海口市再生资源综合利用基地（一期）项目环评报告

①隧道窑废气：隧道窑废气经治理后的烟气中SO2排放浓度28.8mg/m3；氮氧化物排放浓度3.36mg/m3；烟尘排放浓度7.54mg/m3。项目废气经过低温双碱法脱硫脱氮除尘处理后经排气筒（1#、2#排气筒20m）排出满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准。本项目污泥掺量（干基）仅有2.5%，经过隧道窑烟气分段处理，二噁英排放浓度0.001094～0.0022925ngTEQ/m3满足海南省地方标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》DB46/484-2019表1中排放限值0.05ngTEQ/m3。符合环保要求，对周围环境影响较小。②锅炉废气：锅炉废气经治理后的烟气中SO2排放浓度0.0034mg/m3；氮氧化物排放浓度0.778mg/m3；烟尘排放浓度0.245mg/m3。项目废气经过低温双碱法脱硫脱氮除尘处理后经排气筒（3#排气筒20m）排出满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值。符合环保要求，对周围环境影响较小。③污泥恶臭：本项目产生NH3、H2S等恶臭物质主要集中在污泥堆存、干化、干燥和焙烧过程中，污泥中氨一般以碳酸氢铵的形式存在，碳酸氢铵的热稳定性极差，在35℃以上即可发生分解，污泥在污水处理厂脱水之前已添加石灰，添加石灰后能加速污泥中不稳定硫化物、胺类化合物的分解，从根源上减少污泥在焙烧过程中NH3、H2S等恶臭物质的产生。利用污泥干化用锅炉燃烧器处理污泥热解釜产生的含臭废蒸汽和干化床产生臭气。恶臭：H2S0.2973t/a、0.038kg/h；NH30.3289t/a、0.042kg/h；NOX0.426t/a、0.054kg/h；SO20.667t/a、0.084kg/h。满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中有组织排放相应标准，因此本项目对周围环境影响较小。防治措施：污泥干化过程以及其他处理工段收集的有组织排放的恶臭，送入燃烧器焚烧；喷洒空气除臭剂消除恶臭（应急）；在致臭物料中直接添加生物酶除臭剂抑制恶臭散发（应急）。④无组织粉尘：该项目堆料场、原料运输、原料加工和成型车间以及物料输送等生产过程属于无组织排放物，经过设置围挡及水喷雾和洒水、车间密封、集尘罩和袋式除尘器处理后，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准，因此本项目对周围环境影响较小。⑤有组织粉尘：烧结砖生产线有组织粉尘经过布袋除尘器+20m高排气筒，有组织粉尘排放量为1.322t/a；建筑垃圾分类处理线通过喷淋可使粉尘量降低，经脉冲袋式除尘器收集后由4#排气筒（15m）排出，粉尘排放量为0.3t/a排放速率为0.038kg/h，排放浓度为0.19mg/m3，废气为有组织排放。满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2“新污染物大气排放标准限值”中有组织排放限值。综上，经采取各种治理措施治理后，该项目排放的废气对周围环境影响不大。8.1.6.2.2.声环境影响分析结论项目运营期噪声主要产生于粉碎机、滚筒筛、搅拌机、制砖机等机械设备以及隧道窑、干燥窑风机。经治理后，项目正常生产时，昼、夜间厂界噪声值经距离衰减后能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准，项目周边200m范围内无敏感点。因此项目建成后对周围声环境影响不大。8.1.6.2.3.固体废物环境影响结论项目营运期的固体废物包括生活垃圾和生产垃圾，其中生产垃圾主要来自生产过程中产生的不合格砖、布袋除尘收集的粉尘、物料输送过程中撒落的物料、窑内灰渣、机械设备维修产生的含油废抹布等。项目产生的固体废物有隧道窑废气治理设施产生的脱硫除尘渣，建设单位需建储存池将脱硫除尘渣暂时存储；要求购买生活垃圾箱，然后定期运往垃圾场集中处理。项目运行过程中产生的固体废物均进行了综合利用与合理处置，对周围环境影响不大。8.1.6.2.4.水环境影响结论项目用水主要为职工生活用水、生产用水、湿式除尘器用水、除尘用水。本项目的拌料用水在生产过程中全部蒸发，脱硫降尘废水经沉淀后全部回用。生活污水中粪便污水经化粪池处理后用于厂区绿化，其他废水进入污水储存池，回用做生产用水或用于降尘。因此，本项目对周围水环境影响较小。8.1.6.2.5.污染物总量控制经计算，本项目排放量为SO2：20.567t/a、NOx：3.103t/a。所以本报告建议本项目的总量控制指标为SO2：20.567t/a、NOx：3.103t/a。综上所述，本项目在落实本评价报告所提出的环境保护措施的前提下，其建设至投产对周围环境以及环境敏感点的影响较小。因此，从环保角度考虑，该项目建设基本可行。8.2.评价结论综上所述，本项目建设符合《产业结构调整指导目录(2013年修正版)》、与土地利用规划相符。本项目建成运行后，对当地社会经济发展具有较大的促进作用。项目所在地环境质量较好，建设单位只要严格执行环保法规，按本报告中所述的各项控制污染的防治措施加以严格实施，项目营运后，所产生的各类污染物对周围环境不会造成明显的影响，建设单位必须严格执行环保“三同时”的要求，经环保行政主管部门验收合格后方投入使用。从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。8.3.建议（1）保证除尘装置、减振装置等环保设施正常运行。（2）原料及成品运输尽量安排在昼间进行，并加强运输管理，防止物料洒落。（3）建设项目按要求落实消防措施，保证消防道路的设置及消防水源的贮备。（4）建设要认真做好厂区的绿化、硬化，在用地的四周设置绿化带，种植高大乔木，可降低噪声。（6）加强安全生产管理制度，严格按消防规范进行生产和管理，对厂内的劳动安全采取相应的措施，保护员工的身体健康。预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：公章经办人：年月日注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评相关的行政管理文件附图1项目地理位置图（应反映行政区划水系标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目总平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选择1-2项进行专项评价。1．大气环境影响专项评价2．水环境影响专项评价3．生态影响专项评价4．声影响专项评价5．土壤影响专项评价6．固体废弃物专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。附件1营业执照附件1营业执照 附件2-1项目备案表附件2-2项目备案表附件6海口市琼山区人民政府关于审核海口市再生资源综合利用基地项目征收集体土地补偿方案的函附件7污泥检测报告附件8现状监测报告 海口市再生资源综合利用基地（一期）项目环境影响评价报告表评审意见修改报告环评单位：海南志晟远环境咨询有限公司2019年12月1、补充二期建设的内容，分析与一期的衔接。细化项目与多规合一的符合性分析。排查项目建设的制约因素。修改说明1：报告表P2页已补充二期建设的内容，分析与一期的衔接。二期建设内容、规模与一期相同，在整体布局上补齐原料库棚、办公生活区的建设，污泥处置能力适当调整以满足实际情况。修改说明2：报告表P81-P82页已细化项目与多规合一的符合性分析。（1）与《海口市总体规划（空间类2015-2030）》相符性分析本项目位于海口市琼山区甲子镇长昌村委会罗案村东侧680米处，根据《海口市总体规划（空间类2015-2030》（附图4-1），项目规划用地类有0.311亩为IV级保护林地、0.142亩园地，以及93.199亩为建设用地。总占地总面积为62470.94m2（93.706亩），占用林地及园地的，建议业主去办理相关手续。海南益民环保科技有限责任公司已获得《海口市琼山区人民政府关于审核海口市再生资源综合利用基地项目征收集体土地补偿方案的函》（详见附件6）。（2）与海南省生态红线保护红线规划相符性分析据海南省省级生态保护红线发布系统，地块1距离II类红线区3.1公里。本项目地块1、地块2用地不占I、II类红线区（详见附图5）；与海南省生态保护红线是相符的。项目运营期产生的大气污染物，经采取脱硫除尘器、袋式除尘器及洒水等措施治理后，均能达标排放；噪声经车间隔声、距离衰减后对敏感点影响较小，脱硫除尘渣回用于生产。因此，项目产生的各项污染物经采取措施治理后，均能达到排放和合理处置，对周围环境影响不大。综上，本项目符合《海口市总体规划（空间类2015-2030）》规划的要求。修改说明3：报告表P13页已排查项目建设的制约因素。1.8.项目建设制约因素1）项目所在区域没有完善的基础措施，根据调查周边现状未铺设污水管网，道路主要为乡村道路。2）项目所在区域由于长期非法采掘造成水土流失，生态环境破坏严重，属于环境整治区。2、核实项目与外环境关系、主要环境保护目标。修改说明：报告表P22页已核实项目与外环境关系、主要环境保护目标。项目西侧680m处为罗案村，西南侧670m处为邦昌村，西南侧930m处为翰堂村，西南侧800m处为福昌村，西北侧740m处为马弄坡村；厂界南侧紧挨乡村道路，隔乡村道路为荒地，具体见项目地理位置图（附图1）、项目周边环境关系示意图（附图2）。评价范围内无国家、省、市级自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象，200米之内无居民住宅，详情见表3-5。表3-5评价区域主要环境保护目标环境要素坐标/m保护对象保护内容相对厂址位置相对厂界距离/m环境功能区XY大气环境110°26'19.90"19°37'34.53"村庄罗案村西侧540《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准110°26'24.85"19°37'28.42"村庄邦昌村西南侧640110°26'33.19"19°37'03.68"村庄翰堂村西南侧930110°26'26.08"19°37'17.21"村庄福昌村西南侧800110°26'21.45"19°37'48.06"村庄马弄坡西侧460110°26'53.89"19°38'28.66"村庄龙殿村北侧1469110°26'31.80"19°38'33.46"村庄琼星村北侧1751110°26'27.47"19°38'38.12"村庄沙田村北侧1875110°26'49.26"19°38'47.86"村庄罗边村北侧2110110°26'39.99"19°39'01.25"村庄公岭村北侧2400110°27'51.67"19°37'17.65"村庄荔枝埇东南侧1578110°27'56.62"19°37'54.61"村庄排坡村东侧1956110°27'46.42"19°37'06.88"村庄杨梧村东南侧1675110°28'25.97"19°36'55.82"村庄新村塘东南侧2987110°27'26.95"19°36'21.47"村庄高黄村东南侧2477110°26'54.82"19°36'44.76"村庄群望村南侧1570110°26'35.04"19°36'20.89"村庄民昌村西南侧2146110°26'22.07"19°36'28.75"村庄坡毛村西南侧2228110°26'06.62"19°36'34.28"村庄玉美村西南侧2339110°25'43.44"19°36'51.74"村庄东村岭西南侧2405110°25'25.52"19°37'50.53"村庄黄竹仔下村西侧2410110°25'39.73"19°36'40.10"村庄木兑村西南侧26263、分析原料来源的保障率，明确原料来源的合法、合规性。修改说明：报告表P9-P10页已分析原料来源的保障率，明确原料来源的合法、合规性。1.3.3.服务范围及原料来源1.3.3.1.污泥的来源（详见附件5脱水污泥无害资源处置合作意向书）本项目污泥处置主要服务于海口市，兼顾周边城市和乡镇。目前海口市城市污水污泥日产生量为220吨（各厂产泥含水率60～80%不等，干基量为70吨），年产生量为8万吨（干基2.55万吨），根据海口市城市建设发展规划，未来城市人口达到500万，预估城市污水处理量达到200万立方米m3/d，污泥产生量将达到1000吨（干基300吨），年产生量达35万吨（干基10.5万吨）。临高、澄迈、文昌、定安等周边县市污泥产生量约160吨（干基40吨），年产生量6万吨（干基1.5万吨）。本项目服务范围内污泥近期潜在供应量为14万吨/年（干基4.05万吨/年），远期潜在供应量为42～45万吨/年（干基12.5～13万吨/年）。海口市目前仅有一座污泥处置设施，政府采购污泥处置服务采用单一来源，市场竞争性不够。本项目未来参与政府的服务采购竞争具有处置成本低、处置能力大、处置彻底、资源化利用效率高的优势，污泥原料的来源有保障。1.3.3.2.建筑垃圾的来源（详见附件4与区政府合作框架协议）城市建筑垃圾产生量十分惊人。本项目服务范围内，城市建筑垃圾近期潜在供应量超过500万吨/年，远期潜在供应量超过1000万吨/年，项目主要原料来源有保障。需要指出的是，本项目不涉及任何原料的开采、挖掘。4、明确项目的产污节点，核实物料平衡分析，核实恶臭、二噁英源强，核实污染物三笔帐。修改说明1：报告表P28-P35页已明确项目的产污节点。5.2.1.建筑垃圾分类处理线建筑垃圾为一般固废，是优质的烧结建材原料。建筑垃圾可能含有砖石块、钢筋、木材、布料、塑料等杂物，预处理措施主要是破碎和分类，清除金属、木材、布料、塑料等成分（均可作相应的资源化利用），大粒径集料再利用，余下粒径、塑性符合要求的泥料进入下一工序。建筑垃圾分类流程详见图5-2。建筑垃圾储存采用局部混凝土挡墙露天堆场。建筑垃圾由自卸卡车卸入堆场储存，铲车进行进一步堆垛。建筑垃圾由装载机或挖掘机装入料斗，通过振动给料机连续均匀地喂入颚式破碎机，破碎后物料由胶带输送机送入棒条筛筛分，再经电磁除铁去除钢筋，经人工分选去除塑料、木料等，筛分出的大颗粒集料作再生集料加以利用，筛下的粉、泥料作为本项目的原料利用。本项目不能处置的钢筋、塑料、木材等送相关资源利用企业综合利用。颚式破碎机颚式破碎机分类堆场N—噪声G—粉尘有组织G、N棒条筛带钢筋混凝土块无组织G塑料、木料等人工分选原料振动给料机渣土堆、N弃土筛分机钢筋、废铁N输送机除铁器原料库无组织G、NN输送机振动出料机专业回收有组织G、N有组织G、N图5-2建筑垃圾分类处理线流程及产污节点5.2.2.污泥预处理5.2.2.1.污泥的运输、储存污泥具有污染型，有臭味且含水率较高。运输——采用专用密闭车辆运输，防止臭气外逸，杜绝污泥、渗滤液滴漏。缓冲仓储——污泥进厂在空气单向流动的专门的卸料间内将污泥直接卸入密闭负压管理的污泥仓，防止臭气外逸。污泥渗滤液——污泥渗滤液无需单独处理，回掺与污泥一并进行脱臭和干化预处理。5.2.2.2.污泥热解除臭干化线含水率80%的污泥通过滑架取料机构和密闭输送机构送入旋转热解釜，注入饱和蒸汽并维持特定温度、压力，釜内设扰动装置，确保污泥受热均匀且不结块。经过一定时间，污泥中大部分致臭成分（硫化氢、苯并吡、哚、艿、腙、蒽、蔥等多环芳烃类均为挥发分）大部分转移至蒸汽中，污泥中的微生物、病毒、病原体等彻底灭活，厌氧降解过程终止。出釜的污泥细胞破壁，质地均匀、疏松，臭味基本消除。详见图5-3。由热解釜排出的废蒸汽经缓冲器卸压、冷却，析出的冷凝水可循环利用，余下废气送入燃烧器，燃烧器催化燃烧温度高达1350℃，所有致臭成分由热解釜排出的废蒸汽经缓冲器卸压、冷却，析出的冷凝水可循环利用，余下废气送入燃烧器，燃烧器催化燃烧温度高达1350℃，所有致臭成分、多环芳烃以及其他挥发分全部彻底氧化分解，燃烧殆尽。热解后的污泥送入带式烘干床进行脱水干化，烘干床以燃烧器产生烟热（经烟热分离）为热源，通过调节烟热温度和烘干床速度，得到含水率在40～60%左右的干污泥。烘干床排出的废气（烟气、水分以及少量的挥发分）送入烟气净化系统作净化处理。污泥热解采用高温高压，对污泥进行水热反应与闪蒸处理，使污泥中的胞外聚合物和大分子有机物发生水解、并破解污泥中微生物的细胞壁，改善物料的流动性，改善污泥的卫生性能及脱水性能，有利于后续资源化利用。根据反应温度不同，可以分为低温水热与中温水热，根据反应器形式可以分为立式反应器和卧式反应器，根据蒸汽利用级数不同可以分为单级蒸汽利用和多级蒸汽利用。下图描述了热解反应中的污泥中微生物细胞破壁的基本原理常温状态常温状态加热闪蒸破壁破壁后碎片化下图反映了污泥热解前后污泥细胞破碎的效果。热解前热解前热解后本项目的污泥热解工艺是利用污泥在受热受压环境下发生的热解反应，将污泥中的挥发成分（污泥的致臭成分如硫化氢、苯并吡、哚、艿、腙、蒽、蔥都是挥发分）转移到水蒸气，实现脱除污泥臭味，并破解污泥中微生物的细胞壁，改善污泥疏松性，有利于后续资源化利用。污泥热解工艺已在欧洲、日本、美国等多个地区得到规模化工程应用，在国内的也有多个成功的应用案例，例如清华大学环境学院的污泥多级闪蒸系统、天津裕川环境科技的微生物蛋白提取方式的污泥处理及资源化利用技术等。本项目的污泥热解工艺在技术目的、装备特性与前述案例各有差异，但均是采用相类似的技术原理，其技术路径是可行的。图5-3污泥除臭干化流程及产污节点5.2.2.3.污泥臭气协同治理利用污泥热解锅炉燃烧器协同处置污泥卸料、污泥仓、热解釜废蒸汽、烘干床的臭气；锅炉烟气经独立的烟气治理系统经低温双碱法脱硫脱氮除尘后，经3#烟囱20m排放。流程见图5-4。图5-4污泥处理臭气治理流程及烟气排放5.2.3.烧结生产线包括原料制备、陈化、成型、烘干、焙烧等工序，详见图5-5。（1）原料制备、陈化脱臭干化处理后的污泥经胶带输送机与电子皮带秤计量；建筑垃圾配料，采用装载机喂入箱式给料机进行计量和均匀给料，各种物料按照产品需要进行计量配料，然后经过强制搅拌、高速对辊、筛式捏合等工序处理成混合料。混合料由皮带输送机送到陈化库上的移动式可逆布料皮带机，按要求进行困陈处理48小时以上，使原料中水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能趋于一致，颗粒变得容易疏解，物料成型性能得到提高。（2）成型切坯、烘干经陈化处理的混合料送进箱式给料机中缓冲并均衡给料，经辊式细碎机碾练，再通过第二道搅拌挤出机搅拌，送双级真空挤出机挤出的泥条，经数控砌块机切割成制品规格的坯体，由湿坯编组机对湿坯进编组，送入托盘转运机输送到上架机，指状叉车从上架机上将托盘转运输送进大型室式干燥室里进行干燥。产生的废坯头由回坯皮带送回搅拌挤出机再次使用。在室式干燥室完成干燥的砖坯同样用指状叉车从干燥室里取出，输送到“下架机”卸下砖坯，再经托盘转运系统重新编组整理，由机器人按要求把砖坯码到窑车上，窑车由液压顶车机顶入隧道窑中进行焙烧。（3）焙烧隧道焙烧窑属于生产线热工设备，焙烧窑设计为内燃+外燃，主要原料（污泥）所含的热含量基本能够满足烧成过程中的热量要求，热量不足部分采用天然气以外加的方式补充，天然气发热量为9000kcal/kg，采用燃烧喷嘴在窑内燃烧。项目隧道焙烧窑设有余热利用系统，窑内高温烟气经烟热分离装置提取余热送入烘干窑中，作为干燥系统热源。隧道窑采取自动系统（PLC）协调燃气、鼓风机、分段烟气闸门、排烟引风机等协同工作，执行烧成温度制度，实现隧道窑烟气采取分段处理目标。（4）成品检验与堆放焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由自动机器人将成品卸下打包。空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。图5-5烧结工序流程及产污节点5.2.4.烟气净化处理本项目采用碱法脱硫+碱法低温脱氮+气溶胶力学室+布袋除尘器+分子筛吸附处理烟气。详见图5-6。经过多级降温和气溶胶力学除尘室后，脱除70%粉尘，烟气温度大幅下降，进入布袋除尘器二次除尘，捕集>0.1μm粒子的亚微米粒子，同时将吸附在亚微粒子上的重金属气溶胶和二噁英类也一同除去，气态污染物还能与滤层中未反应的Ca(OH)2固体颗粒物发生反应而得到进一步净化。布袋除尘器设反冲装置清除滤袋表面积灰。通过布袋除尘器后的烟气经引风机进入冲击反应池，利用NaOH溶液作为启动脱硫剂，冲击池剧烈气液混合确保充分接触和反应时间；初步净化的烟气由底部进入喷淋塔与上部喷淋雾化下来的碱液接触，烟气中的SO2、NOx得以充分反应、吸收；净化后烟气再经过塔中布置分子筛（丁译儿-拉曼效应箱）吸附残留污染物后通过烟囱排入大气，分子筛填料模块化可在线更换、可再生；通过石灰乳将氢氧化钠再生循环使用，产生的亚硫酸钙氧化后最终形成硫酸钙（即脱硫石膏），混掺入原料内进入烧结工序循环利用，本项目烧结温度为950～1050℃，低于硫酸钙的分解温度1350℃，因此混掺入原料的硫酸钙不会分解，硫元素最终被固化烧结建材产品内，实现无二次固废排放。烟气净化过程主要化学反应（1）引入空气降温，并将其部分NO氧化成NO2（氧化度50%）2NO+O2→2NO2（2）碱液淋洗吸收二氧化硫和氮氧化物2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（3)利用Na2SO3、NaHSO3还原性把NOx还原成氮气2NO+2Na2SO3→2Na2SO4+N2↑2NO+2NaHSO3→2NaHSO4+N2↑2NO2+4Na2SO3→4Na2SO4+N2↑2NO2+4NaHSO3→4NaHSO4+N2↑（4）冲击卷帘池气液剧烈混合条件下NO2+NO+H2O→2HNO22HNO2→HNO3+NO（5）碱液喷淋塔HNO3+NaOH→NaNO2+H2O（6）特定温度下NO与亚硝酸盐快速反应生成硝酸盐2NaNO2+2NO→2NaNO3+N2↑（7）NaNO3溶液送入燃烧器助燃（特定燃烧环境）2NaNO3→2NaNO2+O2得到亚硝酸盐（固体、可利用）（8）石灰乳Ca(OH)2将NaOH再生Ca(OH)2+Na2SO4→2NaOH+CaSO4↓Ca(OH)2+NaHSO4→NaOH+H2O+CaSO4↓CaSO4经沉淀过滤，循环进入原料系统。图5-6烟气净化流程及产污节点修改说明2：报告表P35-P36页已核实物料平衡分析。5.2.5.项目物料平衡5.2.5.1.物料平衡本项目主要原料为污泥80000t/a（含水率60-80%，污泥绝干量为16000t/a）、建筑垃圾520000t/a。本项目所用污泥经过脱水干化处理后再进行生产，干化到含水率60%左右进入到下一步流程使用，污泥干化过程产生的水分和储存过程的渗滤液等可用作混料时调节用水，根据可研，加入建筑垃圾时需每年添加4120吨水进行搅拌。本项目生产的烧结建材产品每标块质量约为1.8kg，年生产2.4亿块，即质量约为45.84万吨。生产过程中切条工序会产生废泥头，类比同类工程，废泥头、切坯工艺会产生不合格砖坯，其产生量按原料使用量的1%计算，产生量为3580t/a。综合上述，项目废泥头及不合格砖坯产生量共3580t/a，返回生产线利用。由此算得项目物料平衡如下图所示：图5-7项目物料平衡图单位：t/a修改说明3：报告表P40页已核实恶臭源强。（3）污泥恶臭项目采取将污泥处理过程全部在封闭的车间内进行，车间采取负压和空气定向流动管理并经燃烧器焚烧处理后通过3#排气筒20m排放，尽可能实现有组织管理，防止恶臭外逸，同时在物料、人员的出入口采取喷洒植物除臭剂除臭。污泥堆存仓密闭设置、负压操作。然而不可避免会有少量臭气逸该无组织废气约占NH3、H2S污泥恶臭气量的2%，则无组织废气产生量为NH3为0.062t/a、0.0078kg/h；H2S为0.059t/a、0.0074kg/h。经空气除臭剂处理，去除效率约90%则无组织排放臭气NH3为0.0062t/a、0.00078kg/h；H2S为0.0059t/a、0.00074kg/h。修改说明3：报告表P45-P46页已核实二噁英源强。6.2.3.3.1.二噁英污染物排放情况①二噁英的产生机理及产生量根据《城市污泥制备陶粒安全性分析》（刘峰、王琼、陈宁等，上海建筑科学院、上海工业固体废弃物资源化利用工程技术研究所）的相关研究，烧结技术应用中污泥的掺量（干基）在10%以内，直接排放的烟气中二噁英浓度低于0.1ng-TEQ/m3。根据《污泥焚烧大气污染物排放及其控制硏究进展》(方平等。华南环境科学研究所2012年)的相关硏究，污泥焚烧烟气二次生成的二噁英和呋喃量明显小于城市固废焚烧所产生的量，原因主要在于污泥中高浓度的S的存在能够阻碍二噁英和呋喃在烟道中的二次生产，使得污泥焚烧产生的二噁英的产生量在0.1ng-TEQ/m3以下。根据《城市污泥干化和焚烧处理技术的研究》(王飞等，浙江大学能源清洁利用国家重点实验室)，污泥焚烧烟气中二噁英浓度为0.04376ng-TEQ/m3，另有研究表明污泥单独焚烧(污泥含水率40.1%)时二噁英排放浓度为0.0917ng-TEQ/m3。本项目污泥掺量（干基）仅有2.5%，单条隧道窑烟气量达100000m3/h，相当于污泥焚烧烟气被稀释40倍。根据上述研究文献结论计算，本项目的二噁英理论产生量为0.001094～0.0022925ngTEQ/m3。②二噁英的防治措施根据《城市污泥和焚烧垃圾生产烧结砖二噁英等有害污染物的产生机理检测技术及减排做实探讨》(周炫、蔡小兵,2009年)等相关研究表明：污泥在焚烧过程中，当焚烧温度在550-700℃时，会迅速产生大量二噁英，其中25%的PCDDS和90%的PCDFS是在487-643℃条件下生成的：当烟气温度达到850℃以上超过2s时，聚合物的反应速度远小于二噁英的分解速度，其分解速率可达98%以上。本项目的隧道窑烟气实行分段处理，将较易形成二噁英的700℃以下低温区烟气再次引入燃烧器进行复烧，利用燃烧器1200℃以上温度彻底分解二噁英，700℃以上高温区烟气进入烟气治理系统，通过三次降温（冷空气降温、冷水降温和药剂降温）烟气温度快速降低至100℃以下，避免二噁英再次合成，最后经过分子筛吸附系统进一步降低二噁英排放，确保二噁英排放浓度满足海南省地方标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》DB46/484-2019表1中排放限值0.05ngTEQ/m3。修改说明4：报告表P49-P50页已核实污染物三笔帐。6.2.3.4.项目营运期废气产排情况一览表6-9废气产排情况一览表排放方式烟囱高度（m）产污环节污染物产生量（t/a）产生速率（kg/h）环保措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）有组织排放1#201号隧道窑烟尘26.873.39碱法脱硫+碱法低温脱氮+气溶胶力学室+布袋除尘器+分子筛吸附+水喷淋系统+烟囱（1#、20m）2.6870.358SO2202.3425.559.951.3NOx4.0160.511.20.15原料搅拌粉尘14.81.685封闭车间+喷雾除尘+隧道窑烟尘系统0.6660.0842#2号隧道窑烟尘26.873.39碱法脱硫+碱法低温脱氮+气溶胶力学室+布袋除尘器+分子筛吸附+水喷淋系统+烟囱（2#、20m）2.6870.358SO2202.3425.559.951.3NOx4.0160.511.20.15原料搅拌粉尘14.81.685封闭车间+喷雾除尘+隧道窑烟尘系统0.6660.0841#2#隧道窑二噁英隧道窑烟气分段处理0.001094～0.0022925ngTEQ/m33#20锅炉烟尘0.8470.11封闭车间+低温双碱法脱硫除尘烟气系统+烟囱（3#、20m）0.08470.011SO20.0120.00150.00120.00015NOx2.770.350.2770.035污泥干化及污泥仓NH33.2890.42封闭车间+空气除臭剂、生物酶除臭剂+生物滤池+低温双碱法脱硫除尘烟气系统+烟囱（3#、20m）0.32890.042SO26.6720.840.6670.084NOx4.26320.540.4260.054H2S2.9730.380.29730.0384#15建筑垃圾分类处理粉尘151.89封闭车间+布袋除尘器+喷雾除尘+烟囱（4#、15m）0.30.038无组织排放烧结砖生产原料搅拌粉尘0.5920.075喷雾除尘0.05920.0075污泥臭气运输卸载NH30.0620.0078封闭车间+空气除臭剂0.00620.00078H2S0.0590.00740.00590.00074建筑垃圾分类处理粉尘151.89封闭车间+布袋除尘器+喷雾除尘0.0750.0095运输粉尘产品运输粉尘0.650.082采取遮盖、道路硬化、定期清扫、洒水降尘0.10.0126原料运输粉尘1.440.180.220.028堆场扬尘物料堆场粉尘263.3建设单位须独立建设物料堆场加设棚盖以及1.8m高围墙；堆场用苫布、防尘网布进行遮挡进行遮挡并采取喷淋降尘措施1.30.165、核实恶臭无组织排放对外环境的影响分析内容，补充卫生防护距离的计算。细化分析废气处理工艺的可行性。修改说明1：报告表P67-P68页已核实恶臭无组织排放对外环境的影响分析内容。表7-11污泥无组织废气最大Pmax和D10%预测结果表下方向距离(m)点源点源NH3浓度(μg/m³)NH3占标率(%)H2S浓度(μg/m³)H2S占标率(%)50.00.111810.055910.106081.06076100.00.143280.071640.135931.35932200.00.158800.079400.150661.50656300.00.141090.070540.133851.33855400.00.132580.066290.125781.25781500.00.126910.063450.120401.20402600.00.120880.060440.114681.14681700.00.116390.058190.110421.10421800.00.113030.056520.107231.07234900.00.109570.054790.103951.039511000.00.106200.053100.100751.007541200.00.099520.049760.094420.944171400.00.093330.046670.088550.885471600.00.087690.043850.083200.831981800.00.082520.041260.078280.782832000.00.077860.038930.073870.738712500.00.067880.033940.064400.64398下风向最大浓度0.164770.082380.156321.56320下风向最大浓度出现距离158.0158.0158.0158.0D10%最远距离//综合以上分析，地块2无组织排放Pmax值为4.617%，Cmax41.556ug/m3，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16397-1996）表2中颗粒物无组织排放标准限值，即周界外浓度最高点不超过1.0mg/m3，做到了达标排放，对周围环境影响较小；地块1无组织排放Pmax值为0.74763%，Cmax6.72870ug/m3，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16397-1996）表2中颗粒物无组织排放标准限值，即周界外浓度最高点不超过1.0mg/m3，硫化氢以及氨氮低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准，做到了达标排放，对周围环境影响较小。综合分析项目Pmax最大值为地块2无组织排放的粉尘Pmax值为4.617%，Cmax41.556ug/m3，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据（10%＞Pmax＞1%），确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。项目不涉及自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地等特殊环境敏感目标。项目区域满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012）及修改单中的二级标准限值要求，区域环境空气质量较好。本项目大气污染物排放无超标点，即项目的大气污染物排放对周围环境的影响较不明显。因此，本项目不设大气防护距离。修改说明2：报告表P68-P69页已补充卫生防护距离的计算。7.2.3.卫生防护距离由于目前尚缺乏针对该类型企业而制定的专门卫生防护距离标准，本项目根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）对卫生防护距离进行计算。（1）参数选取无组织排放多种有害气体时，按Qc/Cm的最大值计算其所需的卫生防护距离。卫生防护距离在100m内时，级差为50m；超过100m，但小于1000m时，级差为100m。当按两种或两种以上有害气体的Qc/Cm计算卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离提高一级。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201--91），利用下式对本项目的卫生防护距离进行计算。Qc/Cm=1/A（BLc+0.25r2）0.5·LD式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D—卫生防护距离系数，无因次；Qc—有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。根据企业所在地区近五年平均风速及本项目大气污染源构成类别，系数A、B、C、D的取值分别选取：A：470、B：0.021、C：1.85、D：0.84。表7-12卫生防护距离计算系数计算系数5年平均风速m/s卫生防护距离L，mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802～4700470350700470350380250190＞4530350260530350260290190140B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.767.2.3.1.计算结果根据卫生防护距离计算原则，由卫生防护距离计算公式可计算出各无组织排放源的卫生防护距离见表7-13。表7-13卫生防护距离计算参数表无组织排放源污染因子源强Qc（t/a）计算（Lm）取整后（Lm）地块1NH30.00620.250H2S0.00597.250经计算，项目污染物排放量较小，即项目的无组织排放对周围环境的影响较不明显，因此卫生防护距离设定（级差确定值）为100m（详见附图6）。经调查，距离地块1最近的敏感点为460米的马弄坡村，防护距离内无敏感目标存在，项目建设符合卫生防护距离要求。修改说明3：报告表P69-P71页细化分析废气处理工艺的可行性。7.2.4.烟气处理措施及其可行性分析7.2.4.1.处理措施比选目前，国内主流的炉窑烟气脱硫除尘工艺有石灰法、氨法脱硫、双碱法、氧化镁法、干法/半干法等。主流脱硫除尘工艺特点比较见表7-14。表7-14烟气脱硫技术优缺点比较脱硫方法脱硫效率优点缺点石灰/石灰石法≥80%脱硫效率高；吸收剂利用率高，运行费用低。投资大、设备占地面积大、液气比高、设备易结垢。氨法脱硫≥90%脱硫效率高，较石灰石石膏法脱硫工艺，反应速度较快、氨法脱硫设施体积小，能耗低。氨作为危险化学品储存和运输要求高、反应过程中，氨易泄漏逃逸、双碱法≥95％技术成熟，运行稳定可靠；脱硫效率≥95%；可满足最新的排放标准。脱硫设备故障率低，反应速度最快，工艺先进，成本低。腐蚀性小、不易结垢，无堵塞现象。工艺相对复杂，费用略高于石灰法，但远低于氨法。氧化镁法90%以上技术相对成熟、氧化镁反应活性强，脱硫效率高。氧化镁资源局限在东北及山东，运输费用高；氧化镁难溶。干法/半干法90%左右系统稳定，脱硫效率高，设备腐蚀性小，控制简单存在易塌床、易磨损、系统阻力大、易结垢、除尘要求高。本项目烟气产生于隧道窑焙烧过程，烟气量大，且烟气中夹杂有一定量的SO2、NOx等酸性气体。从经济可行性、技术稳定性等角度分析，本工程的烟气处理拟采用低温双碱法工艺，该法具有技术成熟、运行稳定、投资小的优点，湿法除尘的同时，低温烟气更有利于碱液吸收酸性的SO2、NOx等污染因子，节约成本。7.2.4.1.1处理后废气排放情况及可行性分析项目隧道焙烧窑烟气污染物主要为烟尘、SO2、氮氧化物等，锅炉烟气污染物主要为烟尘、SO2、氮氧化物等。本项目2条隧道焙烧窑分别设有1套气溶胶力学室+布袋除尘+水喷淋系统对烟气进行处理，最大风量为200000m3/h，能够满足本项目隧道窑烟气处理要求。污泥除臭干化锅炉采用相同的烟气治理系统进行处理，最大风量为45000m3/h。根据可研方案，该套工艺的除尘效率可达95%以上，脱硫、脱氮效率可达95%以上。据预测的相关计算可知，经处理后的烟气污染物能够满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准（GB29620-2013）新建企业大气污染物排放限值要求。达标处理的烟气分别通过20m高的1#、2#、3#烟囱高空排放。因此，本项目废气采取该套工艺从技术上是可行的。该工艺处理后的碱液由洗涤塔底部流入再生反应池，通过定期添加再生药剂（石灰乳）进行再生反应，碱液得以循环，有效节约资源，降低运行成本。因此，该法从经济上分析是可行的。7.2.4.2.粉尘废气处理措施及可行性分析建筑垃圾分类处理线产生的粉尘经脉冲袋式除尘器收集（效率为98%）后由4#烟囱（15m）排出，收集的粉尘量为14.7t/a，用于生产；粉尘排放量为0.3t/a，年工作天数为330天，则排放速率为0.038kg/h，废气为有组织排放。满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2“新污染物大气排放标准限值”中有组织排放限值。项目未收集到的粉尘均以无组织排放。建设单位在运营过程中通过喷洒水降尘以降低粉尘产生量，并对车间加设棚盖并增加除尘设施，建设单位须独立建设物料堆场加设棚盖以及1.8m高围墙；堆场用苫布、防尘网布进行遮挡，原料堆场扬尘量降至0.16kg/h（1.33t/a）。因此，建设单位在运营期间落实以上相关措施，加强洒水和管理，堆场等无组织粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2“新污染物大气排放标准限值”中无组织排放标准。结合项目周边主要为林地、农地，植被茂密，无组织排放扬尘再经山林吸收、阻隔等作用，可进一步降低烟粉尘对周围环境的影响。则项目粉尘经自然稀释净化后，不会对周围环境造成明显影响。以上措施是可行的。7.2.4.3.运输车辆影响防治措施可行性分析建筑垃圾运输车应按规定配置防洒装备（苫布覆盖），保证运输过程中不散落滴漏；按规划运输路线与时间运行，避免在交通集中区和居民住宅等敏感区行驶。污泥使用密闭罐车（污泥运输由污水处理厂提供），车辆厢体应与驾驶室分离并密闭；厢体应达到气密性要求，内壁光滑平整，易于清洗消毒；厢体材料防水、耐腐蚀；厢体底部防液体渗漏，并设清洗污水的排水收集装置。产品运输车辆基本无粉尘。运输车辆进入以及离开装卸场前先将车辆冲洗干净，减少车轮、底盘等携带泥土散落路面，对散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少扬尘。结合加强对运输车辆进出厂区的合理调度和管理，则运输车辆不会对周围环境造成明显影响。7.2.4.4.二噁英防治措施可行性分析本项目污泥掺量（干基）仅有2.5%，单条隧道窑烟气量达100000m3/h，相当于污泥焚烧烟气被稀释40倍。根据相关研究文献结论计算，本项目的二噁英理论产生量为0.001094～0.0022925ngTEQ/m3。本项目的隧道窑烟气实行分段处理，将较易形成二噁英的700℃以下低温区烟气再次引入燃烧器进行复烧，利用燃烧器1200℃以上温度彻底分解二噁英，700℃以上高温区烟气进入烟气治理系统，通过三次降温（冷空气降温、冷水降温和药剂降温）烟气温度快速降低至100℃以下，避免二噁英再次合成，最后经过分子筛吸附系统进一步降低二噁英排放。以上措施多重二噁英防治措施综合使用，可满足海南省地方标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》DB46/484-2019表1中排放限值0.05ngTEQ/m3。6、核实含油抹布的产生量与去向。补充风险分析简表。修改说明1：报告表P53页已核实含油抹布的产生量与去向。6.2.6.2.维修固体废弃物主要为机械设备维修产生的废机油及脱硫塔所用烧碱的包装袋等，每年约0.5t，以及设备维修产生的含油抹布每年约为0.3t/a交由有资质单位统一处理。表6-12固体废弃物产排情况一览表单位：t/a产生工段污染物名称固废性质产生量处理处置方式办公生活区生活垃圾一般固废25.1经垃圾桶集中收集后由环卫部门统一处理生产工段烧结砖生产线生产固废废泥头及不合格砖坯一般固废3580回用于生产脱硫塔沉渣一般固废775.07建筑垃圾处理生产线生产固废布袋除尘粉尘一般固废14.7塑料一般固废4000回收站回收钢铁一般固废16000维修固废废机油危险固废900-214-08（T,I）0.3经危废间暂存后交由有资质单位烧碱包装袋危险固废900-399-35（C）0.2含油抹布危险固废0.3修改说明2：报告表P76页已补充风险分析简表。（3）简表分析表7-18建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称海口市再生资源综合利用基地（一期）项目建设地点海口市琼山区甲子镇长昌村委会罗案村东侧680米处主要危险物分布天然气罐布置在项目地块2的东北侧环境影响途径及后果（大气、地表水、地下水）详见7.3.3.风险分析风险防范措施要求详见7.3.4.风险防范措施填表说明Q=0.85＜1，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）中评价等级划分规定，环境风险潜势为I，可开展简单分析。,7、细化分析平面布置环境合理性分析。修改说明：报告表P80页已细化分析平面布置环境合理性分析。7.4.总平面布置及合理性分析项目地块2入口位于南侧，毗邻乡道及145县道，地块2南侧为停车区以及绿化区、建筑垃圾分类处理线，北侧为建筑垃圾堆场，东侧为天然气；项目地块1北侧为为制砖生产线以及为脱硫塔，南侧为污泥处置库、污泥无害化处理系统，地势较高远离村庄减，噪声以及废气等污染物经过距离的衰减，对周围环境的影响较小。项目布局紧凑，减少产区内运输距离，因此，项目总平面布置合理。8、核实污染物排放清单、自行监测方案。完善项目环保投资及验收一览表。修改说明1：报告表P85-P86页已核实污染物排放清单。7.11.污染物排放清单表7-25项目污染物排放清单内容类型排放源（编号）污染物名称处理前（单位）处理后（单位）产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）大气污染物施工期扬尘少量少量运营期1#烟囱1号隧道窑烟尘26.873.392.6870.358SO2202.3425.559.951.3NOx4.0160.511.20.15原料搅拌粉尘14.81.6850.6660.0842#烟囱2号隧道窑烟尘26.873.392.6870.358SO2202.3425.559.951.3NOx4.0160.511.20.15原料搅拌粉尘14.81.6850.6660.0841#2#隧道窑二噁英0.04376ng-TEQ/m30.001094～0.0022925ngTEQ/m33#烟囱锅炉烟尘0.8470.110.08470.011SO20.0120.00150.00120.00015NOx2.770.350.2770.035污泥干化、污泥卸载、污泥仓NH33.2890.420.32890.042SO26.6720.840.6670.084NOx4.26320.540.4260.054H2S2.9730.380.29730.0384#烟囱建筑垃圾分类处理粉尘151.890.30.038原料搅拌粉尘0.5920.0750.05920.0075建筑垃圾分类处理粉尘151.890.0750.0095污泥无组织废气NH30.0620.00780.00620.00078H2S0.0590.00740.00590.00074运输粉尘产品运输粉尘0.650.0820.10.0126原料运输粉尘1.440.180.220.028堆场扬尘粉尘263.31.30.16水污染物施工期生活污水2850m3化粪池收集，用作农肥运营期生活废水废水量排放量6270m3/aCOD0.62t/a氨氮0.013t/aBOD50.013t/a生产废水32.5m3/d32.5m3/d沉淀池沉淀回用固体废物施工期建筑垃圾668t指定消纳场消纳生活垃圾13.2t委托环卫定期清理运营期废泥头及不合格砖坯3580t/a回用于生产线喷淋系统沉渣+循环水池沉渣775.07t/a布袋除尘粉尘42.25t/a塑料+钢铁4000t/a+16000t/a塑料、钢铁收于回收站危险废物0.5t/a暂存于危废间，委托有资质单位处理含油抹布0.3t/a生活垃圾13.2t/a交由环卫部门噪声施工期：主要是机械噪声，声压级为70-100dB(A)。经过合理安排施工时间，采取降噪措施，对周边环境影响不大。运营期：项目噪声主要来源于风机及排烟系、生产设备、水泵等机械加工时产生的噪声，其噪声源强一般在70～95dB(A)之间。修改说明2：报告表P84-P85页已完