排较为合理。5.2.1总平面布置原则(1)满足工艺生产流程规定，使工艺线路短捷、顺畅。(2)符合关于防火规范规定，合理拟定通道宽度。(3)在满足消防、防火等规范规定下，尽量布置紧凑，节约用地。(4)合理组织人流物流，并尽量使运送线路短捷、畅通。(5)合理布置各装置区位置，为公司在本工程建设过程中正常生产创造条件。5.2.2总平面布置本次建设在既有场区装置区内增长工艺设备、公用辅助和厂区道路、消防、围护及生活辅助设施办公等工程。5.2.3竖向布置(1)竖向布置原则①满足各生产工艺流程对高程规定②因地制宜，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，力求土石方量最小。③合理拟定场地设计标高和合理排水方式，保证场地不受洪水等自然灾害威胁。(2)竖向布置方式该工程建设在既有装置区，场地已通过平整，因而场地竖向布置采用平坡式。第六章节能与环保6.1节能建设工程需注重能源合理运用，节约能源、减少电耗将作为设计中一项重要办法，根据行业和地方节能设计规划，拟从如下几方面考虑节能问题。（1）选用国内先进节能设备和高质量电气设备，将节能作为设备选用重要条件。（2）充分运用双J化铁炉热量，减少供热焦炭用量。6.1.1公司能耗、物耗指标高低，不但反映公司装备、工艺技术和操作管理水平，而目也是衡量公司生产与否清洁重要指标，本工程为了履行清洁生产减少能耗、物耗采用如下办法：=1\*GB3①含尘废气治理均采用重力除尘，节约水资源。②生产系统用水实行闭路循环，减少用水量。直燃自燃供风：采用优化热风工艺，充分运用化铁炉废气化学和物理热，设立球形蓄热室炉换热。直接还原熔化：采用高效节能双J化铁炉，直接还原熔化铁丸炉料和杂铁料。高温供风：开炉45分钟即可将供风温度稳定在500-600℃以上。铸品质量高：比普通化铁炉铸品正品率提高15-20％。6.1.2重要节能办法(1)选用节能效果好工艺设备和装置以及国家推荐新型节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，减少电耗；办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备，避免不必要挥霍。(2)选用换热效率高设备，减少循环水使用量；生产设备用水采用循环使用闭路水，采用净环水循环，循环率为97%；办公生活用水选用节水水嘴等产品，节约用水。(3)采用高性能保温材料对加热设备和管道进行保温，减少热损失；回收运用蒸汽冷凝液，充分回收热量。6.1.3节能效果所有能源消耗折合原则煤年用量为14030.09t，如果折算为Z14#--Z18#锻造生铁，所有能源消耗折合原则煤年用量平均为14030.09t×1.16=16274.9t，吨产品能耗折标煤0.407吨/吨=407kgce/t铸铁。国内炼铁行业高炉吨铁能耗427.27kgce/t，同步依照中华人民共和国锻造行业准入条件（），按化铁炉熔化能力3-10t/h，其能耗指标为不大于标煤135kgce/t金属炉料，共计锻造用化铁炉承载吨锻造铁能耗为562.27kgce/t双J化铁炉与化铁炉相比状况表序号双J化铁炉能耗化铁炉承载能耗限额1407kgce/t铸铁562.27kgce/t短流程工艺，熔炼与化铁同步进行长流程工艺，化铁炉承载炼铁平均能耗427.27kgce/t及化铁能耗135kgce/t。6.2环保6.2.1（1）环境质量原则①环境空气执行《环境空气质量原则》（GB3095-1996）中二级原则。②地表水环境执行《地表水环境质量原则》（GB3838-）中Ⅳ类原则。③区域环境噪声执行《声环境质量原则》（GB3096-）中3类原则。（2）污染物排放原则①生产装置粉尘排放执行《大气污染物综合排放原则》(GB16297-1996)表2二级原则；②化铁炉烟气执行《工业炉窑大气污染物排放原则》(GB9078-1996)中表2、表4二级原则；③《大气污染物综合排放原则》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。④厂界噪声执行《工业公司厂界环境噪声排放原则》（GB12348-）中Ⅲ类原则；⑤固体废物执行《普通工业固体废物贮存、处置场污染控制原则》(GB8599-)。6.2.2（1）废水治理办法在熔化工序中，化铁炉冷却水循环运用不外排。（2）废气治理办法原料堆场、渣场抑尘办法：在原料和炉渣堆放和转运过程中，由于自然风力等作用，容易产生二次扬尘，污染大气环境。本工程原料堆场、渣场进行了专门和全面防尘设计，在原料堆场、渣场四周设有高度为1.5m挡风围墙，场内还装有固定洒水抑尘设施，依照气候状况，定期向原料堆、渣堆洒水，使其表面保持一定湿度，抑制扬尘产生。厂区内向化铁炉上原料皮带输送机封闭在廊道内，并对运原料和炉渣车辆加装遮盖装置。采用上述防治办法后，可有效地抑制原料堆场、渣场作业过程扬尘量。该办法在各公司广泛采用，效果明显，办法可行。化铁炉烟气治理办法：化铁炉烟气治理普通采用办法有干法和湿法两种，干法除尘器采用较多有重力旋风除尘器和电除尘器等，从除尘效果分析，干法除尘设备中，电除尘器尽管除尘效率较高（可在98%以上），但造价昂贵，运营成本高，普通只应用于热电厂锅炉或对环境质量规定很高场合。近年来，干法除尘器性能有了很大改进，新型高效重力旋风除尘器除尘效率可达85～95%，烟尘去除率有了较大提高，可使化铁炉所排烟气烟尘达标排放，SO2去除率可达60%以上。该办法技术成熟，在化铁炉烟气脱硫除尘方面有着广泛应用。治理方案：采用重力除尘＋厢式布袋除尘＋氨湿法脱硫烟尘：从化铁炉出来烟气进入重力除尘装置80%大颗粒物质（480吨）落入底部返回原料（具有用成分）中，余下120吨粉尘随烟气进入布袋除尘器中，布袋除尘器效率在95-99%，取下限值95%效率，除尘后烟尘量为6吨/年。二氧化硫：从化铁炉出来烟气二氧化硫为153吨，进入氨湿法脱硫装置，该装置效率为90%，脱硫后二氧化硫为15.3吨/年。该生产装置及环保设施年运营330天，全天24小时运转风机工艺送风量为300NM3/min.，每分钟烟尘量为÷（330×24×60）=12626.26mg/min.，因此治理后烟尘浓度12626.26/300=42.09mg/m3。每分钟二氧化硫量为÷（330×24×60）=321970mg/min.，因此治理后二氧化硫浓度321970/300=107.32mg/m3。烟气污染物产生及排放表污染物产生排放产生量（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）烟尘12042.096SO2153107.3215.3（3）噪声治理办法本工程噪声源重要为生产车间机器噪声，以及化铁炉鼓风机等设备。上述机械均选用低噪声设备，噪声级在75～100dB(A)之间。各设备详细采用降噪办法如下：各种生产设备均进行基本减振，并所有安装在车间内；风机进出口安装消声器，进行基本减振，并安装在隔声间内。经采用上述降噪办法后，可获得降噪10～25dB(A)综合效果，再通过距离衰减后，可保证厂界噪声达标。可见，噪声治理所采用办法可行。（4）固废治理办法固体废物为重要为化铁炉炉渣，在生产过程中产生钢屑。炉渣是良好水泥生产原材料，在本地外售给水泥厂做原材料。在生产中产生钢屑可以收集重新做生产原料。由以上分析可知，本工程所有固体废物均能得到妥善处置和运用，其处置办法合理、可行。第七章劳动保护与消防安全7.1劳动保护本项目生产过程中易接触到是导致烫伤高温、导致触电电气设备以及产生噪声动力设备等。因而，必要加强生产过程中安全卫生防护办法，保证员工身心健康。7.1.1危害因素和危害限度(1)噪声生产过程中使用了较多运转设备，如输送物料各种泵、风机等，这些设备产生噪声在55～85dBA之间。如对噪声防范办法不当，有也许导致接触噪声员工听力下降、神经衰弱。(2)高温生产过程中有许多加热设备，使用蒸汽、热水等对物料进行加热，如对加热设备和热管道保温不好，有也许导致员工烫伤。(3)电气设备生产过程中大量动力设备需要使用电力作为能源，一旦漏电，就有也许导致员工触电，产生伤亡事故。(4)粉尘生产过程中有粉尘产生，如混料产生粉尘、某些工艺固体物料粉尘，这些粉尘一旦被吸入人体，有也许导致员工结膜、呼吸系统受损。(5)高空作业炉体较高，生产装置有较多操作平台，如防护办法不当，有也许导致跌落，导致员工伤亡。7.1.2安全办法方案(1)设立超压空安全阀以及联锁报警装置。(2)设计中均考虑建筑物采光、照明、采暖、通风办法，并符合相应国标。(3)厂房周边安装避雷设施，设备及管道有可靠防静电设施。7.1.3安全卫生机构设立公司安全生产分三级管理，公司设安全生产委员会，车间设安全员，公司设安环科负责安全生产工作及安全生产教诲工作，并对有毒及有腐蚀岗位配备防毒面具和防护服，定期检查。7.1.4劳动保护办法依照前述防爆、防火、防止发生坠落、烫伤等状况，就其易发危险特性，化铁炉运营过程中，要特别注重劳动保护工作。(1)配备完善三防装置设施，如仪表信号、防爆装装置、消防设施、压力安全阀等。(2)用电设备均做接地保护，低压用电设备选用三相四线制，办公等辅助建筑供电采用三相五线，加漏电保护。(3)操作工有专用劳动保护用品，依照行业规定必要为锅炉工配备相应各种防护用品；(4)为检修锅炉人员配备必要安全防护用品，并在进行检修之前由专业人员解说危险因素和注意事项；(5)加强安全教诲，发动群众，注重安全工作，定期（每周一次）开展安全活动。7.2消防安全7.2.1设计根据《建筑设计防火规范》（GBJ16—89，91年版）；《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（96年劳动令第3号）《生产过程安全卫生规定总则》（GB12801-96）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-93）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（BG50058-92）《工业公司煤气安全规程》（GB6222-86）《炼铁安全规程》（冶生（1996）205文颁发）《建筑灭火器配备设计规范》（GBJ140-90）;国家颁布其他关于规范和文献。7.2.2防火设计(1)防火级别厂内所有建筑物均按不低于二级耐火级别设计。(2)防火办法①室外消防改造设施周边设有室外消防设施，其消防水量按150L/s设计，就近接一次水管线作为消防设施备用。②室内消防室内按规定设立一定数量干粉灭火器，可满足室内消防规定。7.2.3建筑和给水设计(1)建筑设计依照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）之规定，本工程生产火灾危险性为为乙类，各单项建筑耐火级别皆为二级。建筑平面及竖向布置，均严格按照关于规范进行设计，满足人员安全疏散规定。(2)消防给水本工程设计将新建厂区生产、消防给水管网，并配备室内外消火栓，厂区消防给水压力0.4Mpa。运用循环水池即可满足消防蓄水规定。本工程设计消防以水为主，车间配备手提式卤代烷灭火器。新增建筑物严格按照关于规范规定设立室内消火栓和灭火器。7.2.4总图和电气设计(1)总图总平面布置时各建筑物之间防火间距满足《建筑设计防火规范》规定；厂内布设环行道路，围墙内侧设通道，满足卫生、消防、设备安装和检修规定。(2)电气各建筑物和高大设备设避雷针防雷，各建筑物接地系统互相连接，形成全厂接地网。7.2.5工艺设备及管道布置设计生产系统工艺设备布置，严格按照防火规范规定进行，各设备之间、设备与建筑物之间、设备与管道之间距离均满足防火规范规定，同步，设备之间及厂房内设有消防通道，并配备足够灭火设施。第八章项目组织及劳动定员8.1项目运营管理8.1.1运营管理为保证本项目正常运营和效益目的实现，保证操作人员安全，必要在运营操作和维护管理方面采用如下办法：(1)建立完备生产管理规章制度，配备责任心强、素质较高管理和操作人员，对入厂职工进行必要资格审查。明确职责，保证储配站和电站正常安全运营。(2)制定每个解决工序、车间和重要设备技术操作与维修规程，操作人员必要严格执行。(3)对操作人员进行专门培训，经考核后才干上岗操作。(4)选派专业技术人员去其他运营管理较好废水解决站培训，以提高对废水解决站运转管理水平。(5)组织专业技术人员提前上岗，参加施工安装、调试、验收全过程，为废水解决站正常运转奠定基本。(7)做好运营记录，定期分析汇总，建立健全技术档案。8.1.2人员培训职工上岗前应进行培训，实行持证上岗制度，培训时间2个月。人员培训内容重要有工艺和仪器设备基本原理，操作规程，调试运营，事故解决，设备维护，安全卫生教诲等。8.1.3管理职责(1)管理人员负责寻常行政，生产事务管理，建立贯彻贯彻关于制度，负责后勤，安全，记录，档案等工作。(2)技术人员负责设施运营管理,分析和解决事故,研究工艺改进和技术进步课题等到工作.(3)操作工人依照工作内容和规定,负责工艺操作、设备运营监护工作、设备维护等工作，并做好相应记录，进行数据解决，填写相应报表。8.2劳动定员该项目定员300人，其中管理和技术人员20人；工人280人，4班3运营。本工程建设，所需人员由就公司自身解决。第九章项目实行筹划9.1实行原则(1)该项目工程实行应符合国内基本建设项目建设和审批程序。(2)按工业公司管理规定，严格按照国家关于法规政策实行管理，严格执行工程建设“六制”，严格履行建设程序，健全项目法人责任制，成立项目班子，项目法人对工程负责，负责项目实行过程中决策、组织、协调和管理工作。(3)按规定办理备案，招投标，质量监督，工程监理等手续。(4)项目实行过程中决策、指挥、执行以及设备订货合同洽谈与联系等均由项目管理机构有关部门负责实行。(5)项目设计、供货、施工安装等履行单位应与项目执行单位履行必要法律手续，违约责任按国家关于法律法规执行。(6)项目管理单位应为项目尽快建设实行创造有利条件，还应与项目履行单位协商制定项目实行筹划，以使项目按期顺利进行。9.2项目实行筹划9.2.1项目建设工期该项目建设工期为一年。该项目实行周期分为四个阶段，第一阶段为项当前期准备阶段，第二阶段为项目建设实行阶段，第三阶段为施工收尾及开车阶段，第四阶段为竣工验收转入正常生产。9.2.2项目实行进度安排 依照工程需要，本工程项目拟在7月初开始筹办建设，7月底工程竣工验收。9.3工程招投标9.3.1招投标方案(1)工程招投标组织方式该项目拟招投标方案重要对项目土建工程、设备、工程监理进行招投标，并委托具备依法设立、从事招标代理业务并提供有关服务中介机构（招标单位），通过媒介公开招标，招标活动必要遵循公开、公平、公正和诚实信用原则，并请关于行政监督部门依法对招投标活动实行监督。监理单位依照工程管理详细状况拟定。(2)工程招投标单位规定该项目采用招投标办法进行工程建设。对土建工程施工单位规定是必要具备国有中型一类二级建筑资质，且从事建筑工程施工近年、技术力量过硬、施工机械完备、资金实力雄厚、业绩较为突出、省市优质工程较多建安公司。然后在投标中公司优中选优，拟定为施工单位。对生产设备单位规定是设备必要达到国内同行业先进指标规定，设备选型合理配套，自动化限度比较高，工艺流畅，易操作与检修，价格低廉。对设备安装工程必要由具备国家二三级资质，且从事安装施工工程近年，技术力量雄厚，安装机械齐备，资金实力雄厚，业绩突出，省市优质工程较多安装公司来竞标。(3)工程监理部门规定该项目实行工程监理制，对监理部门规定是必要是监理严格，实事求是，以法办事，工程监理技术力量雄厚，并且经验丰富，业绩突出单位来进行工程监理。第十章投资估算及资金筹措10.1投资估算10（1）土建工程重要根据《冶金机械建设概算定额》、《河北省建筑工程概算定额》、河北省建委颁布《土建工程预算定额综合基价》，并结合本地实际状况而进行估算。（2）设备该项目所需生产设备、辅助生产设备、控制设备、供电、供水、供暖设备均以生产厂家报价，并考虑各种因素而进行估算。（3）设备安装费重要根据设备安装公司和电器设备生产厂家报价，并考虑各种因素而进行估算。（4）其他费用⑴建设单位管理费：按财政部财建[]394号文、河北省财政厅冀财建[]号文规定而提取。⑵工程监理费：按国家物资局、建设部价费字[1992]479号文、省物价局、省建委冀价涉费字[1992]243号文规定而提取。⑶勘察费、设计费：按国家计委、建设部冀价[]10号文规定而进行计算。⑷预算编制费：按国家计委、建设部冀价[]10号文规定而进行计算。⑸竣工图纸编制费：按国家计委、建设部冀价[]10号文规定而进行计算。⑹图纸审查费：按河北省物价局、河北省建设厅冀价经费字[]27号文规定而进行计算。⑺项当前期工作费：按国家计委计价格[1999]283号文、省物价局、省计委冀价经费字[]10号文规定而进行计算。⑻招投标机构代理费：按国家计委计价格[]1980号文规定而进行计算。⑼工程质量监督费：按河北省物价局、河北省财政厅冀价经费字[]32号文规定而进行计算。⑽办公及生活家具购买费：按国家计委、中华人民共和国人民建设银行计标[85]352号文规定而进行计算。⑾联合试车运转费：按国家计委、中华人民共和国人民建设银行计标[85]352号文规定而进行计算。⑿环评费：按国家计委、国家环保总局计价格[]125号文规定而进行计算。⒀培训费：按国家计委、中华人民